KR101794982B1 - 조립식 패널 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제1 면적의 평판부 및 제2 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제3 면적의 평판부 및 제4 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제5 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제6 단계를 포함하며, 상기 체결공간은, 상기 평판부의 높이 방향 일측단에 연결되는 평판부의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성되고, 상기 제1 절곡부 및 상기 제2 절곡부는, 상기 평판부의 높이 방향 일측단에 연결되는 평판부의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.

Description

조립식 패널 제조 방법{Method of producing Prefabricated panal}
본 발명은 조립식 패널 제조 방법 및 조립식 패널에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정이 간단하고, 공정 시간이 단축된 조립식 패널 제조 방법과 상기 조립식 패널 제조 방법에 의해 제조된 조립식 패널에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 벽체에 있어 외부의 시선에 노출되는 부위의 경우 그 외관을 미려하게 장식할 수 있도록 벽 구조체의 표면에 마감 공사를 실시하게 된다.
이와 같은 벽체 마감 공사에 있어서는 종래로부터 다양한 방식의 마감이 알려져 행해지고 있었으며, 최근에는 천연석재 또는 인조석, 금속판재, 합성수지판재, 나무판 등과 같이 일정 크기의 사각 패널형태로 이루어진 단위 마감용 패널을 건축물의 벽체에 연속적으로 부착하여 시공하는 방식이 시공 능률 향상, 간편성 등의 관점에서 건축물의 벽체 마감 방식으로 널리 행해지고 있는 추세이다.
건축용 마감 패널의 부착 시공에 있어 콘크리트와 같은 벽체 표면에 시멘트 몰탈 등을 도포한 후 마감 패널을 압착(혹은 마감 패널 후면에 시멘트 몰탈을 도포한 후 벽체 표면에 압착)하여 부착시키는 습식시공방법이 주로 행해지고 있었으나, 최근에는 벽체에 먼저 금속 각파이프 등으로 지지프레임을 설치한 후 그 위에 마감 패널들을 스크류에 의해 고정시키는 건식시공방식에 대한 활용도가 높아지고 있다.
그러나, 상기와 같은 방법은 패널끼리의 결합이 구현되지 못하여 외부의 작은 충격으로 인해 쉽게 변형이 되거나 건축물의 벽체로부터 분리되는 문제가 발생되었다.
또한, 상기와 같은 방법은 공정 자체가 복잡하여 결국, 공사비가 증가하게 된다는 문제가 있다.
따라서, 건축용 마감 패널의 공정을 단순화하고, 이를 통해 공정 속도를 높임과 동시에 공사비를 감소시킬 수 있는 공정 방법에 관한 연구가 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 공정을 단순화하고, 이를 통해 공정 속도를 높임과 동시에 공사비를 감소시킬 수 있는 조립식 패널 제조 방법 및 이러한 조립식 패널 제조 방법에 의해 제조된 조립식 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제1 면적의 평판부 및 제2 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제3 면적의 평판부 및 제4 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제5 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제6 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 단차형성부는, 상기 평판부와 평행하게 배치되는 평행부 및 상기 평판부와 상기 평행부 사이에 개재되는 보강부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 상기 평판부 및 평행부는, 불연알루미늄적층패널로 형성되며, 상기 보강부는 폴레에스테르층의 상, 하측에 알루미늄층이 각각 적층되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널에 있어서, 평판부 및 상기 평판부의 길이 방향 양측 단부 및 높이 방향 양측 단부와 단차가 형성되도록 상기 평판부와 연결되는 단차형성부를 포함하며, 상기 평판부는, 상기 길이 방향 일측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 외부접촉부, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 외부접촉부, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡되어 형성되는 제3 외부접촉부, 상기 길이 방향 타측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 내부접촉부, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 내부접촉부, 상기 높이 방향 일측단으로부터 상측 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 절곡부 및 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결 공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부로부터 하측 방향으로 절곡되어 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부 및 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 평판부 및 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제5 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조립식 패널 제조 방법에 의하면, 공정이 단순하고 간단하여 공정 시간을 단축시킴과 동시에 공정 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 패널 간의 결합력을 증대시켜 안정성을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계를 도시한 개략 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 도시한 개략 사시도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 분해 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 측면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 길이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 높이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
[조립식 패널 제조방법의 제1 실시예 ]
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 건축물의 외장에 사용되는 패널을 제조하기 위한 방법으로서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부(10)를 제공하는 제1 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널부(10)는, 상, 하측에 박판형태를 갖는 동판, 산화동판, 티타늄아연판, 납동판, 알루미늄판 또는 칼라강판으로 형성될 수 있으며, 상, 하측 사이에 강도를 향상시키기 위한 다수개의 공간부가 형성된 허니컴 보드 등이 개재될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 패널부(10)는, 이하 설명할 조립식 패널 제조방법에 따라 가공되어 건축물의 외장 등에 사용될 수 있으며, 제조된 복수의 조립식 패널을 조립하는 방법에 따라 그 크기나 모양을 변화시킬 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 제1 단계 내지 제6 단계를 통해 구현될 수 있으며, 이하 각 단계를 도시한 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면으로, 이하 제1 실시예를 설명함에 있어서, 공통적으로 참조하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계는 상기 제1 단계에서 제공된 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(10)를 가공하여 제1 면적의 평판부(110) 및 제2 면적의 단차형성부(120)가 형성되도록 할 수 있다.
상기 제1 면적의 평판부(110)는, 상기 제1 단계에서 제공된 패널부(10)와 동일한 면적일 수 있으며, 여기서 면적이란, 상기 패널부(10)를 전면 방향에서 바라봤을 때, 보여지는 면의 면적을 의미할 수 있다.
즉, 상기 평판부(110)가 규정하는 모든 면의 면적이 아닌 상기 전면 방향에서 보여지는 면의 면적일 수 있다.
상기 제2 단계는, 상기 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부를 부분적으로 절삭하여 상기 제1 면적의 평판부(110)와 상기 제2 면적의 단착형성부를 형성하기 위한 것으로, 상기 단착형성부는 절삭되어 제거된 부분만큼의 면적이 줄어든 제2 면적일 수 있다.
여기서, 상기 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부를 절삭하기 위한 가공은, 선반, 터닝머신, 밀링머신, 드릴링 머신 등을 통해 구현될 수 있다.
한편, 상기 단차형성부(120)는, 상기 평판부(110)와 평행하게 배치되는 평행부(121) 및 상기 평판부(110)와 상기 평행부(121) 사이에 개재되는 보강부(122)를 구비할 수 있다.
상기 평판부(110)와 상기 평행부(121)는 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 불연알루미늄이 적층된 적층패널일 수 있다.
또한, 상기 보강부(122)는 상기 평판부(110)와 상기 평행부(121) 사이에서 제조된 조립식 패널의 강도를 향상시키기 위한 재료로 사용될 수 있으며 바람직하게는 폴리에스테르층의 상, 하측에 알루미늄층이 각각 적층되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계를 도시한 개략 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(111)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(111)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(112)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(112)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(113)가 형성되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 일측단과 상기 제1 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 외부접촉부(111), 제2 외부접촉부(112) 및 제3 외부접촉부(113)를 형성하기 전에 상기 제1 면적의 평판부(110)의 상기 각진 모서리 제거가 선행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 외부접촉부(111)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 작을 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(114)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(114)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(115)가 형성되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제1 면적의 평판부(110)는, 상기 제3 단계가 진행되면서, 상기 제1 외부접촉부(111), 제2 외부접촉부(112) 및 제3 외부접촉부(113)가 형성됨에 따라 전면 방향에서 보여지는 면적이 줄어들 수 있으나, 절삭되어 제거되는 부분이 없으므로, 동일한 명칭인 제1 면적의 평판부(110)로 명명하기로 한다.
여기서, 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 타측단과 상기 제1 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 내부접촉부(114) 및 제2 내부접촉부(115)를 형성하기 전에 상기 제1 면적의 평판부(110)의 상기 각진 모서리 제거가 선행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 내부접촉부(114)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 작을 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계는, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(10)를 가공하여 제3 면적의 평판부(110) 및 제4 면적의 단차형성부(120)가 형성되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제3 면적의 평판부(110)는, 상기 제4 단계까지 진행된 상태의 평판부(110)일 수 있으며, 상기 제4 단계까지 진행된 평판부(110)와 동일한 면적을 구비할 수 있다.
다만, 상기 제3 면적의 평판부(110)는, 상기 제1 면적의 평판부(110)와 구분하기 위하여 명명한 것이며, 이하 상기 제3 면적의 평판부(110)는 상기 제4 단계까지 진행된 평판부(110)를 의미할 수 있다.
상기 제5 단계는, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부를 부분적으로 절삭하여 상기 제3 면적의 평판부(110)와 상기 제4 면적의 단차형성부(120)를 형성하기 위한 것으로, 상기 단차형성부(120)는 절삭되어 제거된 부분만큼의 면적이 줄어든 제4 면적일 수 있다.
여기서, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부를 절삭하기 위한 가공은, 선반, 터닝머신, 밀링머신, 드릴링 머신 등을 통해 구현될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계는, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 제3 면적의 평판부(110)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(116)를 제공하고, 상기 제1 절곡부(116)와의 사이에 체결공간(P)이 형성되도록 상기 제1 절곡부(116)의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부(116)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(117)를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 체결공간은, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(110)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 절곡부(116) 및 제2 절곡부(117)는, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.
[조립식 패널 제조방법의 제2 실시예 ]
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 도시한 개략 사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은 상기 제3 단계 및 제4 단계를 제외하고는 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 구성 및 효과가 동일하므로, 상기 제3 단계 및 제4 단계 이외의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 제3 단계는, 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(211)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(211)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(212)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(212)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(213)가 형성되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 일측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)를 형성하고 난 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 상기 각진 모서리 제거가 진행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 외부접촉부(211)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 상기 각진 모서리가 제거되는 과정에서 상기 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)의 일부분이 함께 제거될 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 제4 단계는, 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(214)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(214)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(215)가 형성되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 타측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)를 형성하고 난 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 각진 모서리 제거가 진행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 내부접촉부(214)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나, 그 보다 클 수 있다. 또한, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 각진 모서리가 제거되는 과정에서 상기 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)의 일부분이 함께 제거될 수 있다.
한편, 상기 제3 단계의 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)와 상기 제4 단계의 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)가 형성된 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 양측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 4개의 각진 모서리가 제거될 수도 있다.
[조립식 패널 제조방법의 제3 실시예 ]
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부(30)를 제공하는 제1 단계를 진행할 수 있다.
다음, 상기 패널부(30)의 높이 방향(H) 양측단부 및 길이 방향(L) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(30)를 가공하여 평판부(310) 및 단차형성부(320)가 형성되도록 하는 제2 단계를 진행할 수 있다.
그리고, 상기 평판부(310)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(311)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(311)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(312)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(312)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(313)가 형성되도록 하는 제3 단계를 진행할 수 있다.
다음, 상기 평판부(310)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(314)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(314)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(315)가 형성되도록 하는 제4 단계를 진행할 수 있다.
또한, 상기 제4 단계까지 진행된 상기 평판부(310)의 상기 높이 방향(H) 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부(310)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(316)를 제공하고, 상기 제1 절곡부(316)와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부(316)의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부(316)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(317)를 제공하는 제5 단계를 진행할 수 있다.
여기서, 상기 체결공간은, 상기 제3 면적의 평판부(310)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(310)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 절곡부(316) 및 제2 절곡부(317)는, 상기 제3 면적의 평판부(310)의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.
상술한 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 각 단계의 구체적인 설명은 상술한 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 참조한다.
[조립식 패널]
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 분해 사시도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 측면도이다.
또한, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 길이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 높이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 9 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)은 평판부(50) 및 단차형성부(60)를 포함할 수 있다.
상기 단차형성부(60)는, 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 양측단부 및 높이 방향(H) 양측단부와 단차가 형성되도록 상기 평판부(50)와 연결될 수 있다.
또한, 상기 단차형성부(60)는, 상기 평판부(50)와 평행하게 배치되는 평행부(62) 및 상기 평판부(50)와 상기 평행부(62) 사이에 개재되는 보강부(64)로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 평판부(50) 및 평행부(62)는 박판형태를 갖는 동판, 산화동판, 티타늄아연판, 납동판, 알루미늄판 또는 칼라강판 등일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 보강부(64)는 조립식 패널(5)의 강도를 향상시키기 위한 것으로, 소정 두께로 다수개의 공간부가 형성된 허니컴 보드 등으로 형성될 수 있다.
상기 평판부(50)는, 상기 길이 방향(L) 일측단이 절곡되어 형성되는 외부접촉부(510)와 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 타측단이 절곡되어 형성되는 내부접촉부(520)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 외부접촉부(510)는 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 일측단인 우측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 외부접촉부(511), 상기 제1 외부접촉부(511)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 외부접촉부(512) 및 상기 제2 외부접촉부(512)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡되어 형성되는 제3 외부접촉부(513)를 구비할 수 있다.
상기 내부접촉부(520)는 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 타측단인 좌측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 내부접촉부(521) 및 상기 제1 내부접촉부(521)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 내부접촉부(522)를 구비할 수 있다.
상기와 같은 조립식 패널(5)과 인접한 조립식 패널(6)과의 길이 방향(L)으로의 결합은 상기 조립식 패널(5)의 외측접촉부(510)를 상기 인접한 조립식 패널(6)의 내측접촉부(620)의 외부에 안착시킨 후 상기 제3 외부접촉부(513)를 상기 인접한 조립식 패널(5)의 제2 내부접촉부(622)와 접촉되도록 내측으로 절곡시킴으로써 구현될 수 있다.
여기서, 상기 인접한 조립식 패널(6)은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)과 동일한 형상으로 형성되는 조립식 패널로, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)과 길이 방향(L)으로 연결되는 조립식 패널(6)일 수 있으며, 이하에서는 제1 조립식 패널(6)이라 정의한다.
여기서, 상기 조립식 패널(5)과 제1 조립식 패널(6)과의 길이 방향(L)으로의 결합 과정은 사용자의 선택에 따라 제3 외부접촉부(513)를 절곡시킨 후 제2 외부접촉부(512)와 제1 조립식 패널(5)의 제2 내부접촉부(622)를 배면 방향으로 절곡 시킬 수도 있다.
한편, 상기 평판부(50)는, 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단으로부터 절곡되어 형성되는 절곡부(530)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 절곡부(530)는 상기 평판부(50) 사이에 보강공간(S1)이 형성되도록 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단으로부터 상측 방향으로 절곡되어 상기 평판부(50)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(531) 및 상기 제1 절곡부(531)와의 사이에 체결공간(S2)이 형성되도록 상기 제1 절곡부(531)의 단부로부터 하측 방향으로 절곡되어 상기 제1 절곡부(531)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(532)를 구비할 수 있다.
상기 체결공간(S2)은 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(50)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공할 수 있다.
또한, 상기 제1 절곡부(531) 및 상기 제2 절곡부(532)는 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(50)의 일면 및 타면을 각각 가압할 수 있다.
상기와 같은 조립식 패널(5)과 제1 조립식 패널(6)과의 높이 방향(H)으로의 결합은 상기 조립식 패널(5)의 하측단에 형성된 절곡부(530)와 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 타측단인 상측단(630)이 서로 연결되어 구현될 수 있다.
즉, 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 상측단(630)을 상기 조립식 패널(5)의 제1 절곡부(531)와 제2 절곡부(532)에 의해 제공되는 체결공간(S2)에 삽입함으로써 간단하게 구현될 수 있다.
여기서, 상기 제1 절곡부(531) 및 제2 절곡부(532)는 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 상측단(630)의 일면 및 타면에 대하여 상기 제1 절곡부(531)와 상기 제2 절곡부(532)의 경계를 향하여 증가하는 가압력을 제공할 수 있다.
상기 조립식 패널은, 상술한 조립식 패널 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 상술한 조립식 패널 제조방법은 그 실시예를 구분지어 설명하였으나, 각 실시예는 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형될 수 있다.
또한, 상기 조립식 패널 제조방법은, 제1 단계, 제2 단계 등의 식별번호로 기재되었으나, 각 단계는 앞서 기재된 단계가 선행되어야 진행될 수 있는 경우를 제외하고는 진행 순서에 제약을 받지 않는다.
또한, 상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
10: 패널부
110: 평판부
111: 제1 외부접촉부
112: 제2 외부접촉부
113: 제3 외부접촉부
114: 제1 내부접촉부
115: 제2 내부접촉부
116: 제1 절곡부
117: 제2 절곡부
120: 단차형성부
121: 평행부
122: 보강부

Claims (7)

  1. 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부 - 상기 패널부는 평판부 및 상기 평판부에 연결된 단차형성부를 구비 함 - 를 제공하는 제1 단계;
    상기 단차형성부가 상기 평판부에 연결된 상태에서 상기 패널부의 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 단차형성부의 상기 길이 방향 양측단부를 부분적으로 절삭하여 제1 면적의 평판부 및 제2 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계;
    상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계;
    상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계;
    상기 제2 면적의 단차형성부가 상기 평판부에 연결된 상태에서 상기 패널부의 높이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 제2 면적의 단차형성부의 상기 높이 방향 양측단부를 부분적으로 절삭하여 제3 면적의 평판부 및 제4 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제5 단계; 및
    상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 제3 면적의 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제6 단계;를 포함하는 조립식 패널 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3 단계는,
    상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함하는 조립식 패널 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제4 단계는,
    상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함하는 조립식 패널 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단차형성부는, 상기 평판부와 평행하게 배치되는 평행부 및
    상기 평판부와 상기 평행부 사이에 개재되는 보강부를 구비하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 평판부 및 평행부는, 불연알루미늄적층패널로 형성되며,
    상기 보강부는 폴리에스테르층의 상, 하측에 알루미늄층이 각각 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널 제조방법.
  6. 삭제
  7. 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부 - 상기 패널부는 평판부 및 상기 평판부에 연결된 단차형성부를 구비 함 - 를 제공하는 제1 단계;
    상기 단차형성부가 상기 평판부에 연결된 상태에서 상기 패널부의 높이 방향 양측단부 및 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 단차형성부의 상기 길이 방향 양측단부 및 상기 높이 방향 양측단부를 부분적으로 절삭하여 상기 평판부 및 상기 평판부와 단차지는 상기 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계;
    상기 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계;
    상기 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계; 및
    상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제5 단계;를 포함하는 조립식 패널 제조방법.
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