JPS63292928A - 木製浴槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木製浴槽の製造方法に関し、特に、浴槽の相
対向する側板と底板とが一枚の木質板により連続して形
成されるものの改良に関する。

（従来の技術） 従来より、木製浴槽として、例えば第２図および第３図
に示すように、一枚の木質板１により浴槽の相対向する
側板２．２と底板３とを連続して形成し、該木質板１の
開口面を各々矩形平板状の木質板４からなる２枚の側板
５．５により塞いで構成されたものは知られており、上
記各木質板１゜４は、通常、合板やＬＶＬ等の積層板６
内面に、高価な木の番りを漂わせるために檜等からなる
化粧単板７を貼着してなる。尚、８は側板５，５の上端
部同士を連結する框部材である。

そして、上記木製浴槽の製造方法、特に木質板１を所定
形状に成形する方法は、従来、次のような手順によって
行われている。すなわち、先ず、平板状の化粧単板７に
対し、浴槽の側板２と底板３との間のコーナー部を除く
部分に積層板６を接着する。次に、浴槽の内面形状に対
応した雄型を用いて上記化粧単板７を、積層板６のない
箇所（浴槽のコーナー部に対応する部位）にて曲げて略
Ｕ字形に成形し、しかる後、この化粧単板７における伯
響板６のない箇所に、予め湾曲成形された積層板からな
るコーナー部材６ｂ　、６ｂを接着する。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この場合、コーナー部材６ｂとしては、複数
の単板を積層接着する際に各単板を湾曲させながらＶ４
層接着して成形されるものが用いられており、その成形
加工に手間がかかるという問題があった。また、木質材
１のコーナー部の曲げ角や曲率半径を変更する場合、雄
型のみならずコーナー部材もそれに対応して複数種揃え
なければならず、部品管理等の面でも問題がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記木質板の成形方法において、特
にコーナー部材の成形等に改良を加え、加工性および部
品管理の容易性等の向Ｆを有効に図り得るようにするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、積層板
に化粧単板を貼着してなる一枚の木質板により相対向す
る側板と底板とが連続して形成される木製浴槽の製造方
法のうち、特に、木質板を所定形状（略Ｕ字形）に成形
する方法として、次のような構成とする。

すなわち、先ず、両側板および底板を展開した形状の所
定大きさの化粧単板の裏面に、側板と底板とのコーナー
部に相当する箇所を除いて積層板を貼着した後、該ｆＡ
ｌｌｉＩＩ板のない箇所で上記化粧単板を曲げて略Ｕ字
形に成形する。一方、複数条の切り溝を有する櫛目状の
コーナー部材を用意し、該コーナー部材の切り溝内に樹
脂を充填したのち、この樹脂が未硬化の段階で上記コー
ナー部材を、切り溝にて曲げて上記コーナー部に沿った
形状に成形しかつ上記化粧単板の積層板のない箇所に嵌
合する。しかる後、該化粧単板とコーナー部材との間に
生じる空間に側端面より樹脂を注入して充１１買したの
ち、上記樹脂を硬化させることによりコーナー部材を化
粧単板に貼着する構成としたものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、木質板のコーナー部の
積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を有
する櫛目状のものであって、該切り溝にて曲げてコーナ
ー部に沿った形状に成形さ札るようになっているので、
コーナー部材の一連の湾曲成形加工を簡易に行うことが
できる。また、その曲げ角や曲率半径を自由に変更する
ことができるので、木質材のコーナー部の形状を変更す
るときに６１種類のコーナー部材でもって兼用すること
ができる。

しかも、上記コーナー部材の切り溝内および該コーナー
部材と化粧単板との間の空間は樹脂が充填されているの
で、木質材のコーナー部での剛性を十分に確保すること
ができるとともに、断熱性および木質感等を良好に維持
することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明は、先に「従来の技術」の項で第２図Ｊｊよび第
３図を用いて説明したように、積層板６に化粧単板７を
貼着してなる一枚の木質板１により相対向する銅板２．
２と底板３とが′＆続して形成される木製浴槽のｗＪ造
方法に関するものであり、この木製浴槽の製造方法の一
実施例を第１図を参照しつつ説明する。

上記木質板１を所定形状（略Ｕ字形）に成形する場合、
先ず、第１図（ａ　＞に示す如く、浴槽の両側板２．２
および底板３を展間した形状の所定の大きさの檜等から
なる化粧単板７を用意し、該化粧単板７の裏面に対し、
浴槽の側板２，２および底板３に対応する部分（つまり
コーナー部を除く部分）にそれぞれ合板やＬ’ＶＬ等の
積層板６ａ。

（３ａ　、５ａを耐水性接着剤（エポキシ系や水性高分
子°イソシアネート系等の接着剤）を用いて接着する。

しかる後、この積層板６ａ　、　６ａ　、　６ａが接着
された化粧単板７を、第１図（ｄ　＞に示す如く予め用
意した浴槽の内面形状に対応した雄型１１に添わせるこ
とにより、浴槽の側板２と底板３との間のコーナー部に
対応したＶＩ層板６ａのない箇所で化粧単板７を曲げて
略Ｕ字形に成形する。

また一方、第４図（ｂ）に示す如く、コーナー部材用の
所定の大きさの積層板６ｄを用意し、該積層板６ｄの一
表面に溝切加工により多数条の切り溝９，９．・・・を
櫛目状に略等間隔で形成する。

尚、コーナー部材用積層板６ｄの厚みは、浴槽の側板２
および底板３に対応する部分のＦＡＩＬ’）板６ａの厚
みよりも小さく設定されている。しかる後、上記積層板
６ｄの各切り溝９内にエポキシ系等の樹脂１０を充填し
、この樹脂１０が未硬化の段階において、積層板６ｄを
その切り溝９．９．・・・にて曲げることによりコーナ
ー部に沿う所定の曲げ角および曲率に湾曲したコーナー
部材６ｂを成形するとともに（第４図（Ｃ）参照）、こ
のコーナー部材６ｂ、６ｂを上記化粧単板７の積層板６
ａのない箇所（湾曲した部分）に嵌合する。

このようなコーナー部材６ｂの湾曲成形の場合、通常の
平板状の積層板６ｄを用い、該８ＩＩ層板６ｄに形成し
た切り溝９，９．・・・に【曲げるという簡単な加工に
よってコーナー部材６ｂを容易に成形することができ、
その加工性の向上を図ることができる。また、コーナー
部材６ｂの曲げ角や曲率半径を自由に変更することがで
きるので、木質材１のコーナー部の形状を変更するとぎ
にも１種類のコーナー部材６ｂないしコーナー部材用積
り板６ｄでもって兼用することができる。この結果、部
品管理が容易なものとなるとともに、コストの低部化等
に寄与することができる。

続いて、上記化粧単板７と各コーナー部材６ｂとの間に
生じる空間に対しこれらの側端面より樹脂１０を注入し
て充填し硬化させることにより各コーナー部材６ｂを化
粧単板７に貼着し、化粧単板７の裏面全体を′ｆａ層板
６で覆って両者を一体化した後、この一体化された化粧
単板７とｆＡＩＩｌ板６とからなる木質板１を雄型１１
から離型する。その後１上記木質板１に対し、木質板４
からなる浴槽の残る２方向の側板５，５を取付け、また
框部材８等の付属部材を所定箇所に取付ける。以上によ
って、第２図および第３図に示すような木製浴槽が提供
される。

そして、このようにｇＩＪ造された浴槽の相対向する側
板２，２と成板３とを連袂して形成する木質板１のコー
ナー部は、第４図に詳示するように、その部分の積層板
６を構成するコーナー部材６ｂに切り溝９．９．・・・
が形成されているものの、該各切り溝９内およびコーナ
ー部材６ｂと化粧単板７との間の空間に樹１ｔｆ１０が
充填されているので、従来のコーナー部材に切り溝のな
い場合と同等あるいはそれ以上の十分な強度を有するも
のとなり、耐久性の向上を図ることができる。また、コ
ーナー部での耐熱性も良好に維持できるとともに、コー
ナー部の浴槽内面を形成する化粧単板７は、従来と何答
異なることはなく、木質感を良好に維持することができ
る。

尚、本発明は上記実施例に限定されるしのではなく、そ
の他種々の変形例を包含するものである。

例えば、上記実施例では、化粧単板７の裏面に積り板６
を貼着するに当り、浴槽の側板２，２ａよび底板３に対
応する部分にのみ積層板５ａ　、　（３ａ　。

６ａを接着し、浴槽の側板２と底板３との間のコーナー
部に対応する部分にはｆＩ！Ｉｕｍ板を接着しないよう
にしたが、化粧単板７の裏面全体に一枚の積層板を接着
し、次いで該積層板からの浴槽のコーナー部に対応する
部分を切削除去するようにしてもよい。

また、化粧単板７と積層板６とを貼着する際、その両者
７，６間に防水シートを介在せしめるようにした場合に
は、積層板６の吸水をより確実に防止できるという効果
がａられる。

（発明の効果） 以上の如く、本発明における木製浴槽の製造方法によれ
ば、積層板と化粧単板とからなりか゛つ相対向づる側板
と底板とを連続して形成する木質板におけるコーナー部
の積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を
有する櫛目状のものを該切り溝にて曲げて成形されるの
で、その成形を簡易にかつ曲げ角や曲率半径を適宜変更
することができ、加工性および部品管理の容易性を高め
ることができる。しかも、上記コーナー部材の切り溝内
および化粧単板との間の空間には樹脂が充填されるので
、木質板のコーナー部ぐの強度性、断熱性および木質感
等を良好に確保することができ、実用化を図る上で非常
に有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す木製浴槽の！１ｊ３ｉ！
ｉ工程図であり、第２図は浴槽の斜視図、第３図は第２
図の［［［−１［［線における断面図、第４図は木製浴
槽のコーナー部の拡大断面図である。 １・・・木質板、２・・・側板、３・・・底板、６・・
・積層板、（３ａ　、（３ｄ・・・積層板、６ｂ・・・
コーナー部材、７・・・化粧単板、９・・・切り溝、１
０・・・樹脂。 第４図 第１図 の

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層板に化粧単板を貼着してなる一枚の木質板に
   より相対向する側板と底板とが連続して形成される木製
   浴槽の製造方法であつて、上記両側板および底板を展開
   した形状の所定大きさの化粧単板の裏面に、側板と底板
   とのコーナー部に相当する箇所を除いて積層板を貼着し
   た後、該積層板のない箇所で上記化粧単板を曲げて略Ｕ
   字形に成形する一方、複数条の切り溝を有する櫛目状の
   コーナー部材を用意し、該コーナー部材の切り溝内に樹
   脂を充填したのち、この樹脂が未硬化の段階で上記コー
   ナー部材を、切り溝にて曲げて上記コーナー部に沿つた
   形状に成形しかつ上記化粧単板の積層板のない箇所に嵌
   合し、しかる後に該化粧単板とコーナー部材との間に生
   じる空間に側端面より樹脂を注入して充填したのち、上
   記樹脂を硬化させることによりコーナー部材を化粧単板
   に貼着することを特徴とする木製浴槽の製造方法。