CN104527049A - 转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，包括机座、理盖装置、压入装置、加热装置，机座上安装有转塔I、转塔II、垫片仓，转塔I上安装可调速电机带动旋转拨盘I以及与旋转拨盘I同步带轮连接的旋转拨盘II，保证两拨盘的速度一致，所述垫片仓位于转塔I区外侧，垫片仓内置垫片，垫片仓出口处安装布置有竖直方向和水平方向的气缸，完成压垫和推垫动作，转塔I与转塔II上分别设置有独立调控的高频加热器，通过凸轮驱动的压杆能达到压紧和脱开瓶盖，使得垫片和瓶盖完成粘结成型和脱盖。

Description

转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法

技术领域

本发明属于金属爪式旋开盖与其内部密封垫捏合加工机械领域，特别是一种转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法。

背景技术

在食品加工包装行业，对于需要长期保存的食品，如水果、酱菜、调味品等，一般将其装入玻璃瓶内，再用爪式旋开盖将其密封，现采用的爪式旋开盖生产工艺，即冲压、成型、注胶、烘烤和包装，其中注胶采用液态胶注入成型的金属瓶盖，瓶盖再经旋转甩胶后，进入烘房烘烤固化。

本发明涉及的生产工艺为金属爪式旋开空盖与其内部密封胶垫粘合方式生产制作金属爪式旋开盖，它通过成型的金属瓶盖及成型的密封胶垫，经过加热使其二者紧密结合，它有别于与液态胶成型方式相比，具有生产工艺简单、不需进行烘烤、节省能源、采用新型PE材料的胶垫更能满足食品安全的要求，且成本低，将是今后市场发展的一个趋势。

发明内容

为了避免现有爪式旋开生产工艺，该生产工艺复杂、能源消耗大、生产成本高等问题，本发明提供高效率自动化的转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，采用以下技术方案：转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，结构上包括机座、理盖装置、压入装置、加热装置，机座上安装有转塔I、转塔II、垫片仓，所述机座上设置光电感应装置、压盖杆、工作台面上有加热装置，压盖杆上有凸轮导板；所述转塔I上安装可调速电机、位于可调速电机输出端的旋转拨盘I，转塔I工作台进口与理盖装置的出盖口连接，转塔I出盖口与转塔II进口连接，转塔I上旋转拨盘I外周圈有档圈；所述转塔II出口与出盖区连接，转塔II上安装有旋转拨盘II，转塔II上旋转拨盘II外周圈有档圈，旋转拨盘II与旋转拨盘I同步带轮连接；所述垫片仓位于转塔I区外侧，垫片仓内置垫片，垫片仓出口处安装布置有竖直方向和水平方向的气缸。

优选地，所述加热装置为高频加热器，独立安装于转塔I、转塔II上。

优选地，所述光电感应装置分别安装于转塔I、转塔II上。

优选地，成型制作步骤包括：

第一步：盖子通过理盖器依次排列整齐进入转塔I；

第二步：垫片依次排列整齐放入垫片仓内；

第三步：主电机启动，带动旋转拨盘I把瓶盖均匀分开依次带入下一个工位，旋转拨盘I下的加热装置对瓶盖进行预加热；

第四步：瓶盖到达压垫气缸位置时，光电感应装置工作，发出信号给压垫气缸工作，将垫片压入瓶盖；

第五步：推垫气缸将下一个垫片逐个推至压垫气缸下方；

第六步：旋转拨盘I又把下一个瓶盖送到压垫气缸位置，重复第四步动作；

第七步：在旋转拨盘I和II同时有瓶盖时，通过砖塔II上面板磁钢，被旋转拨盘II带入砖塔II，同时加热装置对瓶盖进行升温加热；

第八步：砖塔II上压杆对瓶盖完成粘结成型和脱盖动作；

第九步：粘结成型瓶由旋转拨盘II推入出盖过道。

本发明的有益效果：本发明旋转式开盖入垫机生产工艺简单，不需要进行烘烤，节省能源，胶垫采用PE材料，满足食品安全要求，且成本低，自动化程度高、速度快、效率高。

附图说明

图1为本发明转塔式瓶盖入垫机结构示意图主视图；

图2为本发明转塔式瓶盖入垫机结构示意图俯视图。

具体实施方式

由图1、图2所示可知，转塔式瓶盖入垫机结构上包括机座(7)、理盖装置(1)、压入装置、加热装置，机座(7)上安装有转塔I(3)、转塔II(4)、垫片仓(6)，所述机座(7)上设置光电感应装置、压盖杆(12)、工作台面上有加热装置，可采用独立的高频加热器安装于转塔I(3)、转塔II(4)上，安装于转塔I(3)的高频加热器对瓶盖进行预加热，安装于转塔II(4)的高频加热器对瓶盖和垫片进行升温加热，压盖杆(12)上有凸轮导板有凸轮控制可进行上下运动，起到脱盖、压盖的作用；所述转塔I(3)上安装可调速电机(8)、位于可调速电机(8)输出端的旋转拨盘I(3.2)，转塔I(3)工作台进口与理盖装置(1)的出口连接，转塔I(3)出盖口与转塔II(4)进口连接，转塔I(3)上旋转拨盘I(3.2)外周圈有与瓶盖(2)匹配的档圈(3.1)，转塔I(3)区外侧安装有内置PE垫片的垫片仓(6)，垫片仓(6)出口处安装布置有竖直方向压垫气缸和水平方向的推垫气缸，安装于转塔I(3)上的光电感应装置感应到瓶盖(2)进入到压垫气缸位置时，会发出信号给压垫气缸工作；所述转塔II(4)出口与出盖区(5)连接，转塔II(4)上安装有旋转拨盘II(4.2)，转塔II(4)上旋转拨盘II(4.2)外周圈有与瓶盖(2)匹配的档圈(4.1)，旋转拨盘II(4.2)与旋转拨盘I(3.2)同步带轮(9)连接，两者速度一致，转塔II(4)上也安装有光电感应装置，光电感应装置感应到瓶盖(2)时，驱动压盖杆(12)对瓶盖(2)和垫片施加外力作用，完成粘结成型。

优选地，成型制作步骤包括：

第一步：瓶盖(2)通过理盖器依次排列整齐并进入转塔I(3)；

第二步：PE垫片依次排列整齐放入垫片仓(6)内；

第三步：主电机启动，带动旋转拨盘I(3.2)把瓶盖(2)均匀分开依次带入下一个工位，旋转拨盘I(3.2)下的加热装置对瓶盖(2)进行预加热；

第四步：瓶盖(2)到达压垫气缸位置时，光电感应装置工作，发出信号给压垫气缸工作，将垫片压入瓶盖(2)；

第五步：推垫气缸将下一个垫片逐个推至压垫气缸下方；

第六步：旋转拨盘I(3.2)又把下一个瓶盖(2)送到压垫气缸位置，重复第四步动作；

第七步：在旋转拨盘I(3.2)和旋转拨盘II(4.2)同时有瓶盖(2)时，通过转塔II(4)上面板磁钢，被旋转拨盘II(4.2)带入转塔II(4)，同时加热装置对瓶盖(2)进行升温加热；

第八步：转塔II(4)上压盖杆(12)对瓶盖(2)完成粘结成型和脱盖动作；

第九步：粘结成型瓶由旋转拨盘II(4.2)推入出盖过道。

Claims (4)

1.转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，结构上包括机座、理盖装置、压入装置、加热装置，机座上安装有转塔I、转塔II、垫片仓，其特征在于：所述机座上设置光电感应装置、压盖杆、工作台面上有加热装置，压盖杆上有凸轮导板；所述转塔I上安装可调速电机、位于可调速电机输出端的旋转拨盘I，转塔I工作台进口与理盖装置的出盖口连接，转塔I出盖口与转塔II进口连接，转塔I上旋转拨盘I外周圈有档圈；所述转塔II出口与出盖区连接，转塔II上安装有旋转拨盘II，转塔II上旋转拨盘II外周圈有档圈，旋转拨盘II与旋转拨盘I同步带轮连接；所述垫片仓位于转塔I区外侧，垫片仓内置垫片，垫片仓出口处安装布置有竖直方向和水平方向的气缸。

2.根据权利要求1所述的转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，其特征在于：所述加热装置为高频加热器，独立安装于转塔I、转塔II上。

3.根据权利要求1所述的转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，其特征在于：所述光电感应装置分别安装于转塔I、转塔II上。

4.根据权利要求1所述的转塔式瓶盖入垫机及成型制作方法，其特征在于：成型制作步骤包括：

第一步：盖子通过理盖器依次排列整齐进入转塔I；

第二步：垫片依次排列整齐放入垫片仓内；

第三步：主电机启动，带动旋转拨盘I把瓶盖均匀分开依次带入下一个工位，旋转拨盘I下的加热装置对瓶盖进行预加热；

第四步：瓶盖到达压垫气缸位置时，光电感应装置工作，发出信号给压垫气缸工作，将垫片压入瓶盖；

第五步：推垫气缸将下一个垫片逐个推至压垫气缸下方；

第六步：旋转拨盘I又把下一个瓶盖送到压垫气缸位置，重复第四步动作；

第七步：在旋转拨盘I和II同时有瓶盖时，通过砖塔II上面板磁钢，被旋转拨盘II带入砖塔II，同时加热装置对瓶盖进行升温加热；

第八步：砖塔II上压杆对瓶盖完成粘结成型和脱盖动作；

第九步：粘结成型瓶盖由旋转拨盘II推入出盖过道。