JP5066000B2 - 装飾扉の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は装飾扉の製造方法に関するものである。

玄関ドア等において、扉体の表面に化粧モールを取付けることで、ドアの意匠性を向上させると同時に、扉厚を厚くすることで扉体に重厚感・高級感を演出することが行われている。

従来の化粧モールは、アルミ形材を扉体の表面に取り付け、アルミ形材にラッピングを施すことで形成されている。アルミ形材からなる化粧モールは、例えば、特許文献１に開示されている。

しかしながら、アルミ形材を用いて化粧モールを形成する場合には、アルミ型材のための金型製作のコストおよびラッピングのコストが生じるという不具合がある。
特開２００２−２９５１３８号

本発明は、装飾体にアルミ形材を用いない装飾扉を提供することを目的とする。

本発明は、扉本体と、扉本体の面部に装着された装飾体と、からなる装飾扉であって、
前記装飾体は、鋼板から形成され、前記面部に固定された第２部材と、鋼板から形成され、前記第２部材に対して外嵌された第１部材と、から内部に空間を形成するように組み立てられており、前記空間に芯材が充填されている、装飾扉、に係るものである。

本発明が採用した技術手段は、
鋼板から形成された面部を備えた扉本体と、扉本体の面部に装着され、鋼板から形成された装飾体と、からなる装飾扉の製造方法であって、
前記装飾体は、
面部と、当該面部の周辺に折曲形成された側片と、からなる第１部材と、
面部と、当該面部の周辺に折曲形成された側片と、からなる第２部材と、
第１面部と第２面部とを備え、前記第２部材の側片の高さ寸法よりも大きく、かつ、前記第１部材の側片の高さ寸法と略同じ寸法の厚さ寸法を備えた芯材と、
からなり、
前記扉本体を用意するステップと、
前記第２部材を、当該第２部材の面部を前記扉本体の面部に当接させた状態で前記扉本体の面部に固定するステップと、
前記芯材を、前記第２部材の面部と側片で囲まれた内部に充填し、当該芯材の第２面部が前記第２部材の面部の内面に当接し、当該芯材の第１面部が前記第２部材の側片の上端よりも突出した状態で、前記第２部材の内部に固定するステップと、
前記第１部材を、当該第１部材の面部の内面が前記芯材の第１面部に当接した状態で、当該第１部材の側片を前記第２部材の側片に外嵌させることで、前記第２部材に被せるステップと、からなる、装飾扉の製造方法、である。
１つの態様では、前記第１部材の面部の内面と前記芯材の第１面部とは接着剤を介して圧接されている。１つの態様では、さらに、前記第２部材の面部の内面と前記芯材の第２面部とは接着剤を介して圧接されている。

一つの態様では、前記扉本体の面部は鋼板から形成されており、前記第１部材及び前記第２部材を形成する鋼板は、前記扉本体を形成する鋼板と同一である。

本発明に係る装飾体は、第２部材と、第２部材に対して外嵌された第１部材と、からいわば箱型状に組み立てられている。
一つの態様では、箱型状に組み立てられた装飾体は、中空の直方体であるが、箱型状の形状はこれには限定されず、例えば、第１部材及び第２部材の面部が円形状で、側片が周壁のように形成されるものでもよい。また、後述する実施形態では、第1部材の第１面部は平面であるが、第１部材の第１面部を凸面としたり、第１面部に凹凸を付けたりすることで意匠性を与えても良い。
また、箱型状に組み立てられた装飾体において、装飾体の側面が部分的に開口状となっていてもよい。例えば、後述する実施形態において、装飾体の下端に位置する側片（図２の側片６４，７４）を設けない場合もあり得る。

本発明では、装飾体を鋼板から形成したので、アルミ形材のための金型投資が発生せず、ラッピングも不要となって、低コストで装飾扉を製作することができる。また、装飾体を、扉本体の表面材と同じ鋼板から形成することが可能となり、扉本体の表面材に用いる鋼板を使用することで、低コストで装飾扉を製作することができるのみならず、部品管理も容易である。

本発明では、装飾体の内部に芯材を設けているので、装飾体を形成する鋼板の板厚を薄くした場合（装飾体の軽量化を図ることができる）であっても、装飾体に物が当たった時に音が反響することを防止している。また、第１部材と第２部材との間に芯材を設けることで、第１部材と第２部材の組み立てを、当該芯材を利用して行うことができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の好適な実施形態である玄関ドアを室外側から見た正面図である。図２は、同玄関ドアの縦断面図、図３は、同玄関ドアの横断面図である。

玄関ドアを構成する扉本体１は、上フレーム１ａ、下フレーム１ｂ、左右の縦フレーム１ｃ，１ｄとからなる四周枠状のフレームと、フレーム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対して装着された室外側表面材２及び室内側表面材３と、室外側表面材２と室内側表面材３との間の中空部に充填されたフェノールフォームからなる芯材４と、を備えている。扉本体１の室外側面部は、室外側表面材２からなり、室内側面部は、室内側表面材３からなる。室外側表面材２、室内側表面材３は鋼板から形成されている。

扉本体１の室外側面部、すなわち室外側表面材２には、扉本体１の高さ方向に延出する３つの装飾体５が扉本体１の幅方向に間隔を存して並行状に形成されている。装飾体５は、第１部材６と、第２部材７と、第１部材６と第２部材７とで形成される空間に充填された芯材８と、から形成されている。

扉本体１の幅方向一端側には、扉体を開口部に対して回動可能に装着するための丁番９が設けてあり、丁番９を備えた側が戸尻側となる。扉本体１の室外側表面材２には、戸先側に位置して、扉本体１の高さ方向に延出するパネル１０が設けてある。扉本体１の幅方向の中央部位には、高さ方向に延出する嵌め殺しのガラス窓１１が設けてある。扉本体１に設けられるガラス窓は当業者において周知であり、ガラス窓１１の構成の具体的な説明は省略する。

装飾体５の構成についてさらに詳細に説明する。装飾体５は、全体として縦長の箱型状の形状を備えている。図示の態様では、装飾体５は、扉本体１と同じ高さ寸法を有している。装飾体５を構成する第１部材６、第２部材７は共に、扉本体１の表面材２，３に用いる鋼板と同じ鋼板を折曲加工することで形成されている。鋼板の板厚は、一つの態様では、0.6mmである。

図４Ａ上図及び図２に示すように、第１部材６は、縦長の長方形状の面部６０と、面部６０の四辺において、面部６０に対して垂直状に折曲形成された側片６１，６２，６３，６４と、からなる。側片６１，６２は扉本体１の高さ方向に延出する縦片である。側片６３，６４は扉本体１の幅方向に水平状に延出する横片である。第１部材６は、面部６０に対向する面が開口状の箱体である。

図４Ａ上図及び図２に示すように、第２部材７は、縦長の長方形状の面部７０と、面部７０の四辺において、面部７０に対して垂直状に折曲形成された側片７１，７２，７３，７４と、からなる。側片７１，７２は扉本体１の高さ方向に延出する縦片である。側片７３，７４は扉本体１の幅方向に水平状に延出する横片である。第２部材７は、面部７０に対向する面が開口状の箱体である。

第１部材６の側片６１，６２間の内寸法Ｗ１は、第２部材７の側片７１，７２間の外寸法Ｗ２よりも僅かに大きい寸法を備えている（図４Ａ上図参照）。第１部材６の側片６３，６４間の内寸法は、第２部材７の側片７３，７４間の外寸法よりも僅かに大きい寸法を備えている（図２参照）。また、第１部材６の側片６１，６２，６３，６４の高さ、すなわち、立ち上がり寸法Ｈ１は、第２部材７の側片７１，７２，７３，７４の高さ、すなわち、立ち上がり寸法Ｈ２よりも大きい寸法を備えている。したがって、第２部材７に対して第１部材６を外嵌させることができる。より具体的には、第１部材６と第２部材７とを箱型状に組み立てた状態において、第２部材７の側片７１の外面に第１部材６の側片６１の内面が接し、第２部材７の側片７２の外面に第１部材６の側片６２の内面が接し、第２部材７の側片７３の外面に第１部材６の側片６３の内面が接し、第２部材７の側片７４の外面に第１部材６の側片６４の内面が接している。

第１部材６と第２部材７とから箱型の装飾体５が組み立てられる。装飾体５の中空部には、芯材８が充填されている。芯材８としてはペーパコアが例示されるが、芯材として一般に用いられている他の部材を充填するものでもよいことは当業者に理解される。図４Ｂ上図に示すように、芯材８は対向状の第１面部８０と第２面部８１とを備えており、芯材８の高さ寸法Ｈ３、すなわち、芯材８の厚さ寸法（第１面部８０と第２面部８１との間の距離）は、第２部材７の側片７１，７２，７３，７４の高さ寸法Ｈ２よりも大きく、芯材８の上端、すなわち第１面部８０は、側片７１，７２，７３，７４の上端よりも突出している。芯材８の高さ寸法Ｈ３は、第１部材６の側片６１，６２，６３，６４の高さ寸法Ｈ１と略同じである。

装飾体５の装着方法について説明する。先ず、第２部材７の面部７０を扉本体１の室外側表面材２に当接させて、表面材２に固定する（図４Ａ下図〜図４Ｂ上図）。図示の態様では、固定手段は、面部７０と表面材２とを固定するブラインドリベット１２である。固定手段は、その他の螺子やボルト等の止着手段、あるいは、接着手段でもよい。

次いで、第２部材７の面部７０の内面に接着剤を塗布して、第２部材７の面部７０、側片７１，７２，７３，７４で囲まれた空間に芯材８として例示されるペーパコアを充填することで、第２部材７の内部に固定する。この時、芯材８の下面、すなわち第２面部８１は、第２部材７の面部７０の内面に当接接着されており、芯材８の上端、すなわち第１面部８０は、側片７１，７２，７３，７４の上端よりも突出している（図４Ｂ上図）。

最後に、第１部材６の面部６０の内面に接着剤を塗布し、第１部材６を第２部材７に被せるようにして外嵌させる（図４Ｂ下図）。芯材８の上端の第１面部８０と第１部材６の面部６０の内面とを圧接させることで、第１部材６の面部６０の内面に塗布した接着剤を介して、第１部材６の面部６０を芯材８に固定する。また、第１部材６の側片６１，６２，６３，６４を、それぞれ第２部材７の側片７１，７２，７３，７４に密着させることで、接着剤を用いない場合であっても、側片同士の摩擦力あるいは／および鋼板からなる側片の弾性力によって、第１部材６を第２部材７に固定することができる。

本発明に係る装飾扉は、玄関ドアに用いることができる。

扉体の全体正面図である。 扉体の縦断面図である。 扉体の横断面図である。 装飾体の製造工程を示す図である。 装飾体の製造工程を示す図である。

符号の説明

１ 扉本体
２ 室外側表面材
３ 室内側表面材
５ 装飾体
６ 第１部材
６０ 面部
６１，６２，６３，６４ 側片
７ 第２部材
７０ 面部
７１，７２，７３，７４ 側片
８ 芯材
８０ 第１面部
８１ 第２面部

Claims (3)

1. 鋼板から形成された面部を備えた扉本体と、扉本体の面部に装着され、鋼板から形成された装飾体と、からなる装飾扉の製造方法であって、
   前記装飾体は、
   面部と、当該面部の周辺に折曲形成された側片と、からなる第１部材と、
   面部と、当該面部の周辺に折曲形成された側片と、からなる第２部材と、
   第１面部と第２面部とを備え、前記第２部材の側片の高さ寸法よりも大きく、かつ、前記第１部材の側片の高さ寸法と略同じ寸法の厚さ寸法を備えた芯材と、
   からなり、
   前記扉本体を用意するステップと、
   前記第２部材を、当該第２部材の面部を前記扉本体の面部に当接させた状態で前記扉本体の面部に固定するステップと、
   前記芯材を、前記第２部材の面部と側片で囲まれた内部に充填し、当該芯材の第２面部が前記第２部材の面部の内面に当接し、当該芯材の第１面部が前記第２部材の側片の上端よりも突出した状態で、前記第２部材の内部に固定するステップと、
   前記第１部材を、当該第１部材の面部の内面が前記芯材の第１面部に当接した状態で、当該第１部材の側片を前記第２部材の側片に外嵌させることで、前記第２部材に被せるステップと、
   からなる、装飾扉の製造方法。
2. 前記芯材を前記第２部材の内部に固定するステップは、当該芯材の第２面部を前記第２部材の面部の内面に接着することを含む、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記第１部材を前記第２部材に被せるステップは、前記芯材の第１面部に前記第１部材の内面を接着させることを含む、請求項１、２いずれかに記載の製造方法。

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