JP2011153410A - 巾木及び巾木の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、表面、上端面及び裏面に同じ意匠が表された巾木を提供することである。
【解決手段】 本発明の巾木１は、ポリマー層３と前記ポリマー層３の一面側に設けられた化粧層４とを有する帯状の本体板２を有し、前記ポリマー層３の他面に、前記ポリマー層３の一部分をその長手方向に切除した長状溝７が形成され、前記長状溝７にて区画された第１本体板２１と第２本体板２２が前記化粧層４を介して繋がっており、前記長状溝７において本体板２を折り曲げることにより、前記第１本体板２１及び第２本体板２２の他面側が接合されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、壁面の下方に取り付けられる巾木及びその製造方法に関する。

人間の足、台車、車いす、ストレッチャー及び掃除機などが当たることによる損傷や汚れ付着を防止するため、建物の部屋などの壁面の下方と床面の間に、巾木が取り付けられる。
巾木は、所定幅の細長い帯状板からなる巾木本体（例えば、木質合成板、樹脂成形品などを帯状に加工した細長い板）と、前記巾木本体の表面に設けられた化粧層と、を有する。巾木は、その裏面（化粧層とは反対側の面）を壁面に向けて貼り付けられる（例えば、特許文献１）。

特開平９−２５７１２号公報

しかしながら、従来の巾木は、化粧層が表面にしか設けられていないので、出隅と入隅に取り付ける巾木を別個に作製しなければならない。
具体的には、巾木を出隅又は入隅に取り付ける場合、一方の巾木の右端部と他方の巾木の左端部を接合して直角状の巾木を作製する。この場合、出隅用の巾木は、２つの巾木の裏面間の成す角が直角状となるように２つの巾木が接合されるのに対し、入隅用の巾木は、２つの巾木の表面間（化粧層が設けられた面の間）の成す角が直角状となるように２つの巾木が接合される。
このように出隅及び入隅に取り付けられる巾木は、何れも直角状に形成されるものの、表裏面の向きが逆になるため、出隅及び入隅のそれぞれに対応した直角状の巾木を作製しなければならないという問題点がある。

上記問題点を解消するためには、巾木の表面だけでなく、裏面にも化粧層を設けることが考えられる。
例えば、ある模様の化粧プリント（以下、第１化粧プリントという）を、巾木本体の表面と上端面の境界（表面と上端面の間の直角部）において折り曲げながら、前記表面及び上端面に貼り付け、さらに、同じ模様の化粧プリント（以下、第２化粧プリントという）を、巾木本体の裏面に別途貼り付けることにより、表面、上端面及び裏面に化粧層が設けられた巾木を作製できる。
しかしながら、このような巾木は、第１化粧プリントと第２化粧プリントの間に継ぎ目が生じるので、巾木の表裏面における意匠（見栄え）が同じにならない。

また、１枚の化粧プリントを、巾木本体の表面と上端面の境界（直角部）、及び、上端面と裏面の境界（直角部）において、それぞれ折り曲げながら、前記表面、上端面及び裏面に同時に貼り付けることも考えられる。
しかしながら、巾木本体は細長い帯状板からなるので、１枚の化粧プリントを２ヶ所において折り曲げながら綺麗に貼り付けることは、巾木の機械的製造上、極めて難しい。

本発明の第１の目的は、簡易に製造でき、表面、上端面及び裏面に同じ意匠が表された巾木を提供することである。
本発明の第２の目的は、表面、上端面及び裏面に同じ意匠が表された巾木を、簡易に製造できる、巾木の製造方法を提供することである。

本発明の巾木は、ポリマー層と前記ポリマー層の一面側に設けられた化粧層とを有する帯状の本体板を有し、前記ポリマー層の他面に、前記ポリマー層の一部分をその長手方向に切除した長状溝が形成され、前記長状溝にて区画された第１本体板と第２本体板が前記化粧層を介して繋がっており、前記長状溝において本体板を折り曲げることにより、前記第１本体板及び第２本体板の他面側が接合されている。

上記本発明の巾木は、ポリマー層に形成された長状溝において区画された第１本体板と第２本体板が化粧層を介して繋がっており、前記長状溝において本体板を折り曲げることにより、前記第１本体板及び第２本体板の他面側が接合されている。
このように第１本体板及び第２本体板の他面側が接合された巾木は、その表面に第１本体板の一面（化粧層の意匠）が表れ、その裏面に第２本体板の一面（化粧層の意匠）が表れ、その上端面に長状溝に対応する本体板の一面（化粧層の意匠）が表れている。
従って、本発明によれば、巾木の表面、上端面及び裏面に、１つの化粧層による同じ意匠が表された巾木を提供できる。
なお、ポリマー層と化粧層とを有する上記帯状の本体板は、カレンダー成形、押出し成形などの従来公知の成形法によって簡易に作製できる。
かかる本体板のポリマー層に長状溝を形成し、本体板を折り曲げるという簡単な手順により、本発明の巾木は得られる。

本発明の好ましい巾木は、巾木の表面又は裏面の何れか一方の面に、その短手方向に切除した短手溝が形成されている。
かかる巾木は、前記短手溝において、略直角状に折り曲げることができる。かかる略直角状に折り曲げられた巾木の表裏面には、それぞれ化粧層の意匠が表れている。従って、略直角状の巾木は、その裏面側を壁面に取り付けることにより、出隅用の巾木として使用でき、その表面側を壁面に取り付けることにより、入隅用の巾木として使用できる。

また、本発明の好ましい巾木は、前記ポリマー層が、硬質ポリマーを含む板状成形体であり、前記化粧層が、化粧の施された基材フィルムであり、前記基材フィルムが前記板状成形体の一面側に積層接着されている。
かかる巾木は、第１本体板及び第２本体板を折り曲げたときに、その折り曲げ部分において亀裂などが生じ難く、外見上良好である。

本発明の別の局面によれば、巾木の製造方法を提供する。
本発明の巾木の製造方法は、ポリマー層と前記ポリマー層の一面側に設けられた化粧層とを有する帯状の本体板の、前記ポリマー層の短手方向中途部から長手方向に向かって前記ポリマー層の一部分を切除することにより、前記ポリマー層に長状溝を形成する工程、前記長状溝において前記本体板をその他面側に折り曲げる工程、を含む。
かかる巾木の製造方法によれば、本体板のポリマー層に長状溝を形成した後、この長状溝において本体板を他面側に折り曲げるだけで、表面、上端面及び裏面に同じ意匠（１つの化粧層の意匠）が表された巾木を得ることができる。

本発明の巾木は、表面、上端面及び裏面に同じ意匠が表されているので、巾木の施工時、表裏面の何れの面を壁面へ取付けることができる。
さらに、本発明の好ましい巾木は、入隅用及び出隅用の何れの巾木としても使用することができる。
また、本発明の巾木の製造方法によれば、上記表面、上端面及び裏面に同じ意匠が表された巾木を、簡易に製造できる。

本発明の１つの実施形態に係る巾木の斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した縦断面図。 本体板の斜視図。 図１の巾木を構成する本体板（長状溝が形成された本体板）の斜視図。 短手溝が形成された巾木の斜視図。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した横断面図。 略直角状に折り曲げた入隅用及び出隅用の巾木の斜視図。 本発明の他の実施形態に係る巾木の縦断面図。 図８の巾木を構成する本体板の斜視図。 他の実施形態に係る本体板の斜視図。 図１０の本体板を折り曲げることにより得られる巾木の縦断面図。 本発明の他の実施形態に係る巾木の縦断面図。 本発明の巾木を出隅材として使用した状態を示す斜視図。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、該接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、部材の順序や優劣などを意味しない。また、各図において、各部材又は各部の長さ、厚み、及び大きさは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図２において、本発明の巾木１は、帯状のポリマー層３とその一面側に設けられた化粧層４とを有する本体板２から構成されている。
この本体板２の前記ポリマー層３の他面（ポリマー層３の他面とは、ポリマー層３の一面とは反対側の面を指す）において、前記ポリマー層３の一部をその長手方向Ｘに直線状に切除することにより、ポリマー層３の他面に長状溝７が形成されている。この長状溝７を境にして第１本体板２１と第２本体板２２が前記化粧層４を介して繋がっている。第１本体板２１と第２本体板２２は、双方の他面側が接合するように、前記長状溝７において他面側へ折り曲げられている。
かかる巾木１は、折り曲げ部分にて繋がった、第１本体板２１の他面側と第２本体板２２の他面側が接合された合掌構造となっている。かかる構成からなる巾木１は、細長い帯状体であり、その表面１ａ側、上端面１ｃ側及び裏面１ｂ側に、前記化粧層４が位置している。
従って、上記巾木１は、その表面１ａ、上端面１ｃ及び裏面１ｂに同じ意匠（１つの化粧層４の意匠）が表されている。

具体的には、本発明の巾木１は、細長い長方形板である。
好ましい実施形態において、本発明の巾木１の下方には、不陸調整片５が突設されている。この不陸調整片５は、柔らかい帯状板からなる。巾木１を壁面の下方に取り付けたとき、不陸調整片５の下方部が床面上に接する。柔軟な不陸調整片５は、その下方部が床面の不陸（床面の凹凸）に応じて適宜変形し、巾木１と床面の間に隙間が生じることを防止する機能を有する。

巾木１は施工時に所望の長さに切断されるので、巾木１の長さは、任意である。もっとも、運搬などを考慮すると、巾木１の長さは、通常、９００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度が好ましい。また、巾木１の幅についても、施工場所に合わせて適宜設定されるので、特に限定されないが、通常、３０ｍｍ〜４００ｍｍである。なお、巾木１の幅とは、巾木１の長手方向Ｘに直交する方向（即ち、短手方向Ｙ）における長さをいう。
巾木１の厚みについても特に限定されないが、余りに薄いと低剛性となって施工性が悪くなり、一方、余りに厚くても費用対効果の点で好ましくない。かかる点を考慮すると、巾木１の厚みは、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましい。

本発明の巾木１は、その表面１ａ、上端面１ｃ及び裏面１ｂが実質的に平坦面状に形成されている。なお、実質的に平坦面状とは、施工時に、壁面との間に隙間が生じない程度に平坦であることを意味する。例えば、所望の意匠を形成するために凹凸（例えばエンボス凹凸）が形成されている場合において、このような凹凸が形成された面は、前記実質的に平坦面に含まれる。

本発明の巾木１を構成するために用いられる、本体板２は、図３に示すように、帯状のポリマー層３と、前記ポリマー層３の一面側に設けられた化粧層４と、を有する。
ポリマー層３は、ポリマーを含む組成物を板状に成形した板状成形体からなる。前記ポリマーは、硬質ポリマー、又は、軟質ポリマーの何れでもよい。

上記ポリマー層３及び化粧層４の構造は、従来から公知のものを採用することができる。
例えば、前記ポリマー層３としては、単層構造のほか、２層構造、３層構造などの複数の層を有する構造（複層構造という）を採用することもできる。
ポリマー層３が複層構造の場合、各層が同じ種類のポリマーで且つそれぞれ物性の異なっていてもよいし、或いは、各層が異なるポリマー組成物で形成されていてもよい。さらに、ポリマー層３は、硬質ポリマーを含む組成物から形成された層（以下、硬質ポリマー層という）と軟質ポリマーを含む組成物から形成された層（以下、軟質ポリマー層という）とを有する２層構造、或いは、硬質ポリマー層と軟質ポリマー層と他のポリマー層とを有する３層以上の複層構造でもよい。このようなポリマー層３であれば、硬質ポリマー層によって強度を付与でき且つ軟質ポリマー層によって柔軟性を付与でき、ポリマー層３の設計を容易に行うことができる。
ポリマー層３を形成する組成物としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とした熱可塑性樹脂組成物、ゴムを主成分としたゴム組成物、硬質ポリマーを含む組成物、軟質ポリマーを含む組成物などが挙げられる。

熱可塑性樹脂組成物の主成分としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。柔軟性を高めるため、前記熱可塑性樹脂組成物には可塑剤が併用されていることが好ましい。これらの中では、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）をベースとした熱可塑性樹脂組成物が、利便性の観点から好ましい。
ゴム組成物の主成分としては、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなどが挙げられる。

硬質ポリマーとしては、硬質塩化ビニル、硬質オレフィン系樹脂、硬質エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂などが挙げられる。
軟質ポリマーとしては、軟質塩化ビニル、軟質酢酸ビニル、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの各種エラストマー、ゴムなどが挙げられる。

上記各組成物には、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、クレーなどの充填剤、短繊維などの補強剤、可塑剤、架橋剤、加工助剤、安定剤、耐候剤、プロセスオイルなどの各種添加剤が添加されていてもよい。また、ポリマー層３全体は、非発泡でもよいし、或いは、ポリマー層３の全体又は一部が発泡されていてもよい。層全体が発泡している又は一部の層が発泡しているポリマー層３を用いることにより、軽く且つ耐衝撃性に優れた巾木１を提供できる。前記発泡させるための発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ｐ,ｐ'−オキシビスベンゼンスルホンヒドラジド、Ｎ,Ｎ'−ジメチル−Ｎ,Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドなどが挙げられる。

ポリマー層３の曲げ弾性率は、特に限定されないが、好ましくは２０〜３０００ＭＰａ、より好ましくは２００〜１６００ＭＰａ、さらに好ましくは３００〜８００ＭＰａである。曲げ弾性率が前記範囲よりも高いと、切削加工性が低下する上、ポリマー層３の強度が低下する傾向があるからである。曲げ弾性率が前記範囲よりも低いと、ポリマー層３の剛性を保持することが困難となって耐傷つき性や耐摩耗性が低下する上、壁面の凹凸に追随し過ぎて意匠性が低下するおそれがあるからである。
なお、硬質ポリマーを含む組成物から形成された硬質ポリマー層は、定常状態で、その曲げ弾性率が７００ＭＰａ以上のものをいい、軟質ポリマーを含む組成物から形成された軟質ポリマー層は、その曲げ弾性率が７００ＭＰａ未満のものをいう。
ただし、前記各曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて測定される値をいう。

ポリマー層３は、ショアーＤ硬度３０〜７０が好ましい。かかる硬度範囲のポリマー層３は、切削が容易な上、カッター、ナイフ、包丁等の汎用的な切断用具で容易に切断できる。なお、ポリマー層３の硬度は、上記範囲以外でもよい。

ポリマー層３の厚みは特に限定されない。もっとも、本発明の巾木１は、本体板２を２つ折りした構造であるため、巾木１の幅は、ポリマー層３の厚みの２倍を超える。従って、ポリマー層３の厚みは、形成しようとする巾木１の厚みに応じて適宜設定され、例えば、ポリマー層３の厚みは、１ｍｍ〜７ｍｍ程度である。

次に、上記本体板２の化粧層４は、前記ポリマー層３の一面全体に設けられている。
化粧層４は、所望の意匠（例えば、模様）を表した層である。意匠の表示方法は、特に限定されないが、一般には、意匠は、印刷によって付与される。巾木１の表面に表出させる意匠としては、マーブル模様、石目模様、木目模様などが挙げられる。なお、化粧層４は、着色模様や着色無地であってもよい。着色無地の場合には、化粧層４には模様が省略される。
化粧層４は、ポリマー層３の一面にシートを設け且つこのシートの表面に直接印刷することにより形成してもよいし、或いは、ポリマー層３の一面にシートを設け且つこのシートの表面にホットメルト接着剤に裏塗りした印刷を転写することより形成してもよい。また、化粧層４は、透明又は着色の基材シートに印刷が施されたもの（化粧の施された基材シート）をポリマー層３に接着することにより形成してもよい。

好ましくは、化粧の施された基材シートが用いられる。
化粧層４が化粧の施された基材シートから構成されている場合、前記基材シートをポリマー層３の一面に積層接着することにより、ポリマー層３の一面に化粧層４を容易に設けることができる。
上記本体板２においては、ポリマー層３の一部を切除した長状溝７を形成したときに、この長状溝７にて区画された第１本体板２１及び第２本体板２２が分離されず、第１本体板２１及び第２本体板２２が化粧層４を介して繋がったままとなる。このため、前記長状溝７において本体板２を他面側に折り曲げ、第１本体板２１及び第２本体板２２の他面側を接合できる。

上記シートは、容易に折り曲げることができ且つ折り曲げても破損しない薄いフィルムであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、薄手の織物生地などの布地などが挙げられる。
シートの厚みは、特に限定されないが、余りに薄いと折り曲げたときに破断する虞があり、一方、余りに厚いと折り曲げ難く且つ費用対効果の点で好ましくない。かかる点を考慮すると、シートが合成樹脂製フィルムや合成紙である場合、その厚みは、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、シートが紙である場合には、坪量７０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく、シートが布地である場合には、２００μｍ〜８００μｍが好ましい。

印刷は、通常、基材フィルムの表面に設けられるが、基材フィルムが透明である場合には、基材フィルムの裏面に設けてもよい。
なお、基材フィルム自体が模様を有する場合（例えば、基材フィルムが、模様付き織物生地である場合など）には、前記印刷を省略することも可能である。

また、印刷面の上から透明なオーバーコート層が設けられていてもよい。
オーバーコート層は、従来公知の方法に準じて、適宜形成できる。オーバーコート層は、有色又は無色の透明樹脂を用いて形成できる。かかるオーバーコート層は、表面光沢性や質感を与えると共に、化粧層４を保護する効果がある。特に、透明なオーバーコート層を通して化粧層４を見ることによって、化粧層４の意匠の質感が高められる。オーバーコート層の透明樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）又はポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）が好適であるが、ポリエステル、ポリウレタンフィルムなどを用いてもよい。
加えて、化粧層４とポリマー層３との間に、又は、ポリマー層３が複層構造の場合には各層の間に、繊維補強シートを設けてもよい。繊維補強シートとしては、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維などからなる織布又は不織布などが挙げられる。かかる繊維補強シートを有する巾木１は、温度による寸法変化が少なく、人間の足、台車、車椅子、ストレッチャー、掃除機などの衝突による衝撃から壁面を強力に保護できる。

本発明の巾木１は、上記本体板２を折り曲げて得られるが、ポリマー層３を有する本体板２は、そのままでは折り曲げることができない。
このため、上記本体板２のポリマー層３の他面に、図４に示すように、その短手方向中途部から長手方向Ｘにポリマー層３の一部分を切除した直線状の長状溝７が形成される。
この長状溝７は、ポリマー層３のみを切除することによりに形成されており、長状溝７は化粧層４にまで至っていない。従って、本体板２は、前記長状溝７を境にして、２つの領域（第１本体板２１及び第２本体板２２）に区画されており、第１本体板２１と第２本体板２２は、化粧層４を介して繋がっている。
かかる長状溝７は、樹脂切削装置を用いることによって容易に形成することができる。

長状溝７は、例えば、２本形成されている。なお、長状溝７は、１本でもよい。
２本の長状溝７，７が形成されている場合、それぞれの長状溝７において本体板２を折り曲げることにより、巾木１が構成されている。
２本の長状溝７，７は、図４に示すように、ポリマー層３の短手方向Ｙに隣接して形成され、それぞれ長手方向Ｘに向かって平行に延びている。
長状溝７の溝形状は、長状溝７において本体板２を折り曲げることができることを条件として特に限定されない。もっとも、折り曲げ部分の内側において実質的に隙間を生じないようにするため、長状溝７は、略直角Ｖ字状（図４に示すように、側面視略直角の溝であって、当該溝の一方の斜面と化粧層の他面の成す角が約４５度）であることが好ましい。このような略直角Ｖ字状の２つの長状溝７が形成されている場合、折り曲げ部分に、各長状溝７に対応した２つの直角部が形成される。

長状溝７が本体板２の短手方向中央部に形成されていれば、第１本体板２１と第２本体板２２の幅（短手方向の長さ）は等しくなるため、本体板２を折り曲げたときに第１本体板２１の下端面と第２本体板２２の下端面が略同一平面上に揃う。従って、巾木１の表面１ａ全体及び裏面１ｂ全体に、化粧層４（第１本体板２１の化粧層４と第２本体板２２の化粧層４）の意匠が表れる。
なお、長状溝７の形成位置によっては、本体板２を折り曲げたときに第１本体板２１の下端面と第２本体板２２の下端面が揃っていない場合があり、このような場合には、前記本体板２の折り曲げ後、何れか一方の下端面を削って両下端面を略同一平面上に揃えてもよい。

また、第１本体板２１のポリマー層３の下方及び第２本体板２２のポリマー層３の下方には、ポリマー層３の一部分を長手方向Ｘに切除した嵌入溝９がそれぞれ形成されている。この嵌入溝９に、不陸調整片５の上方部が嵌入保持されている。
不陸調整片５は、柔軟な帯状板からなる（例えば、ゴム、ＭＤＦなどの軟質ポリマー層）。不陸調整片５の下方部は、床面の不陸に応じて変形し易いように、下方に向かうに従って厚みが薄くなっている。
接合された第１本体板２１の他面と第２本体板２２の他面は、次のような方法を用いて接着されている。その方法としては、例えば、樹脂ペースト（塩化ビニル樹脂の場合は、塩化ビニルゾル）を薄塗りした後に加熱硬化する方法、塩化ビニル製フィルムを貼り付けて加熱固着する方法、接着テープを貼り付ける方法、接着剤を塗布後に乾燥させる方法などが挙げられる。不陸調整片５の上方部と第１及び第２本体板２１，２２の各他面も同様な方法を用いて接着されている。
接着剤としては、変成シリコーン系接着剤、ラテックス系接着剤、溶融ポリマー接着剤、アクリレート接着剤、ビニル共重合系接着剤などの従来公知の接着剤を使用できる。例えば、第１本体板２１の他面と第２本体板２２の他面、及び、不陸調整片５の上方部の両面と第１及び第２本体板２１，２２の各他面を、それぞれ強固に接着できる公知の接着剤が使用され得る。

上記構成からなる巾木１は、下記の各工程を経て製造できる。
図３に示すように、ポリマー層３と化粧層４を有する本体板２であって、所定の幅及び長さの上記本体板２を準備する。
次に、図４に示すように、この本体板２のポリマー層３の一部分を切除して、本体板２の長手方向Ｘに延びる上記長状溝７を形成する。
また、不陸調整片５を設ける場合には、ポリマー層３の下方部を切除して、本体板２の長手方向Ｘに延びる上記嵌入溝９を形成する。
第１本体板２１及び／又は第２本体板２２の他面（ポリマー層３の他面）に、接着剤を塗布する。
最後に、嵌入溝９に不陸調整片５を差し込みながら、本体板２を長状溝７において他面側に折り曲げ、第１本体板２１と第２本体板２２の他面同士を接着することにより、表面１ａ、上端面１ｃ及び裏面１ｂに同じ意匠（１つの化粧層４の意匠）が表された巾木１を得ることができる。なお、不陸調整片５を第１本体板２１又は第２本体板２２の何れか一方の他面に予め貼っておき、他方の本体板を折り曲げて接着することにより、前記巾木１を形成してもよい。
本発明の製造方法よれば、ポリマー層３に長状溝７を形成した後、この長状溝７において本体板２を他面側に折り曲げるだけで、簡易に巾木１を製造できる。

上記巾木１は、例えば、壁面の下方に取り付けられる。
本発明の巾木１は、表面１ａ及び裏面１ｂに同じ意匠（１つの化粧層４の意匠）が表れているので、どちらの面を壁面側に向けて施工してもよい。
また、施工場所が非常に長い場合には、一方の巾木１の右端部と他方の巾木１の左端部を接着剤で接着し、巾木１を長手方向Ｘに接合する。なお、接着剤による接着に代えて、巾木１の右端部と巾木１の左端部を連結するコネクターを用いて両巾木１を長手方向Ｘに接合してもよい。

また、入隅や出隅に巾木１を取り付けるときには、巾木１は、略直角状に形成される。細長い長方形板からなる巾木１を、直角に折り曲げるために、上記巾木１の表面１ａ又は裏面１ｂの何れか一方の面に、その短手方向Ｙに切除した短手溝８を形成することが好ましい（図５及び図６参照）。
短手溝８は、接合された第１本体板２１及び第２本体板２２の何れか一方の本体板２の化粧層４を除き、巾木１の一部分を短手方向Ｙに切除することによって形成できる。
具体的には、例えば、巾木１の長手方向中途部において、第２本体板２２の全体（ポリマー層３及び化粧層４）から第１本体板２１のポリマー層３までを、短手方向Ｙに直線状に切除することにより、短手溝８を形成する。このように第１本体板２１の化粧層４を除いて、巾木１の厚み方向に切除した短手溝８を形成することにより、巾木１は、短手溝８において分離されず、第１本体板２１の化粧層４を介して繋がっている。
短手溝８の溝形状は、短手溝８において巾木１を略直角状に折り曲げることができることを条件として特に限定されない。もっとも、短手溝８において略直角状に折り曲げたときに、接合部分が目立ち難くなることから、短手溝８は、図５及び図６に示すように、上記長状溝７と同様な略直角Ｖ字状であることが好ましい。

このように短手溝８が形成された巾木１は、図７に示すように、該短手溝８にて区画された左右の領域１１，１２を、短手溝８において内側に折り曲げることができる。折り曲げられた左右の領域１１，１２は、略直角状に交わっている。なお、折り曲げたとき、短手溝８の一方の４５度斜面と他方の４５度斜面が接合するので、接合部分１３が目立つこともない。

上記略直角状に折り曲げられた巾木１は、その表面１ａ及び裏面１ｂに、それぞれ化粧層４の意匠が表れている。従って、略直角状の巾木１は、その裏面１ｂ側を壁面に取り付けることにより、出隅用の巾木１として使用でき、その表面１ａ側を壁面に取り付けることにより、入隅用の巾木１として使用できる。

次に、本発明の巾木１の他の実施形態を示す。
以下、他の実施形態について説明するが、上記実施形態と同様の構成及び効果についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態において、ポリマー層３の下方に嵌入溝９を設け、この嵌入溝９に不陸調整片５が嵌入保持されているが、このような嵌入溝９を形成せずに、不陸調整片５を保持することもできる。
例えば、図８に示すように、第１本体板２１の他面と第２本体板２２の他面の間に隙間６が生じるように、長状溝７において本体板２を折り曲げ、前記隙間６に不陸調整片５の上方部を差し入れ、接着剤を用いて、不陸調整片５の両面を第１本体板２１の他面及び第２本体板２２の他面に接着してもよい。
なお、不陸調整片５の上方部は、前記隙間６の全体を埋めるように差し入れられていてもよいし、一部に空洞を残した状態で前記隙間６に差し入れられていてもよい。
また、不陸調整片５の上方部が短く、前記隙間６の大部分に空洞が生じる場合には、この空洞を埋めるために、不陸調整片５と略同じ厚みのスペーサーを前記隙間６に設けてもよい。

かかる巾木１を構成する本体板２としては、例えば、図９に示すように、ポリマー層３のみを切除して長手方向Ｘに平行に延びる略直角Ｖ字状の２本の長状溝７，７を、不陸調整片５の厚み相当する長さの間隔Ｚを短手方向Ｙに開けて形成すればよい。

また、上記実施形態において、長状溝７の溝形状は、略直角Ｖ字状に形成されているが、例えば、図１０に示すように、長状溝７の溝形状は、略凹状に形成されていてもよい。この場合、長状溝７の幅を、ポリマー層３の厚みの２倍に設定することが好ましい。ポリマー層３の２倍厚に相当する幅を有する長状溝７は、１本だけ形成すればよい。この１本の長状溝７において本体板２を折り曲げることにより、図１１に示すように、第１本体板２１の他面と第２本体板２２の他面が接合され、且つ折り曲げ部分の内側において実質的に隙間を有しない巾木１を構成できる。

また、上記実施形態において、巾木１には、不陸調整片５が設けられているが、図１１に示すように、巾木１に、不陸調整片５が設けられていなくてもよい。

さらに、上記実施形態において、巾木１は、その表面１ａ全体及び裏面１ｂ全体に、化粧層４（第１本体板２１の化粧層４と第２本体板２２の化粧層４）の意匠が表れているが、これに限定されず、表面１ａ又は裏面１ｂの何れか一方の面の一部に、化粧層４を有しない巾木１でもよい。このような巾木１は、例えば、図１２に示すように、第１本体板２１の幅が第２本体板２２の幅より短くなるように、長状溝７において本体板２が折り曲げられた巾木１が挙げられる。かかる巾木１は、その表面１ａ側に第２本体板２２の他面の下方が露出することになるが、このような場合、図１２に示すように、この第２本体板２２の他面の下方が露出した部分に、不陸調整片５の上方部の片面を接着することにより、第２本体板２２の他面の露出を防止できる。

また、上記実施形態において、第１本体板２１の他面と第２本体板２２の他面とは、接着剤を用いて強固に接着されているが、この両他面が弱接着されていてもよい。また、不陸調整片５を有する場合には、第１本体板２１の他面及び／又は第２本体板２２の他面と、不陸調整片５の上方部の両面又は片面とが弱接着されていてもよい。なお、弱接着とは、手で剥離できる程度の接着強度を以て接着されている状態をいう。このように第１及び第２本体板２１，２２の両他面、又は、この両他面と不陸調整片５を弱接着する方法としては、上記接着剤よりも接着力が小さい接着剤又は粘着剤を用いたり、前記他面などの接合面に易剥離処理を行う（例えば、シリコーンを含む塗工液を塗工する）ことなどが挙げられる。

第１本体板２１と第２本体板２２が弱接着にて接合されていれば、第１本体板２１及び第２本体板２２を開くことができる。また、不陸調整片５を有する場合であって、それらが弱接着にて接合されていれば、第１本体板２１と第２本体板２２を開いた後、不陸調整片５を取り外すことができる。
このように第１本体板２１及び第２本体板２２を開くことによって、本発明の巾木１を建物のコーナー部の保護材として使用できる。
例えば、図１３に示すように、開いた第１本体板２１と第２本体板２２を略９０度（他面間の成す角を略９０度とする）にし且つ両板２１，２２の連結部分（上記実施形態では、巾木の上端面１ｃ）を建物の柱の出隅部Ａの線Ａ１に一致するように配置して、第１本体板２１と第２本体板２２を出隅部Ａに接着することにより、これを保護できる。すなわち、巾木１を出隅材として使用することもできる。また、特に図示しないが、第１本体板２１と第２本体板２２を略２７０度（他面間の成す角を略２７０度とする）にし且つ両板２１，２２の連結部分を建物の入隅部の線に一致するように配置して、第１本体板２１と第２本体板２２を接着することにより、入隅部を保護できる。すなわち、巾木１を入隅材として使用することもできる。

本発明の巾木は、一般住宅、マンション、オフィスビルなどの室内外の壁面に取り付けて使用される。

１…巾木、１ａ…巾木の表面、１ｂ…巾木の裏面、１ｃ…巾木の上端面、２…本体板、２１…第１本体板、２２…第２本体板、３…ポリマー層、４…化粧層、５…不陸調整片、７…長状溝、８…短手溝、Ｘ…長手方向、Ｙ…短手方向

Claims (5)

1. ポリマー層と前記ポリマー層の一面側に設けられた化粧層とを有する帯状の本体板を有し、
   前記ポリマー層の他面に、前記ポリマー層の一部分をその長手方向に切除した長状溝が形成され、
   前記長状溝にて区画された第１本体板と第２本体板が前記化粧層を介して繋がっており、
   前記長状溝において本体板を折り曲げることにより、前記第１本体板及び第２本体板の他面側が接合されている、ことを特徴とする巾木。
2. 巾木の表面又は裏面の何れか一方の面に、その短手方向に切除した短手溝が形成されている、請求項１に記載の巾木。
3. 前記短手溝において略直角状に折り曲げられている、請求項２に記載の巾木。
4. 前記ポリマー層が、硬質ポリマーを含む板状成形体であり、前記化粧層が、化粧の施された基材フィルムであり、前記基材フィルムが前記板状成形体の一面側に積層接着されている、請求項１〜３のいずれかに記載の巾木。
5. ポリマー層と前記ポリマー層の一面側に設けられた化粧層とを有する帯状の本体板の、前記ポリマー層の短手方向中途部から長手方向に向かって前記ポリマー層の一部分を切除することにより、前記ポリマー層に長状溝を形成する工程、
   前記長状溝において前記本体板をその他面側に折り曲げる工程、
   を含むことを特徴とする巾木の製造方法。

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