CN215169207U - 金属室内套装门门扇连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种金属室内套装门门扇连接结构，旨在解决金属门扇的构件型材连接方式复杂、安装繁琐等问题，包括呈方形框架封闭结构的门扇框、扣压于门扇框两侧面的门板以及设于两门板之间并被门扇框包围四周的蜂窝芯。本实用新型对套装门门扇的构件型材的连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

Description

金属室内套装门门扇连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种金属室内套装门门扇连接结构。

背景技术

随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。现有市面上所使用的室内套装门还是以木制为主、其次是少量的金属套装门。木质室内套装门主要有以下缺点：不防虫、不耐晒；挥发的气味对人员身体健康影响较大；在受潮后有起皮、变形或脱落现象。而金属套装门具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，正被普通百姓接受和广泛应用。但是现有的金属套装门门扇还是存在，如其构件型材的连接方式复杂、安装不便捷、整体采购费用较高等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属室内套装门门扇连接结构，旨在解决金属门扇的构件型材连接方式复杂、安装繁琐等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提及的一种金属室内套装门门扇连接结构，包括呈方形框架封闭结构的门扇框、扣压于门扇框两侧面的门板以及设于两门板之间并被门扇框包围四周的蜂窝芯。

进一步，门扇框由四个边框件围合而成，且在相邻两个边框件的相对应的端面切成有相互平行并相对边框件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，所定的角度取值为30°至60°。

进一步，在相邻两个边框件的转角处设有角连接件。

进一步，边框件为一体式挤压铝制件，其断面结构由平直部、转角部、型腔部组成，平直部的两端分别设置弯折的转角部，平直部上还设有位于两转角部之间且呈对称布置的两个型腔部，两个型腔部分别同各自对应的一个转角部之间形成有与门板边缘的翻边扣压的扣合槽部。

进一步，门板为铝板型材，其四周边缘均具有内番的所述翻边。

进一步，扣合槽部为具有呈锐角的三角型腔，两个型腔部在靠近各自的扣合槽部设有折弯部。

进一步，两个型腔部在相互对应的内侧面上均设有相对布置的凸棱部，两个型腔部在相互背离的外侧面上均设有锯齿部。

进一步，还包括门锁、门面造型以及设置在边框件内并用于支承门锁安装的门锁固定块、用于支承合页安装的合页固定块和用于支承门吸安装的门吸固定块，门面造型位于门板上。

进一步，门锁固定块、合页固定块、门吸固定块为铝制件，呈“凸”字型，其上方的突出部位于两个型腔部之间。

进一步，突出部的两侧分别设有避让各自对应型腔部上所设凸棱部的凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对套装门门扇的构件型材的截面进行减重、优化，以节省原材料费用。

2、本实用新型对套装门门扇的构件型材的连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型金属室内套装门门扇的结构示意图。

图2为图1中的门锁固定块、合页固定块、门吸固定块的断面结构示意图。

图3为图1中的角连接件的连接结构示意图。

图4为图1中的A-A剖视示意图。

图5为图4中的B部放大示意图。

图6为图4中的边框件的断面结构示意图。

附图标记：门扇框1、门板2、蜂窝芯3、门锁固定块4、合页固定块5、门吸固定块6、门锁7、门面造型8、角连接件9、边框件10；平直部11、转角部12、扣合槽部13、折弯部 14、型腔部15、凸棱部16、锯齿部17；翻边21。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1-5所示，本实施例中提及的金属室内套装门门扇连接结构，包括有门扇框1、门板2、蜂窝芯3、门锁固定块4、合页固定块5、门吸固定块6、门锁7、门面造型8、角连接件9，其中，门扇框1通过螺接形式组成框架结构，用于定位和固定；门板2通过激光下料、铝板折弯工艺后所获得，且门板2边缘四周内番形成有翻边21，可与门扇框1的构件型材进行扣压配合，配合后可使其门扇成为一个箱体结构；蜂窝芯3，为铝制件，用于门扇内部空隙填充，即安装在两门板2之间并被门扇框1包围四周，以增加门扇两侧铝制门板2的强度，也避免人员用手敲击铝板有空旷的声音；门锁固定块4用于门锁7的安装，以保证门锁7安装后的连接强度；合页固定块5用于合页(未画出)安装，以增加合页处的连接强度，避免因门扇自重而造成螺钉失效；门吸固定块6用于门吸(未画出)的安装，以增强门吸安装处的铝板强度，避免门锁反复撞击而出现凹坑或螺钉脱落；且门锁固定块4、合页固定块 5、门吸固定块6与门扇框1的型材内腔为型材插接配合关系；门锁7用于与门扇框1进行连接，在使用过程中，当套装门处于关闭状态，可使用门锁7进行锁紧、起到安全防盗作用；门面造型8可根据客户需求，设置不同造型图案，让产品效果不再单一而变得美观；角连接件9用于门扇框1的边框件10的连接。采用上述方案，通过对套装门门扇的构件型材的连接结构进行优化，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用。

在本实施例中的门扇框1由四个边框件10围合而成，且在相邻两个边框件10的相对应的端面切成有相互平行并相对边框件10的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，并在相邻两个边框件10的转角处设有角连接件9。这样使得门扇框能够形成方形框架封闭结构。

在本实施例中的所定的角度取值为30°至60°，优选的为45°，易于拼接，及美观。

如图6所示，在本实施例中的边框件10为一体式挤压铝制件，其断面结构由平直部11、转角部12、型腔部15组成，平直部11的两端分别设置弯折的转角部12，平直部11上还设有位于两转角部12之间且呈对称布置的两个型腔部15，两个型腔部15分别同各自对应的一个转角部12之间形成有与门板2边缘的翻边21扣压的扣合槽部13，其一体式挤压结构使之具有结构稳定，易于加工。同时，对该边框件进行减重、优化，以节省原材料费用。

在本实施例中的门板2为铝板型材，其四周边缘均具有内番的翻边21，以使得门板四周能与门扇框1中的四周边框件10的扣合槽部13扣压，形成封闭的箱体结构。

在本实施例中的扣合槽部13为具有呈锐角的三角型腔，利于门板的翻边能够顺利进入并保证扣压连接稳定可靠，而转角部12与门板2之间紧贴配合，使之具有非常细小的细缝。两个型腔部15在靠近各自的扣合槽部13设有折弯部14，不仅以增强型腔部的强度，还可以支承门板的翻边，使之插入后更加稳固。两个型腔部15在相互对应的内侧面上均设有相对布置的凸棱部16，也是为了增强边框件的强度，并可用于辅助门锁固定块4、合页固定块5、门吸固定块6等加固件的塞入，两个型腔部15在相互背离的外侧面上均设有锯齿部17，可更好的支承门板。

在本实施例中的门锁固定块4、合页固定块5、门吸固定块6为铝制件，呈“凸”字型，其上方的突出部位于两个型腔部15之间，而其突出部的两侧可以分别设有避让各自对应型腔部15上所设凸棱部16的凹槽(未标记)，能够使得锁固定块、合页固定块、门吸固定块在边框件内滑动并到达指定位置来分别支承门锁、合页、门吸等构件的安装。当然在不同的实施例中还可以将边框件型腔部上所设的凸棱部切割掉，以适应于门锁固定块、合页固定块、门吸固定块的安装。

在本实施例中对套装门门扇的构件型材均采用铝制件，具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，还由于为铝制，具有可回收性。

下面阐述下本金属室内套装门门扇连接结构的具体安装步骤为：先使用角连接件9将四根边框件10的构件型材拼接成为一个门扇框1，并在内部使用螺钉或自攻钉固定；再将门锁固定块4安装在已组装好的门扇框1的锁体位置处，其连接方式为型材插接配合；再将门吸固定块6也安装在已组装好的门扇框1右下角内侧位置，其连接形式为型材插接配合(必要时可以使用角铝螺接固定)；再将合页固定块5也安装在已组装好的门扇框1右手边合页处位置，其连接方式同为型材插接配合；然后，将一块门板2正向下扣压在门扇框1上，使其门板2的四周翻边完全嵌入到门扇框1中，成为半封闭箱体结构；再把半封闭箱体倒翻向上放置，在该门板2的内表面涂抹双组份聚氨酯胶水；并将蜂窝芯3裁切成与门扇框的内框尺寸相吻合的大小；再将蜂窝芯3人工填充到已组框好的门扇框1内；然后，再使用另一张门板2，将非外观面涂抹双组份聚氨酯胶水，并反向向下扣压在门扇框1上，使其成为一个完整的箱体结构；再将扣压好的套装门门扇放置在冷压机或热压机的压合平台上，压合一定时间，待胶水完全固化后取出该套装门门扇；最后，可根据不同客户需求，选择加工或安装门面造型8特征，并安装好合页和门锁7即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，包括呈方形框架封闭结构的门扇框(1)、扣压于门扇框两侧面的门板(2)以及设于两门板之间并被门扇框包围四周的蜂窝芯(3)；所述门扇框由四个边框件(10)围合而成，所述边框件为一体式挤压铝制件，其断面结构由平直部(11)、转角部(12)、型腔部(15)组成，平直部的两端分别设置弯折的转角部，平直部上还设有位于两转角部之间且呈对称布置的两个型腔部，两个型腔部分别同各自对应的一个转角部之间形成有与门板边缘的翻边(21)扣压的扣合槽部(13)。

2.根据权利要求1所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，在相邻两个边框件的相对应的端面切成有相互平行并相对边框件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，所定的角度取值为30°至60°。

3.根据权利要求2所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，在相邻两个边框件的转角处设有角连接件(9)。

4.根据权利要求1所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，所述门板为铝板型材，其四周边缘均具有内番的所述翻边。

5.根据权利要求1所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，所述扣合槽部为具有呈锐角的三角型腔，两个型腔部在靠近各自的扣合槽部设有折弯部(14)。

6.根据权利要求1所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，两个型腔部在相互对应的内侧面上均设有相对布置的凸棱部(16)，两个型腔部在相互背离的外侧面上均设有锯齿部(17)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，还包括门锁(7)、门面造型(8)以及设置在边框件内并用于支承门锁安装的门锁固定块(4)、用于支承合页安装的合页固定块(5)和用于支承门吸安装的门吸固定块(6)，所述门面造型位于门板上。

8.根据权利要求7所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，所述门锁固定块、合页固定块、门吸固定块为铝制件，呈“凸”字型，其上方的突出部位于两个型腔部之间。

9.根据权利要求8所述的金属室内套装门门扇连接结构，其特征在于，所述突出部的两侧分别设有避让各自对应型腔部上所设凸棱部的凹槽。

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