JPH11182147A - 框扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術による框扉の製造方法は、縦框と横
框とを口の字型の框枠に組むために、４本の框の両端に
留め継ぎ削り加工または、矩形相欠き継ぎ削り加工を施
さなければならない。また、上記組立作業及び接着作業
は、専用の治具を用いて人手により行われるため作業能
率が上がらない。 【解決手段】 ４枚の長方形又は台形の板状の枠材を口
の字型に組んだ枠組からなり、内部に長方形の開口部を
有する表枠組、裏枠組と、これより開口部の大きい中芯
枠組と、中芯枠組みの開口部に収まる鏡板とを用意し、
上記３枚の枠組の外側の側面が全長に亘って面一になる
ように積層接着する。鏡板は、上記３枠組みが内周の側
面に形成するて凹型溝内に嵌合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅や家具、住宅
機器等に使用される扉とその製造方法に関する発明であ
る。

【０００２】

【従来の技術】框の枠組と鏡板からなる框扉の製造方法
は、まず、２本の縦框と２本の横框に鏡板が嵌合する条
溝を刻設する。次に、縦框と横框とを口の字型の框枠に
組めるよう、それぞれの両端に留め継ぎ削り加工を施
し、続いて縦框と横框とを口の字型の框枠に組むと同時
に鏡板を框枠組の内部の溝に嵌め込んで框枠組み内に納
める。縦框と横框と継ぎ目の結合は、接着剤による。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記組立作業及び接着
作業は、専用の治具を用いて人手により行われるため作
業能率が上がらない。また、縦框と横框とを直角に継ぎ
両框どうしを接着しなければならないために、４本の框
の両端に精度の高い留め継ぎ削り加工または、矩形相欠
き継ぎ削り加工を施さなければならない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下に述べる
方法により、上記問題点を解決し、人手をかけずに框扉
を組立てようとするものである。本発明を図面により、
説明する。

【０００５】本発明による框扉は、図１又は図２に示す
ように、長方形の板状の表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，鏡板
Ｃ，裏枠組Ｄの４層を積層接着した構造である。表枠組
Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組Ｄは、いずれも４枚の長方形又
は台形の板状の枠材を口の字型に組んだ枠組からなり、
内部に長方形の開口部を有する。この表枠組Ａ，中芯枠
組Ｂ，裏枠組Ｄが後述するように積層接着されて框枠組
を構成する。

【０００６】表枠組Ａ、中芯枠組Ｂ及び裏枠組Ｄのそれ
ぞれの縦の外寸法は同一とする。同様に、表枠組Ａ、中
芯枠組Ｂ及び裏枠組Ｄのそれぞれの横の外寸法も同一で
ある。従って、表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組Ｄの３枚
の枠組は、外側の４側面が面一となるように重ね合わせ
ることができる。さらに、表枠組Ａと裏枠組Ｄとは、縦
及び横それぞれの内寸法もそれぞれほぼ同一とするのが
通常の形態である。表枠組Ａと裏枠組Ｄの縦横いずれか
又は縦横両方について、内寸法を異ならせることもでき
るが、特にデザイン上面からの要求がなければ、同一寸
法にした方が部材管理が煩雑になることを避けることが
できる。

【０００７】中芯枠組Ｂを構成する縦枠材の幅は、表枠
組Ａを構成する縦枠材の幅よりも小さく、且つ裏枠組Ｄ
を構成する縦枠材の幅よりも小さい。同様に、中芯枠組
Ｂを構成する横枠材の幅は、表枠組Ａを構成する横枠材
の幅よりも小さく、且つ裏枠組Ｄを構成する横枠材の幅
よりも小さい。従って、表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組
Ｄの３枚の枠組を外側の４側面が面一となるように重ね
合わせて框枠組を形成したときに、該框組みの開口部の
側面全長に亘り幅が中芯枠組Ｂの厚みに等しい凹型溝が
形成される。

【０００８】鏡板Ｃの縦の外寸法は、中芯枠組Ｂの縦の
内寸法と同一又はそれよりもわずかに小さく設定され、
同様に，鏡板Ｃの横の外寸法は、中芯枠組Ｂの横の内寸
法と同一又はそれよりもわずかに小さく設定されてい
る。ただし、鏡板Ｃの縦横それぞれの外寸法は、表枠組
Ａ及び裏枠組Ｄの縦横それぞれの内寸法よりも大きく設
定されている。また、鏡板Ｃの厚みは中芯枠組Ｂと同一
又は中芯枠組Ｂよりもわずかに薄い厚みに設定されてい
る。

【０００９】表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，鏡板Ｃ，裏枠組Ｄ
の枠組みは上記のように寸法設定されているので、表枠
組Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組Ｄ３枚の枠組を、外側の側面
が面一になるように積層接着してなる框枠組の開口部の
内周側面に形成される凹型溝内に、鏡板Ｃの縦横の端部
を嵌合させて、鏡板Ｃを框枠組み内に納めることができ
る。

【００１０】具体的な手順を述べれば、以下のとおりで
ある。まず、中芯枠組Ｂの両面に接着剤を塗布し、外側
の４側面が裏枠組Ｄと面一になるように裏枠組Ｄの上に
重ね合わせる。次に、裏枠組Ｄの上であって中芯枠組Ｂ
の枠内部に鏡板Ｃを重ね合わせ、最後に、表枠組Ａ，中
芯枠組Ｂ，裏枠組Ｄの外側の側面が面一になるように、
中芯枠組Ｂと鏡板Ｃの上に表枠組Ａを重ね合わせ、上部
から接着剤が接着力を発揮するまで圧締する。圧締方法
は、上記手順による４枚１組を複数組その側面が面一に
なるように重ね合わせ、合板工場や集成材、家具工場等
で使用されるコールドプレスにより圧締するか、あるい
は、上記重ね合わせた扉の上下に厚いあて板を当てがっ
て、上下からターンバックルで締め付ける等、一般に家
具・木工、合板、集成材工場等で慣用されている方法で
よい。

【００１１】

【発明の実施の形態】上記積層接着の手順中、表枠組Ａ
と裏枠組Ｄとを入れ替えてもよいことは、説明するまで
もない。また、上記手順は、以下のように手順に変えて
も結果は同じである。即ち、まず、裏枠組Ｄの上の所定
の位置に鏡板Ｃを載せておき、次ぎに、中芯枠組Ｂの両
面に接着剤を塗布し、外側の側面が裏枠組Ｄと面一にな
るように裏枠組Ｄの上に重ね合わせる。最後に、表枠組
Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組Ｄの外側の側面が面一になるよ
うに中芯枠組Ｂと鏡板Ｃの上に表枠組Ａを重ね合わせ、
上部から接着剤が接着力を発揮するまで圧締する。

【００１２】また、接着剤を両面に塗布する方法に代え
て、裏枠組Ｄの片面と中芯枠組Ｂの片面、或いは裏枠組
Ｄの片面と表枠組Ａの片面に接着剤を塗布する等の方法
によってもよいことは当然である。

【００１３】圧締後、扉の側面が面一になっていない場
合は、必要に応じて、側面を正寸に裁断する。多くの場
合、多少のズレが生じるから、圧締後の正寸裁断が必要
とされるから、各枠組は、完成品の扉よりも両端１〜５
ｍｍ程度大きめに作成しておくことが望ましい。

【００１４】表枠組Ａの枠の組み方、固定方法は、両端
を４５度に裁断した２対の台形の枠材を留め継ぎの形状
に組み合わせ、４枚の枠材が離れないように、接着面側
に、タッカー針又は部分的にテープ等を用いて枠材どう
しを架け渡して固定しておく。中芯枠組Ｂ及び裏枠組Ｄ
についても同様である。また、それぞれの枠組を構成す
る４枚の枠材の形状は、必ずしも台形である必要はな
い。家具の扉の場合、台形にすると、角部の外観が留め
継ぎの形状になり高級感が醸し出されるが、両端部にお
いて枠材の幅の分だけ材料の無駄が生じ、歩留まりが低
下する。

【００１５】従って、中芯枠組Ｂのごとく、完成品にお
いては、内部に隠されて外からは見えない枠は、外観が
矩形相欠き継ぎの形状でよいから、それぞれの枠材の形
状は長方形でよい。家具の扉や、住宅の押入の扉のよう
に、開いたときにしか裏側が見えない部位に用いる扉の
裏面側も、やはり通常は矩形相欠き継ぎの外観で十分で
ある。表面の外観を留め継ぎ形状とし、裏面の外観を矩
形相欠き継ぎの形状とする場合、各枠組の構成は、図２
に示すごとくである。

【００１６】框枠組及び鏡板に装飾デザインを施すた
め、例えば、框及び鏡板の断面形状を図３又は図４のよ
うな形状を採用する場合がある。本発明の場合、枠材に
図３又は図４のごとき複雑な断面形状を採用し、かつ縦
枠材と横枠材の継ぎ目部分を矩形相欠き継ぎの形状にし
ようとすると、横枠材の木口面が当接する縦枠材の側面
が平面でないため、継ぎ目部分が平坦面にならず見苦し
い。

【００１７】従って、横枠材の木口面が当接する部分の
側面のみを別途平面に加工しなければならないから、手
間がかかる。枠材に装飾的な断面形状を採用する場合
は、特に、デザイン面からの要請がなければ、継ぎ目は
留め継ぎの形状とし、継ぎ目部分の側面を通常の裁断方
法により、表面に対して垂直な平面となるように裁断す
るのがよい。

【００１８】装飾的なデザインは、必ずしも完成品の扉
の表裏両面に施す必要はない。前述のように、家具の扉
の裏面や、住宅の押入の扉の裏面のように、デザイン上
それ程重要でない部分は、適宜図４に示すように、単純
な形状を採用すればよい。

【００１９】本発明に用いる枠材の材料は、家具、建
具、住宅機器、内装建材に通常用いられる天然木材、合
板、集成材、繊維板、単板積層体（ＬＶＬ）、パーテイ
クルボード、ウェハーボード等の木削片板を用いること
ができる。また、前記木質材料を少なくとも１種以上組
み合わせた複合板を用いてもよい。さらに、これら素板
又は複合板を基材として、その表面に天然銘木の薄い板
や木目柄等を印刷したシート状の化粧材を貼った化粧板
も適宜用いることができる。

【００２０】従来技術においても、框、鏡板の基材に複
合板が用いられている。例えば、図３又は図４におい
て、表枠組Ａ及び裏枠組Ｄに相当する部分に、繊維板を
用い、中芯枠組Ｂに相当する部分に集成材、単板積層
体、合板等を用いることがある。

【００２１】繊維板の表面は、他の材料に比べて平滑性
に優れているので、必要に応じて、天然銘木の突き板や
木目柄等を印刷した化粧シートを貼って扉の表面に用い
られることが多い。ところが、一方において、繊維板
は、曲げ強度等の構造強度が劣るので、中芯枠組Ｂに相
当する部分に構造強度の大きい集成材、単板積層体、合
板等を配するのである。

【００２２】その他、框枠組の表面を構成する表枠組Ａ
又は裏枠組Ｄに天然銘木を用い、中芯枠組Ｂに合板、集
成材、繊維板、単板積層体（ＬＶＬ）、パーテイクルボ
ード、ウェハーボード等の木削片板を用いる等の組み合
わせも考えられる。

【００２３】繊維板、パーテイクルボード、ウェハーボ
ード等の木削片板等の基材は、水分を吸収すると厚み方
向の膨張が、合板、単板積層体（ＬＶＬ）や天然銘木に
比べて大きいから、これら材料を中芯枠組Ｂに用いる場
合、できるだけ、鏡板Ｃにも同じ材料を用いることが望
ましい。中芯枠組Ｂと鏡板Ｃとで厚み方向の膨張率が著
しく異なると、扉完成後、扉内で、鏡板Ｃがガタついた
り、或いは、凹型溝がＶ字型に開き、凹型溝の入り口部
分で鏡板Ｃとの間に隙間が発生し、美観を損ねることが
ある。中芯枠組Ｂと鏡板Ｃを同じ材料にすれば、このよ
うな欠点を防ぐことができる。

【００２４】框に複合板を使用する場合、従来技術にお
いては、前以て、複合板を用意しておかなければならな
いが、本発明の場合は、表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，裏枠組
Ｄの枠組をそれぞれ目的と用途に適合した材料で予め作
成しておいて、扉の組立、即ち表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，
裏枠組Ｄの枠組を積層接着することにより、上記従来技
術による扉と同一の扉を製造することができる。

【００２５】なお、念のため表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，鏡
板Ｃ，裏枠組Ｄの設定寸法の詳細について述べておく。
図３又は図４において、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃとの隙間
は、扉の大きさによっても異なるが、１〜３ｍｍ程度が
よい。１ｍｍ以下であると、材料の伸縮や裁断寸法の誤
差や枠組みの際のズレ等が原因で、鏡板Ｃが中芯枠組Ｂ
の開口部内に収まらないこともある。また、３ｍｍ以上
あると、積層接着して扉に完成した時に、扉内で鏡板Ｃ
がガタつくことがある。

【００２６】図３又は図４の鏡板取り付け部分の断面図
は、左側のみを示しているが、右側の鏡板取り付け部分
の断面は、左側の図３又は図４の断面図と対称形になっ
ている。図３又は図４において、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃと
の隙間が１ｍｍであると、扉内で鏡板が左右に最大２ｍ
ｍ動く可能性があり、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃとの隙間が３
ｍｍであると、扉内で鏡板が左右に最大６ｍｍ動く可能
性があるから、凹型溝の深さは、少なくとも６ｍｍ以上
ないと鏡板Ｃが凹型溝から外れる恐れがある。鏡板Ｃに
反りが生じたり、含水率変化による収縮を考慮すると、
凹型溝内に嵌合する部分の寸法は、少なくとも、さらに
３ｍｍ以上必要である。

【００２７】従って、凹型溝の深さは、中芯枠組Ｂと鏡
板Ｃとの隙間が左右各１ｍｍの場合でも、５ｍｍの深さ
が必要であり、左右各３ｍｍ場合は、少なくとも９ｍｍ
の深さが必要となる。また、深さの最大値は、扉の大き
さによって異なるが、建物の開口部に取り付けられる扉
の場合でも２０ｍｍあれば十分である。

【００２８】表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，鏡板Ｃ，裏枠組Ｄ
の各厚みについては、特に従来技術による扉の外観を参
考にして、決定すればよいが、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃとの
厚みの差は、０．３ｍｍ以内にすることが望ましい。鏡
板Ｃの厚みが中芯枠組Ｂの厚みよりも０．３ｍｍ以上大
きいと積層接着の際に、框枠組みに十分に圧力がかから
ず、接着不良になる恐れがあり、０．３ｍｍ以下である
と、扉完成後に鏡板が扉内でガタつく恐れがある。

【００２９】中芯枠組Ｂは、扉完成後外部からは見えな
いから、通常は表面に化粧を施さない素板が用いられ、
鏡板Ｃは、天然木の場合を除いて、通常の場合少なくと
も表面は木目柄を印刷した化粧シート等により化粧が施
されている。従って、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃに同じ材質で
同じ厚みの素板を用いるときは、鏡板Ｃに用いる素板を
サンダーで研削する等により、化粧シートの厚みを含め
て、中芯枠組Ｂと鏡板Ｃの厚みの差が０．３ｍｍ以内に
おさまるようにする必要がある。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、従来技術による扉の製造方法
のように、縦框と横框とを直角に継ぐために、４本の框
の両端に留め継ぎ削り加工または、矩形相欠き継ぎ削り
加工を施す必要がない。また、框に複合板を用いる場
合、予め複合板を用意せず、表枠組Ａ，中芯枠組Ｂ，裏
枠組Ｄの枠組をそれぞれ目的と用途に適合した材料で予
め作成しておいて、扉の組立時に框を複合することがで
きるので、生産性が向上する。

【００３１】また、請求項２の発明は、中芯枠組Ｂと鏡
板Ｃに同質の材料を基材に用いることができるので、扉
完成後の環境変化に対しても、ガタつき等を防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による框扉の構成の説明図

【図２】 本発明による框扉の構成の説明図

【図３】 本発明による框扉の断面図

【図４】 本発明による框扉の断面図

【符号の説明】

Ａ 表枠組 Ｂ 中芯枠組 Ｃ 鏡板 Ｄ 裏枠組

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １．４枚の長方形又は台形の板状の枠材
   が口の字型に組まれ、内部に長方形の開口部を有し、か
   つ縦及び横の外寸法がそれぞれ同一である表枠組
   （Ａ）、中芯枠組（Ｂ）、裏枠組（Ｄ）であって、中芯
   枠組（Ｂ）を中間層として上記３枚の枠組を各々の枠組
   の外周の４側面が面一になるように重ね合わせたとき
   に、開口部の側面全長に亘って凹型溝が形成されるべく
   寸法設定された 上記３枚の枠組を用意し、２．上記中芯枠組（Ｂ）と同
   一厚み又は、厚み差が０．３ｍｍ以内であり、外周の側
   面が全長にわたって上記凹型溝内に収まる形状の鏡板
   （Ｃ）を用意し、 ３．上記３枚の枠組の外側の側面が全長に亘って面一と
   なり、かつ鏡板（Ｃ）が前記凹型溝内に収まるように、
   中芯枠組（Ｂ）を中間層に、表裏面に表枠組（Ａ）と裏
   枠組（Ｄ）を重ね合わせて接着することを特徴とする框
   扉の製造方法。
2. 【請求項２】 中芯枠組（Ｂ）の材質と鏡板（ｃ）の基
   材が同質の材料であることを特徴とする請求項１記載の
   框扉の製造方法。