CN217206016U - 一种插接式模块化门套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插接式模块化门套结构，属于室内装饰技术领域。该结构设置于墙体的门洞内侧，包括门套板、门挡板、收口薄板和收口厚板，门套板与门挡板插接，收口薄板的一侧设置有第一卡接部，第一卡接部与收口薄板为一体成型结构，收口厚板的一侧设置有第二卡接部，第二卡接部与收口厚板为一体成型结构，第一卡接部和第二卡接部分别插接于门挡板和门套板的左右两侧，墙体的两侧铺设有装饰墙板，收口薄板和收口厚板相对的一侧均与装饰墙板抵接，该结构通过在预留门洞口处安装在工厂预制组装形成的门套产品及其配件，现场安装简单方便，提高施工效率。

Description

一种插接式模块化门套结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰技术领域，具体而言，涉及一种插接式模块化门套结构。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，室内装饰行业取得了显著的成绩，但装饰工艺并没有得到整体改善，依旧停留在传统工艺上。常规门套材质分为密度板、实木和型材门套，密度板门套是实木粉碎之后经高温高压一次成型的，表面平整度好，但是握钉力较差，防水防潮效果不好，且不环保；实木复合门套是用实木做的芯，握钉力较好，但易受季节温度、湿度变化的影响而伸缩甚至开裂，受原材的形状和属性影响，加工难度大，容易腐蚀受潮，对保养维护有一定要求和难度，且价格较高；型材门套质量水平不一，制作工艺繁多复杂，价格高，为提高施工效率，减少后期维护返修造成的费用，需对此结构进行升级。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种插接式模块化门套结构，通过在预留门洞口处安装在工厂预制组装形成的门套产品及其配件，现场安装简单方便，提高施工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种插接式模块化门套结构，设置于墙体的门洞内侧，包括门套板、门挡板、收口薄板和收口厚板，所述门套板与所述门挡板插接，所述收口薄板的一侧设置有第一卡接部，所述第一卡接部与所述收口薄板为一体成型结构，所述收口厚板的一侧设置有第二卡接部，所述第二卡接部与所述收口厚板为一体成型结构，所述第一卡接部和所述第二卡接部分别插接于所述门挡板和所述门套板的左右两侧，所述墙体的两侧铺设有装饰墙板，所述收口薄板和所述收口厚板相对的一侧均与所述装饰墙板抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述门套板的短边两侧均开设有第一开槽，所述第二卡接部插接于所述第一开槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述门挡板的一侧开设有第二开槽，所述第一卡接部插接于所述第二开槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述门挡板远离所述第二开槽的一侧开设有第三开槽，所述第三开槽的宽度与所述门套板的厚度相适配，所述门套板的一侧插接于所述第三开槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述门套板的侧边与所述第三开槽的底面设置有调节间隙，所述调节间隙为5mm至20mm之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述门套板和所述门挡板靠近所述墙体的一侧设置有填充腔，所述填充腔的内部为聚氨酯发泡剂。

在本实用新型的一种实施例中，所述门挡板远离所述墙体的一侧设置有门档条，所述门档条与所述门挡板为一体成型，所述门档条的一侧设置有第四开槽，所述第四开槽的内部卡接有防撞条，所述防撞条呈“U”字形结构，所述防撞条的一侧与所述门档条的侧壁抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述门套板、所述门挡板、所述收口薄板和所述收口厚板均由无醛防水的树脂挤压成型。

在本实用新型的一种实施例中，所述门套板的一侧还设置有垭口板，所述垭口板为无醛防水的树脂挤压成型，所述垭口板的两侧分别开设有第五开槽和第六开槽，所述第一卡接部插接于所述第五开槽的内部，所述门套板远离所述收口厚板的一侧插接于所述第六开槽的内部。

本实用新型通过上述设计得到的一种插接式模块化门套结构，其有益效果是：门套结构为工厂预制件，现场安装简单方便，不产生废料，可有效提高施工效率，降低施工劳动强度，板材绿色环保，防水防霉防潮性能好，受原材属性影响小，加工运输方便，结构拼接可通过现场微调以适应实际尺寸，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种插接式模块化门套结构实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种插接式模块化门套结构实施例二的结构示意图；

图中：10-墙体；11-装饰墙板；12-填充腔；100-门套板；101-第一开槽；200-门挡板；201-第二开槽；202-第三开槽；2021-调节间隙；203-门档条；204-第四开槽；2041-防撞条；300-收口薄板；301-第一卡接部；400-收口厚板；401-第二卡接部；500-垭口板；501-第五开槽；502-第六开槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参照附图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种插接式模块化门套结构，设置于墙体10的门洞内侧，包括门套板100、门挡板200、收口薄板300和收口厚板400，门套板100与门挡板200插接，根据不同厚度的墙体结构，选择对应尺寸的门套板100和门挡板200，门套板100和门挡板200拼接组成门套体，适用于有门扇门套场景，收口薄板300的一侧设置有第一卡接部301，第一卡接部301与收口薄板300为一体成型结构，收口厚板400的一侧设置有第二卡接部401，第二卡接部401与收口厚板400为一体成型结构，使得收口薄板300和收口厚板400均呈“T”字形结构，第一卡接部301和第二卡接部401分别插接于门挡板200和门套板100的左右两侧，墙体10的两侧铺设有装饰墙板11，收口薄板300和收口厚板400相对的一侧均与装饰墙板11抵接，收口薄板300和收口厚板400均用于板体两侧的开口收口作用，使门套结构更加美观实用。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门套板100的短边两侧均开设有第一开槽101，第二卡接部401插接于第一开槽101的内部，使收口厚板400一侧与门套板100侧边贴合，将其固定限位在门套结构内。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门挡板200的一侧开设有第二开槽201，第一卡接部301插接于第二开槽201的内部，收口薄板300的一侧与门挡板200侧边贴合，使收口薄板300固定限位在结构内。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门挡板200远离第二开槽201的一侧开设有第三开槽202，第三开槽202的宽度与门套板100的厚度相适配，门套板100的一侧插接于第三开槽202的内部，门套板100的一侧卡设在第三开槽202内，使门挡板200与门套板100相对固定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门套板100的侧边与第三开槽202的底面设置有调节间隙2021，调节间隙2021为5mm至20mm之间，调节间隙2021用于门套板100与门挡板200的配合可根据安装现场实际尺寸进行微调，不影响拼接效果和外观完整性。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门套板100和门挡板200靠近墙体10的一侧设置有填充腔12，填充腔12的内部为聚氨酯发泡剂，门套板100和门挡板200通过发泡剂与墙体10粘合固定，发泡剂粘接性能好，不霉变，体积无收缩，延伸率高，耐疲劳性能好，使用寿命长。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门挡板200远离墙体10的一侧设置有门档条203，门档条203与门挡板200为一体成型，门档条203的一侧设置有第四开槽204，第四开槽204的内部卡接有防撞条2041，防撞条2041呈“U”字形结构，防撞条2041的一侧与门档条203的侧壁抵接，门档条203用于门扇限位，方便门扇闭合，防撞条2041为橡胶材质，对门扇关闭时起缓冲作用，降低噪声。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门套板100、门挡板200、收口薄板300和收口厚板400均由无醛防水的树脂挤压成型，材料绿色环保，符合行业规范要求，批量化生产，加工方便。

实施例二

请参照附图3所示，门套板100的一侧还设置有垭口板500，垭口板500为无醛防水的树脂挤压成型，垭口板500的两侧分别开设有第五开槽501和第六开槽502，第一卡接部301插接于第五开槽501的内部，门套板100远离收口厚板400的一侧插接于第六开槽502的内部，垭口板500应用于无门扇门套场景，用于替换门套结构内的门挡板200，提高门套结构的美观性，使其应用范围更广。

具体的，该一种插接式模块化门套结构的工作原理：检查墙体10上门洞口基层平面尺寸及垂直度是否符合施工要求，再根据墙体完成面厚度和安装门扇要求选择组合配件和对应尺寸，首先安装横向门套，将门套板100的一侧插接至门挡板200上的第三开槽202内，再分别将收口薄板300和收口厚板400分别插接在门套板100一侧的第一开槽101和门挡板200一侧的得而开槽201内，再调节门套板100和门挡板200之间的调节间隙2021，使收口薄板300和收口厚板400的内侧均与装饰墙板11外表面抵接，并在填充腔12内发泡剂和枪钉将横向门套固定，再以同样的方法安装两侧的竖向门套；当遇到无门扇门套场景时，按上述方法将门挡板200替换为垭口板500即可，现场安装过程简单方便，施工效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种插接式模块化门套结构，设置于墙体(10)的门洞内侧，其特征在于，包括门套板(100)、门挡板(200)、收口薄板(300)和收口厚板(400)，所述门套板(100)与所述门挡板(200)插接，所述收口薄板(300)的一侧设置有第一卡接部(301)，所述第一卡接部(301)与所述收口薄板(300)为一体成型结构，所述收口厚板(400)的一侧设置有第二卡接部(401)，所述第二卡接部(401)与所述收口厚板(400)为一体成型结构，所述第一卡接部(301)和所述第二卡接部(401)分别插接于所述门挡板(200)和所述门套板(100)的左右两侧，所述墙体(10)的两侧铺设有装饰墙板(11)，所述收口薄板(300)和所述收口厚板(400)相对的一侧均与所述装饰墙板(11)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门套板(100)的短边两侧均开设有第一开槽(101)，所述第二卡接部(401)插接于所述第一开槽(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门挡板(200)的一侧开设有第二开槽(201)，所述第一卡接部(301)插接于所述第二开槽(201)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门挡板(200)远离所述第二开槽(201)的一侧开设有第三开槽(202)，所述第三开槽(202)的宽度与所述门套板(100)的厚度相适配，所述门套板(100)的一侧插接于所述第三开槽(202)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门套板(100)的侧边与所述第三开槽(202)的底面设置有调节间隙(2021)，所述调节间隙(2021)为5mm至20mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门套板(100)和所述门挡板(200)靠近所述墙体(10)的一侧设置有填充腔(12)，所述填充腔(12)的内部为聚氨酯发泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门挡板(200)远离所述墙体(10)的一侧设置有门档条(203)，所述门档条(203)与所述门挡板(200)为一体成型，所述门档条(203)的一侧设置有第四开槽(204)，所述第四开槽(204)的内部卡接有防撞条(2041)，所述防撞条(2041)呈“U”字形结构，所述防撞条(2041)的一侧与所述门档条(203)的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门套板(100)、所述门挡板(200)、所述收口薄板(300)和所述收口厚板(400)均由无醛防水的树脂挤压成型。

9.根据权利要求1所述的一种插接式模块化门套结构，其特征在于，所述门套板(100)的一侧还设置有垭口板(500)，所述垭口板(500)为无醛防水的树脂挤压成型，所述垭口板(500)的两侧分别开设有第五开槽(501)和第六开槽(502)，所述第一卡接部(301)插接于所述第五开槽(501)的内部，所述门套板(100)远离所述收口厚板(400)的一侧插接于所述第六开槽(502)的内部。

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