JPH0441202A - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、木質材料の木口付近あるいは表裏面に注型型
を用いる注型による成型を行い、その後塗装を行うこと
を特徴とする化粧板及びその製造方法における改良に関
する（なお、本発明において、注型の具体的手法は特に
限定されるものではなく、ＲＩ　Ｍ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ
　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）等の手法も当
然に含まれる）。

〔従来の技術〕

従来、木口または表裏面を化粧した化粧板の製造方法と
しては、第７図イ示されるように木質基材α０の木口面
αυあるいは表裏面０泊二対し、塩化ビニールなどのプ
ラスチック材料を押し出し成形あるいは切削加工により
成形した部材α３をホットメルトなど接着剤により接着
するか、または、第７図口に示されるようにそのような
部材を基材に対し溝加工α委をした後に埋め込むことに
より製造するものが知られている。

さらに、木質基材１０の木口に対し刃物による切削など
の形状加工を加えその後に、高粘度のシーラーを多数回
塗装α９するもの（第７図ハ）、あるいは、基材の木口
などの曲面部分に沿って塩化ビニールなどの素材を張り
付けていくソフトフォーミング法、あるいは真空プレス
などの手段により貼着αＧするものなどが知られている
（第７図二）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のいずれの方法もその仕上がり具合
あるいは加工性などにおいて必ずしも満足のいくもので
はない。

たとえば、第７図イ、口に示されるような、成形部材を
基材の木口あるいは表裏面に対し接着または埋め込んで
いくものにあっては、該部材と基材との間に隙間、段差
が生じやすいとともにその接合部分が剥離しがちであり
、さらに、基材に対しそのような部材を接着あるいは埋
め込むこと自体が作業として手間がかかりかつ困難なこ
とである。

また、接着または埋め込みの後、改装を行う必要がある
場合には、塗料との密着性を良好にするために該部材の
表面をプライマー処理またはサンディング処理すること
がどうしても必要とされる。

その結果、上記の方法により作成した化粧板にあっては
、後塗装が十分に行われたとしても、基材と該部材との
間の段差を外見上なくすことは困難であり、見栄えの十
分なものを得ることは困難であった。また、加工及び後
処理が十分に満足に行われたとしても、時間の経過によ
り、接合部分にクラックが生じることがしばしば見られ
ている。

さらに、サンディング処理を形状が複雑な箇所に施すこ
とはそれ自体きわめて困難なことである。

また、第７図ハ、二に示されるように、形状加工を行っ
た後、シーラーを多数回塗布するものあるいは樹脂シー
トなどを貼着するものにあっては、シーラーの塗布作業
は非常に手間のかかることである上に、その後のサンデ
ィング処理が必要であり、基材がパーティクルボードの
場合にあってはその木口のピンホールを埋めることは事
実上困難であって、仕上がり状態は必ずしも良好とはい
えない。

さらに、樹脂シートなどを真空プレスにより貼着するこ
とは、生産性が悪いことに加え、基材のピンホールにシ
ートが入り込み表面に凹凸が形成されることがあり、同
様に仕上がり状態が不十分となる場合が生じる。

さらに、切削形状加工が必要であることは、ナイフの切
削による波状の模様が生じることが避けられないほか、
切り子の付着などにより表面にやはり凹凸が生じ平滑な
仕上がり状態を得ることが困難である。

また、切削工程を必要ととすることは加工表面の形状が
限られることとなり、所要に応じ、木材ブロックを表面
に埋め込んだ後に切削加工やサンディング処理を行うこ
とが必要とな−る。

ソフトフォーミングの場合は表面の形成は比較的容易と
なるか、基材部とソフトフォーミング部との接続部での
隙間、段差の形成は避けられず後塗装を行った場合その
段差の影響により仕上がり状態か不十分なものとなって
いる。

本発明者は、従来の化粧板及びその製造方法が持つ上記
のような不都合を排除し、より少ない作業工程により製
造されるものでありなから、自由な凹凸の曲面を有する
木口と表裏面を持つことができかつ基材部分と該凹凸の
部分とのつなぎ箇所が連続的となり見栄えが良く且つ色
合いもデザイン的にマツチした化粧板およびそのような
化粧板を製造するための方法を発明し出願している（平
成２年５月３１日提出の特許願（１））。しかしながら
、その発明の方法により化粧板を製造するに際し、基材
の物性及び使用する樹脂の性質によっては、基材と樹脂
材との接合が不安定となる場合がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記のような問題点を解決するために、木質
材料の木口部分、表面及び裏面の所要部分に樹脂材料を
注型法により所要の形状に成形し、その後、後塗装を施
すことを特徴とする化粧板の製造方法において、樹脂成
形が施される基材外面部分の少なくとも１箇所に溝を形
成した後に樹脂材料を注入することとした。木質材料の
性質に応じ、表面及び／または裏面に全面塗装を施した
もの、表面及び／または裏面に化粧シートを貼着したも
のなどを基材として用い、そこに注型成形するようにし
ても良い。また、後塗装は、注型を施した箇所のみ、注
型を施した箇所とそこに近接する基材の一部まで、ある
いは、注型を施した箇所と基材部分との全面に対し、等
と適宜行う。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつつ本発明による化粧板及び化粧板
を製造する方法についてさらに説明する。

第１図には、本発明による化粧板の製造法の各工程が模
式的に示しである。第一の工程において、パーティクル
ボードあるいは中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質材料１
に化粧シート２を張り合わせ、基材３を形成する。この
工程は従来から知られているものであり、化粧シート２
としては、メラミン含浸紙、ダップ含浸紙、フェノール
含浸紙などの樹脂含浸紙、高圧メラミン板、フェノール
板、ダップ板などの樹脂含浸板、つき板、などに加え、
後塗装可能なシート（ＦＦシートなど）を用いることが
できる。

なお、木質材料１かそのままで化粧板として利用可能な
材質のものである場合には化粧シートを貼着することな
くそのまま単体で用いることも勿論可能であり、さらに
、木質材料そのものに表面塗装を施しても良いことは前
述の通りであり、このような場合は、この工程は省略さ
れる。　第２の工程において、基材３の木口、表面及び
裏面の所用の部分に対し所要の形状の合成樹脂素材の成
形部材４．４′が注型型を用いた注型法により成型され
る。本発明に於いては、樹脂成形が施される箇所の基材
部分には所定の深さの溝Ａ、Ａ’が形成されており、該
溝の中にも樹脂材料が侵入する。成形のための具体的方
法及び用いる注型型については後述する。該成形部材の
ための合成樹脂素材としては、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの他、塩ビ、ナ
イロン、ポリプロピレンなどの各種熱可塑性樹脂が用い
られる。

第３の工程において、第２工程により得られた成形部材
の付いた基材３に対して後塗装５を施す。

塗料としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂な
どを用いる。

第２図は、基材３に対し注型を行う際の一態様を示す図
である。まず、木質材料１に対して化粧シート２か貼着
された基材３（木質材料の性質が許す場合には、化粧シ
ートの貼着の無い形のもの、表面塗装を施したものでも
良いことは前記の通りである。）が、所定の形状の凹凸
面をあらかじめ形成しである注型型６内にセットされる
。注型型６としては従来公知の金型、樹脂型を用いるこ
とができる。基材３を型内にクランプ手段などにより固
定した後所定の位置に形成されている注入孔７．７′　
より、例えば、従来公知の二液吐出装置（図示せず）な
どを用いて、前記した成形部材のための樹脂か注入され
る。注型された樹脂材料は基材との接触面部分、即ち、
基材の木口部分及び／または表裏面に加え、基材に形成
された溝部分Ａ、Ａ’の表面積部分からも基材の細孔を
介して内部に含浸して行き基材と一体化する。なお、注
型時に用いる離型剤としては、化粧板の後塗装か可能と
なるようにＷＡＸ系のものを使用することが望ましい。

注型型６から取り出された基材３は次いて後塗装が行わ
れる。

第３図イ、口、ハは後塗装を施す場合の３つの態様を示
している。第３図イは、化粧シート２を貼着した基材３
の木口にのみ注型を施し、後塗装置０もその注型部分に
のみ施す場合の図である。

この場合には、通常、塗装の厚さと化粧シートの厚さを
同じ厚さとすることにより、化粧シートの上面と注型さ
れた木口面とがほぼ同一平面となるようにする。

第３図口は、後塗装置０′　を木口の注型部分４と基材
３の一部とにまで施したものを示している。

この場合には、基材部分と注型部分との連結箇所が塗装
置０′により完全に覆われることとなる。

第３図ハは、後塗装を基材３と注型部分との全面に施し
たものを示している。継ぎ目などが完全に覆われてしま
うのでより見栄えの良いものとなることは明かであろう
。

第４．５図は、木口面部分に加え、表裏面部分にも注型
部分を成形したものについて後塗装を施したものの一例
を示している。図に於いて、基材３の上表面に部分的に
注型箇所４’　、４’が成形されており、その三次元曲
面を含む全表面に対して、後塗装が施されている。

なお、図では、いずれも図示の都合上、上面のみを後塗
装したものを示しているが、必要に応じ、下面について
も同様な塗装がなされても良いことも明かであろう。

第６図は、他の実施例を示している。この場合は、樹脂
成形部材４．４′は、その一方のみが基材に形成された
溝Ａ′に侵入するようになっているとともに、各成形部
分は、基材の表面位置から盛り上かって形成されており
、かつ全表面部分が後塗装されいてる。

〔発明の効果〕

本発明は、上記のように、基材の木口部分及び／または
表面、裏面に、注型法によって凹面、凸面などの任意の
形状を成形し、その表面の全部または一部に塗装仕上げ
（後塗装）を施して化粧板をつくるようにしているので
、従来、凹凸の多い装飾的な表面をもつものに対しては
真空プレスにより化粧シートを貼着したり、またはルー
タ−で加工するようにしているが、その場合であっても
研摩作業のような下地加工を必要としており、装飾性が
増せば増すほどこの下地加工が困難となっているが、こ
の方法により製造することにより、そのような下地加工
を全くあるいはほとんど行わずに表面の後塗装をするこ
とができ作業工程を大きく省略することが可能となった
。

また、注量加工のみでは表面の色合い、肌合いにマツチ
した色を求めるのが困難であるか、本発明にあっては、
注型部分と基材部分とにわたり適宜な塗装を施すことに
より、その境界は全くわからなくなり、注型の特徴であ
る自由な凹凸面を有し、かつ色合いもデザイン的にマツ
チした表裏面や木口を有する化粧板かえられる。

特に、本発明にあっては、樹脂成形部材の一部分を基材
に形成した溝中に侵入させるようにしたので、樹脂材と
基材との接触面積が大きくなり、樹脂が基材内に含浸す
る量が多くなることから、両者の結合状態が安定したも
のとなる。

基材として、パーチクルボードの様に内部に行くほどチ
ップが荒くなるものを用いた場合は、その効果は、顕著
である。

また、第６図に示したものにあっては、突出した縁部を
持つ凹状の溝を少ない工程でもって確実に得ることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による化粧板の製造行程を示す図、第２
図は本発明により基材に注型成形する態様を示す図、第
３図イ、口及びハは注型成形後の基材に後塗装を施した
化粧板の断面図、第４図は他の実施例を示す断面図、第
５図は第４図に示す実施例の上面図、第６図はさらに他
の実施例示す図及び第７図は従来例を示す図である。 ３・・・基材　４°・・・注型成形部材　　５・・・後
塗装膜６・・・注型型　°７°・・・注入孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の木口部分、表面及び裏面の所要部分に樹脂材
   料を注型法により所要の形状に成形し、その後、後塗装
   を施すことを特徴とする化粧板の製造方法であって、樹
   脂成形が施される基材外面部分の少なくとも１箇所に溝
   を形成した後に樹脂材料を注入することを特徴とする、
   化粧板の製造方法。 ２、基材が木質材料の表面及び／または裏面にあらかじ
   め全面塗装を施したものであることを特徴とする請求項
   １項に記載の化粧板の製造方法。 ３、基材が木質材料の表面及び／または裏面にあらかじ
   め化粧シートを貼着したものであることを特徴とする請
   求項１項に記載の化粧板の製造方法。 ４、後塗装を、注型を施した箇所のみに施したことを特
   徴とする請求項１ないし３項に記載の化粧板の製造方法
   。 ５、後塗装を、注型を施した箇所とそこに近接する基材
   の一部にまで施したことを特徴とする請求項１ないし３
   項に記載の化粧板の製造方法。 ６、後塗装を、注型を施した箇所と基材部分との全面に
   対し施したことを特徴とする請求項１ないし３項に記載
   の化粧板の製造方法。 ７、基材、基材の木口部分、表面及び裏面の所用部分に
   樹脂材料を注型法により所要の形状に成形した成形部材
   、該成形される樹脂材料の一部が入り込むように基材に
   形成された少なくとも１個の溝、該成形部材及び／また
   は基材部分とに施された後塗装膜とからなることを特徴
   とする化粧板。