JP4640352B2

JP4640352B2 - ドア取付用縦枠構造及びドア取付用縦枠施工方法

Info

Publication number: JP4640352B2
Application number: JP2007035605A
Authority: JP
Inventors: 直紀川角
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2027-02-16
Also published as: JP2008196286A

Description

本願発明は、建付用開口の縦辺部位内周に固定される縦枠本体の内側面に凹所が形成されており、この凹所にラッチ受具や丁番片等のドア用金物が収容固定されるドア取付用縦枠構造及びその施工方法に関するものである。

従来から、建付用開口の縦辺部位内周に固定される縦枠本体の内側面に凹所が形成されており、この凹所にラッチ受具や丁番片等のドア用金物が収容固定されるドア取付用縦枠構造は知られている（例えば、実開平５−４２５７８号公報等参照）。この場合、凹所が縦枠本体の上下方向の所定高さ位置に予め形成されており、ドア用金物は同所定高さ位置の凹所に収容固定されることになる。
実開平５−４２５７８号公報

しかしながら、上記従来例であるドア取付用縦枠構造にあっては、ドア用金物が所定高さ位置の凹所に収容固定されることになるので、ドア側に取り付けられるドア用金物と高さ位置が相違した場合に調整できないという問題が生じる。特に、リフォーム等では標準品のドアを施工できないことがあって、縦枠本体を現場で適宜長さに切断して対応しており、この場合、ドア用金物の取付高さ位置も標準位置からずれてしまう。このような場合には、現場でドア側のドア用金物の高さ位置に合わせて凹所を形成し直して対応することになるが、その作業は極めて困難で手間を要する。

本願発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、その課題は、ドア用金物の高さ位置を現場で簡単に調整することができ、施工仕上がり外観も良好に納まるドア取付用縦枠構造及びドア取付用縦枠施工方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は、建付用開口の縦辺部位内周に固定される縦枠本体の内側面に凹所が形成されており、この凹所にドア用金物が収容固定されるドア取付用縦枠構造であって、前記凹所を縦枠本体の上下方向にわたり等巾で縦長に形成して、同凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定し、このドア用金物が収容されない同凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材を収容固定するようになしたドア取付用縦枠構造において、前記ドア用金物がラッチ受具であり、凹所が同ラッチ受具の収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状であって、同ラッチ受具は薄板状でその上下センター位置にラッチ係合凹部を有しており、このラッチ係合凹部の背方へ突出した部分が凹所内に収容されるものであって、同ラッチ受具の板状部分の上下縁裏側には凹所の残存スペースが存在し、この残存スペースに化粧部材の端部が係合収容されるようになした。

本願請求項２記載の発明は、請求項１記載のドア取付用縦枠構造において、凹所の残存スペースに収容固定された化粧部材の表面が縦枠本体の内側面と略面一に納まるようになしたことを特徴とする。

本願請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のドア取付用縦枠構造を形成するドア取付用縦枠施工方法であって、建付用開口の縦辺部位内周に縦枠本体を固定した後に、この縦枠本体の内側面に形成される凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定しに、このドア用金物が収容されない同凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材を収容固定することを特徴とする。

本願請求項１記載の発明であるドア取付用縦枠構造においては、凹所が縦枠本体の上下方向にわたり等巾で縦長に形成されており、同凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定することができるので、このドア用金物の高さ位置を現場で簡単に調整することができる。しかも、ドア用金物が収容されない凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材が収容固定されるので、施工仕上がり外観も良好に納まる。また、ドア用金物がラッチ受具であり、凹所が同ラッチ受具の収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状であって、ラッチ受具の施工性と取付外観が向上される。ここで、化粧部材は凹所内にけんどん式に嵌め込まれ、化粧部材の端部がラッチ受具の裏側の残存スペースに係合収容される。この場合、けんどん式に嵌め込まれた化粧部材を、ラッチ受具の上側のものは上方へ下側のものは下方へと凹所に沿ってスライドさせることにより、各化粧部材の上下の隙間をなくすように建て付け調整することができる。

本願請求項２記載の発明であるドア取付用縦枠構造においては、特に、凹所の残存スペースに収容固定された化粧部材の表面が縦枠本体の内側面と略面一に納まるので、施工仕上がり外観の納まりは更に良好となる。

本願請求項３記載の発明であるドア取付用縦枠施工方法においては、特に、建付用開口の縦辺部位内周に縦枠本体が固定された後であっても、この縦枠本体の内側面に形成される凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定し、このドア用金物が収容されない同凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材を収容固定して、同ドア用金物の高さ位置を現場で簡単に調整することができ、施工仕上がり外観も良好に納まる。

図１〜９は、本願請求項１〜３に対応した実施形態であるドア取付用縦枠構造Ａ（図１、２の左側及び図８）及びその施工方法、本願参考例であるドア取付用縦枠構造Ｂ（図１、２の右側及び図９）及びその施工方法を示している。

いずれのドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂも、建付用開口１の縦辺部位内周１ａに固定される縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１に凹所３Ａ、３Ｂが形成されており、この凹所３Ａ、３Ｂにドア用金物４Ａ、４Ｂが収容固定されるものである。そして、これ等の取付用縦枠構造Ａ、Ｂにおいて、前記凹所３Ａ、３Ｂを縦枠本体２Ａ、２Ｂの上下方向にわたり等巾で縦長に形成して、同凹所３Ａ、３Ｂの適宜高さ位置にドア用金物４Ａ、４Ｂを収容固定し、このドア用金物４Ａ、４Ｂが収容されない同凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材５Ａ、５Ｂを収容固定するようになしたものである。

また、これ等のドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂにあっては、凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースに収容固定された化粧部材５Ａ、５Ｂの表面５１が縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１と略面一に納まるようになしている（図２）。

また、これ等のドア取付用縦枠施工方法は、建付用開口１の縦辺部位内周１ａに縦枠本体２Ａ、２Ｂを固定した後に、この縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１に形成される凹所３Ａ、３Ｂの適宜高さ位置にドア用金物４Ａ、４Ｂを収容固定し、このドア用金物４Ａ、４Ｂが収容されない同凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材５Ａ、５Ｂを収容固定するものである。

また、一方のドア取付用縦枠構造Ａにあっては、ドア用金物４Ａがラッチ受具４Ａであり、凹所３Ａが同ラッチ受具４Ａの収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状である（図１、２の左側及び図８）。また、他方のドア取付用縦枠構造Ｂにあっては、ドア用金物４Ｂが丁番片４Ｂであり、凹所３Ｂが同丁番片４Ｂの収容巾寸法に略等しい奥行き巾の凹段状である（図１、２の右側及び図９）。

以下、両ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂ及びこれ等の施工方法をより具体的詳細に説明する。ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂは、図１、２に示すように、矩形状の建付用開口１の両側縦枠部位に配設されるもので、ドア取付用縦枠構造Ａはラッチ側の構造で図面左側に示され、ドア取付用縦枠構造Ｂは丁番側の構造で図面右側に示されている。建付用開口１は両側の柱体６の上部間に梁枠体７が架設されて形成されており、同両側の柱体６の下端部間には見切り部材８が設けられている。ここでは、柱体６、梁枠体７、見切り部材８等が木材で形成されているが、金属製の型材で形成されていてもよい。

建付用開口１の両側の縦辺部位内周１ａ（柱体６の内周側面）には縦枠本体２Ａ、２Ｂが固定され、同建付用開口１の梁枠体７の内周下面には上枠本体９が固定される。この場合、両側の縦枠本体２Ａ、２Ｂの上端部内側面２１に上枠本体９の両側端面が当接される形態、いわゆる縦勝ちの納まり形態とされる。

また、縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１及び上枠本体９の内側下面には長手方向にわたる凹溝部１０が形成されており、この凹溝部１０に戸当たり部材１１が嵌着固定され、この両側辺及び上辺の三辺にわたる戸当たり部材１１も上端部において縦勝ちの納まり形態とされる。なお、この場合、先に、凹溝部１０の溝底部分においてネジ、釘等の固着具で縦枠本体２Ａ、２Ｂ及び上枠本体９を柱体６の内周側面、梁枠体７の内周下面に取付固定し、その後、凹溝部１０に戸当たり部材１１が接着剤を介して嵌着固定されることで同固着具は体裁良く覆い隠される。

図１、２において、二点鎖線はドアＤを示しており、前記縦枠本体２Ａ、２Ｂ、上枠本体９、戸当たり部材１１等を取り付ける際及び後記丁番片４Ｂを取り付ける際には、ドアＤが取り外された状態にある。そして、丁番片４Ｂが取り付けれれた後、後記ラッチ受具４Ａをその高さ位置の調整を行って取り付ける際に、ドアＤは同丁番片４Ｂを介して取り付けられるものである。

図３には、ラッチ側のドア取付用縦枠構造Ａの縦枠本体２Ａを示している。縦枠本体２Ａは全体として帯板状で、ここでは、木質芯材１２の外周に表面化粧材１３を巻着して形成されている。木質芯材１２は合板やＭＤＦ等でなり、表面化粧材１３は突板貼り合板や化粧シート貼り合板等でなり、表面化粧材１３はその裏面にＶ溝カット加工が施されてこの部位で折曲されることで木質芯材１２の外周に巻着されている。ここで、縦枠本体２Ａの表側両角部位には面取り状部１４が設けられる。

そして、縦枠本体２Ａの内側面２１には、凹溝状の凹所３Ａと凹溝部１０とが切削加工によって形成されている。凹所３Ａは後記ラッチ受具４Ａが適合して収容される溝巾と溝深さを有しており、凹溝部１０は前記戸当たり部材１１が嵌着される溝巾と溝深さを有している。また、縦枠本体２Ａの上端部には一対の貫通孔１５が穿設されており、この両貫通孔１５に挿通されるネジ、釘等の固着具によって、前記上枠本体９の側端部が結合固定される。なお、縦枠本体２Ａは、その下端部を現場で容易に切断することができるものである。

図４には、丁番側のドア取付用縦枠構造Ｂの縦枠本体２Ｂを示している。縦枠本体２Ｂは、凹所３Ｂ（３Ａ）を除いて前記縦枠本体２Ａと同形状で対称となっている。縦枠本体２Ｂは全体として帯板状で、ここでは、木質芯材１２の外周に表面化粧材１３を巻着して形成されている。木質芯材１２は合板やＭＤＦ等でなり、表面化粧材１３は突板貼り合板や化粧シート貼り合板等でなり、表面化粧材１３はその裏面にＶ溝カット加工が施されてこの部位で折曲されることで木質芯材１２の外周に巻着されている。ここで、縦枠本体２Ｂの表側片方角部位に面取り状部１４が設けられ、表側反対方側には後記丁番片４Ｂが適合して収容される奥行き巾と深さを有した凹段状の凹所３Ｂが設けられる。

そして、縦枠本体２Ｂの内側面２１にも、凹溝部１０が切削加工によって形成されており、この凹溝部１０は前記戸当たり部材１１が嵌着される溝巾と溝深さを有している。また、縦枠本体２Ｂの上端部にも一対の貫通孔１５が穿設されており、この両貫通孔１５に挿通されるネジ、釘等の固着具によって、前記上枠本体９の側端部が結合固定される。なお、縦枠本体２Ｂも、その下端部を現場で容易に切断することができるものである。

図５には、前記図３に示した縦枠本体２Ａの凹所３Ａの、後記ラッチ受具４Ａが収容されない残存スペースに収容固定される化粧部材５Ａを示している。化粧部材５Ａは全体として角柱状で、ここでは、木質芯材１２の外周に表面化粧材１３を巻着して形成されている。木質芯材１２は合板やＭＤＦ等でなり、表面化粧材１３は突板貼り合板や化粧シート貼り合板等でなり、表面化粧材１３はその裏面にＶ溝カット加工が施されてこの部位で折曲されることで木質芯材１２の外周に巻着されている。

そして、化粧部材５Ａの外周形状は前記凹所３Ａの内周形状と略同一形状で同凹所３Ａの残存スペースを塞ぎ隠すものであり、この場合、化粧部材５Ａの表面５１が縦枠本体２Ａの内側面２１と略面一に納まるように接着剤を介して収容固定される（図２の左側）。なお、化粧部材５Ａは、そのいずれの端部からでも現場で容易に切断することができるものである。

図６には、前記図４に示した縦枠本体２Ｂの凹所３Ｂの、後記丁番片４Ｂが収容されない残存スペースに収容固定される化粧部材５Ｂを示している。化粧部材５Ｂは全体として薄板状で、ここでは、前記表面化粧材１３と同じ材料が用いられている。また、化粧部材５Ｂの表側片方角部位には面取り状部１４が設けられる。

そして、化粧部材５Ｂの外周形状は前記凹所３Ｂの内周形状と略同一形状で同凹所３Ｂの残存スペースを塞ぎ隠すものであり、この場合、化粧部材５Ｂの表面５１が縦枠本体２Ｂの内側面２１と略面一に納まるように接着剤を介して収容固定される（図２の右側）。ここで、縦枠本体２Ｂの化粧部材５Ｂを含めた表側両角部位に面取り状部１４が配設されることになる。なお、化粧部材５Ｂも、そのいずれの端部からでも現場で容易に切断することができるものである。

図７には、前記両縦枠本体２Ａ、２Ｂの上端部間に結合固定される上枠本体９を示している。上枠本体９は全体として帯板状で、ここでは、木質芯材１２の外周に表面化粧材１３を巻着して形成されている。木質芯材１２は合板やＭＤＦ等でなり、表面化粧材１３は突板貼り合板や化粧シート貼り合板等でなり、表面化粧材１３はその裏面にＶ溝カット加工が施されてこの部位で折曲されることで木質芯材１２の外周に巻着されている。この場合、上枠本体９は両縦枠本体２Ａ、２Ｂよりも両側の面取り状部１４に対応する寸法だけ巾狭に形成されている。そして、上枠本体９の内側下面にも、凹溝部１０が切削加工によって形成されており、この凹溝部１０は前記戸当たり部材１１が嵌着される溝巾と溝深さを有している。

また、上枠本体９の両端面には各一対のブッシュ１６が埋設されており、この両ブッシュ１６は前記両縦枠本体２Ａ、２Ｂの一対の貫通孔１５に挿入され、同両貫通孔１５に挿通されるネジ、釘等の固着具が同両ブッシュ１６内にねじ込まれることによって、上枠本体９の両側端部は両縦枠本体２Ａ、２Ｂの上端部内側に結合固定される。なお、上枠本体９の端部が切断される場合には、ラッチ側の端部が切断されるものであり、この場合、その端部にはブッシュ１６が設けられていない。また、上枠本体９の端面にブッシュ１６を設けることなく、両縦枠本体２Ａ、２Ｂの貫通孔１５に挿通されるネジ、釘等の固着具が同上枠本体９の端面に直接ねじ込まれるようにしてもよい。

ここで、両ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂの施工手順を説明する。まず、現場の建付用開口１の寸法（取り付けられるドアＤの高さ寸法）に対応するように両両縦枠本体２Ａ、２Ｂの下端部を切断除去し、必要に応じて同建付用開口１の巾寸法に対応するように上枠本体９の一方の端部を切断除去する。そして、両縦枠本体２Ａ、２Ｂの上端部間に上枠本体９を結合固定し門型に組んで建付用開口１内に取付固定し、その後、凹溝部１０に戸当たり部材１１を嵌着固定する。

前記の場合、後記上側の丁番片４Ｂが収容固定されるよりも上側において残存スペースとなる凹段状の凹所３Ｂには、予め薄板状の化粧部材５Ｂを収容固定しておくことが望ましい。そうすることで、縦枠本体２Ｂの上端部と上枠本体９の側端面との間に化粧部材５Ｂがスペーサとして介在し、両者間に凹所３Ｂによる凹段状の隙間が発生せず、両者は安定状態で結合固定される。

次に、ドアＤ側の丁番片の高さ位置に対応させて、図９に示すように、縦枠本体２Ｂの内側面２１に形成される凹所３Ｂの適宜高さ位置に丁番片４Ｂを収容固定する。丁番片４ＢはドアＤ側の丁番片とで対になって丁番を構成するもので、凹所３Ｂの底部にビス１７によって固定される。なお、丁番片４Ｂの側端部から上方に突設される軸ピン１８は、ドアＤ側の丁番片に設けられる軸受孔に回動自在に挿入嵌合されて丁番枢支軸となるものである。

そして、丁番片４Ｂが収容されない凹所３Ｂの残存スペースに、これを塞ぎ隠す化粧部材５Ｂを収容して接着剤によって固定する。なお、化粧部材５Ｂは凹所３Ｂの残存スペースに釘打ち固定されてもよい。この場合、凹所３Ｂが丁番片４Ｂの収容巾寸法に略等しい奥行き巾の凹段状であり、化粧部材５Ｂも同凹所３Ｂの奥行き巾と略等しい巾寸法を有しており、しかも、丁番片４Ｂと化粧部材５Ｂとが略同厚であって丁番片４Ｂの表面及び化粧部材５Ｂの表面５１が縦枠本体２Ｂの内側面２１と略面一に納まるので、違和感なく納まり外観良好に仕上がる。

その後、前記丁番片４Ｂを介してドアＤを取り付ける。そして、ドアＤ側のラッチの高さ位置に対応させて、図８に示すように、縦枠本体２Ａの内側面２１に形成される凹所３Ａの適宜高さ位置にラッチ受具４Ａを収容固定する。ラッチ受具４Ａは薄板状でその上下センター位置にラッチ係合凹部１９を有しており、このラッチ係合凹部１９の上下において挿通されるビス１７で凹所３Ａの底部に固定される。その際、ラッチ係合凹部１９が設けられるラッチ受具４ＡのセンターとドアＤ側のラッチのセンターとを対応させて、同ラッチ受具４Ａの高さ調整が行われる。

この場合、ラッチ係合凹部１９の背方へ突出した部分が凹所３Ａ内に収容されるものであり、ラッチ受具４Ａの板状部分の外側縁が湾曲状に延設されて縦枠本体２Ａの一方の面取り状部１４を覆い、この延設された部分にドアＤ側のラッチが摺接ガイドされて同ラッチ係合凹部１９に導入され易いものである。また、ラッチ受具４Ａの板状部分の上下縁裏側には凹所３Ａの残存スペースが存在しており、このラッチ受具４Ａの裏側の残存スペースをも用いて次のように化粧部材５Ａは取り付けられる。

すなわち、ラッチ受具４Ａが収容されない凹所３Ａの残存スペースに、これを塞ぎ隠す化粧部材５Ａを収容して接着剤によって固定する。ここで、化粧部材５Ａは凹所３Ａ内にけんどん式に嵌め込まれ、化粧部材５Ａの端部が前記ラッチ受具４Ａの裏側の残存スペースに係合収容される。この場合、けんどん式に嵌め込まれた化粧部材５Ａを、ラッチ受具４Ａの上側のものは上方へ下側のものは下方へと凹所３Ａに沿ってスライドさせることにより、各化粧部材５Ａの上下の隙間をなくすように建て付け調整することができ、その後に各化粧部材５Ａを固定すればよい。なお、化粧部材５Ａは凹所３Ａの残存スペースに釘打ち固定されてもよい。

また、この場合、凹所３Ａがラッチ受具４Ａの前記ラッチ係合凹部１９の背方へ突出した部分の収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状であり、化粧部材５Ａも同凹所３Ａの溝巾と略等しい巾寸法を有しており、しかも、ラッチ受具４Ａの表面及び化粧部材５Ａの表面５１が縦枠本体２Ａの内側面２１と略面一に納まるので、違和感なく納まり外観良好に仕上がる。

したがって、上記の両ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂにおいては、凹所３Ａ、３Ｂが縦枠本体２Ａ、２Ｂの上下方向にわたり等巾で縦長に形成されているので、同凹所３Ａ、３Ｂの適宜高さ位置にドア用金物４Ａ、４Ｂを収容固定することができ、このドア用金物４Ａ、４Ｂの高さ位置を施工現場に対応するよう簡単に調整することができる。しかも、ドア用金物４Ａ、４Ｂが収容されない凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材５Ａ、５Ｂが収容固定されるので、施工仕上がり外観も良好に納まる。

更に、上記の両ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂにおいては、凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースに収容固定された化粧部材５Ａ、５Ｂの表面５１が縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１と略面一に納められているので、施工仕上がり外観の納まりはより良好なものとなっている。

また、ドア取付用縦枠構造Ａにおいては、ドア用金物４Ａがラッチ受具４Ａであり、凹所３Ａが同ラッチ受具４Ａの収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状であるため、ラッチ受具４Ａの施工性と取付外観が向上される。また、第二の実施形態であるドア取付用縦枠構造Ｂにおいては、ドア用金物４Ｂが丁番片４Ｂであり、凹所３Ｂが同丁番片４Ｂの収容巾寸法に略等しい奥行き巾の凹段状であるため、丁番片４Ｂの施工性と取付外観が向上される。

そして、上記の両ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂの施工方法においては、現場の建付用開口１やドアＤの寸法に対応して簡単に施工を行うことができ、外観良く仕上げることもできる。すなわち、建付用開口１の縦辺部位内周１ａに縦枠本体２Ａ、２Ｂが固定された後であっても、この縦枠本体２Ａ、２Ｂの内側面２１に形成される凹所３Ａ、３Ｂの適宜高さ位置にドア用金物４Ａ、４Ｂを収容固定し、このドア用金物４Ａ、４Ｂが収容されない同凹所３Ａ、３Ｂの残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材５Ａ、５Ｂを収容固定して、同ドア用金物４Ａ、４Ｂの高さ位置を施工現場で簡単に調整することができ、施工仕上がり外観も良好に納まる。

本願発明の実施形態、参考例であるドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂの施工状態を示す正面図。同ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂの施工状態の要部を示す図１におけるＸ−Ｘ断面図。同ドア取付用縦枠構造Ａの縦枠本体を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は一部省略内側面図。同ドア取付用縦枠構造Ｂの縦枠本体を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は一部省略内側面図。同ドア取付用縦枠構造Ａの化粧部材を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は一部省略内側面図。同ドア取付用縦枠構造Ｂの化粧部材を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は一部省略内側面図。同ドア取付用縦枠構造Ａ、Ｂの施工状態において用いられる上枠本体を示す（ａ）は一部省略下面図、（ｂ）は側端面図。同ドア取付用縦枠構造Ａの施工状態の要部を示す斜視図。同ドア取付用縦枠構造Ｂの施工状態の要部を示す斜視図。

符号の説明

Ａ、Ｂドア取付用縦枠構造
１建付用開口
１ａ縦辺部位内周
２Ａ、２Ｂ縦枠本体
２１内側面
３Ａ、３Ｂ凹所
４Ａ、４Ｂドア用金物（ラッチ受具４Ａ、丁番片４Ｂ）
５Ａ、５Ｂ化粧部材
５１表面

Claims

建付用開口の縦辺部位内周に固定される縦枠本体の内側面に凹所が形成されており、この凹所にドア用金物が収容固定されるドア取付用縦枠構造であって、前記凹所を縦枠本体の上下方向にわたり等巾で縦長に形成して、同凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定し、このドア用金物が収容されない同凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材を収容固定するようになしたドア取付用縦枠構造において、前記ドア用金物がラッチ受具であり、凹所が同ラッチ受具の収容巾寸法に略等しい溝巾の凹溝状であって、同ラッチ受具は薄板状でその上下センター位置にラッチ係合凹部を有しており、このラッチ係合凹部の背方へ突出した部分が凹所内に収容されるものであって、同ラッチ受具の板状部分の上下縁裏側には凹所の残存スペースが存在し、この残存スペースに化粧部材の端部が係合収容されるようになしたドア取付用縦枠構造。
凹所の残存スペースに収容固定された化粧部材の表面が縦枠本体の内側面と略面一に納まるようになしたことを特徴とする請求項１記載のドア取付用縦枠構造。
請求項１又は２記載のドア取付用縦枠構造を形成するドア取付用縦枠施工方法であって、建付用開口の縦辺部位内周に縦枠本体を固定した後に、この縦枠本体の内側面に形成される凹所の適宜高さ位置にドア用金物を収容固定し、このドア用金物が収容されない同凹所の残存スペースにこれを塞ぎ隠す化粧部材を収容固定することを特徴とするドア取付用縦枠施工方法。