JPH0441237A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、木質材料の木口付近あるいは表裏面に注型型
を用いる注型による成型を行い、その後塗装を行うこと
を特徴とする化粧板及びその製造方法に関する（なお、
本発明において、注型の具体的手法は特に限定されるも
のではなく、ＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔ
ｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）等の手法も当然に含まれる）
。

〔従来の技術〕

従来、木口または表裏面を化粧した化粧板の製造方法と
しては、第５図イに示されるように木質基材αＯ）の木
口面０１）あるいは表裏面０２に対し、塩化ビニールな
どのプラスチック材料を押し出し成形あるいは切削加工
により成形した部材０３をホットメルトなど接着剤によ
り接着するか、または、第５図口に示されるようにその
ような部材を基材に対し溝加工０４）をした後に埋め込
むことにより製造するものが知られている。

さらに、木質基材α０）の木口に対し刃物による切削な
どの形状加工を加えその後に、高粘度のシーラーを多数
回塗装α９するもの（第５図ハ）、あるいは、基材の木
口などの曲面部分に沿って塩化ビニールなどの素材を張
り付けていくソフトフォーミング法、あるいは真空プレ
スなどの手段により貼着αＧするものなどが知られてい
る（第５図二）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のいずれの方法もその仕上がり具合
あるいは加工性などにおいて必ずしも満足のいくもので
はない。

たとえば、第５図イ、口に示されるような、成形部材を
基材の木口あるいは表裏面に対し接着または埋め込んで
いくものにあっては、該部材と基材との間に隙間、段差
が生じやすいとともにその接合部分が剥離しがちであり
、さらに、基材に対しそのような部材を接着あるいは埋
め込むこと自体が作業として手間がかかりかつ困難なこ
とである。

その結果、上記の方法により作成した化粧板に−あって
は、後塗装が十分に行われたとしても、基材と該部材と
の間の段差を外見上なくすことは困難であり、見栄えの
十分なものを得ることは困難であった。また、加工及び
後処理が十分に満足に行われたとしても、時間の経過に
より、接合部分にクラックが生じることがしばしば見ら
れている。

また、第５図ハ、二に示されるように、形状加工を行っ
た後、シーラーを多数回筒布するものあるいは樹脂シー
トなどを貼着するものにあっては、シーラーの塗布作業
は非常に手間のかかることである上に、基材がパーティ
クルボードの場合にあってはその木口のピンホールを埋
めることは事実上困難であって、仕上がり状態は必ずし
も良好とはいえない。

さらに、樹脂シートなどを真空プレスにより貼着するこ
とは、生産性が悪いことに加え、基材のピンホールにシ
ートが入り込み表面に凹凸が形成されることがあり、同
様に仕上がり状態が不十分となる場合が生じる。

さらに、切削形状加工を必要であることは、ナイフの切
削による波状の模様が生じることが避けられないほか、
切り子の付着などにより表面にやはり凹凸が生じ平滑な
仕上かり状態を得ることか困難である。

また、切削工程を必要ととすることは加工表面の形状か
限られることとなり、所要に応じ、木材ブロックを表面
に埋め込んだ後に切削加工を行うことが必要となる。

ソフトフォーミングの場合は表面の形成は比較的容易と
なるか、基材部とソフトフォーミング部との接続部での
隙間、段差の形成は避けられず後改装を行った場合その
段差の影響により仕上がり状態が不十分なものとなって
いる。

本発明者は、従来の化粧板及びその製造方法が持つ上記
のような不都合を排除し、より少ない作業工程により製
造されるものでありながら、自由な凹凸の曲面を有する
木口と表裏面を持つことができかつ基材部分と該凹凸の
部分とのつなぎ箇所が連続的となり見栄えが良く且つ色
合いもデザイン的にマツチした化粧板およびそのような
化粧板を製造するための方法を発明し出願している（平
成２年５月３１日出願の（１））。樹脂の注型成形によ
る成形面は通常表面が滑らかなものであり、成形面が単
純な曲面の場合には、注型型から取り出した後そのまま
後塗装を施しても、最終製品として満足なものか得られ
るものか、きわめて装飾性を持つ複雑な曲面の様な場合
には、樹脂成形面に塗料が十分に密着しない場合が生じ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記のような問題点を解決するために、木質
材料の木口部分、表面及び裏面の所要部分に樹脂材料を
注型法により所要の形状に成形し、その後、後塗装を施
すことを特徴とする化粧板の製造方法において、注型成
形後であって後塗装を施す前に、該成形部分の所用箇所
を研磨することとし、しかる後に少なくとも該研磨部分
を含む化粧板外面部分の所要箇所に後塗装を施すことを
特徴とする。木質材料の性質に応じ、表面及び／または
裏面に全面塗装を施したもの、表面及び／または裏面に
化粧シートを貼着したものなどを基材として用い、そこ
に注型成形するようにしても良い。

Ｃ実施例〕 以下、図面を参照しつつ本発明による化粧板及び化粧板
を製造する方法についてさらに説明する。

第１図には、本発明による化粧板の製造法の各工程が模
式的に示しである。第１の工程において、パーティクル
ボードあるいは中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質材料１
に化粧シート２を張り合わせ、基材３を形成する。この
工程は従来から知られているものであり、化粧シート２
としては、メラミン含浸紙、ダップ含浸紙、フェノール
含浸紙などの樹脂含浸紙、高圧メラミン板、フェノール
板、ダップ板などの樹脂含浸板、つき板、などに加え、
後塗装可能なシート（ＦＦシートなど）を用いることが
できる。

なお、木質材料ｌがそのままで化粧板として利用可能な
材質のものである場合には化粧シートを貼着することな
くそのまま単体で用いることも勿論可能であり、さらに
、木質材料そのものに表面塗装を施しても良いことは前
述の通りであり、この際は、この工程は省略される。

第２の工程において、基材３の木口、表面及び裏面の所
要部分に対し所要の形状の合成樹脂素材の成形部材４．
４′が注型型を用いた注型法により成型される。成型の
ための具体的方法及び用いる注型型については後述する
。該成形部材のための合成樹脂素材としては、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など
の他、塩ビ、ナイロン、ポリプロピレンなとの各種熱可
塑性樹脂が用いられる。

第３の工程において、注型型から取り出した化粧板に対
し通常の手段を用いて研磨が施される。

研磨を施す箇所は、化粧板全体に行ってもよく、また、
注型成形部分全体、あるいは、成形部分のうち特に複雑
な曲面の部分のみ等必要に応じ適宜選定する。

第４の工程において、第３工程により得られた、必要箇
所に研磨を施した化粧板に対して後塗装５が施される。

塗料としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂な
どを用いる。

第２図は、基材３に対し注型を行う際の一態様を示す図
である。まず、木質材料ｌに対して化粧シート２が貼着
された基材３（木質材料の性質か許す場合には、化粧シ
ートの貼着の無い形のもの表面塗装を施したものでも良
いことは前記の通りである。）が、所定の形状の凹凸面
をあらかじめ形成しである注型型６内にセットされる。

注型型６としては従来公知の金型、樹脂型を用いること
かできる。基材３を型内にクランプ手段などにより固定
した後所定の位置に形成されている注入孔７．７′　よ
り、例えば、従来公知の２液吐出装置（図示せず）など
を用いて、前記した成形部材のための樹脂が注入される
。注型された樹脂材料は基材との接触面部分で基材の細
孔内に入り込み基材と一体化する。なお、注型時に用い
る離型剤としては、化粧板の後塗装が可能となるように
ＷＡＸ系のものを使用することが望ましい。

注型型６から取り出された化粧板に対し適宜の手段（図
示しない）、例えば、サンドブラスト法、シーラーサン
ダ法などを用いて注型成形部分全体４．４′に研磨が施
される。化粧板３には、次いで後塗装が行われる。

第３．４図は、木口面部分に加え表面部分にも注型部分
を成形したものについて後塗装を施したものの一例を示
している。図に於いて、基材３の上表面に部分的に注型
箇所４．４′か成形されており、その三次元曲面を含む
全表面に対して、後塗装が施されている。

なお、図では、いずれも図示の都合上、上面のみを後塗
装したものを示しているか、必要に応じ、下面について
も同様な塗装がなされても良いことも明かであろう。

［発明の効果］ 本発明は、上記のように、基材の木口部分、表面及び裏
面の所要の部分に、注型法によって凹面、凸面などの任
意の形状を成形し、該成形部分の所用箇所に研磨を施し
た後、必要に応じその外表面の全部または一部に塗装仕
上げ（後塗装）を施して化粧板をつくるようにしている
ので、少ない工程でもって、注型の特徴である自由な凹
凸面を有し、滑らかな表面を持ち、注型部分と基材部分
との境目が目だだない、かつ色合いもデザイン的にマツ
チした表裏面や木口を有する化粧板を得ることができる
。特に、凹凸の多い装飾的な表面をもつものであっても
、その部分に研磨を施したことにより、後塗装を施した
際に、樹脂面と塗料との密着が確実となり、安定した最
終製品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による化粧板の製造工程を示す図、第２
図は本発明により基材に注型成形する態様を示す図、第
３図は注型成形後の基材に後塗装を施した化粧板の一実
施例の断面図、第４図は第３図に示す実施例の上面図、
及び第５図は従来例を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、化粧板の製造方法であって、基材の木口部分、表面
   及び裏面の所要部分に樹脂材料を注型法により所要の形
   状に成形する工程、該成形部分の所用箇所を研磨する工
   程、及び少なくとも該研磨部分を含む化粧板外面部分の
   所用箇所に後塗装を施すことを特徴とする化粧板の製造
   方法。 ２、基材が木質材料の表面及び／または裏面にあらかじ
   め全面塗装を施したものであることを特徴とする請求項
   １項に記載の化粧板の製造方法。 ３、基材が木質材料の表面及び／または裏面にあらかじ
   め化粧シートを貼着したものであることを特徴とする請
   求項１項に記載の化粧板の製造方法。