CN214463525U - 金属室内套装门门框型材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种金属室内套装门门框型材连接结构，旨在解决金属门框型材的连接方式复杂、安装繁琐等问题，包括外门框构件、蜂窝板、门框连接构件和内门框构件，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。本实用新型对套装门门框的构件型材截面进行减重、优化，节省了原材料费用，并对套装门门框的构件型材连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

Description

金属室内套装门门框型材连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种金属室内套装门门框型材连接结构。

背景技术

随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。现有市面上所使用的室内套装门还是以木制为主、其次是少量的金属套装门。木质室内套装门主要有以下缺点：不防虫、不耐晒；挥发的气味对人员身体健康影响较大；在受潮后有起皮、变形或脱落现象。而金属套装门具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，正被普通百姓接受和广泛应用。但是现有的金属套装门门框还是存在，如其构件型材的连接方式复杂、安装不便捷、整体采购费用较高等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属室内套装门门框型材连接结构，旨在解决金属套装门门框的构件型材的连接方式复杂、安装繁琐等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提及的一种金属室内套装门门框型材连接结构，包括外门框构件、蜂窝板、门框连接构件和内门框构件，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。

进一步，外门框架在其顶部与两侧的外门框构件之间分别通过角片构件连接。

进一步，门框连接架在其顶部与两侧的门框连接构件之间分别通过角型构件连接。

进一步，外门框构件、门框连接构件、内门框构件均为一体式挤压铝制件。

进一步，外门框构件和内门框构件的断面结构均由“类9字”部、“类U型”部组成，外门框构件上所设的“类U型”部高出于“类9字”部的顶面布置，内门框构件上所设的“类U型”部平齐于“类9字”部的顶面布置，且类9字”部与“类U型”部的开口方向相同。

进一步，“类9字”部的上方型腔和下方竖壁均设有相对布置的两个凸棱。

进一步，门框连接构件的断面结构由横腔、竖腔、第一凹槽、第二凹槽组成，横腔上设置竖腔，且横腔与竖腔在一侧上对齐；竖腔在背离横腔的背离端设置内陷的并用于与内门框构件的“类U型”部相对应的第一凹槽；横腔在相对于竖腔对齐一侧的另一侧上设置外延的并用于与外门框构件的“类U型”部相对应的第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的开口方向相背离。

进一步，内门框构件的“类U型”部与门框连接构件的第一凹槽之间扣接连接。

进一步，竖腔内设有用于抵止门扇合页固板并相对布置的两个凸楞。

进一步，第二凹槽的背部设有与第一凹槽的开口方向相同并用于安装门扇密封条的T型凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对套装门门框的构件型材截面进行减重、优化，以节省原材料费用。

2、本实用新型对套装门门框的构件型材连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型金属室内套装门门框型材连接结构的断面示意图。

图2为图1中的外门框构件的断面结构示意图。

图3为图1中的内门框构件的断面结构示意图。

图4为图1中的门框连接构件的断面结构示意图。

图5为本实用新型的套装门门框的结构示意图；a为b的B-B剖视图，b为侧视图，c为b的A-A剖视图。

图6为图5a的C部放大图。

图7为图5c的D部放大图。

附图标记：外门框构件1、蜂窝板2、门框连接构件3、门扇密封条4、门扇合页固板5、内门框构件6、角片构件7、角型构件8；“类9字”部11、“类U型”部12、型腔13、竖壁14、凸棱15；横腔31、竖腔32、第一凹槽33、第二凹槽34、凸楞35、T型凹槽36。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1-7所示，本实施例中提及的金属室内套装门门框型材连接结构，包括外门框构件1、蜂窝板2、门框连接构件3、门扇密封条4、门扇合页固板5、内门框构件6、角片构件7和角型构件8，其中：外门框构件1与屋外的墙面直接接触；蜂窝板2安装在外门框构件1与门框连接构件3之间，将两者进行连接，挡在门洞的内侧，起到连接和美观的作用；门框连接构件3在使用过程中，与门扇(未画出)直接配合，其门洞两侧的门框连接构件3一侧加工有锁孔(未画出)，另一侧用于安装合页(未画出)；门扇密封条4与门框连接构件3为滑接配合，在使用过程中，起到门扇与门框之间的密封作用，且防止关门时产生的撞击声音；门扇合页固板5安装在门扇合页侧的门框连接构件3内部，起到合页安装时的加固作用，以防止门扇自身过重而造成合页处的螺钉脱落失效；内门框构件6与门框连接构件3进行扣接配合，外侧与屋内墙面直接接触；角片构件7将门洞两侧的外门框构件与顶部的外门框构件进行连接，使其成为一个整体；角型构件8则将门洞两侧的门框连接构件与顶部的门框连接构件进行连接，使其成为一个整体。采用上述方案，通过对套装门门框的构件型材连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

在本实施例中的外门框构件1、门框连接构件3、内门框构件6均为一体式挤压铝制件。具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，还由于为铝制，具有可回收性；其一体式挤压结构使之具有结构稳定，易于加工。

在本实施例中的外门框构件1和内门框构件6的断面结构均由“类9字”部11、“类U型”部12组成，外门框构件1上所设的“类U型”部12高出于“类9字”部11的顶面布置，内门框构件6上所设的“类U型”部12平齐于“类9字”部11的顶面布置，且类9字”部11与“类U型”部12的开口方向相同。而“类9字”部11的上方型腔13和下方竖壁14均设有相对布置的两个凸棱15，其作用的一方面是形成背部支撑，以增强其表面强度，另一方面是将内部组建成一个半密封区域，在里面可以根据产品需要塞入加固的铝板，以增强此位置的强度；如某些区域内部不塞入铝板，当外部有螺钉与型材直接配合时，因为型材壁薄而会导致吃钉力不足或螺钉脱落的风险。这样，对外门框构件和内门框构件进行减重、优化，以节省原材料费用。

在本实施例中的门框连接构件3的断面结构由横腔31、竖腔32、第一凹槽33、第二凹槽34、凸楞35、T型凹槽36组成，横腔31上设置竖腔32，且横腔31与竖腔32在一侧上对齐；竖腔32在背离横腔31的背离端设置内陷的并用于与内门框构件6的“类U型”部12相对应的第一凹槽33；横腔31在相对于竖腔32对齐一侧的另一侧上设置外延的并用于与外门框构件1的“类U型”部12相对应的第二凹槽34，且第一凹槽33与第二凹槽34的开口方向相背离；竖腔32内设有相对布置的两个凸楞35，其作用可参照于上述的凸棱15，另外，其还可以用于将门扇合页固板5抵止在竖腔32内；第二凹槽34的背部设有与第一凹槽33的开口方向相同的T型凹槽36，其用于安装门扇密封条4。这样，对门框连接构件进行减重、优化，以节省原材料费用。

在本实施例中的内门框构件6的“类U型”部12与门框连接构件3的第一凹槽33之间扣接连接。以保证两者稳定可靠连接，即第一凹槽33的两侧内壁上设有凸缘，而内门框构件6的“类U型”部12的两侧外壁上设有与凸缘配合的扣槽即可。当然在不同的实施例中，两者之间的连接关系也可以是过盈配合的插接。

下面阐述下本金属室内套装门门框型材连接结构的具体安装步骤为：先将左右两侧和顶部的外门框构件1使用角片构件7连接，并配合螺钉组装成为一个整体的外门框架结构；再把组装好的外门框架固定在屋子门洞的外侧墙面上；并在门框连接构件3的T型凹槽36内侧滑入门扇密封条4；再将左右两侧和顶部的门框连接构件3使用角型构件8连接，并配合螺钉组装成为一个整体的门框连接架结构；而在门框连接架上并安装有合页的一侧的门框连接构件3的竖腔32内塞入门扇合页固板5，并将其推入到指定位置；再将门洞左右两侧和顶部的蜂窝板2安装在门框连接架的门框连接构件3的第二凹槽34内；再将配有蜂窝板2的门框连接架横向推入到门洞洞口中，使蜂窝板2的另一端与外门框架进行插接配合到一起；并在门洞墙面内侧与门框连接架的间隙位置，打入适量的发泡胶，用于填充和固定；最后在门框连接架的门框连接构件3的第一凹槽33上扣接由三个内门框构件6组成的内门框架结构，并使内门框架的屋内方向与墙面完全贴合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，包括外门框构件(1)、蜂窝板(2)、门框连接构件(3)和内门框构件(6)，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。

2.根据权利要求1所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述的外门框架在其顶部与两侧的外门框构件之间分别通过角片构件(7)连接。

3.根据权利要求1所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述的门框连接架在其顶部与两侧的门框连接构件之间分别通过角型构件(8)连接。

4.根据权利要求1所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述外门框构件、门框连接构件、内门框构件均为一体式挤压铝制件。

5.根据权利要求1所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述外门框构件和内门框构件的断面结构均由“类9字”部(11)、“类U型”部(12)组成，所述外门框构件上所设的“类U型”部高出于“类9字”部的顶面布置，所述内门框构件上所设的“类U型”部平齐于“类9字”部的顶面布置，且所述类9字”部与“类U型”部的开口方向相同。

6.根据权利要求5所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述“类9字”部的上方型腔(13)和下方竖壁(14)均设有相对布置的两个凸棱(15)。

7.根据权利要求5或6所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述门框连接构件的断面结构由横腔(31)、竖腔(32)、第一凹槽(33)、第二凹槽(34)组成，横腔上设置竖腔，且横腔与竖腔在一侧上对齐；竖腔在背离横腔的背离端设置内陷的并用于与内门框构件的“类U型”部相对应的第一凹槽；横腔在相对于竖腔对齐一侧的另一侧上设置外延的并用于与外门框构件的“类U型”部相对应的第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的开口方向相背离。

8.根据权利要求7所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述内门框构件的“类U型”部与所述门框连接构件的第一凹槽之间扣接连接。

9.根据权利要求7所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述竖腔内设有用于抵止门扇合页固板(5)并相对布置的两个凸楞(35)。

10.根据权利要求7所述的金属室内套装门门框型材连接结构，其特征在于，所述第二凹槽的背部设有与第一凹槽的开口方向相同并用于安装门扇密封条(4)的T型凹槽(36)。

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