JPS6027631Y2 - フラツシユパネル - Google Patents
フラツシユパネルInfo
- Publication number
- JPS6027631Y2 JPS6027631Y2 JP1315481U JP1315481U JPS6027631Y2 JP S6027631 Y2 JPS6027631 Y2 JP S6027631Y2 JP 1315481 U JP1315481 U JP 1315481U JP 1315481 U JP1315481 U JP 1315481U JP S6027631 Y2 JPS6027631 Y2 JP S6027631Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- height
- core
- face
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコア材に面材を強固に接着できるとともに、面
材の表面に凹凸が発生しないようにしたフラッシュパネ
ルに関するものである。
材の表面に凹凸が発生しないようにしたフラッシュパネ
ルに関するものである。
従来、枠材の空間部に充填するコア材としてハニカムコ
ア、ロールコア等が使用されているが、これらのコア材
と面材との接着は、線接着によるものであった。
ア、ロールコア等が使用されているが、これらのコア材
と面材との接着は、線接着によるものであった。
そのため枠材及びコア材に面材をプレスで加圧接着する
さいに該コア材の端面に面材が強く圧接するようコア材
の高さを枠材の高さより高くしてなるフラッシュパネル
が知られている。
さいに該コア材の端面に面材が強く圧接するようコア材
の高さを枠材の高さより高くしてなるフラッシュパネル
が知られている。
しかしながらこの場合、コア材と面材との接着は強固に
できる反面、コア材と枠材との境界部において面材の表
面に凹凸が発生するという欠点があった。
できる反面、コア材と枠材との境界部において面材の表
面に凹凸が発生するという欠点があった。
本考案は上記従来の欠点を除去せんするものであり、以
下うす巻き状のそれぞれ独立せるコア材を実施例とした
第1図及び第2図を参照して説明する。
下うす巻き状のそれぞれ独立せるコア材を実施例とした
第1図及び第2図を参照して説明する。
図において、1は二本の角材2,2間にクッション材3
を介して一体化された高さh□の芯材であり、この芯材
1を枠組して枠材4が形成されている。
を介して一体化された高さh□の芯材であり、この芯材
1を枠組して枠材4が形成されている。
5はこの枠材4の空間部に充填されるコア材で、このコ
ア材5は、上記芯材1の高さh□と同じ高さのh2の高
さを有する帯状紙をうす巻き状に巻きぐせをつけてそれ
ぞれ所定の長さに切断して形成されている。
ア材5は、上記芯材1の高さh□と同じ高さのh2の高
さを有する帯状紙をうす巻き状に巻きぐせをつけてそれ
ぞれ所定の長さに切断して形成されている。
6は面材である。しかして、枠材4及びコア材5の表裏
面にロールコータ−で接着剤を塗布し、次いで面材6,
6を枠材4及びコア材5の表裏面にプレスで加圧接着し
てフラッシュパネルを構成するのであり、プレス時に枠
材4を形成せる芯材1の高さh工はクッション材3が収
縮してコア材5の高さh2より低くなり、プレス後に・
は、クッション材3が伸びて芯材1の高さh□はコア材
5の高さh2と同じ高さになるのである。
面にロールコータ−で接着剤を塗布し、次いで面材6,
6を枠材4及びコア材5の表裏面にプレスで加圧接着し
てフラッシュパネルを構成するのであり、プレス時に枠
材4を形成せる芯材1の高さh工はクッション材3が収
縮してコア材5の高さh2より低くなり、プレス後に・
は、クッション材3が伸びて芯材1の高さh□はコア材
5の高さh2と同じ高さになるのである。
また本考案において、クッション材3の厚みとしては、
面材6を接着するさいの収縮量の面から0.1rIr!
ILないし0.5rIrIILが最適であり、0.1m
以下ではコア材5と面材6の接着が弱くなり、0.5m
m以上では枠材4と面材6の接着が弱くなるためである
。
面材6を接着するさいの収縮量の面から0.1rIr!
ILないし0.5rIrIILが最適であり、0.1m
以下ではコア材5と面材6の接着が弱くなり、0.5m
m以上では枠材4と面材6の接着が弱くなるためである
。
またこのクッション材3としては、ポリウレタン、ポリ
エチレン等の発泡体あるいはゴムの発泡体が伸縮性に優
れ適している。
エチレン等の発泡体あるいはゴムの発泡体が伸縮性に優
れ適している。
このように本考案は、芯材を枠組してなる枠材の空間部
にコア材を充填するとともに、この枠材及びコア材の表
裏面に面材をプレスで加圧接着せしめて成るフラッシュ
パネルにおいて、上記芯材の高さとコア材の高さを同一
の高さとなし、さらに、コア材の端面に面材が強固に圧
接するよう芯材の中間層に伸縮自在なりッション材を介
在せしめて戒ることを特徴とするフラッシュパネルであ
るから、プレス時にはクッション材が収縮して芯材の高
さがコア材の高さより低くなり、プレス後には、芯材の
高さとコア材の高さが同一になるのであり、コア材に面
材を強固に接着できるとともに、面材の表面に凹凸が発
生しなくなるのである。
にコア材を充填するとともに、この枠材及びコア材の表
裏面に面材をプレスで加圧接着せしめて成るフラッシュ
パネルにおいて、上記芯材の高さとコア材の高さを同一
の高さとなし、さらに、コア材の端面に面材が強固に圧
接するよう芯材の中間層に伸縮自在なりッション材を介
在せしめて戒ることを特徴とするフラッシュパネルであ
るから、プレス時にはクッション材が収縮して芯材の高
さがコア材の高さより低くなり、プレス後には、芯材の
高さとコア材の高さが同一になるのであり、コア材に面
材を強固に接着できるとともに、面材の表面に凹凸が発
生しなくなるのである。
第1図及び第2図は本考案の実施例に係り、第1図はフ
ラッシュパネルの分解斜視図、第2図は同様の要部断面
図である。 1・・・・・・芯材、2・・・・・・角材、3・・・・
・・クッション材、4・・・・・・枠材、5・・・・・
・コア材、6・・・・・・面材。
ラッシュパネルの分解斜視図、第2図は同様の要部断面
図である。 1・・・・・・芯材、2・・・・・・角材、3・・・・
・・クッション材、4・・・・・・枠材、5・・・・・
・コア材、6・・・・・・面材。
Claims (1)
- 芯材を枠組してなる枠材の空間部にコア材を充填すると
ともに、この枠材及びコア材の表裏面に面材をプレスで
加圧接着せしめて成るフラッシュパネルにおいて、上記
芯材の高さとコア材の高さを同一の高さとなし、さらに
、コア材の端面に面材が強固に圧接するよう芯材の中間
層に伸縮自在なりッション材を介在せしめて成ることを
特徴とするフラッシュパネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315481U JPS6027631Y2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フラツシユパネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315481U JPS6027631Y2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フラツシユパネル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57125323U JPS57125323U (ja) | 1982-08-04 |
JPS6027631Y2 true JPS6027631Y2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=29811244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1315481U Expired JPS6027631Y2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | フラツシユパネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6027631Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1315481U patent/JPS6027631Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57125323U (ja) | 1982-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3700522A (en) | Process of making honeycomb panels | |
JPS6027631Y2 (ja) | フラツシユパネル | |
JP3421982B2 (ja) | 防音床材及び防音床構造 | |
JPS5915964Y2 (ja) | 鏡の取付構造 | |
JPS6027632Y2 (ja) | フラツシユパネル | |
JPS6118118Y2 (ja) | ||
JP2501328B2 (ja) | 框の製造方法 | |
JPH07217174A (ja) | 床材およびその製造方法 | |
JPS59212245A (ja) | 化粧鋼板パネル及びその製造方法 | |
JPH11131778A (ja) | 防音床材用緩衝材及びその製造方法 | |
JPS6321621Y2 (ja) | ||
JPH0432439Y2 (ja) | ||
JP3013642U (ja) | 目地構造用弾性クロス | |
JPS6130844Y2 (ja) | ||
JPS6119010Y2 (ja) | ||
JPS6328261Y2 (ja) | ||
JPH0115831Y2 (ja) | ||
JP2568440Y2 (ja) | マンションベランダ仕切板 | |
JPH0410416B2 (ja) | ||
JP2602646Y2 (ja) | 床材用緩衝材 | |
JPS6135203A (ja) | 板材の接着方法 | |
JPH0140893Y2 (ja) | ||
JPS63957Y2 (ja) | ||
JPH02183045A (ja) | 遮音性木質床材及びその製造方法 | |
JPS593612B2 (ja) | パネルの凹凸防止方法 |