JPS5915964Y2 - 鏡の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は壁に鏡を簡易に取付けることができる鏡の取付
構造に関する。

更に詳しくは、鏡の裏面の少なくとも三ケ所にその両面
を接着層としたクッション材を取付け、このクッション
材には接着剤を充填するための空所を形成するようにし
、この空所を満たすべく接着剤を注入するだけで、その
後、壁に鏡を簡易に取付けることができ、以って常に一
定量の接着剤を鏡の裏面に塗布し得、無駄を省き且つ均
一で強力な接着力を得るようにした鏡の取付構造に関す
る。

壁面へ鏡を取付ける場合において、金具の類を使用せず
外観上鏡だけしか見えないようにするには接着剤等によ
って鏡を壁面に直接接着しなければならない。

この方法で最も一般的に行なわれている方法を第８図、
第９図に示す。

第８図は鏡の裏面図を示し、第９図は鏡の側面図を示す
。

８０は鏡で、鏡の裏面８０ａの四隅に両面接着マット８
１・・・・・・を貼り、その後に両面接着マット８１・
・・・・・間の所定位置に接着剤８２・・・・・・を第
９図に示すように盛り上げる如く塗布する。

次に接着剤８２・・・・・・が乾かないうちに速やかに
接着マット８１・・・・・・の表面のセパレータ８１
ａをはがし、鏡を壁に押し付ける。

鏡８０は最初接着マット８１・・・・・・で仮固定され
、その後接着剤８２・・・・・・が乾いて確実に固定さ
れる。

以上の従来の取付は方法の問題点は、第９図より明らか
なように接着剤８２を適当に盛り上げなければならない
ため接着剤の塗布量が均一にはならず、このため壁での
接着面積も不均一となり、又素人が上記方法を行なうと
接着強度を高めようとして必要以上の接着剤を塗布して
しまうことになり、更に壁への取付けの際押し付けた後
接着マットの反発復元力によって押えられ接着剤が引張
され、そのままの状態で硬化するため充分な接着強度が
得られない等々の点である。

本考案者は上記した問題点に鑑みこれを有効に解決すべ
く本考案を威したものである。

本考案の目的とする処は、両面を接着面とするクッショ
ン状接着マット部材の中央部に空所を形威し、該クッシ
ョン状接着マット部材を鏡の裏面の少なくとも三ケ所に
貼着し、前記各クッション状接着マット部材の中央部空
所に接着剤を注入塗布し壁に接着固定して取付けるよう
にした鏡の取付構造を提供することにある。

従って本考案の目的は、以上の構成によって鏡の取付け
に使用される鏡裏面の接着剤の塗布量を定量化し、壁で
の接着面積を均一化することによって接着剤の無駄を省
き接着力を強化し安定にすることである。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。

第１図は本考案に係る取付構造を備えた鏡の裏面図、第
２図は第１図中、２−２線断面図を示す。

鏡１の裏面１ａの四隅にクッション接着マット２・・・
・・・を取り付ける。

クッション接着マット２は例えば比較的硬い独立気泡の
ポリウレタン発泡体によって形成され、両面に粘着層を
形成し通常、剥離可能なシー）２ａでカバーされている
。

第１図、第２図の状態では、クッション接着マット２の
一方の面のシー）２ａを剥し、鏡の裏面１ａに貼り付け
た状態を示す。

クッション接着マット２の形状は、第１図に示すように
中央部に正方形の空所２ｂを形成するようにした全体の
輪郭が略々正方形の形状をなし、側方から見た形状は一
定の肉厚を有したマット形状をなしている。

第１図に示すクッション接着マット２の平面図から明ら
かなようにクッション接着マット２は所定の幅部で中央
部空所２ｂを囲む如く形成され、その中央部空所２ｂに
接着剤３が充填されている。

接着剤３の注入量は略々空所２ｂの容積に等しく、クッ
ション接着マット２の肉厚の高さよりも９．５ｍｍ程度
高くなるように注入される。

第２図に示す如く、接着剤３は壁と鏡の要因を直接に接
着するものであるから、鏡表面１ａを腐食しない種類の
接着剤を主に使用する。

しかし、接着強度、耐久性を向上させるため、シリコン
シーラントの如き接着剤を使用する場合には、第７図に
示す如くクッション接着マット２の空所２ｂの底にエポ
キシ樹脂４とアルミバク５を二重にしてひくようにする
。

これはシリコンシーラントが鏡表面１′ａに直接触れ鏡
表面の塗料を侵すのを防止するためである。

前記アルミバク５についてはゴムシートによって代用す
ることも可能である。

次に本考案に係る取付構造による鏡の取付方法を説明す
る。

予め別個に用意された両面が接着テープとなったクッシ
ョン接着マット２の片面のシートを剥し、鏡の適当個所
に貼付する。

次に夫々のクッション接着マット２の中央部の空所２ｂ
に接着剤３を注入し、クッション接着マット２の高さよ
り０．５ｍｍ程度高くなるように充填する。

接着剤３が硬化しないうちに速やかにクッション接着マ
ット２の表面のシー）２ａをはがし、鏡１に取り付ける
壁の所定位置に押し付けてクッション接着マット２で仮
固定し、一定時間後硬化した接着剤３で確実に壁に固定
し鏡の取付けが完了する。

以上の構成において、クッション接着マット２の中央部
に形成された空所２ｂによって、注入される接着剤３が
定量化されることとなり、接着剤３の壁における接着面
積は常に空所２ｂの面積と等しくなり、各接着部の接着
力を均一化することができる。

又接着剤３を注入するとき注入量の目安が空所２ｂによ
って与えられるため使用される接着剤３の量が正確に定
量化され、無駄がなくなり注入に便利である。

更に、比較的硬い独立発泡体のクッション接着マット２
を使用することにより、鏡を壁に押し付けた際、クッシ
ョン接着マット２の圧縮戻りによる接着剤３の引つ張り
が極めて小さいので圧着効果が大きくなり、充分な接着
強度を得ることができる。

接着剤３については施工性、作業性を考慮して適度な粘
性をもった０液性のペースト状接着剤が望ましい。

次に第３図、第４図、第５図にクッション接着マットの
別実施例を示す。

夫々のクッション接着マツ） ６，７．８においては、
両面は接着面となっているためシート５ａ、７ａ、８ａ
で゛カバーされるとともに、中央部空所６ｂ、７ｂ、８
ｂは適宜な形状に形成される。

更に空所６ｂ、７ｂ、８ｂには外方に向かって複数種々
の形状の溝状空所６ ｃ 、７ ｃ 、Ｂ ｃが空所６
ｂ、７ｂ、８ｂと連通して一体になる如く形成されてい
る。

この空所５ｃ、７ｃ、ｇｃは若干多めに注入した接着剤
３の余った接着剤を逃がすための空所である。

又第６図に示すようにクッション接着マット２の一部を
切欠して空所２ｂを外方に開くように接着剤を逃がすた
めの開口２Ｃを形成することもできる。

以上の説明で明らかなように本考案によれば、金具類を
使用せず壁に取付ける鏡において、仮固定部材として初
期の接着に使用される両面接着マットを厚肉に形成して
クッション材として使用し、このマット中央部に空所を
形成し、この空所に接着剤を注入塗布し、この空所で注
入される接着剤を定量化することによって無駄を省き、
壁における接着面積を等しくすることによって接着力の
均−化並びにその強化を達成することができる等頗る実
用的効果が顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は本考案に係る
取付構造を備えた鏡の裏面図、第２図は第１図中２−２
線断面図、第３図、第４、第５図、第６図はクッション
接着マットの別実施例の図、第７図は鏡表面の腐食を防
止する構造を示した図、第８図は従来の取付構造を備え
た鏡の裏面図、第９図は第８図の側面図である。 尚図面中、１は鏡、２，６，７．８はクッション状接着
マット部材、２ ｂ、６ ｂ、７ ｂ、８ ｂは接着剤
充填用空所、２Ｃ，６Ｃ，７Ｃ，８Ｃは接着剤の逃すた
めの空所である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）両面を接着面とするクッション状接着マット部材
   の中央部に接着剤充填用空所を形威し、該接着マット部
   材を鏡の裏面の少なくとも三ケ所に貼着し、前記空所内
   に接着剤を注入塗布して壁に鏡を接着固定したことを特
   徴とする鏡の取付構造。
2. （２）前記接着マット部材の接着剤充填用空所に連続し
   て余剰接着剤を逃すための空所を形威した前記実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の鏡の取付構造。