CN107195977A - 锂电池盖帽热封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池盖帽热封装装置,包括工作台,工作台上安装有一排等间距设置的压座,各压座的正上方设置有热压头,热压头由竖直气缸驱动下压和复位,压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线,上料流水线的一侧安装有推料装置,压座套接于竖直的导柱,导柱固定安装于工作台,压座底部与工作台间挤压有弹簧,弹簧套于导柱上。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池盖帽的加工领域,具体涉及锂电池盖帽热封装装置。
背景技术
锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件,它直接关系到锂离子电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。锂电池应用于汽车,手机充电宝,电瓶车等电动工具上,电池盖帽胶圈封边是保证锂电池使用安全的重要工艺之一。目前电池盖帽胶圈封边工艺基本采用手工摆放物料,手工启动机器进行热封操作,其方法是:手工把待热封的物料摆入热封下模,然后启动下压按钮使加热好的上模与底模闭合、保温、打开、再由手工取出。手工操作的弊端为:工序多、用工多、生产率较低、一旦员工动作不协调,将会发生工伤。现有技术中有采用热封机进行对个电池盖帽同时热封,其缺陷在于,盖帽零件送料定位精度不高,热封是易发生偏移;同时由于生产的精度问题,零件的高度不一致,以及热封气缸的行程不一致,容易导致下压时过压或者下压不到位,从而产生不良品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封装效果好的锂电池盖帽热封装装置。
本发明采取的技术方案为:
锂电池盖帽热封装装置,包括工作台,工作台上安装有一排等间距设置的压座,各压座的正上方设置有热压头,所述热压头由竖直气缸驱动下压和复位,所述压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线,上料流水线的一侧安装有推料装置,所述压座套接于竖直的导柱,导柱固定安装于工作台,压座底部与工作台间挤压有弹簧,弹簧套于导柱上。
进一步地,所述推料装置包括支承板、推料板和推料气缸,所述支承板安装于工作台上表面,支承板与工作台间设有两道垂直于上料流水线的轨道,所述推料气缸安装于工作台,推料气缸伸出端与支承板连接;所述推料板安装于支承板上方,推料板与支承板间安装有两垂直气缸,推料板的前端设有与各压座对应的推料爪,推料爪的头部的下底面有与盖帽零件尺寸对应的让位槽。
进一步地,所述上料流水线的末端封口,盖帽零件在上料流水线依次紧挨排列,所述各压座的间距为盖帽零件直径的整数倍。
再进一步地,所述压座顶面设有垂直于进料流水线的过料通槽,过料通槽的两侧壁对盖帽零件左右限位。
本技术方案具有以下有益效果:
1.利用压座上的过料通槽对零件的左右定位,在推料时,推料爪的头部的下底面的让位槽对盖帽零件前后限位,并将盖帽零件推进压座的过料通槽内,实现精确定位进料,防止偏移;
2.压座弹性安装于工作台,在竖直气缸带动热压头下压时,压座向下压缩弹簧让位,由弹簧提供保压的持续压力,避免下压时间小或者压力难以控制等问题,同时避免压伤。
附图说明
图1为本发明的左视图;
图2为本发明的后视图。
图中:工作台1,压座2,热压头3,气缸4,上料流水线5,下料流水线6,导柱7,弹簧8,支承板9,推料板10,推料气缸11,轨道12,垂直气缸13,推料爪14,让位槽15,过料通槽16。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述:
如图所示,锂电池盖帽热封装装置,包括工作台1,工作台1上安装有一排等间距设置的压座2,各压座2的正上方设置有热压头3,所述热压头3由竖直气缸4驱动下压和复位,所述压座2的前后两侧分别安装有上料流水线5和下料流水线6,上料流水线5的末端封口,盖帽零件在上料流水线依次紧挨排列,各压座2的间距为盖帽零件直径的整数倍。所述压座2套接于竖直的导柱7,导柱7固定安装于工作台,压座2底部与工作台1间挤压有弹簧8,弹簧8套于导柱7上,压座2顶面设有垂直于进料流水线的过料通槽16,过料通槽16的两侧壁对盖帽零件左右限位。
上料流水线5的一侧安装有推料装置,推料装置包括支承板9、推料板10和推料气缸11,所述支承板9安装于工作台1,支承板9与工作台1间设有两道垂直于上料流水线的轨道12,所述推料气缸11安装于工作台1,推料气缸11伸出端与支承板9连接;所述推料板10安装于支承板9上方,推料板10与支承板9间安装有两垂直气缸13,推料板10的前端设有与各压座对应的推料爪14,推料爪14的头部的下底面有与盖帽零件尺寸对应的让位槽15,让位槽15的前后侧面对盖帽零件前后限位。
该热封装置的工作原理为:通常有振动盘或者连线机与进料流水线连接,盖帽零件在流水线上直线上料,由于上料流水线末端封闭,盖帽零件在流水线上紧密排列。推料爪14初始位于上料流水的正上方,盖帽零件自推料爪14的让位槽15内通过,当盖帽零件在流水线上排满后,各推料爪14正下方的让位槽15内均排有盖帽零件;推料气缸11推动支承板9,支承板9带动推料爪14送料,气缸到达送料行程后,推料爪将盖帽送入压座2的过料通槽16内,并将压座2上已热压完成的盖帽零件推出至下料流水6;两垂直气缸13向上举起推料板10,推料爪14与零件分离,推料气缸11复位,推料爪14回到送料流水线5上方,两垂直气缸13复位;此时送料流水线5继续上料,盖帽零件继续紧密排列,推料爪14的让位槽15罩住另一个盖帽零件,等待下次送料;竖直气缸4驱动热压头3对盖帽零件热压,完成热压后竖直气缸4复位;完成一个循环。
Claims (4)
1.锂电池盖帽热封装装置,包括工作台,工作台上安装有一排等间距设置的压座,各压座的正上方设置有热压头,所述热压头由竖直气缸驱动下压和复位,所述压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线,上料流水线的一侧安装有推料装置,其特征在于,所述压座套接于竖直的导柱,导柱固定安装于工作台,压座底部与工作台间挤压有弹簧,弹簧套于导柱上。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽热封装装置,其特征在于,所述推料装置包括支承板、推料板和推料气缸,所述支承板安装于工作台上表面,支承板与工作台间设有两道垂直于上料流水线的轨道,所述推料气缸安装于工作台,推料气缸伸出端与支承板连接;所述推料板安装于支承板上方,推料板与支承板间安装有两垂直气缸,推料板的前端设有与各压座对应的推料爪,推料爪的头部的下底面有与盖帽零件尺寸对应的让位槽。
3.根据权利要求1或2所述的的锂电池盖帽热封装装置,其特征在于,所述上料流水线的末端封口,盖帽零件在上料流水线依次紧挨排列,所述各压座的间距为盖帽零件直径的整数倍。
4.根据权利要求1所述的锂电池盖帽热封装装置,其特征在于,所述压座顶面设有垂直于进料流水线的过料通槽,过料通槽的两侧壁对盖帽零件左右限位。
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