CN101117874A - 木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法 - Google Patents

Abstract

一种适于现场组装的木门窗框型材的制造方法包括如下步骤：a.将木料根据预定尺寸和截面形状锯切；b.在锯切后的所述木料的两端成型出结合面，在各个所述结合面上成型出键槽，所述键槽沿平行于木门窗框型材组装后形成的框体所在平面的方向伸展，并位于所述框体的两表面之间，以使相邻所述木门窗框型材在相对应的结合面对接后，可通过与所述键槽形状相适应的销键锁固在一起；c.对成型有结合面和键槽的所述木料进行表面处理，形成适于现场组装的所述木门窗框型材。本发明的适于现场组装的木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法，适于现场安装，榫结构连接强度高，不会破坏型材表面，保持了门窗的美观。

Description

木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法

技术领域

本发明涉及一种门窗框型材的制造方法和门窗的组装方法，尤其是涉及一种适于现场组装的木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法。

背景技术

随着时代的发展和人们生活水平的提高，自然、美观且实用的木门窗已经进入了人们的生活。现有木门窗、实木复合窗的生产工艺一般是：方材(或集成材)-用进口加工中心两头开榫-铣型-组框-打磨-油漆-装五金玻璃等-出厂。但现有工艺有以下缺点：①现有技术中的木门窗开的榫比较深，需利用机械设备对方材进行组框，不但价格昂贵、成本高，而且由于需要大型设备组框，因此不适于在现场组装，只能将木门窗装好五金件和玻璃后出厂，但由于组装后的木门窗产品体积较大，易造成运输不便而且组装好的整体木门窗本身易损坏，当出现某些部件破损时必须整套门窗运回工厂返修，造成了很大不便。②中国专利文献CN2921238公开了一种现场组装的家具门窗连接件，其在家具门窗的立框上、下端部内侧的端面上开有第一榫槽，横框两端部的横断面上开有第二榫槽，榫片的左端与第一榫槽插接，榫片的右端与第二榫槽插接，实现立框与横框间的紧配合插接，可实现现场组装和便于运输。但是这种连接结构，仅依靠榫片与榫槽间的摩擦力连接两个框，连接强度不高，并且不易拆卸，如果用胶粘接则更加不易拆卸，勉强拆卸后再安装，其连接强度会变得更低，而且拆卸时易破坏材料的表面，影响美观。

发明内容

为此，本发明所要提供的是一种适于现场组装的木门窗框型材的制造方法以及利用该型材组装木门窗的方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适于现场组装的木门窗框型材的制造方法，至少包括如下步骤：

a.将木料根据预定尺寸和形状锯切；

b.在锯切后的所述木料的两端成型出结合面，在各个所述结合面上成型出键槽，所述键槽沿平行于木门窗框型材组装后形成的框体所在平面的方向伸展，并位于所述框体的两表面之间，以使相邻所述木门窗框型材在相对应的结合面对接后，可通过与所述键槽形状相适应的销键锁固在一起；

c.对成型有结合面和键槽的所述木料进行表面处理，形成适于现场组装的所述木门窗框型材。

上述木门窗框型材的制造方法，所述结合面垂直于所述框体平面。

上述木门窗框型材的制造方法，所述结合面与所述木料长度方向的夹角为锐角。

上述木门窗框型材的制造方法，所述结合面与所述木料长度方向的夹角为45度。

上述木门窗框型材的制造方法，所述木料上的所述键槽的横截面为燕尾形。

上述木门窗框型材的制造方法，所述步骤a之前还包括在所述木料外包覆饰面材料的步骤。

上述木门窗框型材的制造方法，所述包覆饰面材料可以为耐侯材料、铝泊或木皮中的一种。

上述木门窗框型材的制造方法，所述步骤b之后还包括在所述木料上成型定位槽的步骤。

上述木门窗框型材的制造方法，所述步骤a中的所述木料的材料为指接集成材、刨花板或层积材中的一种。

上述木门窗框型材的制造方法，所述指接集成材为单层集成材。

上述木门窗框型材的制造方法，所述步骤a中锯切后的木料的横截面尺寸为50mm×80mm至80mm×150mm。

一种由上述木门窗框型材的制造方法所制造的木门窗框型材组装成木门窗的组装方法，在施工现场将所述木门窗框型材以及配件进行组装形成木门窗，至少包括以下步骤：

①将相邻的所述木门窗框型材的所述结合面按设计要求对接；

②将与所述键槽形状相适应的销键从所述键槽的一端置入所述键槽，从而将相邻的所述木门窗框型材锁固在一起。

另一种由上述木门窗框型材的制造方法所制造的木门窗框型材组装成木门窗的组装方法，在施工现场将所述木门窗框型材以及配件进行组装形成木门窗，至少包括以下步骤：

①将相邻的所述木门窗框型材的所述结合面通过定位榫与所述定位槽的配合按设计要求对接；

②将与所述键槽形状相适应的销键从所述键槽的一端置入所述键槽，从而将相邻的所述木门窗框型材锁固在一起。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本发明的适于现场组装的木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法中采用的榫结构连接强度高，并且即使反复拆装也不会降低连接强度，而且所述键槽沿平行于所述木门窗框型材组装后形成的框体所在平面的方向伸展，并位于所述框体的两表面之间，在拆卸时不会破坏型材表面，保持了门窗的美观。②本发明的榫结构便于安装、拆卸，组框时不需要使用如组框机等大型机械设备，降低了生产成本，简化了工艺流程，而且可以实现在现场组框，避免了运输组装成形的整体门窗，使得运输方便，产品不易损坏，灵活性高，成本低。③本发明的适于现场组装的木门窗框型材的制造方法具有进行表面处理步骤，使得生产出的木门窗框型材可以在施工现场直接组装即可，不需在组装后再进行处理，便于现场施工。④本发明的适于现场组装的木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法中采用单层指接集成材，无需进行多层叠加，即可达到强度要求，又节约了木材，并且简化了加工程序。⑤本发明的适于现场组装的木门窗框型材的制造方法及利用该型材组装木门窗的方法中采用了定位榫，使得组装定位更加准确、快捷、方便。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1A是用本发明的木门窗框型材制造方法所制造的型材组装的木门窗的结构示意图；

图1B是图1A的A-A向剖视图；

图1C是图1A的B-B向剖视图；

图1D是图1A中一根利用本发明的木门窗框型材制造方法制造的木门窗型材的立体图；

图2是本发明的木门窗框型材的制造方法中燕尾形销钉结构示意图；

图3是本发明的木门窗框型材的制造方法中直榫的示意图；

图4A是本发明的木门窗框型材的制造方法另一实施例步骤b中“T”字形键槽的示意图；

图4B是本发明的木门窗框型材的制造方法另一实施例步骤b中另一种“T”字形键槽的示意图；

图4C是本发明的木门窗框型材的制造方法另一实施例步骤b中“十”字形键槽的示意图；

图5A是本发明的木门窗框型材的制造方法另一实施例中“T”形销钉结构示意图；

图5B是本发明的木门窗框型材的制造方法另一实施例中另一种“T”形销钉结构示意图。

图中附图标记表示为：1-结合面，2-键槽，3-销键，4-定位槽，5-木料，6-直榫，7-相邻木料，8-榫槽，9-由所述木门窗框型材组成的木门窗的前表面。

具体实施方式

实施例

本实施例的的木门窗框型材的制造方法包括以下步骤：

a.将由指接集成材料制成的木料按照预定尺寸和形状的要求锯切，本实施例中锯切后的所述木料的截面尺寸为50mm×80mm；

本实施例中采用的所述指接集成材为单层集成材，所述单层集成材既可以满足强度要求又不易发生变形，而且能够节约大概40％的木材；

b.如图1A、图1B、图1C、图1D和图2所示，在锯切后的所述木料的两端成型出结合面1，所述结合面1与所述木料长度方向的夹角a为锐角，本实施例中具体为45度，这样便于相邻所述木门窗框型材的加工和组装；所述结合面1垂直于所述木门窗框型材组装后形成的框体所在的平面；在各个所述结合面1上成型出键槽2，相邻所述木门窗框型材在所述结合面1上的所述键槽2开口对应，本实施例中所述键槽2的横截面为燕尾形；所述键槽2沿平行于所述框体所在平面的方向伸展，并位于所述框体的两表面之间，以使相邻的所述木门窗框型材可通过与所述键槽2形状相适应的销键3锁固在一起，如图2所示本实施例中所述销键3为燕尾形销钉；如图1B和图1D所示，所述键槽2位于所述框体的两表面之间是指，即位于由所述木门窗框型材组成的木门窗的前表面9与后表面之间，也就是说所述键槽2不暴露于所述木门窗框型材的表面，因此，设置的键槽2并不破坏木门窗的表面状态，不仅表面平整、美观，并且连接强度高，便于组装。

如图1A、图1C和图1D所示，在本实施例的木门窗型材的所述结合面1上还成型有定位槽4，使得组装定位更加准确、快捷、方便，所述定位槽4的数量本实施例中为4个，当然，在其它实施例中所述定位槽4的数量也可以为2个或者其它数量。当然，在另外的实施例中，也可以不设置定位槽4，这样加工步骤更加简单。

c.对成型有结合面1和键槽2的所述木料进行打磨，使其表面更加平整后再进行油漆，最终加工成为适于现场组装的所述木门窗框型材。

在施工现场利用上述木门窗框型材以及配件组装形成木门窗的方法，包括以下步骤：

①将相邻的所述木门窗框型材的所述结合面按设计要求对接：将相邻的所述木门窗框型材放置在一个水平面工作台上，利用定位榫插入相邻的所述木门窗框型材的所述结合面1上的相对应的所述定位槽4中，使相邻两个所述木门窗框型材各个所述结合面1上的所述键槽2准确对应；

②将与所述键槽形状相适应的销键从所述键槽的一端置入所述键槽，从而将相邻的所述木门窗框型材锁固在一起：将所述销键3从所述键槽2的一端钉进去，这个角就被所述键槽2和所述销键3的结合所拉紧，相邻的两个所述木门窗框型材即被锁固在一起，依次将四个角组完，形成木门窗。

当然，在其它的实施例中，还可以在本实施例形成的木门窗的基础上，依现有技术进一步组装五金件、密封条、玻璃等其他配件。

在另外的实施例中，在本发明木门窗框型材的制造方法的所述步骤a之前还包括包覆饰面材料的步骤：在所述木料的外表面包覆一层木皮，以提高产品档次和美感，所述木皮与所述门窗材料之间用胶粘接。在其它实施例中，所述包覆饰面材料还可为耐侯材料或铝泊，以提高木门窗的使用性能，延长使用寿命。所述耐侯材料为能够适应各种气候条件，密闭性好，不易渗漏、老化的材料。

在本发明的所述步骤c之前还可包括开五金孔的步骤。

本发明的所述步骤a中，锯切后的所述木料的横截面尺寸还可为50mm×80mm至80mm×150mm中的任一尺寸，所述木料的材料还可采用刨花板或层积材，以适应不同用户的要求。本发明可以将木料按照木门窗的加工要求预先成型好，使用时直接进行制榫，可加快生产速度。在其他实施例中，所述结合面与所述木料长度方向的夹角可为60度或者其他角度的锐角。

在其他实施例中，所述键槽和所述销键的形状还可以为其他多种形状，只要能够达到将相邻所述木门窗框型材进行锁固的目的即可。

如图4A及图5A所示，在另一实施例中，所述键槽的形状为“T”字形，所述销键的形状为与所述键槽的形状相适应的“工”字形。如图4B及图5B所示，在另一实施例中，所述键槽的形状为另一种“T”字形，所述销键的形状为与所述键槽的形状相适应的“工”字形。如图4C所示，在另一实施例中，所述键槽的形状为“十”字形，所述销键的形状为与所述键槽的形状相适应的双“十”字形。

在其他实施例中，本发明的所述步骤b中所述木料可以开直榫，并且是半榫，如图3示。所述半榫即为不贯通榫，也就是说榫槽不是贯通的，在榫与榫槽进行组装后，从榫槽的底端无法看到榫的端面。用双头开榫机将所述木料5的一端开直榫6，相邻木料7的一端开榫槽8。本实施例中，所述直榫6的长度和所述榫槽8的深度均为20mm。所述木料5上的所述直榫6的个数为一个，也称为单榫。制单榫，在能够满足产品加工和强度要求的同时，可以降低成本、节约木材。所述直榫6与所述榫槽8相互配合。在进行木门窗框组装时，只需将所述直榫6置入所述榫槽8中，再用固定销钉将相邻的两个所述木料进一步固定，所述固定销钉的数量可以根据需要设置为1个或多个，所述固定销钉从所述榫槽8的底部沿所述直榫6的插入方向置入。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种适于现场组装的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：至少包括如下步骤：

a.将木料根据预定尺寸和形状锯切；

b.在锯切后的所述木料的两端成型出结合面，在各个所述结合面上成型出键槽，所述键槽沿平行于木门窗框型材组装后形成的框体所在平面的方向伸展，并位于所述框体的两表面之间，以使相邻所述木门窗框型材在相对应的结合面对接后，可通过与所述键槽形状相适应的销键锁固在一起；

c.对成型有结合面和键槽的所述木料进行表面处理，形成适于现场组装的所述木门窗框型材。

2.如权利要求1所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述结合面垂直于所述框体平面。

3.如权利要求1或2所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述结合面与所述木料长度方向的夹角为锐角。

4.如权利要求3所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述结合面与所述木料长度方向的夹角为45度。

5.如权利要求1所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述木料上的所述键槽的横截面为燕尾形。

6.根据权利要求1所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述步骤a之前还包括在所述木料外包覆饰面材料的步骤。

7.根据权利要求6所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述包覆饰面材料可以为耐侯材料、铝泊或木皮中的一种。

8.根据权利要求1所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述步骤b之后还包括在所述木料上成型定位槽的步骤。

9.根据权利要求1所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的所述木料的材料为指接集成材、刨花板或层积材中的一种。

10.根据权利要求9所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述指接集成材为单层集成材。

11.根据权利要求1或2所述的木门窗框型材的制造方法，其特征在于：所述步骤a中锯切后的木料的横截面尺寸为50mm×80mm至80mm×150mm。

12.一种由权利要求1所述的制造方法所制造的木门窗框型材组装成木门窗的组装方法：其特征在于：在施工现场将所述木门窗框型材以及配件进行组装形成木门窗，至少包括以下步骤：

①将相邻的所述木门窗框型材的所述结合面按设计要求对接；

②将与所述键槽形状相适应的销键从所述键槽的一端置入所

述键槽，从而将相邻的所述木门窗框型材锁固在一起。

13.一种由权利要求8所述的制造方法所制造的木门窗框型材组装成木门窗的组装方法：其特征在于：在施工现场将所述木门窗框型材以及配件进行组装形成木门窗，至少包括以下步骤：

①将相邻的所述木门窗框型材的所述结合面通过定位榫与所述定位槽的配合按设计要求对接；

②将与所述键槽形状相适应的销键从所述键槽的一端置入所述键槽，从而将相邻的所述木门窗框型材锁固在一起。

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