JPS5943296B2 - 積層板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建材又は家具用材としてのベニヤ板その他の合
板、ボード、あるいは側部芯杆を連結材により枠組形成
したフラッシュ材等の表面及び端部外側面に、塩化ビニ
ール等の合成樹脂製の表層を表面に備えた合板からなる
被覆板を重合接着し３て任意形状の端面を形成するよう
にした積層板に関するものである。

従来、建材又は家具用材として、ベニヤ板その他の合板
、ボード、あるいは側部芯杆を連結材により枠組形成し
たフラッシュ材、並びにこれらの３材料の表面に合成樹
脂又はフィルムを貼り合せたもの等がある。

ところが、これらの材料の端面は単なる切断面のままで
あるか又は化粧板を貼り付けた場合でも、各水平端面の
表面接合部は切離された角ばつたものであるため、端面
部の化粧面が剥離したり、毀損され易いものである等の
欠点を有していた。また用途によつては、外観上若しく
は利用上幾多の不利があつた。そこで本出願人は上記欠
点を改良するものとして、既に第１図に示す積層板Ａを
出願済みである（特公昭５５−１１６２号公報）。

該積層板Ａは、表面に塩化ビニール等の合成樹脂製の表
層１を接合した合板からなる被覆板２の裏面に、端部外
側面３ａを垂直等とした適宜の板状材３の上記端部外側
面幅を直径とする略々半円弧状の周長に相当する幅の嵌
合溝４を設けている。被覆板２は、この嵌合溝４の部分
から折り曲げられて板状材３に重合接着され、同時に別
途の被覆板５も板状材３に重合接着される。そして、被
覆板２と板状材３との間に構成される空隙６内に合成樹
脂（ウレタン等）Ｔを充填し、又場合によつては、合成
樹脂□の充填量を少なくするために杆状材８を上記空隙
６内に挿入している。第１図は杆状材８を挿入した場合
を示すものである。このようにして本出願人が先に出願
したものにあつては、端面をＲ面とした積層板Ａ等を形
成するものである。

ところが、被覆板２と板状材３との間に形成される空隙
６内に、合成樹脂Ｔのみを充填する場合は勿論のこと、
上記空隙６内に杆状材８を挿入して合成樹脂７を充填す
る場合には、被覆板２と杆状材８との間に十分大きな合
成樹脂充填用の間隙ｌを構成しなければならず、いずれ
の場合も合成樹脂□の充填肉厚が大きくなり、該合成樹
脂Ｔが発泡する欠点があつた。これは、合成樹脂７が発
泡することにより、該発泡部位の硬度が低下し、被覆板
２を外表面から押圧すると、わずかの押圧力でペコペコ
凹むようになり、また合成樹脂１の接着剤としての作用
も弱くなるためである。要するに、本出願人が先に出願
したものにあつては、合成樹脂７の発泡により、被覆板
２のＲ面部の表面強度及び接着強度が低下する欠点があ
つた。・本発明は本出願人が先に出願した積層板の上記
欠点に鑑みてこれを更に改良除去したものであつて、板
状材等の端部外側面に合成樹脂充填用の凹状溝を設け、
また被覆板と板状材等との間に構成される空隙内に杆状
材を挿入して、被覆板決杆状材との間隙を０．５〜２．
０詣に設定し、上記凹状溝より合成樹脂を充填すること
により、任意形状の端面部を構成し、該端面部の表面強
度及び接着強度に優れた積層板を提供せんとするもので
ある。

以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。第２図及び第４図は本発明の第
１の実施例の積層板Ｂを示すものである。

同図において、９は表面に塩化ビニール等の合成樹脂製
の表層１０を表面に有する合板からなる被覆板、１１は
ベニヤ板その他の合板或いは鋸屑を加圧成形したボード
等よりなる板状材である。尚、この板状材１１は第６図
に示すように側部芯杆１２を連結材１３にて枠組構成し
たフラツシユ材１４であつてもよい。被覆板９は、その
裏面の板状材１１等の端部外側面１５に対応する位置に
、該端部外側面１５の幅１よりも長い幅ｂをもつて設け
られた嵌合溝１６を有する。この実施例で（：、上記幅
ｂは端部外側面１５の幅ａを直径とする略々半円弧状の
周長に相当する幅に設定されている。また板状材１１等
の端部外側面１５には合成樹脂１７を充填するための凹
状溝１８が、切削或いは積層等によつて形成されている
。この実施例の積層板Ｂは次の要領で製造される。

すなわち、先づ板状材１１の上面側に被覆板９を配置し
、また下面側に別途準備した被覆板１９を配置する。尚
、被覆板１９は被覆板９と一体構成であつてもよい。そ
して、被覆板９，１９と板状材１１の対向する面間に接
着剤を塗布し、これらを重合接着すると共に、被覆板９
の嵌合溝１６の部分より折り曲け、被覆板９の両端部分
９ａ（第４図では片方の端部のみを示す）を板状材１１
の下面側に重合接着する。これらの重合接着は、発熱体
を内蔵してなる加圧型（図示せず）によつて、加圧且つ
加熱して行なわれる。これにより、被覆板９の嵌合溝１
６の部分は、抜状材１１の端部外側面幅ａを直径とする
略々半円弧状のＲ面に形成される。しかる後は、被覆板
９と板状材１１との間に構成される空隙２０内に、断面
が半円状の杆状材２１を挿入する。この杆状材２１の大
きさは、第４図に示すように被覆板９と該杆状材２１の
間隙Ｌが０．５〜２．０ｍｍ１こなるように設定されて
いる。杆状材２１の挿入後（は、板状材１１の端部外側
面１５に設けた凹状溝１８より、ウレタン等の合成樹脂
１７を充填する。合成樹脂１７は、板状材２１の外周面
と板状材１１の端部外側面１５との間に構成される狭い
通路を通つて、被覆板９と杆状材２０との間に侵入し、
該部分に充填される。而して上述の如く本実施例にあつ
ては、被覆板９と杆状材２１との間隙Ｌが０．５〜２．
０ｍ７！Ｌと極めて狭いため、該部分に充填される合成
樹脂１７は、発泡するに到らず、硬化後において、強い
接着力と十分な硬度を発揮する。更に凹状溝１８の合成
樹脂１７は板状材１１の組織内に侵入し、該部分で硬化
するので、板状材自体が強化され、積層板Ｂとしての端
面側部分の強度アツプともなる。尚、上記間隙Ｌを０．
５〜２．０ｍｍに設定した理由は、０．５ｍ７！Ｌ以下
であれは、杆状材２１の挿入が困難となり、また２．０
ｍｍ以上であれば、合成樹脂１７の発泡が起るからであ
る。第５図は不発明に係る第２の実施例の積層板Ｃを示
すものである。

この実施例は積層板Ｃの端面に１個のＲ面部と１個の直
線部を形成するようにしたものである。この場合には、
被覆板１９の端面部を延長すると共に、被覆板９の嵌合
溝１６の輻を板状材１１の端部外側面の幅（板状材１１
の厚さ）ａよりも若干長い幅ｃに設定し、また上記嵌合
溝１６に連続して、上記被覆板１９の延長部分端面に重
合するための重合部２２を設け、この重合部２２の肉厚
を嵌合溝１６の肉厚よりも厚くしている。そして、この
重合部２２にテーパ部２３を設けている。このテーパ８
１Ｓ２３は、被覆板２９の延長部分端面との重合を確実
且つ容易に行なうためのものである。これにより上記重
合時に、被覆板９が被覆板１９の延長部分端面の表層を
剥離するようなことがなく、しかも、第５図における嵌
合溝１６の右側端部からテーパ部２３までの寸法は予じ
め定められているので、被覆板９のＲ面部の曲率が一義
的に定められる。またこの重合は、前記第１の実施例の
場合と同じ要領で被覆板９と板状材１１及び被覆板１９
の重合時に同時に行なわれる。その時、重合部２２は接
着剤の塗布しろとなり、嵌合溝１６との区別が容易であ
る。２４は、被覆板１９の表面（第５図において下面）
側端部に貼着されたテープ等の部材である。

この部材２４は、上記重合時に重合部２２に塗布された
接着剤が洩れ出て、被覆板１９の表面を汚損することを
防止するためのもので、重合接着が完了した後は剥離除
去される。また重合接着が完了した後にあつては、被覆
板９の端部９ｂは、第５図に示すＺの位置で切断除去さ
れる。しかる後は、被覆板９と板状材１１との間に構成
される空隙２０内に杆状材２５を挿人する。

ここにおいて、被覆板９と杆状材２５との間に構成され
る間隙Ｌが０．５〜２，０７１ｔｍ１こ設定されること
は前記第１の実施例の場合と同じである。そして、最後
に板状材１１の端部外側面に設けた凹状溝１８より合成
樹脂１７を充填すればよい。この場合も、合成樹脂１７
は杆状材２５と板状材１１の端部外側面との間の狭い通
路を通つて、被覆板９と杆状材２５との間に侵入し、該
部分に充填される。この部分の合成樹脂１７が発泡に到
らないことは前記第１の実施例の場合と同じである。こ
れにより、１個のＲ面部と１個の直線部を有する端面形
状の積層板Ｃが得られる。このように本発明にあつては
、適宜の板状材又はフラツシユ材の端部外側面に合成樹
脂充填用の凹状溝を設け、塩化ビニール等の合成樹脂製
の表層を表面に備えた合板からなる被覆板離面の前記板
状材等の端部外側面に対応する部分に、前記端部外側面
幅よりも長い幅の嵌合溝を設け、該嵌合溝部分を折り曲
げて被覆板を前記板状材等に重合させた後、被覆板と板
状材との間に構成される空隙内に杆状材を挿入して該杆
状材と被覆板との間隙を０．５〜２．０ｍｍに設定し、
合成樹脂を前記凹状溝より充填することにより任意形状
の端面を形成したから、従来のように表層の化粧面が剥
離する等の虞れがなく、外観上の見栄えも頻る良好であ
る。

また充填された合成樹脂が被覆板と杆状材との間で発泡
することがないので、端面部の接着強度及び硬度に十分
なものが得られ、優れた品質となる。従つて、家具用材
、建材等としての利用範囲も拡大される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本出願人が先に出願した積層板の縦断面図、第
２図乃至第４図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第２図は被覆板の斜視図、第３図は板状材の斜視図、第
４図は積層板の縦断面図、第５図は本発明の第２の実施
例を示す積層板の縦断面図、第６図はフラツシユ材の斜
視図である。 １１・・・・・・板状材、１４・・・・・・フラツシユ
材、１７・・・・・・合成樹脂、１８・・・・・・凹状
溝、１０・・・・・・表層、９・・・・・・被覆板、１
６・・・・・・嵌合溝、２１，２５・・・・・・杆状材
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜の板状材又はフラッシュ材の端部外側面に合成
   樹脂充填用の凹状溝を設け、塩化ビニール等の合成樹脂
   製の表層を表面に備えた合板からなる被覆板離面の前記
   板状材等の端部外側面に対応する部分に、前記端部外側
   面幅よりも長い幅の嵌合溝を設け、該嵌合溝部分を折り
   曲げて被覆板を前記板状材等に重合させた後、被覆板と
   板状材との間に構成される空隙内に杆状材を挿入して該
   杆状材と被覆板との間隙を０．５〜２．０ｍｍに設定し
   、合成樹脂を前記凹状溝より充填することにより任意形
   状の端面を形成したことを特徴とする積層板。