CN214463526U - 一种铝型材门框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝型材门框连接结构，旨在解决金属门框型材的连接方式复杂、安装繁琐等问题，包括外扣盖、外连接件、蜂窝板、中扣盖、中连接件、内连接件和内扣盖，外连接件、中连接件和内连接件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、中门框架、内门框架，外门框架与中门框架之间插接有蜂窝板，中门框架背离外门框架的背离面与内门框架插接，外连接件上设有外扣盖，中连接件上设有中扣盖，内连接件上设有内扣盖。本实用新型的门框连接结构大大降低了家具安装人的工作难度，并提升了工作效率，降低了工作成本。

Description

一种铝型材门框连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝型材门框连接结构。

背景技术

随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。现有市面上所使用的室内套装门还是以木制为主、其次是少量的金属套装门。木质室内套装门主要有以下缺点：不防虫、不耐晒；挥发的气味对人员身体健康影响较大；在受潮后有起皮、变形或脱落现象。而金属套装门具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，正被普通百姓接受和广泛应用。但是现有的金属套装门门框还是存在，如其构件型材的连接方式复杂、安装不便捷、整体采购费用较高等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝型材门框连接结构，旨在解决金属套装门门框的构件型材的连接方式复杂、安装繁琐等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提及的一种铝型材门框连接结构，包括外扣盖、外连接件、蜂窝板、中扣盖、中连接件、内连接件和内扣盖，外连接件、中连接件和内连接件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、中门框架、内门框架，外门框架与中门框架之间插接有蜂窝板，中门框架背离外门框架的背离面与内门框架插接，外连接件上设有外扣盖，中连接件上设有中扣盖，内连接件上设有内扣盖。

进一步，外门框架的顶部外连接件在与其两侧的外连接件之间分别通过角片构件连接。

进一步，中门框架的顶部外连接件在与其两侧的中连接件之间分别通过角型构件连接。

进一步，外连接件、中连接件、内连接件为一体式挤压铝制件。

进一步，在相邻的两个中连接件的相对应的端面切成有相互平行并相对于中连接件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，所定的角度取值为30°至60°。

进一步，外连接件与外扣盖之间、中连接件与中扣盖之间、内连接件与内扣盖之间均通过各自上的扣接搭头连接。

进一步，外连接件在面向中连接件的对应侧设有用于蜂窝板插入的第一插槽，中连接件在面向外连接件的对应侧设有用于蜂窝板插入的第二插槽，中连接件在背离第二插槽的背离侧设有第三插槽，内连接件在面向中连接件的对应侧设有与第三插槽通过扣接结构连接的插头。

进一步，第三插槽与插头之间的扣接结构为倒齿。

进一步，中连接件上还设有用于门扇密封胶条安装的T型槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对铝型材门框的构件截面进行减重、优化，以节省原材料费用。

2、本实用新型对铝型材门框的构件连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型铝型材门框连接结构的外观前视图；

图2为本实用新型铝型材门框连接结构的结构示意图；a为b的B-B剖视图，b为侧视图，c为b的A-A剖视图；

图3为图2a的C部放大图；

图4为图2c的D部放大图；

图5为本实用新型的铝型材门框连接结构的横剖示意图；

图6为本实用新型的外连接件与外扣盖的分解示意图；

图7为本实用新型的中连接件与中扣盖的分解示意图；

图8为本实用新型的内连接件与内扣盖的分解示意图。

附图标记：外扣盖1、外连接件2、蜂窝板3、中扣盖4、中连接件5、内连接件6、内扣盖7、角片构件8、角型构件9、扣接搭头10、第一插槽11、第二插槽12、第三插槽13、插头14、倒齿15、T型槽16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1-5所示，本实施例中提及的一种铝型材门框连接结构，主要由外扣盖1、外连接件2、蜂窝板3、中扣盖4、中连接件5、内连接件6、内扣盖7、角片构件8和角型构件9组成，其中：外连接件2与屋外的墙面直接接触，并与之通过膨胀螺栓固定连接；蜂窝板3安装在外连接件2与中连接件5之间，将两者进行连接，挡在门洞的内侧，起到连接和美观的作用；中连接件5在使用过程中，与门扇(未画出)直接配合，其门洞两侧的中连接件一侧加工有锁孔(未画出)，另一侧用于安装合页(未画出)，并通过膨胀螺栓固定在墙体上；内连接件6与中连接件5进行扣接配合，外侧与屋内墙面直接接触，并通过膨胀螺栓固定在墙体上；角片构件8可将门洞两侧的外连接件2与顶部的外连接件2进行连接，使其成为一个整体，即由三个外连接件2并配合角片构件8拼接成槽形结构的外门框架，其厚度可为2mm，尺寸为40mmx40mm；角型构件9则可将门洞两侧的中连接件5与顶部的中连接件5进行连接，使其成为一个整体，即由三个中连接件5并配合角型构件9拼接成槽形的中门框架，为50x50x2mm的铝挤压角型材，所加工的长度取决于门洞的厚度，约为门洞厚度的三分之二，锯切后在两壁开孔，所开孔数及大小取决于其自身的长度，及选用连接钉的规格，一般按照每50mm一个孔的标准，连接钉则选用φ3.5mm的自攻钉，开孔大小为φ4mm；而三个内连接件6分别直接扣接在中门框架上，以形成内门框架；同时，外连接件2上设有外扣盖1，中连接件5上设有中扣盖4，内连接件6上设有内扣盖7，通过外扣盖1、中扣盖4和内扣盖7的遮挡作用，可使得用于将外连接件2、中连接件5和内连接件6与墙体连接的膨胀螺栓被遮盖，提升美观度。采用上述方案，通过对铝型材门框的构件连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

在本实施例中的外连接件2、中连接件5、内连接件6均为一体式挤压铝制件。蜂窝板3为其内部铝箔制蜂窝芯，上下表面为铝制板构成。这样，门框的主体材质具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，还由于为铝制，具有可回收性；其一体式挤压结构使之具有结构稳定，易于加工。

在本实施例中，在相邻的两个中连接件5的相对应的端面切成有相互平行并相对于中连接件5的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，所定的角度取值为30°至60°，优选为45°，有助于中连接件的拼装，及提升美观度。

如图6-8所示，在本实施例中的外连接件2与外扣盖1之间、中连接件5与中扣盖4之间、内连接件6与内扣盖7之间均通过各自上的扣接搭头10连接。具有安拆方便，且固定牢固的特点。而外连接件2在面向中连接件5的对应侧设有用于蜂窝板3插入的第一插槽11，中连接件5在面向外连接件2的对应侧设有用于蜂窝板3插入的第二插槽12，通过第一插槽11与第二插槽12的对应配合关系，可将蜂窝板3固定在外连接件2与中连接件5之间；中连接件5在背离第二插槽12的背离侧设有第三插槽13，而内连接件6在面向中连接件5的对应侧设有与第三插槽13通过扣接结构连接的插头14，通过第三插槽13与插头14的对应配合关系，可将内连接件6直接扣接在中连接件5上，且稳定可靠。特别的，第三插槽13与插头14之间的扣接结构为倒齿15，倒齿结构具有防退功能，使得两者连接更加稳定。

在本实施例中的中连接件5上还设有用于门扇密封胶条(未画出)安装的T型槽16。这样，门扇密封胶条与中连接件为滑接配合，在使用过程中，起到门扇与门框之间的密封作用，且防止关门时产生的撞击声音。另外，门扇合页固板(未画出)安装在门扇合页侧的中连接件内部，起到合页安装时的加固作用，以防止门扇自身过重而造成合页处的螺钉脱落失效。

另外，在外连接件2、中连接件5、内连接件6上设有型腔(未标记)、相对布置的凸棱(未标记)等结构，一方面可增强各自的结构强度，另一方面可优化各自结构，使之自重减轻，以减少材料用量。

下面阐述下本铝型材门框连接结构的具体安装步骤为：先将左右两侧和顶部的外连接件2使用角片构件8连接，并配合螺钉组装成为一个整体的外门框架结构；再把组装好的外门框架通过膨胀螺栓固定在屋子门洞的外侧墙面上；并在中连接件5的T型槽16内侧滑入门扇密封胶条；再将左右两侧和顶部的中连接件5使用角型构件9连接，并配合螺钉组装成为一个整体的中门框架结构；而在门框连接架上并安装有合页的一侧的中连接件5的腔室内塞入门扇合页固板，并将其推入到指定位置；再将门洞左右两侧和顶部的蜂窝板3安装在中门框架的中连接件5的第二插槽12内；再将配有蜂窝板3的中门框架横向推入到门洞洞口中，使蜂窝板3的另一端与外门框架进行插接配合到一起；并在门洞墙面内侧与中门框架的间隙位置，打入适量的发泡胶，用于填充和固定，且中门框架也通过膨胀螺栓与墙体固定安装；然后，在中门框架的中连接件5的第三插槽13上扣接由三个具有插头14的内连接件6组成的内门框架结构，并使内门框架的屋内方向与墙面完全贴合，并通过膨胀螺栓与墙体固定安装；最后，封板在外连接件2、中连接件5、内连接件6上分别扣接上外扣盖1、中扣盖4和内扣盖7，遮挡住相应部位上的膨胀螺栓，至此安装结束。

本实用新型的铝型材门框连接结构具有安装简便，可操作性高，方便拆卸，利于回收的优点，很好的解决了传统木质门框的大多数问题，并大大的降低了家具安装工人的工作难度，及提升了工作效率，降低了工作成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝型材门框连接结构，其特征在于，包括外扣盖(1)、外连接件(2)、蜂窝板(3)、中扣盖(4)、中连接件(5)、内连接件(6)和内扣盖(7)，外连接件、中连接件和内连接件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、中门框架、内门框架，外门框架与中门框架之间插接有蜂窝板，中门框架背离外门框架的背离面与内门框架插接，外连接件上设有外扣盖，中连接件上设有中扣盖，内连接件上设有内扣盖。

2.根据权利要求1所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的外门框架的顶部外连接件在与其两侧的外连接件之间分别通过角片构件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的中门框架的顶部外连接件在与其两侧的中连接件之间分别通过角型构件(9)连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述外连接件、中连接件、内连接件为一体式挤压铝制件。

5.根据权利要求1所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，在相邻的两个中连接件的相对应的端面切成有相互平行并相对于中连接件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，所定的角度取值为30°至60°。

6.根据权利要求1所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的外连接件与外扣盖之间、中连接件与中扣盖之间、内连接件与内扣盖之间均通过各自上的扣接搭头(10)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的外连接件在面向中连接件的对应侧设有用于蜂窝板插入的第一插槽(11)，所述的中连接件在面向外连接件的对应侧设有用于蜂窝板插入的第二插槽(12)，所述的中连接件在背离第二插槽的背离侧设有第三插槽(13)，所述的内连接件在面向中连接件的对应侧设有与第三插槽通过扣接结构连接的插头(14)。

8.根据权利要求7所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的第三插槽与插头之间的扣接结构为倒齿(15)。

9.根据权利要求7所述的铝型材门框连接结构，其特征在于，所述的中连接件上还设有用于门扇密封胶条安装的T型槽(16)。

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