CN110944823A - 使用修形的涂布材料涂覆表面的方法以及涂布材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于涂覆表面、尤其是板状工件(W)的窄侧的方法和涂布材料(10)，该工件(W)优选至少部分地由木材、木类材料、代木材料、或塑料材料等组成，所述方法包括以下步骤：供应涂布材料(10)，其中，所述涂布材料(10)具有凹部(10a)，所述凹部(10a)在所述涂布材料(10)的纵向方向中延伸；和将所述涂布材料(10)施用至待涂覆工件(W)的至少一个表面(W1)，其中，所述工件(W)在其待涂覆的所述至少一个表面(W1)上具有轮廓(P)，所述轮廓(P)至少部分地与所述凹部(10a)互补。

Description

使用修形的涂布材料涂覆表面的方法以及涂布材料
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆表面、尤其是板状工件的窄侧的方法，该工件优选至少部分地由木材、木类材料、代木材料(wood substitute materials)、或塑料材料等组成；还涉及一种涂布材料。该方法或涂布材料例如用于家具或零件工业领域。
背景技术
例如，提供带有粘合剂的条状或带状涂布材料、并将其施用至工件的窄侧，是本领域已知的。通常，具有矩形截面的涂布材料被用于此。
在由此产生的工件的边缘区域中，以半径或倒角的形式获得涂布材料的合适端部。例如，在涂布材料具有3mm厚度的情况下，在边缘区域中获得3mm的半径、或具有3mm宽度的倒角。所描述的边缘区域对涂覆工件的价值有显著贡献。特别地，该措施影响涂覆工件的视觉外观、几何形状和质量。
涂布材料中心位置中的区域，即涂布材料在待涂覆工件厚度方向上的区域，不起作用。相反，由于涂布材料一贯矩形的轮廓(profile)，涂布材料的成本因所用材料的量增加而较高，且涂布材料的柔韧性较低。
此外，当产生这样的窄表面涂布时，涂布材料和工件主侧的表面之间的过渡是个问题。通常产生接缝(joint)，在该接缝处，涂布材料对窄侧的粘合失效，使得工件和涂布材料之间产生窄空间。因此，从接合处开始，涂层随时间趋于从涂覆表面缓慢向内剥离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂覆表面的方法，以及用于以有效且高质量的方式、特别是使用减少量的涂布材料涂覆特别是板状工件的窄侧的涂布材料。
该目的通过根据权利要求1的方法以及根据权利要求11的涂布材料实现。从属权利要求中描述了本发明的优选实施方案，其中，与涂布材料相关的从属权利要求的主题可以在方法的范围内使用，反之亦然。
本发明的中心思想之一是提供一种涂覆表面、特别是板状工件的窄侧的方法，以及用于此的涂布材料，使用该方法和涂布材料，可以在不降低涂层的美学和触觉价值的情况下，将所用的涂布材料的量最小化。这是通过设置有凹部、特别是在涂布材料的中心区域中设置的凹部的涂布材料而实现的，因此可以减少所用的涂布材料的量；以及通过待涂覆工件的待涂覆表面设置有至少部分地与该凹部互补的轮廓而实现的。
使用所提出的方法和所提供的涂布材料，可以以简单且有效的方式减少生产涂布材料所使用的材料的量，同时至少保持美学和触觉价值、并给予宽边缘的印象。
根据本发明，涂覆表面、特别是优选至少部分由木材、木类材料、代木材料、或塑料材料等组成的板状工件的窄侧的方法包括以下步骤：供应涂布材料，其中，所述涂布材料具有凹部，所述凹部在所述涂布材料的纵向方向中延伸；和将所述涂布材料施用至待涂覆的工件的至少一个表面(其中，所述凹部面向所述工件)，其中，所述工件在待涂覆的所述至少一个表面上具有与所述凹部至少部分互补的轮廓。
本发明的范围内描述的方法可用于固定技术(stationary technology)领域和穿通馈电技术(throughfeed technology)领域。特别地，待加工工件为板状、并具有例如一个或多个边缘或拐角，并因此具有变化表面，正如门槽口(door rebate)的情况那样。
在固定技术领域，例如使用抽吸夹具或夹持装置来保持工件，并用压力辊或靴形压力件(pressure shoe)使涂覆单元相对于被保持的工件移动。然而，在穿通馈电法的情况下，工件相对于涂覆单元移动。
在本发明的范围内，术语“凹部”应理解为使得涂布材料具有轮廓、特别是横向轮廓或截面，使得稍后与待涂覆工件接触的涂布材料的侧面具有厚度小于涂布材料原始厚度的区域。换言之，涂布材料具有沿涂布材料的长度、特别是以连续的方式延伸的凹部、或薄弱区域。
使用所提出的方法，可以以简单且有效的方式减少用于生产涂布材料所使用的材料的量，同时正如以使用常规涂布材料的已知涂覆方法那样获得涂层的美学和触觉价值。由于所设置的凹部，可以通过凹部的体积来减少生产涂布材料所使用的材料的量。反过来，这在涂布材料的生产成本具有有益效果。
根据本发明的一个实施方案，本方法还包括：加工过程(machining process)，借助于该加工过程形成工件的轮廓，其中，该加工过程优选使用铣削(milling)工具、刮擦(scraping)工具和/或磨带(abrasive belt)来执行。
这样，可以使用简单的工具来提供具有与涂布材料中的凹部至少部分互补的轮廓的工件。
此外，优选的是，在供应工件的情况下、和/或在将涂布材料施用至工件和/或该涂布材料在先前工作步骤中已经形成在工件上的情况下，该轮廓形成在工件的待涂覆的至少一个表面上。
因此，生产至少部分互补的工件轮廓的过程可集成到工件的涂覆过程中，即，可以通过例如联合切割(joint cutting)来生产该轮廓。这提供的优点在于，例如在铣削轮廓时，可以调整涂布材料中凹部的制造公差。
根据本发明的优选实施方案，在工件的待涂覆的至少一个表面上形成轮廓的情况下，在待涂覆工件上执行扫描，特别是厚度扫描和/或围线(contour)扫描。这提供的优点在于，在生产轮廓时，可以考虑工件轮廓的任何公差，以便能够确保该轮廓具有所需尺寸以能够可靠地插入到涂布材料中的凹部中。此外，还可以在工件的厚度方向上改变该轮廓的位置，以补偿工件的任何公差、特别是厚度公差。这应被理解为以下效果：如果工件的厚度超出了某一公差范围，并因此可用的涂布材料不能完全覆盖工件的窄侧；则移动轮廓的位置使得工件的至少一个边缘是干净的，即被均匀涂覆。该边缘优选是可见边缘。例如，在台面(table top)的情况下，该边缘就是稍后向上转的边缘，即在直视图中。
此外，优选的是，在生产涂布材料的情况下，形成在涂布材料的纵向方向中延伸的凹部。
还优选的是，在涂布材料的挤出期间、特别是在支承层与粘合剂层的共挤出期间，和/或涂布材料的挤出之后，通过加工来形成涂布材料中的凹部。
在由塑料材料制成的涂布材料的情况下，提供该凹部是特别有利的，因为在这种情况下，涂布材料可以以其最终形式挤出，即带有凹部。这样，无需随后生产凹部，且可直接减少所用材料的量。
然而，也可以在挤出后加工涂布材料，以生产凹部或轮廓形式。
在根据本发明的方法的另一实施方案中，在供应待涂覆工件的情况下，使用至少一个轮廓铣削工具、优选两个轮廓铣削工具，在待涂覆的至少一个表面上铣削轮廓、特别是梯形突出物，该突出物特别地与涂布材料中的凹部至少部分地互补。
此外，如果粘合剂/功能层至少部分地施用于工件的待涂覆表面和/或设置有凹部的涂布材料的表面，则是有利的，其中，粘合剂/功能层优选地在生产涂布材料的情况下通过后涂覆(aftercoating)(“离线胶合(offline gluing)”)施用于涂布材料，和/或粘合剂/功能层随后施用于修形的涂布材料(profiled coating material)和/或修形的工件。
此外，如果使用该方法，在涂布材料和工件之间的相对运动期间、优选在实际涂覆过程之前立即执行涂布材料的粘合剂层的活化，则是有利的，其中，该活化通过能量源来执行，该能量源特别选自激光器、热空气源或析出气体源(gassing source)、红外源、超声源、磁场源、微波源、等离子体源和/或LED源。在这方面，也可以使用相互结合的所提到的能量源中的几种。
激光器可以特别快速地聚焦在涂布材料的某个区域上。因此，使用激光器可以特别快速地提供能量，因此，促进了高操作速度。例如，热空气源是可相对便宜地获得的，并需要相对较少量的维护。
根据本发明的方法的又一实施方案，使用两种涂布材料、特别是使用纵向涂布和横向涂布，涂覆工件的连接拐角(connecting corner)，其中，该连接拐角具有纵向侧和横向侧，该纵向侧和该横向侧优选地彼此成直角地设置，两种涂布材料在工件的连接拐角中具有互补的倒角，使得这两种涂布材料在不升高轮廓的情况下彼此邻接，并且两种涂布材料中的凹部的深度优选被选为使得涂布材料在工件的连接拐角处完全包围该工件。这意味着，两种涂布材料中的通常相同的凹部深度被选择为使得该凹部深度小于两种涂布材料的斜接半径(miter radius)。
这样，可以确保两种涂布材料完全包围工件的拐角。因此，可以创建给予以高质量印象的连接拐角。
此外，本发明涉及一种涂布材料，特别是窄表面涂布材料或边缘材料，用于涂覆工件的表面，特别是用于涂覆工件的变化表面，该工件优选至少部分由木材、木类材料、代木材料、或塑料材料等组成，该涂布材料包括：支承层，其具有第一表面，该支承层被设计为施用于待涂覆的工件的至少一个表面；以及凹部，其在涂布材料的纵向方向中延伸，其中，凹部设置在第一表面中。
在本发明的意义上，变化表面例如是指由不同工件侧面组成的表面，特别地，这些表面是成角度的和/或通过一个或多个半径并入彼此。变化表面的实施例包括特别是板状工件的拐角或边缘。特别地，窄侧可包括拐角和/或边缘。例如，这些表面存在于门槽口的区域中。
使用所提供的涂布材料，可以以简单且有效的方式减少在涂布材料的生产中使用的材料的量，同时正如在已知涂布材料的情况下那样，可以获得涂层的美学和触觉价值。此外，由于凹部的提供和涂布材料的横向轮廓的相关弱化，可以增加涂布材料的柔韧性或弹性，这使得可以涂覆具有较小半径的工件。换言之，与常规涂布材料相比，可以在待涂覆工件上的相等半径涂覆较厚的涂布材料，这有助于改进终产品的外观和质量。
此外，优选的是，当在截面中观察涂布材料时，凹部形成为梯形、U形、V形或W形、和/或由倒角、直线和弧线的组合形成，其中，凹部优选具有等边梯形形式，其在涂布材料的外侧上具有较长的底边(base side)。
如果在具有等腰梯形(equal-sided trapezoidal)形式的凹部是等腰梯形的较长底边的情况下，凹部被定位并形成为使得凹部的最长尺寸接触涂布材料的两个纵向侧壁、或距两个纵向侧壁为特定距离，则也是有利的。
此外，优选的是，凹部的深度被选择为使得该深度小于涂布材料的至少一端处的斜接半径或斜接角度。
这样，可以确保工件的一个拐角被涂布材料完全包围。
根据本发明的又一实施方案，涂布材料包括可活化的或可再活化的粘合剂层。
还优选的是，涂布材料为挤出的涂布材料、特别是共挤出的涂布材料，其中，特别地，支承层和粘合剂层为共挤出的，或涂布材料的支承层设置有在其生产之后的粘合剂层，其中，优选使用喷嘴或修形的糊辊(profiled paste roller)施用粘合剂层。
如果涂布材料的支承层至少部分地由聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯形成，特别是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成，如高压层积板(High-pressure Laminate，HPL)、连续层压板(ContinuousPressure Laminate，CPL)、三聚氰胺纸和/或如胶合板(veneer)，则也是有利的。
根据本发明的又一实施方案，涂布材料具有0.5mm和4mm之间、优选0.7mm和4mm之间、更优选1.5mm和4mm之间的厚度，其中特别地，粘合剂层具有0.1mm至0.3mm的厚度、且凹部优选具有0.1mm至3mm、优选0.5mm至3mm的深度。
因此，由于凹部，也可使用具有相对大厚度的涂布材料，因为虽然涂布材料的厚度大，但使用的材料的量可保持为最小，并且与已知涂布材料相比，可以改进与材料厚度有关的涂布材料的柔韧性。
此外，优选的是，涂布材料中的凹部深度比涂布材料的厚度大60％，优选地比涂布材料的厚度大70％。
如果在涂布材料的宽度方向中观察时，凹部的宽度比涂布材料的宽度大70％，优选地比涂布材料的宽度大80％，更优选地比涂布材料的宽度大90％，则是有利的，其中，充足的涂布材料优选地保持在涂布材料的两个边缘处以能够在工件的连续表面上提供端部半径或端部倒角。
这样，可以使由于凹部而省下的材料的量最大化，并且可以以最优的方式调节涂布材料的柔韧性。
此外，优选的是，涂布材料的粘合剂层具有彩色颜料，特别是待涂覆工件的支承层和/或涂层的颜色中的彩色颜料。
这样，可以将粘合剂层的颜色调整至支承层的颜色。因此，一旦涂布材料被施用于工件，在不减少粘合剂层的厚度的情况下，粘合剂层是不可察觉的、或是几乎不可察觉的。
附图说明
图1示意性地示出了已经按照根据本发明的第一实施方案的涂覆方法涂覆的工件，
图2示意性地示出了已经按照根据本发明的第二实施方案的涂覆方法涂覆的工件，
图3示意性地示出了已经按照图2中所示的涂覆方法涂覆的工件，其中，涂布材料具有圆边，
图4示出了图2的涂覆工件的放大视图，
图5示出了用于图2中所示的涂覆方法的涂布材料，
图6示意性地示出了已经按照图2中所示的涂覆方法涂覆的工件的连接拐角，以及
图7示意性地示出了已经按照图3中所示的涂覆方法涂覆的工件的连接拐角的空间表示。
具体实施方式
下文中，将基于附图详细描述本发明的优选实施方案。在上下文的某些特征中引用的进一步修改可以各自单独地组合以形成其他实施方案。
图1示意性地示出了已经按照根据本发明的第一实施方案的涂覆方法涂覆的工件W。特别地，图1示出了相对于涂布材料10的纵向延长线正交地贯穿工件W和涂布材料10的截面图。从图1中可以得出，涂布材料10在面向工件W的侧面上具有凹部10a。这将在后面关于图4详细讨论。从图1中还可以得出，已经涂覆有涂布材料10的工件W具有轮廓P，该轮廓P对应于涂布材料中的凹部10a的围线，即工件W的轮廓P至少部分地与涂布材料10中的凹部10a互补。还如图1所示，涂布材料中的凹部10a延伸远至工件W的两个覆盖侧(上侧和下侧)W2和W3。作为涂布材料(边缘材料)总是高于工件W这一事实的结果，涂布材料中的凹部10a暂时突出超过工件W的上侧和下侧W2、W3。突出部分(overhang)可用于补偿工件厚度的任何变化。剩余的突出部分优选通过精加工过程(finishing process)相对于工件W以形式配合的方式(form-fitting manner)除去。因此，图1示出了精加工后的涂覆工件W。由于涂布材料中的凹部10a延伸远至工件的两个覆盖侧W2、W3，因此当形成工件W的轮廓P时，仅需要向工件W提供两个倒角。从图1中可以得出，所施用的涂布材料10给予其边缘比大部分涂布材料10的实际宽度宽得多的印象。因此，所提供的涂布材料10可以传递出高质量的常规印象，但可以大幅度减少所用的材料的量。
图2示意性地示出了已经按照根据本发明的第二实施方案的涂覆方法涂覆的工件，其中，与图1中所示的实施方案形成对比，涂布材料10中的凹部10a没有延伸远至工件W的两个覆盖侧W2、W3。这意味着凹部10a没有延伸至涂布材料10的外部纵向侧。因此，该工件W的轮廓P的设计更为复杂。然而，这种涂布材料10中的凹部10a的配置提供的优点在于，在应用涂布材料之后向外布置的涂布材料纵向边缘较厚，即这些涂布材料的纵向边缘包含更多材料，因此它们在面对外部影响或损伤时更为坚固。
如图3所示，如果一旦施用至工件W就向外布置的涂布材料10的纵向边缘设置有半径R或设置有倒角，则该配置是特别有利的。其原因在于，为了待设置的半径R或倒角，涂布材料10的边缘区域必须具有充足的厚度，以避免涂布材料10太不稳定的风险。
在这方面，可以在将涂布材料10施用至工件之前，涂布材料10已经在装饰侧上、即涂布侧的相对侧上具有半径R或倒角，这具有可以仅使用刮刀来执行需要的精加工。
如图3所示，半径R可切向地渐缩至工件厚度。换言之，工件W的过渡切向地引导至涂布材料10的半径R。例如，如果上侧上的涂布材料10为3mm宽，则如果铣削的涂布材料10也具有例如3mm的半径R，则这是有利的。这实现的优点在于，自身较薄的涂布材料10给予边缘较厚、并因此边缘区域中半径R较大的印象。
从图3中还可以得出，工件W的轮廓P在其边缘处垂直延伸至工件W的覆盖侧W2、W3，这导致的优点在于，在工件W变化的厚度的情况下，所得涂布的宽度保持恒定。然而，在图1中所示的实施方案的情况下，当工件的厚度变化时，涂布的宽度也变化，因为必须根据工件W的厚度或多或少地除去涂布材料10，因此涂布材料10的宽度因倾斜延伸的凹部10a而变化。
此外，由于涂布材料10和工件W之间的垂直接合表面，图2和图3中提供的实施方案提供的优点在于，胶合接缝或不可见接缝比图1中所示的实施方案中的胶合接缝或不可见接缝更窄。其原因在于，由于倾斜平面，胶合接缝或不可见接缝的宽度增加，这取决于倾斜平面的角度。在45°变化的情况下，0.2mm的接缝增加了1/sin45°＝2的平方根＝1.414倍。
图4示出了图2的涂覆工件的放大视图。涂布材料10在图4的右手侧上示出。从图4中清楚看到，第二实施方案的涂布材料10中的凹部10a形成为使得其未延伸远至涂布材料10的纵向侧。这意味着，预定距离A保持在涂布材料10的两个纵向侧和凹部10a之间。此外，凹部10a具有向内渐缩、即渐缩到涂布材料10中的等腰梯形形式。因此，凹部具有设置在涂布材料10的表面O1上的长底边G，该表面O1稍后与工具W接触，特别是与表面或工件侧W1接触。涂布材料10的深度T被选择为使得其小于涂布材料的厚度D。如上所述，在可以设想的直线、倒角和弧线的结合的情况下，凹部10a的形状以及与其互补的轮廓P的形状可以自由选择。在两种形状的情况下，就应确保当涂覆工件W时，工件W的轮廓P可插入至涂布材料10中的凹部10a中，并优选确保凹部10a和轮廓P之间的接触表面最大化。
从图4中还可以得出，工件W在表面或工件侧W1上具有轮廓P，该轮廓P至少部分地与涂布材料10中的凹部10a互补。此处，至少部分地互补应被理解为，意味着轮廓P被形成为使得其明确地可以被插入至凹部10a中，即其尺寸比凹部10a的尺寸小。然而，另一方面，轮廓P不应太小以至于在轮廓P和凹部10a之间形成大的空间。在所示的第二实施方案中，轮廓P具有梯形突出物13的形式。从图4中还可以得出，由于梯形形式的凹部10a/突出物13，涂布材料10和工件W之间的连接区域(接触表面)较大，这增加了连接强度，并降低了(边缘上的)涂布材料10从工件W剥离的风险。
图5仅示出了涂布材料10，其中涂布材料10由支承层11和粘合剂层10组成。还如图5所示，粘合剂层10设置在涂布材料10的侧面上，在该涂布材料10的侧面上，凹部10a形成在涂布材料10中。图5还示出了凹部10a的宽度B1小于涂布材料10的宽度B2的事实，该凹部10a的宽度B1对应于凹部10a的最大宽度。
图6示意性地示出了已经按照图2中所示的涂覆方法涂覆的工件的连接拐角。从图6中可以看出，两种涂布材料10在所示连接拐角中相遇，其中，两种涂布材料10为纵向涂布102和横向涂布101。连接拐角包括工件W的纵向侧(表面)W1'和横向侧W1”，该纵向侧和该横向侧彼此成直角地设置。
可以使用当今常用的方法来加工拐角。仅窄侧的附加修形化(additionalprofiling)是必需的。首先，使工件的纵向侧设置有倒角；然后将纵向涂布102施用至纵向侧W1'，之后削减纵向涂布102的突出部分。在接下来的步骤中，在纵向侧(轮廓+表面)上执行精加工过程。随后，横向侧W1”(包括已经胶合上的纵向侧)设置有倒角，并将横向涂布101施用至横向侧W1”。在此之后，削减横向涂布101的突出部分，并在半径RG上执行成形铣削(form milling)。最后，在横向侧(轮廓+表面)上执行精加工过程。
在这方面，两种涂布材料101、102中的两个凹部10a具有相同深度T，其被选择为使得涂布材料101、102完全包围工件W、特别是工件W的连接拐角。换言之，两个凹部10a的深度T被选择为使得深度T比两种涂布材料101、102的斜接半径RG小。
图7示意性地示出了已经按照图3中所示的涂覆方法涂覆的工件的连接拐角的空间表示，其中，如上所述，目前仅工件W的纵向侧W1'已经设置有纵向涂布102，纵向涂布102已经被削减，且在横向侧W1'上，轮廓P已经被铣削。从图7中可以看出，在对横向侧W1'修形化后，支承表面A或接触表面形成在纵向涂布102上，并由于修形化的原因，该支承表面A或接触表面小于常规涂层的情况，改进了拐角区域中的涂层强度。

Claims (19)

1.一种涂覆表面、特别是板状的工件(W)的窄侧的方法，所述工件优选至少部分地由木材、木类材料、代木材料、或塑料材料等组成，所述方法包括以下步骤：
供应涂布材料(10)，其中，所述涂布材料(10)具有凹部(10a)，所述凹部(10a)在所述涂布材料(10)的纵向方向中延伸；和
将所述涂布材料(10)施用至待涂覆的所述工件(W)的至少一个表面(W1)，
其中，所述工件(W)在其所述表面(W1)上具有轮廓(P)，所述轮廓(P)至少部分地与所述涂布材料(10)中的所述凹部(10a)互补。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：
加工过程，借助于所述加工过程形成所述工件(W)的所述轮廓(P)，其中，所述加工过程优选使用铣削工具、刮擦工具、和/或磨带来执行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在供应所述工件(W)的情况下、和/或在将所述涂布材料(10)施用至所述工件(W)和/或所述涂布材料(10)在先行工作的步骤中已经形成在所述工件(W)上的情况下，所述轮廓(P)形成在所述工件(W)的待涂覆的所述至少一个表面(W1)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在所述轮廓(P)形成在所述工件(W)的待涂覆的所述至少一个表面(W1)上的情况下，在待涂覆的所述工件(W)上执行扫描，特别是厚度扫描和/或围线扫描。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在生产所述涂布材料(10)的情况下，形成在所述涂布材料(10)的纵向方向中延伸的所述凹部(10a)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在所述涂布材料(10)的挤出、特别是在支承层(11)与粘合剂层(12)的共挤出期间，和/或所述涂布材料的挤出之后，通过加工形成所述涂布材料(10)中的所述凹部(10a)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在供应待涂覆的所述工件(W)的情况下，使用至少一个轮廓铣削工具、优选两个轮廓铣削工具，在待涂覆的所述至少一个表面(W1)上铣削梯形突出物(13)，所述突出物(13)特别地与所述涂布材料(10)中的所述凹部(10a)至少部分地互补。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，粘合剂/功能层至少部分地施用于所述工件(W)的待涂覆的所述表面(W1)和/或设置有所述凹部(10a)的所述涂布材料(10)的表面，其中，所述粘合剂/功能层优选地在产生所述涂布材料(10)的情况下通过后涂覆施用于所述涂布材料(10)，和/或所述粘合剂/功能层随后施用于修形的所述涂布材料(10)和/或修形的所述工件(W)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，在所述涂布材料(10)和所述工件(W)之间的相对运动期间执行所述涂布材料(10)的所述粘合剂层(12)的活化，其中，所述活化通过能量源来执行，所述能量源特别选自激光器、热空气源、析出气体源、红外源、超声源、磁场源、微波源、等离子体源和/或LED源。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，使用两种所述涂布材料(10)、特别是使用纵向涂布(102)和横向涂布(101)，涂覆所述工件(W)的连接拐角，其中
所述连接拐角具有作为其表面的纵向侧(W1')和横向侧(W1”)，所述纵向侧(W1')和所述横向侧(W1”)彼此成直角地设置，
两种所述涂布材料(10)在所述工件的所述连接拐角中具有互补倒角，使得两种所述涂布材料(10)在不升高所述轮廓的情况下彼此邻接，并且
两种所述涂布材料(10)中的所述凹部(10a)的深度(T)优选被选为使得所述涂布材料(10)在所述工件的所述连接拐角处完全包围所述工件。
11.一种涂布材料(10)、特别是窄表面涂布材料，其用于涂覆工件(W)的表面，所述工件(W)优选至少部分地由木材、木类材料、代木材料、或塑料材料等组成，所述涂布材料(10)包括：
支承层(11)，其具有第一表面(O1)，所述支承层(11)被设计为施用于待涂覆的所述工件(W)的至少一个表面(W1)，和
凹部(10a)，其在所述涂布材料(10)的纵向方向中延伸，其中，所述凹部(10a)设置在所述第一表面(O1)中。
12.根据权利要求11所述的涂布材料(10)，其中，当在截面中观察所述涂布材料(10)时，所述凹部(10a)形成为梯形、U形、V形或W形，和/或由倒角、直线和弧线的组合形成，其中，所述凹部(10a)优选具有等腰梯形形式，其在所述涂布材料的外侧上具有较长的底边(G)。
13.根据权利要求11或12所述的涂布材料(10)，其中，所述凹部(10a)被定位并形成为使得所述凹部(10a)的最长尺寸接触所述涂布材料(10)的两个纵向侧壁(10b)，或使得所述凹部(10a)的最长尺寸距所述两个纵向侧壁(10b)为特定距离(A)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的涂布材料(10)，其中，所述凹部(10a)的深度(T)被选择为使得所述深度(T)小于所述涂布材料(10)的至少一端处的斜接半径(RG)或斜接角度。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的涂布材料(10)，其还包括可活化的或可再活化的粘合剂层(12)。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的涂布材料(10)，所述涂布材料(10)为共挤出的涂布材料，其中，特别地，所述支承层(11)和所述粘合剂层(12)为共挤出的，或所述涂布材料(10)的所述支承层(11)设置有在其生产之后的所述粘合剂层，其中，优选使用喷嘴或修形的糊辊施用所述粘合剂层。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的涂布材料(10)，其中，所述涂布材料(10)的所述支承层(11)至少部分地由PVC、聚苯乙烯形成，特别是由ABS、PP、PE、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成，如高压层积板、连续层压板、三聚氰胺纸和/或如胶合板。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的涂布材料(10)，其中，所述涂布材料(10)具有0.5mm和4mm之间、优选0.7mm和4mm之间、更优选1.5mm和4mm之间的厚度(D)，其中，所述粘合剂层(12)特别地具有0.1mm至0.3mm的厚度，且所述凹部(10a)优选具有0.1mm至3mm、优选0.5mm至3mm的深度(T)。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的涂布材料(10)，其中，所述涂布材料(10)的所述粘合剂层(12)具有彩色颜料。
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