JP2003260701A - 木質化粧床材の曲面溝加工方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溝加工時に表面化粧材を破損させることなく
曲面溝の内奥まで押し込むことができ、溝内面の仕上が
りが滑らかで、着色ムラのない均一な着色仕上げが可能
で、しかも施工後湿気などによって、加工した溝が浅く
なったり、場合によっては消失してしまうことのない木
質化粧床材の溝加工方法を提供する。 【解決手段】 木質化粧床材において化粧曲面溝を加工
するに当たり、切削幅の小さなカッタ−を用いて前記木
質化粧床材の化粧曲面溝を設ける位置に、前記化粧曲面
溝仕上がり寸法よりも小さな溝幅で、同じか又は少し深
めの溝深さの下地溝を加工し、前記化粧曲面溝形状に合
わせた断面形状を有する型押しロ−ル又は型押し盤等で
前記下地溝内を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質化粧床材の表面
溝加工方法に関するものであって、特に表面に化粧曲面
溝を加工する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質化粧床材の表面に曲面溝を加
工するには、曲面溝形状に合わせた曲面カッタ−刃を用
いて溝加工する方法、型押しロ−ル又は型押し盤を用い
て型押しする方法等が用いられてきた。曲面溝形状に合
わせた曲面カッタ−刃を用いて溝加工する方法において
は、前記曲面カッタ−刃は使用回数が増えると当然のこ
とながら刃先の摩耗が進行し、溝仕上がり形状、寸法等
が違ってくることのみならず、刃先の切れ味が悪くなっ
て溝の内面仕上がりが粗雑になって、化粧床板としての
品質、価値が劣ることになる。また、溝加工仕上がり状
態が粗雑な場合、着色仕上げ等を行うと粗雑な箇所での
着色ムラが生じて、外観上大変見苦しいものとなった。
従って、曲面カッタ−刃の摩耗による曲面溝形状の品質
の低下を防止するため、煩雑にカッタ−の刃先を研磨あ
るいは交換する必要があるといった問題があった。

【０００３】更に、曲面カッタ−刃を用いる溝加工法で
は、床材の表面化粧材が曲面溝の形状に切除されてしま
い、溝内奥まで化粧材を押し込むことができない。その
ため、この方法で加工した曲面溝は基材の木部が大きく
露出し、外観意匠的に、いかにも人工的で不自然なもの
となっていた。

【０００４】また、型押しロ−ル又は型押し盤を用いて
型押しする方法においては、比較的浅い溝であれば型押
しによって表面シ−トや化粧単板等の化粧材が割れたり
して破損する恐れはないが、浅い溝では立体的な溝効果
が期待できず、化粧床板としての意匠性に問題があっ
た。そこで、意匠性を考慮してある程度深い溝にする
と、表面化粧単板に割れや破損が発生しやすくなる。割
れ部や破損部は外観上乱れており、きれいな直線性がな
く、床板としての品質上の問題点があった。

【０００５】そこで、これらを改善する溝加工方法が、
特開平２−１８８２０３号公報、特開平２−１８８２０
４号公報、特開平２−１８８２０５号公報に開示されて
いる。特開平２−１８８２０３号公報には、表面化粧シ
−トに木質基板に達する切り目を入れたのち、断面略Ｖ
字状の溝付け用凸条を有する型押しロ−ルまたは型押し
盤で押圧する方法、特開平２−１８８２０４号公報に
は、先端を押切刃とする断面略Ｖ字状の溝付け凸条を有
する型押しロ−ルまたは型押し盤で押圧する方法、ま
た、特開平２−１８８２０５号公報には、下地基材に断
面略Ｖ字状の溝を形成したのち、その上に化粧シ−トを
貼着し、前記溝の中央部で化粧シ−トに切り目を入れた
のち、断面略Ｖ字状の型押しロ−ルまたは型押し盤で押
圧する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−１８８２０３号公報、特開平２−１８８２０４号公
報においては、化粧シ−トにあらかじめに切り目を入れ
るか又は型押しと同時に切り目を入れるかの相違はあっ
ても、いずれにしても、型押しによって溝を形成するも
のである。しかし床板表面に下地溝を加工しないで、い
きなり型押しする方法は、溝形成のための基材圧縮率が
大きくなって、せっかく形成した溝が、後日施工後にお
いて、まわりの湿気による床板の含水率変動によって、
溝の形状戻り現象が生じ、せっかくの溝が浅くなってし
まうか、はなはだしい場合は消失してしまうことがあっ
た。

【０００７】また、上記、溝の形状戻り現象にとっては
有利に働くと思われる特開平２−１８８２０５号公報に
おいても、化粧シ−トのすぐ下は中空であるため、化粧
材が薄葉紙ベ−スの化粧シ−トや突板等の木質化粧単
板、特にケヤキ、セン、ナラ等の粗い導管を有する広葉
樹単板の場合は、確実に切り目を入れることが極めて難
しく、切り目が入らないと型押し工程で割れや破損が発
生し、生産歩留まり上、又、品質上の大きな問題点とな
っていた。

【０００８】本発明の目的は溝加工時に表面化粧材を破
損させることなく曲面溝の内奥まで表面化粧材を押し込
むことができ、溝内面の仕上がりが滑らかで、溝内面着
色時の着色ムラのない均一な着色仕上げが可能で、しか
も湿気などによって、加工した溝が浅くなったり、場合
によっては消失してしまうことのない木質化粧床材の曲
面溝加工方法を提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、木質基材の表面に化粧板を貼着した木質化
粧床材の表面に複数条の断面が曲面を有する化粧曲面溝
を設けるに当たり、１．前記木質化粧床材の化粧曲面溝
を設ける位置に、２．化粧曲面溝仕上がり寸法よりも小
さな溝幅で、かつ同じか又は少し深い溝深さの下地溝を
加工し、３．前記化粧曲面溝形状に合わせた断面形状を
有する型押し治具で前記下地溝の対応位置を押圧して所
定の化粧曲面溝を設けることを特徴とする。

【００１０】また、前記化粧板が木質化粧単板であるこ
とを特徴とする。また、前記化粧曲面溝の深さ方向に深
さの少なくとも６０％が化粧板で被覆されていることを
特徴とする。

【００１１】本発明によるときは、表面化粧材を木質基
材上に密着して貼着後、下地溝を加工するので、下地溝
加工を確実に行うことができ、その後所定の曲面形状を
有する型押し治具で押圧するので、化粧材が割れやすい
突板や単板であっても、溝加工時に化粧材が破損する恐
れはない。

【００１２】また、型押し治具を用いて表面から下地溝
の対応位置を曲面溝の内奥まで押し込んでも表面化粧板
を溝深くまで塑性流動させることができ、溝内面は滑ら
かな仕上がりとなる。溝内面が滑らかなので溝内を着色
した時、着色ムラのない均一な着色仕上げができる。ま
た、木質基材に過度な圧縮がかからないため、施工後、
湿気などによって溝が浅くなったり消失してしまう恐れ
がない。

【００１３】また、下地溝深さを同じか又は若干でも深
めにした方が型押し治具で押圧した際に押圧抵抗が少な
くて済み、よって、型押し治具の押圧力のバラツキが少
なく、従って曲面溝の大きさが一定となり、品質上バラ
ツキの少ない安定した曲面溝の製造が可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る木質化粧床材
の曲面溝加工方法の実施の形態の一例を図面により詳細
に説明する。図１は木質化粧床材の溝加工前の状態を示
す断面図、図２は木質化粧床材に下地溝を付与する切り
込み加工状態の一例を示す拡大断面図、図３は曲面溝を
付与した状態の一例を示す拡大断面図である。また、図
４はカッタ−を用いて下地溝加工を施した状態の一例を
示す断面図、図５は型押しロ−ルを用いて型押しした状
態の一例を示す拡大断面図、図６は型押し盤を用いて型
押しした状態の一例を示す拡大断面図、図７は本発明の
方法で曲面溝を加工した木質化粧床材製品の一例を示す
斜視図である。

【００１５】本例に示す木質化粧床材の曲面溝加工方法
では、木質基材２の表面に化粧板３が貼着され、図１に
示すような溝加工前の木質化粧床材１となす。木質基材
２は合板、中比重繊維板、ＬＶＬ、パ−ティクルボ−
ド、ＯＳＢ、集成材、木材ムク等、従来から床板基材と
して利用されている種々の材料が使用できる。

【００１６】また、化粧板３は、従来の化粧板を使うこ
とができるが、特に割れが生じ易い木質化粧単板であっ
ても割れが生じることなく溝加工することができる。

【００１７】具体的にはナラ、セン、ケヤキ、サクラ、
オ−ク、カバ、チ−ク、ウオルナット、マツ、ヒノキ
等、従来から床板表面化粧単板として利用されている種
々の樹種のものが使用できる。単板厚みも従来の床板と
同様で、およそ０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが最
適である。貼着方法も使用する接着剤も従来からの接着
剤や貼着方法でよい。

【００１８】上記のようにして、木質基材２の表面に化
粧板３を貼着した木質化粧床材１の表面に複数条の断面
が曲面を有する化粧曲面溝５を設けるに当たり、 １．図４に示すように、カッタ−６を用いて、前記木質
化粧床材１の化粧曲面溝５を設ける位置に、 ２．図２に示すように化粧曲面溝５の仕上がり寸法より
も小さな溝幅で、かつ同じか又は少し深い溝深さの下地
溝４を加工し、 ３．図５又は図６に示すように、前記化粧曲面溝５の形
状に合わせた断面形状を有する型押し治具で前記下地溝
４の対応位置を押圧して所定の化粧曲面溝５を設ける。
図５の例では型押し治具として型押しロ−ル７を用いて
いる。図６の例では型押し盤８を用いている。このよう
にして、図３に示すような化粧曲面溝５が加工される。

【００１９】型押し治具としては、図５に示すような先
端部７ａが所定形状の断面を有する型押しロ−ル７でも
良いが、別の方法として、先端部８ａが所定形状の断面
を有する型押し盤８でもよい。型押しロ−ル７で押圧す
る場合、下地溝４と型押しロ−ル７の先端部７ａとを位
置合わせして下地溝４に沿って移動させながら押圧す
る。また、型押し盤８で押圧する場合、下地溝４と型押
し盤８の先端部８ａを位置合わせして、コ−ルドプレス
又はホットプレスにて押圧する。このようにして、図
５、図６に示すように所定形状の化粧曲面溝５が押圧加
工される。連続生産が可能な型押しロ−ルで溝加工を行
う方が生産性がよりいっそう向上し、製品コスト的に
も、よりいっそう有利である。

【００２０】型押し治具で押圧する際、図３、図５、図
６に示すように下地溝４の近傍の化粧板３が塑性流動し
て、型押しロ−ル７又は型押し盤８の先端部７ａ又は８
ａとともに化粧曲面溝５の内奥５ａに押し込まれて、溝
内面の美しい床材が可能となる。

【００２１】この時、下地溝４の寸法を化粧曲面溝５の
仕上がり寸法よりも小さな溝幅でかつ同じか又は少し深
い溝深さの範囲とし、化粧板３の厚み、木質基材２の比
重、下地溝４の溝深さｈ１と溝幅ｗ１の関係を適切に選
択すれば、前記化粧曲面溝５の深さ方向に溝深さｈ２の
少なくとも６０％が化粧板で被覆されるようになり、化
粧曲面溝の内奥５ａはよりいっそう美しい仕上がりとな
る。

【００２２】すなわち、前記下地溝４の深さｈ１は化粧
曲面溝５の仕上がり寸法深さｈ２よりも、同じか又は少
し深い溝深さであると、型押し治具で押圧した時深さ方
向の押圧抵抗が少なくて済み、化粧板３に無理な力がか
からないので、型押し治具の押圧力のバラツキが少な
く、従って一定の大きさの曲面溝ができる。また、下地
溝４の溝幅ｗ１は化粧曲面溝５の仕上がり寸法幅ｗ２よ
りも小さな溝幅とすることで、図３、図５、図６に示す
ように型押し治具で押圧した時、下地溝４の近傍の化粧
板３が前述したように塑性流動を起こして、型押しロ−
ル７又は型押し盤８の先端部７ａ又は８ａとともに化粧
曲面溝５の内奥５ａに押し込まれるので、溝内面の美し
い床材が可能となるのである。

【００２３】木質基材２の相対向する四方向又は二方向
の側面に必要に応じて本実加工を施す。次に化粧板３の
表面を従来方法で研磨して、塗装工程に入る。使用する
塗料と塗装方法は従来から行われている方法でよい。ア
ミノアルキッド樹脂系塗料又はウレタン樹脂系塗料が適
する。このようにして、図７に示すような、溝内部が平
滑で外観意匠的にも優れた木質化粧床材製品８が完成す
る。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る木質化粧床
材の曲面溝加工方法によれば、表面化粧板を木質基材上
に密着して貼着後、下地溝を加工するので、下地溝加工
を確実に行うことができ、その後所定の曲面形状を有す
る型押し治具で押圧するので、表面化粧板が、割れやす
い突板や単板であっても、溝加工時に表面化粧板が破損
する恐れはない。また、カッタ−で小さめの溝幅で同じ
か又は少し深めの下地溝をあらかじめ加工してから、型
押しロ−ル又は型押し盤などの型押し治具を用いて下地
溝内を押圧するので、曲面溝の内奥まで押し込んでも表
面化粧板を溝深くまで塑性流動させることができ、溝内
面は滑らかな仕上がりとなる。従って、着色塗装を施し
た時、着色ムラのない均一な着色仕上げが可能で、しか
も施工後、湿気などによって、溝が浅くなったり消失し
てしまう等の恐れのない化粧曲面溝が可能となるといっ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】木質化粧床材の溝加工前の状態を示す断面図。

【図２】木質化粧床材に下地溝を付与する切り込み加工
状態の一例を示す拡大断面図。

【図３】曲面溝を付与した状態の一例を示す拡大断面
図。

【図４】カッタ−を用いて下地溝加工を施した状態の一
例を示す断面図。

【図５】型押しロ−ルを用いて型押しした状態の一例を
示す拡大断面図。

【図６】型押し盤を用いて型押しした状態の一例を示す
拡大断面図。

【図７】本発明の方法で曲面溝を加工した木質化粧床材
製品の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 溝加工前の木質化粧床材 ２ 木質基材 ３ 化粧板 ４ 下地溝 ５ 化粧曲面溝 ５ａ 化粧曲面溝の内奥 ６ カッタ− ６ａ カッタ−の刃先 ７ 型押しロ−ル ７ａ 型押しロ−ルの先端部 ８ 型押し盤 ８ａ 型押し盤の先端部 ９ 木質化粧床材製品 ｗ１ 下地溝幅 ｗ２ 化粧曲面溝幅 ｈ１ 下地溝深さ ｈ２ 化粧曲面溝深さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基材の表面に化粧板を貼着した木質
   化粧床材の表面に複数条の断面が曲面を有する化粧曲面
   溝を設けるに当たり、 １．前記木質化粧床材の化粧曲面溝を設ける位置に、 ２．化粧曲面溝仕上がり寸法よりも小さな溝幅で、かつ
   同じか又は少し深い溝深さの下地溝を加工し、 ３．前記化粧曲面溝形状に合わせた断面形状を有する型
   押し治具で前記下地溝の対応位置を押圧して所定の化粧
   曲面溝を設けることを特徴とする木質化粧床材の曲面溝
   加工方法。
2. 【請求項２】 前記化粧板が木質化粧単板であることを
   特徴とする請求項１に記載の木質化粧床材の曲面溝加工
   方法。
3. 【請求項３】 前記化粧曲面溝の深さ方向に深さの少な
   くとも６０％が化粧板で被覆されていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の木質化粧床材の曲面溝加工方
   法。