JP2001353836A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁面を構成する出隅部や入隅部を容易に、か
つ確実に曲面にて構成させることを可能とする。 【解決手段】 厚さ３ｍｍの発泡塩化ビニル樹脂板より
なる基板６の一方の面６ａに、厚さ０．２ｍｍの可撓性
樹脂フィルムからなる緩衝層３と、緩衝層３の一方の面
３ａに積層される印刷模様を設けた化粧フィルム層４
と、該化粧フィルム層４の一方の面４ａに積層されるア
クリル系透明樹脂フィルムよりなる表面保護層５とを具
備する可撓性を有する化粧シート材２が積層形成される
とともに、基板６の他方の面６ｂにおける所望の箇所
に、互いに平行となる真直な多数の断面略櫛歯状となる
凹溝７を、基板６の略厚さ分切削形成させて、凹溝７部
分にて湾曲自在とさせることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴室や洗面所など
の屋内設備における壁面部分などを形成する化粧板に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】浴室や洗面所などの住宅内部を構成する
設備の側壁面は、意匠性に優れ、耐候性、耐熱性、耐摩
耗性や汚れ防止性に良好な樹脂製の平滑な板材よりなる
化粧板を組み合わせて構成される。このような化粧板で
は、平滑な板材であることから、壁面を構成する際、入
隅部分や出隅部分においては、目地材を用いることで隣
り合う化粧板同士を連結形成させるようになっており、
すなわち隅部分においては見栄えが良好ではなく、意匠
性に欠けるものであった。このような欠点を解消すべ
く、木質材よりなる基材の表面に化粧シートを貼り付
け、曲面を付与する部分の基材に、化粧シートを残すよ
うに平行な複数条の深溝条を一定間隔に断続的に削設
し、その深溝条部分において曲げ加工を施し得る加工法
が特開昭６０−６１２３２号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の化粧板では、深溝条が形成される基材が木質材
よりなり、繊維質である素材であることから、耐水性が
悪く、浴室や洗面所などの水回りの内装材としては適切
ではなく、経時変化により腐敗が起こるなどの欠点を有
している。

【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、壁面を構成する出隅部や入隅部を容易に、かつ確
実に曲面にて構成させることが可能な化粧板を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧板１は、厚さ２．０〜５．
０ｍｍの発泡塩化ビニル樹脂板よりなる基板６の一方の
面６ａに、厚さ０．１〜０．３ｍｍの可撓性樹脂フィル
ムからなる緩衝層３と、該緩衝層３の一方の面３ａに積
層される印刷模様を設けた化粧フィルム層４と、該化粧
フィルム層４の一方の面４ａに積層される透明樹脂フィ
ルムよりなる表面保護層５とを具備する可撓性を有する
化粧シート材２が積層形成されるとともに、前記基板６
の他方の面６ｂにおける所望の箇所に、互いに平行とな
る真直な多数の凹溝７を、前記基板６の略厚さ分切削形
成させて、該凹溝７部分にて湾曲自在とさせることを特
徴としている。

【０００６】なお、前記凹溝７は、断面略櫛歯状あるい
は断面略鋸歯状に形成される構成としてもよい。

【０００７】また、前記表面保護層５は、アクリル系樹
脂フィルムよりなる構成としてもよく、さらには、フッ
化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層の積層フィル
ムで構成させることとしてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明による化粧板の一実
施の形態を示す概略斜視図である。本実施の形態の化粧
板１は、化粧シート材２と基板６とで構成されている。

【０００９】化粧シート材２は、図２に示すように、緩
衝層３と、印刷模様を設けた化粧フィルム層４と、表面
保護層５とで構成されている。緩衝層３は、着色された
可撓性樹脂材料を押出成形などにより所定の厚さのシー
ト状に形成されることで得られる。この緩衝層３として
は、例えば、白色の半硬質塩化ビニル樹脂材料を素材と
し、押出成形を行い、厚さ０．１〜０．３ｍｍのシート
状に形成することで得る。

【００１０】化粧フィルム層４は、着色フィルムの表面
側に、着色インキを用い、グラビア印刷などの印刷方法
で種々の模様を形成することでなる。例えば、この化粧
フィルム層４の印刷模様は、大理石調の模様や、木目調
の模様などとされ、厚さ０．０５〜０．３ｍｍに形成さ
れる。

【００１１】表面保護層５は、透明樹脂材料を素材と
し、押出成形などにより所定の厚さのシート状に形成さ
れることで得られる。この表面保護層５としては、例え
ば透明なアクリル系樹脂材料を素材とし、押出成形を行
って、厚さ０．１〜０．３ｍｍのシート状に形成するこ
とで得る。

【００１２】そして、緩衝層３の一方の面３ａ上に化粧
フィルム層４が積層形成され、またこの化粧フィルム層
４の一方の面４ａ上に表面保護層５が積層形成され、こ
れら表面保護層５と、化粧フィルム層４、緩衝層３とで
化粧シート材２となる。なお、積層形成の方法として
は、例えばラミネート貼着による方法とされ、また、こ
の化粧シート材２は、可撓性を有する。

【００１３】基材６は、塩化ビニル樹脂を素材とする発
泡樹脂よりなる硬質で平滑な板状部材である。この基材
６は、例えば発泡剤を含有させた樹脂材料を、板状に成
形すると同時に発泡させ、体積比を２〜３倍とされ、厚
さ２．５〜５．０ｍｍに成形される。なお、この基材６
を構成する発泡樹脂の気泡は、個々に独立しており、所
謂独立気泡発泡体とされる。

【００１４】そして、この基材６と前述した化粧シート
材２とを、溶剤系の酢酸ビニル系樹脂接着剤や２液硬化
型ウレタン接着剤を用いて、基材６の一方の面６ａに化
粧シート材２を貼着し積層形成させる。

【００１５】また、基材６の他方の面６ｂには、所望の
箇所に複数の凹溝７が形成される。これら凹溝７は、断
面略矩形状に形成されており、基材６の他方の面６ｂに
おける、略中央部分に位置し、互いに平行とされるとと
もに、それぞれが等間隔とされて基材６の全幅方向にわ
たって複数形成される。

【００１６】本実施の形態では、基材６の幅長における
左右側部を残すように例えば約１５０ｍｍの間に、それ
ぞれの溝幅が１〜２ｍｍとされるとともに、凹溝７と凹
溝７との間隔が１〜２ｍｍとなるように形成され、か
つ、溝の深さは基材６の厚さと略同等となるように形成
され、すなわち図１に示すように断面略櫛歯状に形成さ
れる。

【００１７】これら凹溝７の形成は、丸鋸盤（図示せ
ず）を用い、回転鋸刃にて切削形成する。すなわち、丸
鋸盤のステージ上に、基材６の他方の面６ｂを上向きと
なるようにセットして、この基材６の他方の面６ｂに対
して回転鋸刃を下降させるとともに、ステージを水平に
移動させて凹溝７を切削形成させ、また、ステージを溝
間の間隔に移動させ、再び回転鋸刃にて切削形成し、こ
れを繰り返して複数の凹溝７を形成させる。なお、回転
鋸刃の厚さが凹溝７の溝幅となって、各凹溝７が形成さ
れる。また、この切削加工においては、基材６と印刷模
様を設けた化粧フイルム層４との間に可撓性樹脂からな
る緩衝層３を用いているので、断面略櫛歯状への切削が
容易となり、また、この緩衝層３により化粧フィルム層
４が損傷することがない。そして、化粧板１が完成され
る。

【００１８】なお、表面保護層５の表面には、図示しな
いが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるプ
ロテクトフィルムが展着される。このプロテクトフィル
ムにより、製品となった化粧板１の運搬などの際に、表
面保護層５に擦り傷等を生じさせないよう表面を保護す
るようになっており、施工後には剥離される。

【００１９】このように構成された化粧板１では、化粧
板１としての裏面となる側に凹溝７が複数形成される構
造となり、この凹溝７の長手方向に直交する方向で可撓
性を有する化粧シート部分を湾曲させることが可能とな
る。

【００２０】図３に示すように、この化粧板１による
と、室内下地壁面における入隅部分１１においては、凹
溝７の形成される部分によって表面となる表面保護層５
が凹状に湾曲し、この入隅部分１１を曲面で形成させる
ことができる。

【００２１】また、図４に示すように、室内下地壁面に
おける出隅部分１２においては、凹溝７の形成される部
分によって表面となる表面保護層５が凸状に湾曲し、こ
の出隅部分１２を曲面で形成させることができる。

【００２２】なお、化粧板１の裏面側となる基材６に形
成される各凹溝７には、シーリング材などの充填材が凹
溝７内に充填され、凹面状若しくは凸面状に湾曲形成さ
れている形状を固定されるのが好ましい。

【００２３】従ってこのように構成された化粧板１で
は、化粧板１の裏面に、この化粧板１を構成する基材６
の厚さ分の深さとなる凹溝７が複数互いに平行となって
形成される構造となることから、この凹溝７の形成され
る長手方向に直交する方向で、表面側の化粧シート材２
のみの部分が、各凹溝７により湾曲させることが可能と
なり、すなわち、可撓性を有する化粧シート材２部分で
湾曲させることが可能となる。これにより、壁面を構成
する出隅部１２や入隅部１１を容易に、かつ確実に曲面
にて構成させることが可能となる。

【００２４】なお、上述した実施の形態では、化粧板１
の裏面側となる基材６に形成される各凹溝７の形状を、
断面略櫛歯状に形成した例について述べたが、断面略鋸
歯状に形成して構成することとしてもよい。

【００２５】また、上述した実施の形態では、表面保護
層５を透明なアクリル系樹脂材料を素材とした例につい
て述べたが、フッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹
脂層からなる複合フイルムのアクリル系樹脂層にて構成
してもよい。なお、この複合フィルムの場合、フッ化ビ
ニリデン系樹脂層を化粧板１の表面として構成する。

【００２６】

【実施例】次に、上述した実施の形態における、具体的
な実施例について説明する。

【００２７】１．第１実施例 厚さ０．１ｍｍの大理石模様を印刷した塩化ビニル樹脂
製の化粧フィルム（シーアイ化成社製）を化粧フィルム
層４とし、その裏面に、厚さ０．２ｍｍの半硬質塩化ビ
ニル樹脂からなるシート材を緩衝層３として、互いを熱
ラミネート貼着によって接合し積層させる。次に、厚さ
０．２ｍｍの高光沢の透明アクリル系樹脂フイルム（三
菱レイヨン社製）を前記化粧フィルム層４の表面（一方
の面４ａ）側に熱ラミネート貼着によって接合し表面保
護層５を設け、さらにその表面に粘着剤付きプロテクト
フイルムを貼り合わせて化粧シート材２を得る。上記の
化粧シート材２を、厚さ３ｍｍの２倍発泡の硬質塩化ビ
ニル樹脂発泡板からなる基材６の一方の面６ａに酢酸ビ
ニル系樹脂接着剤を用いて接合し積層形成させる。次
に、上記基材６の他方の面６ｂの約３００ｍｍの間に、
溝幅が１ｍｍで凹溝と凹溝の間隔が１．５ｍｍとなるよ
うに多数の平行な凹溝７を形成し、かつその凹溝７の深
さを、基材の厚さと略同等の３ｍｍとして、これにより
化粧板１を得る。そして、基材６に形成された凹溝７部
分が、曲面施工部分とされて形成される化粧板１とな
る。

【００２８】２．第２実施例 厚さ０．１ｍｍの大理石模様を印刷した塩化ビニル樹脂
製化粧フィルム（シーアイ化成社製）を化粧フィルム層
４とし、その裏面に、厚さ０．２ｍｍの半硬質塩化ビニ
ル樹脂からなるシート材を緩衝層３として、互いを熱ラ
ミネート貼着によって接合し積層させる。次に、厚さ
０．１ｍｍのフッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹
脂層からなる複合フイルムのアクリル系樹脂層側を前記
化粧フィルム層４の表面（一方の面４ａ）側に熱ラミネ
ートによって接合し表面保護層５を設け、さらにその表
面に粘着剤付きプロテクトフイルムを貼り合わせて化粧
シート材２を得る。なお表面保護層５の表面側はフッ化
ビニリデン系樹脂層とされる。上記の化粧シート材２
を、厚さ３ｍｍの２倍発泡の硬質塩化ビニル樹脂独立発
泡板からなる基材６の一方の面６ａに酢酸ビニル系樹脂
接着剤を用いて接合し積層形成させる。次に、上記基材
６の他方の面６ｂの約３００ｍｍの間に、溝幅が１ｍｍ
で凹溝と凹溝の間隔が１．５ｍｍとなるように多数の平
行な凹溝７を形成し、かつその凹溝７の深さを、基材６
の厚さと略同等の３ｍｍとして、これにより化粧板１を
得る。そして、基材６に形成された凹溝７部分が、曲面
施工部分とされて形成される化粧板１となる。

【００２９】次に、上記各実施例にて得られた化粧板１
を使用した内装施工例を説明する。 １．浴室内の内壁面を施工するにあたり、下地処理を行
い、かつ充分乾燥させる。 ２．次に、略平滑な壁面部分においては、平板状の化粧
板を用い、この化粧板の裏面に両面粘着テープを３０ｃ
ｍ間隔の格子状となるように張りつけ、その粘着テープ
の近接部分には弾性接着剤（変成シリコン系あるいはエ
ポキシ系）を点状あるいは線状に塗布する。 ３．次に、本発明の曲面施工を行える裏面に多数の平行
な凹溝７が形成された化粧板１も同様に、両面粘着テー
プと、そのテープの近接部分に弾性接着剤（変成シリコ
ン系あるいはエポキシ系）を点状あるいは線状に塗布す
る。 ４．次に、上記２．の平板状化粧板および３．の曲面用
化粧板１を浴室の内壁に施工する。ここで、曲面用化粧
板１は、浴室内における入隅部分１１を構成するもので
ある。 ５．３．の化粧板１による曲面施工部分は、浴室内壁入
隅部分１１と裏面との間に間隙１５が形成されてしまう
（図５参照）ことから、この間隙１５部分に上方の隙間
から発泡ウレタン樹脂を注入して発泡させ、すなわち間
隙部分を充填させる。 ６．そして、上記５．の隙間（発泡ウレタン樹脂を注入
する箇所）および化粧板周囲の隙間をシーリング材を塗
布することで施工完了となり、浴室内壁面のリフォーム
が完成となる。

【００３０】なお、上記５．の間隙１５を充填させる作
業工程は、入隅部分１１と曲面部分とに適応する略三角
柱形状の発泡スチロールよりなる下地材１６を、図６に
示すように、予め浴室の入隅部１１に接着した後、その
下地材１６の曲面部分１６ａに３．の曲面用の化粧板１
を接着剤にて接着固定することで施工することとしても
よい。また、壁面に出隅がある場合にも、曲面用の化粧
板１を用いることで、壁面の角部分を曲面にて覆い構成
させることが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧板
では、化粧板の裏面に、この化粧板を構成する基材の厚
さ分の深さとなる凹溝が複数互いに平行となって形成さ
れる構造となることから、この凹溝の形成される長手方
向に直交する方向で、表面側の化粧シート材のみの部分
が、各凹溝が形成されることで湾曲させることが可能な
り、すなわち、可撓性を有する化粧シート材部分で湾曲
させることが可能となる。これにより、壁面を構成する
出隅部や入隅部を容易に、かつ確実に曲面にて構成させ
ることが可能となる。

【００３２】また、発泡塩化ビニル樹脂板を基材に使用
し、この基材と印刷模様を設けた化粧フイルム層との間
に可撓性樹脂フイルムからなる緩衝層を設けているの
で、断面略櫛歯状あるいは断面略鋸歯状への切削加工が
極めて容易であり、その加工部分における化粧フィルム
層への損傷が起きない。

【００３３】また、樹脂素材で構成されることから、耐
水性に優れており、水回りの浴室や洗面所の内装材とし
て極めて優れた化粧板となる。さらに、湾曲形成させる
以前では、単なる板状の素材であるので施工性に優れ、
また、容易に入隅部分や出隅部分を曲面にて覆うように
構成させることができ、施工場所における表面の補修が
簡単でよいという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板の一実施の形態を示す斜視
図

【図２】同化粧板の部分拡大斜視図

【図３】同化粧板の使用状態を示す概略斜視図

【図４】同化粧板の使用状態を示す概略斜視図

【図５】同化粧板の施工例を示す概略平面図

【図６】同化粧板の施工例を示す概略平面図

【符号の説明】

１…化粧板 ２…化粧シート材 ３…緩衝層 ３ａ…一方の面 ４…化粧フィルム層 ４ａ…一方の面 ５…表面保護層 ６…基材 ７…凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB04 AB23 AB28 AB32 AB42 BA02 BA12 BB02 BC13 CA03 DA12 GA15W GA24X GA32W GA33X GB42W GB44W GB46X 4F100 AK01B AK01C AK01E AK15A AK19E AK25E AK51 AK52G AK53G AS00E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10E BA41 DD05A DJ01A EH23 EH232 GB08 HB00D JK10B JK17B JL04 JN01E YY00A

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ２．０〜５．０ｍｍの発泡塩化ビニ
   ル樹脂板よりなる基板の一方の面に、 厚さ０．１〜０．３ｍｍの可撓性樹脂フィルムからなる
   緩衝層と、該緩衝層の一方の面に積層される印刷模様を
   設けた化粧フィルム層と、該化粧フィルム層の一方の面
   に積層される透明樹脂フィルムよりなる表面保護層とを
   具備する可撓性を有する化粧シート材が積層形成される
   とともに、 前記基板の他方の面における所望の箇所に、互いに平行
   となる真直な多数の凹溝を、前記基板の略厚さ分切削形
   成させて、該凹溝部分にて湾曲自在とさせることを特徴
   とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記凹溝は、断面略櫛歯状あるいは断面
   略鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項１記載の
   化粧板。
3. 【請求項３】 前記表面保護層は、アクリル系樹脂フィ
   ルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧
   板。
4. 【請求項４】 前記表面保護層は、フッ化ビニリデン系
   樹脂層とアクリル系樹脂層の積層フィルムであることを
   特徴とする請求項１又は２記載の化粧板。