CN210736152U - 一种盖体封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品盖体封膜设备技术领域，尤其涉及一种盖体封膜装置，包所述的推送气缸设置在工作台上，推送气缸带动放盖杆横向位移，支架固定在工作台上，下压气缸安装在支架上且带动热切组件上下位移，热切组件位于放盖杆上方且与放盖杆顶部形状相互对应。本实用新型的有益效果为：盖体封膜装置利用推送气缸来带动放盖杆位移至热切组件下方，并通过下压气缸来推动内加热管和外切管上下位移，从而实现盖体上表面薄膜热封；工作台上设有启动开关，需要同时按压才能够启动设备运作，强制双手离开施工工位，保证工作人员的人身安全，两其设备通过简单结构来完成物品的封装，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

Description

一种盖体封膜装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品盖体封膜设备技术领域，尤其涉及一种盖体封膜装置。

背景技术

目前，现有的产品包装领域中，都是通过人工直接将薄膜覆盖在产品盖体上表面，再进行热封，再将盖体安装瓶子等器皿上，这样会浪费大量的人力物力，造成成本的增加。而且在操作过程中，容易弄伤工作人员手指，存在较大的安全隐患。

本申请人有见于上述习知现盖体封膜设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种盖体封膜装置，将薄膜热合在盖体上，提高设备的自动化程度和生产效率。

一种盖体封膜装置，包括：收料辊、放料辊、热切组件、下压气缸、放盖杆、推送气缸和工作台，所述的推送气缸设置在工作台上，推送气缸带动放盖杆横向位移，支架固定在工作台上，下压气缸安装在支架上且带动热切组件上下位移，热切组件位于放盖杆上方且与放盖杆顶部形状相互对应，收料辊和放料辊分别设置在支架的左右两侧，伺服电机带动收料辊转动，工作台内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸、热切组件、伺服电机和下压气缸。

具体的，所述的推送气缸通过推送支架固定在工作台上，工作台上设有放盖杆底座，推送气缸带动放盖杆底座沿着限位滑轨左右位移，两放盖杆垂直安装在放盖杆底座上。

具体的，所述的限位滑轨左右两侧均通过挡板架固定在工作台上，挡板架内部均设有缓冲棉层，放盖杆底座通过底部滑块安装在限位滑轨上。

具体的，所述的下压气缸固定在支架上，下压气缸一端推杆带动推板上下位移，推板左右两侧均套在限位杆上。

具体的，所述的热切组件主要由内加热管、加热器和外切管组成，内加热管设置在外切管内部，且内加热管一端通过弹簧连接于推板，加热器通过加热底座固定在支架上，加热器套在外切管外侧。

具体的，所述的放盖杆顶部设有用于放置盖体的套盖部，套盖部直径小于放盖杆，套盖部安插在外切管内部。

具体的，所述的加热底座两侧均设有限位辊，收料辊和放料辊外侧均设有调节螺栓，收料辊和放料辊上均设有圆形挡板，圆形挡板和调节螺栓之间设有弹簧，弹簧套在收料辊和放料辊上。

具体的，所述的工作台设有两个启动开关，两启动开关均电性连接于控制器。

本实用新型的有益效果为：

盖体封膜装置利用推送气缸来带动放盖杆位移至热切组件下方，并通过下压气缸来推动内加热管和外切管上下位移，从而实现盖体上表面薄膜热封；工作台上设有启动开关，需要同时按压才能够启动设备运作，强制双手离开施工工位，保证工作人员的人身安全，两其设备通过简单结构来完成物品的封装，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型收料辊和放料辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2示，系为本实用新型的结构示意图，一种盖体封膜装置，包括：收料辊1、放料辊2、热切组件3、下压气缸4、放盖杆5、推送气缸6和工作台7，所述的推送气缸6设置在工作台7上，推送气缸6带动放盖杆5横向位移，支架8固定在工作台7上，下压气缸4安装在支架8上且带动热切组件3上下位移，热切组件3位于放盖杆5上方且与放盖杆5顶部形状相互对应，收料辊1和放料辊2分别设置在支架8的左右两侧，伺服电机带动收料辊1转动，工作台7内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸6、热切组件3、伺服电机和下压气缸4。所述的工作台7设有两个启动开关71，两启动开关71均电性连接于控制器。

上述方案，所述的推送气缸6通过推送支架61固定在工作台7上，工作台7上设有放盖杆底座51，推送气缸6带动放盖杆底座51沿着限位滑轨52左右位移，两放盖杆5垂直安装在放盖杆底座51上。所述的限位滑轨52左右两侧均通过挡板架53固定在工作台7上，挡板架53内部均设有缓冲棉层54，放盖杆底座51通过底部滑块安装在限位滑轨52上。

上述方案，所述的下压气缸4固定在支架8上，下压气缸4一端推杆带动推板41上下位移，推板41左右两侧均套在限位杆42上。所述的热切组件3主要由内加热管31、加热器32和外切管32组成，内加热管31设置在外切管32内部，且内加热管31一端通过弹簧连接于推板41，加热器32通过加热底座321固定在支架8上，加热器32套在外切管32外侧。所述的放盖杆5顶部设有用于放置盖体的套盖部51，套盖部51直径小于放盖杆5，套盖部51安插在外切管32内部。

上述方案，所述的加热底座321两侧均设有限位辊33，限位辊33中间段向内凹陷，薄膜在限位辊33的作用下，避免薄膜产生偏移，收料辊1和放料辊2外侧均设有调节螺栓9，收料辊1和放料辊2上均设有圆形挡板91，圆形挡板91和调节螺栓9之间设有弹簧92，弹簧92套在收料辊1和放料辊2上。

工作人员将薄膜卷放置在放料辊2上，旋转调节螺栓9来压缩弹簧92，并通过圆形挡板91将薄膜卷加紧，确保薄膜卷能够顺利转动，将薄膜卷的端头牵引至内加热管下方，再由收料辊1将加工后的薄膜卷进行回收，收料辊1同理将废料薄膜卷进行加紧，伺服电机带动收料辊1转动，从而牵动薄膜卷出料。

实施时，工作人员将两盖体分别套在放盖杆5顶部的套盖部51上，再双手按紧工作台7上的两个启动开关71，确保工作人员双手离开热切工位；然后通过控制器驱动推送气缸6，推送气缸6带动放盖杆底座51沿着限位滑轨52位移，使其一放盖杆5位移至内加热管31正下方，此时，加热器32利用电磁加热的原理对圆筒的内加热管31进行加热；最后控制器发送信号来启动下压气缸4，下压气缸4推动推板41沿着限位杆42向下位移，推板41底部的内加热管31和外切管32同时下压，外切管32带动薄膜下压至盖体顶部，并利用内加热管31将薄膜热合在盖体上，内加热管31在弹簧的作用下向内凹，外切管32则继续下压并将薄膜外围进行切割，下压气缸4在进行复位，并驱动推送气缸6来带动下一放盖杆5位移至内加热管31正下方，继续上述盖体热封。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盖体封膜装置，包括：收料辊（1）、放料辊（2）、热切组件（3）、下压气缸（4）、放盖杆（5）、推送气缸（6）和工作台（7），其特征在于：所述的推送气缸（6）设置在工作台（7）上，推送气缸（6）带动放盖杆（5）横向位移，支架（8）固定在工作台（7）上，下压气缸（4）安装在支架（8）上且带动热切组件（3）上下位移，热切组件（3）位于放盖杆（5）上方且与放盖杆（5）顶部形状相互对应，收料辊（1）和放料辊（2）分别设置在支架（8）的左右两侧，伺服电机带动收料辊（1）转动，工作台（7）内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸（6）、热切组件（3）、伺服电机和下压气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的推送气缸（6）通过推送支架（61）固定在工作台（7）上，工作台（7）上设有放盖杆底座（51），推送气缸（6）带动放盖杆底座（51）沿着限位滑轨（52）左右位移，两放盖杆（5）垂直安装在放盖杆底座（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的限位滑轨（52）左右两侧均通过挡板架（53）固定在工作台（7）上，挡板架（53）内部均设有缓冲棉层（54），放盖杆底座（51）通过底部滑块安装在限位滑轨（52）上。

4.根据权利要求1或3所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的下压气缸（4）固定在支架（8）上，下压气缸（4）一端推杆带动推板（41）上下位移，推板（41）左右两侧均套在限位杆（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的热切组件（3）主要由内加热管（31）、加热器和外切管（32）组成，内加热管（31）设置在外切管（32）内部，且内加热管（31）一端通过弹簧连接于推板（41），加热器通过加热底座（321）固定在支架（8）上，加热器套在外切管（32）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的放盖杆（5）顶部设有用于放置盖体的套盖部（55），套盖部（55）直径小于放盖杆（5），套盖部（55）安插在外切管（32）内部。

7.根据权利要求5所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的加热底座（321）两侧均设有限位辊（33），收料辊（1）和放料辊（2）外侧均设有调节螺栓（9），收料辊（1）和放料辊（2）上均设有圆形挡板（91），圆形挡板（91）和调节螺栓（9）之间设有弹簧（92），弹簧（92）套在收料辊（1）和放料辊（2）上。

8.根据权利要求7所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的工作台（7）设有两个启动开关（71），两启动开关（71）均电性连接于控制器。

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