CN105408569B - 门及形成门的方法 - Google Patents

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Abstract

一种门(100)，包括单个面板(20)，所述面板被折叠以形成门的锁面(53)、第一主面以及第二主面(52、54)。所述门优选地进一步包括边缘突出部(36)，所述边缘突出部被折叠以形成门的上表面、下表面以及铰接面。所述面板优选为复合板，包括内金属板(65)、外金属板(66)以及在金属板之间的塑料芯材(67)。

Description

门及形成门的方法
技术领域
本发明涉及一种门及形成门的方法。
背景技术
门结构已经保持很多年不变，其为木材或中密度纤维板(MDF)框架，具有覆盖有适合用于染色或油漆的木材单板或MDF面板的蜂窝插入材料。近年来，预成品材料已经被用于门表面。然而，通过构造的方式，门端部是裸露的，处于需要油漆的原始状态。
通过安装的方式，所有门只有三个可见表面，为门的内主面(面向房间内部)、外主面(面向房间的外部)以及锁侧面。在已安装的门上，门的顶面、底面以及铰接面不易看见。
本发明寻求克服或基本改善至少某些现有技术的缺陷，或至少提供一种替代方式。
应理解的是，如果本文有引用任何现有技术信息，则此类引用并不构成在澳大利亚或任何其它国家承认该信息形成本领域公知常识的一部分。
发明内容
根据第一方面，本发明提供一种门，所述门包括单个面板，所述面板被折叠以形成门的锁面、第一主面以及第二主面。
在优选的实施例中，所述面板进一步包括边缘突出部，所述边缘突出部被折叠以形成门的上表面、下表面以及铰接面。
在另一优选的实施例中，所述面板基本上为刚性的并且包括形成至其内表面中的两平行槽，所述槽通过与锁面宽度相等的距离间隔开，且其中在所述锁面相对侧的面板的多个部分形成门的主面。
在另一优选的实施例中，所述面板包括沿着与面板边缘平行并且向内间隔开的线在内表面内形成的附加槽，以形成侧边缘突出部、上边缘突出部以及下边缘突出部，这些突出部朝彼此折叠以分别形成门的铰接面、上表面以及下表面。
在另一优选的实施例中，所述锁面包括上三角突出部和下三角突出部，且所述主部分的上突出部和下突出部以一角度被切割，使得当被折叠时相邻的边缘突出部基本上是连续的。
在另一优选的实施例中，所述面板为复合板，所述复合板包括内金属板、外金属板以及在金属板之间的塑料芯材。
在另一优选的实施例中，所述芯材为当加热时基本上不会融化的热固性塑料。
在另一优选的实施例中，所述门进一步包括放置在折叠面板内的填充材料。
在另一优选的实施例中，所述门进一步包括放置在折叠面板内的框架。
在另一优选的实施例中，所述填充材料为防火材料。
在另一优选的实施例中，所述填充材料以膨胀且固化成泡沫的液体形式添加入门内。
在另一优选的实施例中，所述填充材料为设置成固体的液体聚氨酯或聚乙烯。
在另一优选的实施例中，所述门进一步包括至少一个铰链，所述铰链包括门安装部，所述门安装部连接至形成铰接面的侧突出部。
在另一优选的实施例中，所述面板为柔性覆盖物。
在另一优选的实施例中，所述面板为金属板，或塑料板，或金属板和塑料板的组合。
在另一方面，本发明提供一种形成门的方法，所述门使用单个面板，所述方法包括折叠所述面板以形成门的锁面、第一主面以及第二主面。
在另一方面，本发明提供一种形成门的方法，所述方法包括
形成进入面板内表面的两平行槽，所述槽通过与所形成的门的锁面宽度相等的距离间隔开，以及
折叠所述面板以形成门的锁面、第一主面以及第二主面。
在优选的实施例中，所述面板为复合板，所述复合板包括内金属板、外金属板以及其间的塑料芯材，形成步骤包括切割所述槽以部分进入所述芯材。
在另一优选的实施例中，所述方法包括：
沿着与所述面板边缘平行并且向内间隔开的线在内表面内形成附加槽，以形成侧边缘突出部、上边缘突出部以及下边缘突出部，以及
将相邻的侧突出部、上突出部以及下突出部朝彼此折叠以分别形成门的铰接面、上表面以及下表面。
在另一优选的实施例中，所述方法进一步包括：
在所述锁部内形成上三角形突出部和下三角形突出部，以及在所述主部的上突出部内和下突出部内切割一角度使得当被折叠时相邻的边缘突出部基本上是连续的。
在另一优选的实施例中，所述方法进一步包括将框架插入所述折叠面板内。
在另一优选的实施例中，所述方法进一步包括将填充材料添加入所述折叠面板内，所述填充材料以液体形式添加入所述门内并在所述门内膨胀并且固化成泡沫。
在另一优选的实施例中，所述方法进一步包括将至少一个铰链安装至所述门，所述铰链包括连接至所述侧突出部的门安装部。
在另一方面，本发明提供了一种形成复合板的方法，所述方法包括
设置内金属板、外金属板以及热固性塑料芯材，
部分固化所述热固性塑料芯材以使其成为柔韧的并且将所述塑料芯材形成薄板；
安装所述内金属板和外金属板至所述塑料芯材薄板的相对侧面。
在优选的实施例中，所述方法还包括进一步固化所述热固性塑料芯材以硬化所述热固性塑料芯材。
在另一优选的实施例中，所述方法进一步包括在所述进一步固化步骤之前将部分固化的热固性塑料芯材、内薄板和外薄板折叠成所需形状的中间步骤。
在另一优选的实施例中，通过加热、辐射或者其组合中的至少一个执行所述进一步固化步骤。
在另一优选的实施例中，所述金属板为铝。
在另一方面，本发明提供一种门，所述门包括单个面板，所述面板被折叠以形成门的铰接面、第一主面以及第二主面。
在优选的实施例中，所述面板进一步包括边缘突出部，所述边缘突出部被折叠以形成门的上表面、下表面以及锁面。
在另一优选的实施例中，所述锁面包括双折。
在另一优选的实施例中，所述面板基本上为刚性的并且包括形成进其内表面的两平行槽，所述槽通过与铰接面宽度相等的距离间隔开，且其中在所述铰接面相对侧的面板部分形成门的主面。
在另一优选的实施例中，所述面板包括沿着与面板边缘平行并且向内间隔开的线在内表面内形成的附加槽，以形成侧边缘突出部、上边缘突出部以及下边缘突出部，这些突出部朝彼此折叠以分别形成门的铰接面、上表面以及下表面。
在另一优选的实施例中，所述主面中的其中一个比另一个宽，较宽的主面包括两相邻的边缘突出部。
还公开了本发明的其它方面。
附图说明
尽管任何其它形式可能落入本发明的范围之内，但是现在将描述本发明的优选实施例，仅通过实例的方式并参考附图，其中：
图1为根据本发明优选实施例的用于门的展开面板的外表面的前视图；
图2为穿过图1中的面板中部的截面图；
图3为图1中的展开面板的内表面的前视图，其显示了切割线以及折叠线；
图4为图3中的面板的中部的截面图；
图5为图3中细节A的放大图，其显示了在门铰接面的上左面板角部；
图6为图3中细节B的放大图，其显示了面板上边缘的中部；
图7至10为图6中所示的切口的替代形状；
图11为展开面板的等距视图，表示面板按次序的折叠顺序；
图12为表示图1中的面板的主部相对于锁部折叠的侧视图；
图13为图1中的面板的中部的放大下侧视图；
图14为展开面板的等距视图；
图15为图14中的面板处于部分折叠结构的等距视图；
图16为用于本发明优选实施例的门的内部框架的等距视图；
图17为表示在图15的部分折叠面板中接收的图16中的内部框架的等距视图；
图18为表示图17中的部分折叠面板的等距视图，其具有在内部框架接收的附加填充材料；
图19为图18的组件的等距视图，其中面板处于进一步的折叠结构中；
图20为图19的组件的等距视图，其中面板处于完全折叠的结构并且铰接连接至铰接面；
图21为图20中细节D的放大图，其显示了折叠面板铰接面处的下角部；
图22为图22的组件的第一等距视图，其中门直立；
图23为图20中细节E的放大图，其显示了折叠面板锁面处的上角部；
图24为图22的组件的第二等距视图，其中门直立；
图25为图24中细节F的放大图，其显示了折叠面板铰接面处的上角部；
图26为表示主面板相对于锁面折叠的截面图；
图27为表示主面板和铰接面的边缘突出部朝彼此折叠的截面图；
图28为显示在锁面处折叠的边缘突出部的顶部视图；
图29为显示在铰接面处折叠的边缘突出部的顶部视图；
图30为显示在锁面处的门结构的截面图；
图31为显示在铰接面处的门结构的截面图；
图32为根据本发明优选实施例的处于其闭合结构的铰链的前视图；
图33为连接至门铰接面的铰链的前视图，其中铰链处于其打开的结构；
图34为根据本发明第二实施例的用于双折门组件的展开面板的内表面的前视图；
图35为图34的细节G的放大图，其显示了在门锁面处的下左面板角部；
图36为根据第二实施例的双折门组件的等距视图；
图37为图36中细节H的放大图，其显示了双折式门的上锁面角部；
图38为根据第二实施例的双折门组件的另一等距视图；
图39为图38中细节I的放大图，其显示了门的上铰接面角部；
图40为用于双折门组件的主面板和锁面突出部朝彼此折叠的截面图；
图41为用于双折门组件的主面板相对于铰接面板折叠的截面图；
图42为显示在锁面处折叠的边缘突出部的顶部视图；
图43为显示在铰接面处折叠的边缘突出部的顶部视图；
图44为显示在铰接面处用于双折门组件的门结构的截面图；
图45为显示在锁面处用于双折门组件的门结构的截面图；
图46为用于优选实施例的门组件的制造工艺的工艺概述。
具体实施方式
应当注意的是，在以下的描述中，不同实施例中的相似或相同的附图标记表示相同或相似的特征。
图1所示为根据本发明优选实施例的用于门100的基本刚性的面板20。
该面板20包括上边缘61、下边缘62、第一侧边缘63以及第二侧边缘64。如图2所示，面板20由铝复合材料制成，其包括内铝板65、外铝板66，中间具有塑料芯材67。
如图3和4所示，两平行的V形槽24a和24b切进内板65并且部分进入面板20中部的芯材67，槽24a和24b大体上从上边缘61延伸至下边缘62，如图3所示。外板66未标记。
附加的V形槽24c沿着与边61至64平行并且向内与边61至64隔开的线切进内板65并且部分进入芯材67，形成边缘突出部36。如图5所示，面板20的三角形角部22a被切出，三角形22a其顶点与垂直槽24c对准。
如图6所示，在上边缘突出部和下边缘突出部处，从面板20切出两个三角形部分22b，每个各自的三角形部分22b从上/下边缘61/62延伸并且终止于槽24c和24a/24b之间的交叉点。
槽24a和24b将面板20分成第一主部52、第二主部54以及锁部53。锁部53在槽24a和24b之间形成并且在使用中锁部53的尺寸设计成具有一宽度，该宽度对应于门100的厚度(即槽24a和24b之间的间距对应门厚度)。第一和第二主部52和54布置在锁部53的相对侧。第一和第二主部52和54一般都为矩形并且尺寸设计成基本覆盖预期的门道。第一和第二主部52和54从槽24a和24b各自的其中一个延伸至边界槽24c。在使用中，主部52和54的外表面将限定门100的内主面和外主面。
切口部分22a形成上突出部36a、侧突出部36b以及下突出部36c。切口部分22b在锁部53的上端部和下端部形成三角形上突出部36d。
面板20包括邻近侧边缘63和64形成的间隔成对的铰链安装孔28，孔28布置在侧突出部36b内。面板20进一步包括在面板20的中部形成的紧密间隔的锁安装孔26，其中两圆孔26形成于主部52和54内以及一矩形孔26形成于锁部53内。锁板27与锁部53内的孔26对准安装至外板66。如图2所示，锁板可以凹进面板20内。
如图11所示，槽24a、24b以及24c允许突出部36朝主部52和54折叠，以及允许主部52和54相对于锁部53折叠。图11中的数字1至6表示优选的折叠顺序，即从上和下突出部36开始，接着是侧突出部36，然后是主部52和54朝锁部53折叠。当被折叠时，主部52和54垂直于锁部53，其中主部52和54彼此基本平行并且间隔开。
如图12和13所示，槽24c允许突出部36朝彼此折叠。上突出部36a和三角形上突出部36d当朝彼此折叠时尺寸被设计成连续的以形成门100的上表面56。类似地，下突出部36c和三角形下突出部36d当朝彼此折叠时尺寸被设计成连续的以形成门100的下表面57。参照图21，侧突出部36b当朝彼此折叠时尺寸也被设计成连续的以形成门100的铰接面58，并且侧突出部36b的三角形部分也与上突出部36a以及下突出部36c连续。突出部36共同为连续的，并且基本形成门100的结实的上表面56、下表面57以及铰接面58。上突出部36a和下突出部36c以及三角形突出部36d设置圆形的折叠边缘，该圆形的折叠边缘延伸自主部52、54以及锁部53。这基本避免了当查看主部52、54以及锁部53时出现接缝或边缘。侧突出部36b也设置有圆形的折叠边缘，这避免了出现接缝。锁部53的外表面形成锁面。
图7至10显示了上突出部36a、下突出部36c以及三角形突出部36d的可替代的形状。如图所示，突出部36d可成形为所需的形状，突出部36a/36c邻近的边缘可相应成形以当被折叠时设置连续的边缘。
图14显示了展开的面板20的等距视图，图15显示了处于部分折叠结构的面板20。
图16显示了用于门100的框架40。框架40包括顶梁41、底梁42、锁梁43以及铰接梁44。梁41至44为中空的C形梁。在优选的实施例中，框架40由钢或铝制成。如图17所示，框架40尺寸设计成容纳在折叠面板20内，其中梁41至44分别放置在邻近的上表面56、下表面57、锁部53以及铰接面58。铰接梁44包括相应的铰链安装孔28。
如图18以及19所示，填充材料39放置在门100内、在框架梁41至44之间。填充材料39可以是任何合适的材料，但优选防火材料，其可以是膨胀并固化成泡沫的液体形式。在优选的形式中，填充材料为转成固体轻质形式的液体聚氰胺。
如图26至29所示，一旦框架40以及填充材料39放置在折叠面板20内，面板20就能够被完全折叠。突出部36粘合至框架40以保持面板20处于其折叠结构并形成门100。
图32和33显示了用于门100的铰链90。铰链90包括上和下边框安装部92以及门安装部94，该门安装部94可枢转地连接至边框安装部92并且位于边框安装部92之间。门安装部94包括用于接收安装螺丝93的间隔孔，安装螺丝93被插入相邻的侧突出部36b的铰链安装孔28中并且进入框架40，如图31所示。因此，门安装部94协助保持门面板20处于其折叠结构。边框安装部92用于安装至建筑结构的门边框。如图30所示，锁板27能通过类似的螺丝93连接。
铰链90提供的优势在于其并不是凹槽安装并且是对称的。这允许铰链90在门100上的方向反转以用于根据需要提供左侧或右侧开门。
图20至25显示已完成的门100。折叠面板20实现无缝折叠的锁面53。
门100维持简单结构，使用复合铝单板，切成所需的大小。槽24刻在所需的位置和刻成所需的尺寸，且在门的顶部、底部以及铰接面处折叠。可认为门100是完全预成品，其不要油漆，并且可以在现场外被完全预装配(铰接和锁闭)，且在现场作为一个工作单元交付，准备用于简单的安装。
在门顶部、底部以及铰接侧中心处接触的折叠部螺接和粘合至门框40。铰链90的深度覆盖侧突出部36b铰接面，并将这些部分锁在一起。
门框40可以由铝、中密度纤维板(MDF)或高密度塑料(HDP)制成以适合具体的应用。在门框40之间使用不同的隔离材料39，门100可适合作为防火门(防火)、隔声门(隔音)或隔热门(用作外门)。
使用复合铝板提供适合于许多应用的最高质量的预成品门。门100也适合具有玻璃插入板，这样可以用于功能门以及前入口门。这样一种实施例中的玻璃板将安装至主面板，并且可以省略材料39以在框架40内具有中空的腔体或者材料39可以是透明的塑料块。
本发明提供一种对传统门结构的改进，以及使用被切割和折叠的复合铝板以形成基本无缝门。本发明实现门单元为完全预成品以及更准确地在工厂中预装配，同时提供用于简易的现场安装。
本发明有多种可能的替代实施例。
本发明提供一种用于制造完全预成品门单元的方法，该门不具有任何可见的施工缝，实现无缝门、具有固体块外观且门的铰接面部分被门边框隐藏。
本实施例提供一种完全由复合铝单板形成的门，在门的外表面上不具有可见的接缝。对复合铝板进行切割和开槽，这样，接缝就只位于门的顶侧、底侧以及铰接侧，设置具有无缝面的锁侧。复合铝板提供覆盖标准类型门框结构的门皮，其中门框材料的变化范围为铝、中密度纤维板(MDF)或者高密度塑料(HDP)以适合具体的应用。在门框之间使用不同的隔离材料，该高性能门可适合作为防火门(防火)、隔声门(隔音)以及隔热门(外门)。以这种创新的方式使用复合铝板提供了适合于许多应用的最高质量的预成品门。
尽管已经对本发明优选的实施例进行了描述，但是显而易见的是，本领域技术人员能够对所述实施例进行修改。
突出部36同样能不同地配置。例如，主部52和54只有一个能具有延伸跨过门宽度的突出部36。在此实施例中，另一个主部不需要突出部36。
或者，面板可以由铝或其它金属板制成，并且没必要是复合板。在此实施中，折叠槽可以在面板表面内形成。作为进一步的可选方案，面板可由塑料材料制成，弯曲或折叠成形，同时冷成形或部分加热。
在另一个可能的实施例中，面板可以是柔性膜，如粘性乙烯基膜，其折叠盖在门上以设置门的成品锁面和主面。
该优选的实施例提供如下优点：
·具有无缝可视边缘的完全预成品门表面
·由单个铝复合板制成的门
·设置成固体轻质形式的液体聚氨酯芯
·使用结构铝框的耐用构造
·重量比较轻
·安全级别高
·具有很好的隔声以及隔热性能
·防水
·抗紫外线
·不会膨胀或变形。
·在计算机数控(CNC)机器的独特制造工艺
·能做成含阻燃聚氨酯芯的防火门
在另一方面，本发明提供一种用于形成铝复合板的方法。该方法包括用于防火铝复合板制造的热固性塑料的多阶段固化。
为了用作制造铝复合板的芯材，热固性塑料需要部分固化以使得其为柔韧的并且能被挤压成连续的薄板。
部分固化的热固性芯允许面板被折叠并且弯曲成所需的形状。
当完成折叠和弯曲后，部分固化的热固性塑料芯复合铝板能进一步固化以使得热塑性芯变硬。
热固性塑料铝复合板的进一步固化能通过加热、辐射或两者组合的方式实现以获得所需的硬度。
使用多阶段固化的热固性塑料作为在铝复合板制造中的芯现在使得板有机会被用作为防火门，该防火门遇到火时保持结构完整。
由于热固性塑料被加热时会变得更硬，因此使用热固性塑料芯制造的铝复合板提供了完美的解决方案。
热固性塑料的行为类似于黏土，原因在于黏土是柔韧的且能够成形，并且当加热时会变硬。
原始状态下的热固性塑料实质上是树脂，其太黏并且太稀而不能用作制造铝复合板的芯材。
由于所生产的铝复合板是更坚硬的，所以可以制作没有内铝皮的复合板，即只有外铝板和热固性塑料两层。目前这在其它铝复合板是不可能的，因为在以往这样的面板中使用的塑料芯太软。
该热固性铝复合板能用于所有当前具有三重固化选择的制造，提供以模板成形的能力。这可以消除在墙“托盘”面板内对防火插入件的需要。
挤出后的固化阶段2用于模拟当前PE(聚乙烯)芯的粘性。多阶段固化允许很少修改或不用修改就可以在现有机器中生产铝复合板材料。制造后的固化产生具有高弹性模量以及耐损伤的(特别是在折叠边缘)更耐用的材料。
作为“绿色的”解决方案，还可以在阶段1加入再循环的热塑性颗粒以增加粘性。采用热固性塑料提供强度大得多的铝复合板，该铝复合板在受热时会变得更硬，这使得其成为理想的防火门皮。铰链被设计成可逆的，使得通过简单地拧下铰链并且使其反转，就可以将门做成右手门或左手门。不需要切割钻孔。门和铰链具有匹配的对称性。
该铰链也用作定位、夹持以及固定门皮(面板)内的门框部以及将门皮(折叠面板)锁在一起的方法。
图34至45涉及根据第二实施例的门100的形成。该门100与上述的门100不同，原因在于该门100在锁部53具有双折，如在图36和37中最佳示出。
参考图34和35，在主部52和54之间形成铰接面58。在此实施例中的锁部53将通过修改与侧突出部36b连接的侧突出部36e而形成。主部52形成为比另一主部54稍宽。主部52的边缘包括形成两侧突出部36e的两平行槽24d。如图40和42所示，两侧突出部32e串联折叠，并且突出部36e的远端边缘接合另一侧突出部36b的边缘。突出部36e的上三角部和下三角部也被折叠成与上突出部36a和下突出部36c连续。
如图45中所示，修改框架40以设置双折形状并且支撑附加的折叠突出部36e。
图46表示了根据本发明的门制造工艺500的步骤。该门制造工艺500基本上能够完全自动化，并且在两台机器上制造。步骤501表示将复合板面朝上放置到CNC冲床机上。
步骤502表示了冲压所有切口形状(铰链孔、锁孔、突出部切口)、雕刻用于锁板的薄板、以及在面板内切出V形折叠槽。角部以及顶部/底部中心薄板刻痕(冲压)
步骤503表示了面板被移至一逆变器处，在该处面板被翻转且面朝下移动至折叠桌并开始折叠顺序。
步骤504表示了将框架插入部分折叠的面板并浇注泡沫芯。接着进行最后的折叠6以闭合门。
步骤505表示铰链的连接，以将折叠面板锁住以及锁板连接进锁板凹槽。
步骤506表示移开并封装已完成的门。现在唯一需要的手工就是拧紧铰链以及从折叠桌移出该折叠门。

Claims (15)

1.一种门，包括：
单个面板，其具有上边缘、与所述上边缘相对的下边缘、第一侧边缘、与所述第一侧边缘相对的第二侧边缘，所述单个面板由内板、外板、以及所述内板和所述外板之间的芯材构成，
其中所述单个面板包括：
第一主部，其由所述上边缘、所述第一侧边缘、所述下边缘以及第一V形槽限定，所述第一V形槽在面板中部从所述上边缘延伸至所述下边缘；
第二主部，其由所述上边缘、所述第二侧边缘、所述下边缘以及第二V形槽限定，所述第二V形槽在所述面板中部从所述上边缘延伸至所述下边缘；以及
在所述第一主部和所述第二主部之间的锁部，所述锁部由所述上边缘、所述下边缘、所述第一V形槽、以及所述第二V形槽限定，
其中所述第一V形槽和所述第二V形槽彼此平行，
其中所述第一主部相对于所述锁部沿着所述第一V形槽折叠，所述第一主部的所述外板形成第一主面，
其中所述第二主部相对于所述锁部沿着所述第二V形槽折叠，所述第二主部的所述外板形成第二主面，
其中所述锁部的所述外板形成锁面，所述第一主面与所述第二主面平行，
其中所述第一侧边缘和所述第二侧边缘形成铰接面，
其中所述上边缘包括：在所述内板中的上附加槽、在所述第一主部和所述锁部之间的第一上部切口、以及在所述第一主部和所述第一侧边缘之间的第一上部侧切口，以便形成第一主部上边缘突出部；在所述第二主部和所述锁部之间的第二上部切口、以及在所述第二主部和所述第二侧边缘之间的第二上部侧切口，以便形成第二主部上边缘突出部以及锁部上边缘突出部，
其中所述下边缘包括：在所述内板中的下附加槽、在所述第一主部和所述锁部之间的第一下部切口、以及在所述第一主部和所述第一侧边缘之间的第一下部侧切口，以便形成第一主部下边缘突出部；在所述第二主部和所述锁部之间的第二下部切口、以及在所述第二主部和所述第二侧边缘之间的第二下部侧切口，以便形成第二主部下边缘突出部以及锁部下边缘突出部，
其中所述第一侧边缘包括第一侧附加槽，所述第一侧附加槽、所述第一上部侧切口、以及第一下部侧切口形成第一侧边缘突出部，
其中所述第二侧边缘包括第二侧附加槽，所述第二侧附加槽、所述第二上部侧切口、以及第二下部侧切口形成第二侧边缘突出部，
其中所述第一主部上边缘突出部、所述锁部上边缘突出部、以及所述第二主部上边缘突出部朝彼此折叠，以便形成上表面，
其中所述第一主部下边缘突出部、所述锁部下边缘突出部、以及所述第二主部下边缘突出部朝彼此折叠，以便形成下表面，
其中所述第一侧边缘突出部以及所述第二侧边缘突出部朝彼此折叠以便形成所述铰接面，
其中所述锁部上边缘突出部为三角形，
其中所述第一主部上边缘突出部和所述第二主部上边缘突出部与所述锁部上边缘突出部形状互补，所述第一主部上边缘突出部与所述第二主部上边缘突出部和所述锁部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，
其中所述锁部下边缘突出部为三角形，
其中所述第一主部下边缘突出部和所述第二主部下边缘突出部与所述锁部下边缘突出部形状互补，所述第一主部下边缘突出部与所述第二主部下边缘突出部和所述锁部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面，
其中所述第一侧边缘突出部具有第一上侧边缘突出部和第一下侧边缘突出部；
其中所述第二侧边缘突出部具有第二上侧边缘突出部和第二下侧边缘突出部；
其中所述第一侧边缘突出部与所述第二侧边缘突出部连续，以便形成所述铰接面，所述第一上侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第一主部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，所述第二上侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第二主部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，所述第一下侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第一主部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面，所述第二下侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第二主部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面。
2.根据权利要求1所述的门，
其中所述面板由复合材料构成，以及
其中所述第一V形槽和所述第二V形槽从所述内板朝向所述外板延伸至所述芯材。
3.根据权利要求2所述的门，其中所述芯材由热固性塑料构成。
4.根据权利要求1所述的门，还包括：
填充材料，其置于对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间。
5.根据权利要求4所述的门，其中所述填充材料位于对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间。
6.根据权利要求5所述的门，其中所述填充材料选自聚氨酯和聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的门，还包括：
防火材料，其置于对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间。
8.根据权利要求1所述的门，还包括：
框架，其置于对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间。
9.根据权利要求1所述的门，还包括：
铰链，其具有门安装部，所述门安装部附接至所述铰接面的所述第一侧边缘突出部和所述第二侧边缘突出部。
10.根据权利要求1所述的门，其中所述面板由柔性覆盖材料构成。
11.一种形成门的方法，所述方法包括：
装配单个面板，其具有上边缘、与所述上边缘相对的下边缘、第一侧边缘、与所述第一侧边缘相对的第二侧边缘，所述单个面板由内板、外板、以及所述内板和所述外板之间的芯材构成；
形成第一V形槽，所述第一V形槽在面板中部从所述上边缘延伸至所述下边缘，其中所述上边缘、所述第一侧边缘、所述下边缘以及所述第一V形槽限定第一主部；
形成第二V形槽，所述第二V形槽在所述面板中部从所述上边缘延伸至所述下边缘，其中所述上边缘、所述第二侧边缘、所述下边缘以及所述第二V形槽限定第二主部；
形成位于所述第一主部和所述第二主部之间的锁部，所述锁部由所述上边缘、所述下边缘、所述第一V形槽、以及所述第二V形槽限定，
其中所述第一V形槽和所述第二V形槽彼此平行，
相对于所述锁部沿着所述第一V形槽折叠所述第一主部，所述第一主部的所述外板形成第一主面，
相对于所述锁部沿着所述第二V形槽折叠所述第二主部，所述第二主部的所述外板形成第二主面，
其中所述锁部的所述外板形成锁面，所述第一主面与所述第二主面平行，以及
其中所述第一侧边缘和所述第二侧边缘形成铰接面，
利用所述内板中的上附加槽、在所述第一主部和所述锁部之间的第一上部切口、以及在所述第一主部和所述第一侧边缘之间的第一上部侧切口形成所述上边缘中的第一主部上边缘突出部；
利用在所述第二主部和所述锁部之间的第二上部切口、以及在所述第二主部和所述第二侧边缘之间的第二上部侧切口形成第二主部上边缘突出部以及锁部上边缘突出部；
利用在所述内板中的下附加槽、在所述第一主部和所述锁部之间的第一下部切口、以及在所述第一主部和所述第一侧边缘之间的第一下部侧切口形成第一主部下突出部；
利用在所述第二主部和所述锁部之间的第二下部切口、以及在所述第二主部和所述第二侧边缘之间的第二下部侧切口形成第二主部下边缘突出部；
利用第一侧附加槽、所述第一侧附加槽、所述第一上部侧切口、以及第一下部侧切口形成第一侧边缘突出部；
利用第二侧附加槽、所述第二侧附加槽、所述第二上部侧切口、以及第二下部侧切口形成第二侧边缘突出部；
朝彼此折叠所述第一主部上边缘突出部、所述锁部上边缘突出部、以及所述第二主部上边缘突出部以便形成上表面；
朝彼此折叠所述第一主部下边缘突出部、所述锁部下边缘突出部、以及所述第二主部下边缘突出部以便形成下表面；
朝彼此折叠所述第一侧边缘突出部以及所述第二侧边缘突出部以便形成所述铰接面，其中所述锁部上边缘突出部为三角形，其中所述第一主部上边缘突出部和所述第二主部上边缘突出部与所述锁部上边缘突出部形状互补，所述第一主部上边缘突出部与所述第二主部上边缘突出部和所述锁部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，其中所述锁部下边缘突出部为三角形，其中所述第一主部下边缘突出部和所述第二主部下边缘突出部与所述锁部下边缘突出部形状互补，所述第一主部下边缘突出部与所述第二主部下边缘突出部和所述锁部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面，
其中所述第一侧边缘突出部具有第一上侧边缘突出部和第一下侧边缘突出部分；
其中所述第二侧边缘突出部具有第二上侧边缘突出部和第二下侧边缘突出部分；以及
折叠所述第一上侧边缘突出部和所述第二上侧边缘突出部，以便形成所述上表面；
折叠所述第一下侧边缘突出部和所述第二下侧边缘突出部，以便形成所述下表面；
其中所述第一侧边缘突出部与所述第二侧边缘突出部连续，以便形成所述铰接面，所述第一上侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第一主部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，所述第二上侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第二主部上边缘突出部连续，以便形成所述上表面，所述第一下侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第一主部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面，所述第二下侧边缘突出部利用在所述铰接面上相应的圆形折叠边缘与所述第二主部下边缘突出部连续，以便形成所述下表面。
12.根据权利要求11所述的形成门的方法，
其中所述面板由复合材料构成，所述芯材由塑料材料构成，
其中形成所述第一V形槽的步骤包括切进所述内板并部分切入所述芯材，以及
其中形成所述第二V形槽的步骤包括切进所述内板并部分切入所述芯材。
13.根据权利要求11所述的形成门的方法，还包括以下步骤：
在对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间插入框架。
14.根据权利要求11所述的形成门的方法，进一步包括以下步骤：
将填充材料以液体形式插入在对应所述第一主部的所述内板和对应所述第二主部的所述内板之间；以及
将所述填充材料固化成泡沫。
15.根据权利要求11所述的形成门的方法，进一步包括以下步骤：
安装一铰链，其具有门安装部，所述门安装部附接至所述铰接面的所述第一侧边缘突出部和所述第二侧边缘突出部。
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