JP4025141B2 - 縁部材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁と壁、壁と床、壁と天井などの隅の縁取り材などとして用いられる縁部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁部材としては、たとえば窯業系素材からなる基材の裏面に、この基材の一辺に平行し、その厚みにほぼ等しい深さでかつ９０度より大きい角度の略Ｖ字状の溝を設け、この溝の底部に沿って弾性接着剤を付着させた縁部材（実開昭５７−１６３９３６号公報）が知られている。
【０００３】
また、表面に可撓性の化粧材が接着された基材の適所において、化粧材裏面に至る切欠部が設けられ、この切欠部における基材の切欠面および化粧材裏面にまたがって弾性体が接合されて折曲部が仕上げられたものが知られている（実用新案登録第２５１５４９８号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縁部材において、前者（実開昭５７−１６３９３６号公報）は、壁の出隅や入隅に用いることはできるが、溝を境にした両側の剛性のある二つの基材を溝の底部位置で曲げるものであるから、この縁部材を使用して形成される形状は角張るとともに、一定の形状のものしか得られず単調であった。また、壁の隅の下地に局部的な変形箇所があると、剛性のある二つの基材を隅の下地に合わせるものであるので、その隅の下地に密着しないおそれがあった。さらに、壁の隅形状ごとに略Ｖ字状の溝を成形しなければならないので縁部材の加工が煩雑になるおそれがあった。
【０００５】
また、後者（実用新案登録第２５１５４９８号）は、壁下地に接着剤や釘などを用いて取り付けるものであるから、壁などの出隅には取り付けられるが、入隅や腰壁などの部分には取り付けにくいし、適しているとは云えなかった。
【０００６】
本発明は、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材の一方の面に凹部を設け、この凹部の両側面を凸円弧状に面取りし、これら凹部および面取り部の表面を含めて該一方の面の全般にわたって化粧材を貼着し、且つ、該基材の他方の面において該凹部に対応する位置に凹曲面形状の溝を形成して、これら凹部と溝との間の基材部分で両方向に曲げ可能であって、出隅に使用する際は凹部が凸曲面状に現れ、入隅に使用する際は凹部が凹曲面状に現れるように形成されてなる縁部材である。
【０００８】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有する。この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する基材部分のところで曲げることができる。この場合、溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する基材部分で曲げられた縁部材の形状は、出隅の場合は凸曲面状に、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅が得られる。
【０００９】
また、溝に対応する基材部分は両方向に曲げ可能、すなわち凹部を内側にして曲げることも凹曲面形状の溝を内側にして曲げることも可能であるように形成されるので、比較的柔軟性を有することになり、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを凹部や凹曲面形状の溝の部分で吸収する。したがって、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。
【００１０】
さらに、溝の表面に弾力性を有する材料が設けられると良い。弾力性を有する材料を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材部分で曲げたときに凸曲面または凹曲面となり易い。さらに、溝の表面、すなわち溝に対応する凹曲面部分に弾力性を有する材料が設けられることにより、この縁部材を曲げて出隅または入隅に取り付けたときに、この縁部材の角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１１】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置してなると良い。こうすることにより、縁部材を溝に対応する基材部分で曲げたときに弾力性を有する材料がはみ出しても、縁部材の他方の面位置から外方に出ないので、縁部材を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００１２】
また、縁部材の製造方法において、一方向に延在させた基材の一方の面に凹部を設け、この凹部表面を含めて該一方の面の全般にわたって化粧材を貼着した後、一方向に沿って設けるとともに基材の他方の面に開口する凹曲面の溝を形成するに当たって、この溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成され、次の溝の両縁を溝に沿って切削した後、溝の表面に弾力性を有する材料を設けると良い。このようにすると、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる縁部材を効率良く製造できる。
【００１３】
また、基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、縁部材の形状が多様化するとともに、溝に対応する基材部分で曲げたときに、縁部材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けると良い。切欠きは、縁部材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００１４】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の縁部材は、建物の壁と壁、壁と床または壁と天井などの出隅や入隅、あるいは幅木、廻り縁、腰壁のチェアレールなどとして用いられる。また、本縁部材は溝に対応する基材部分を曲げて使用することが多いが、溝に対応する凹曲面部分を曲げずに使用することもできる。
【００１５】
縁部材を形成する基材は、一方向に延在する断面が略板状のもので造作材としての形状に適したものとされる。基材は溝を境に左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有するが、左右の厚肉部分は同じ幅寸法にしても良いし、異なる幅寸法にしても良い。厚肉部分の幅は縁部材の使用目的や使用箇所を考慮して決められる。基材の一方の面には化粧材が設けられるが、この場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に溝や凹部が設けられる場合、これら溝や凹部の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する合成樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００１６】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用できる。基材の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択するが、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。
【００１７】
化粧材は、基材の一方の面に設けられるが、基材の一方の面から側面に及び、さらに他方の面に至るように設けても良い。こうすると、縁部材を壁などに固定したときに、見える部分が化粧材で覆われ、高級感を出すことができる。また、化粧材を基材の他方の面まで設けることにより、化粧材の剥離を防止する。化粧材の材料は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００１８】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決めると良い。
【００１９】
基材の他方の面に開口する溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧、楕円、その他の曲線の一部などとしても良い。また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成されると良い。特に、溝の最下部に対応する基材部分は他の部分に比べ薄く形成されると良く、その厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置するが、その形状はたとえば凹曲面に接続する段形状でも良い。
【００２０】
また、基材の他方の面に溝を形成するに当たって、先ず他方の面に断面コの字形の溝を一方向に沿って形成し、このコの字形の溝に凹曲面の溝を形成しても良く、あるいは、コの字形の溝と凹曲面の溝を同時に加工できる切削具を使用して一度に成形加工しても良い。このようにしても同じ形状が得られる。弾力性を有する材料は、溝の凹曲面に設けられるが、その材料はたとえばスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）などの合成ゴムまたは軟質合成樹脂材が使用される。
【００２１】
また、溝の表面に軟質材を設け、かつこの軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成されると良い。このようにすると縁部材を溝に対応する基材部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄くなるので、溝の中央に対応する基材および軟質材の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げることができる。
【００２２】
ここで、軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布する方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００２３】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂を基材の溝に塗布する方法は、本発明のように基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されるので、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００２４】
本発明は、基材の一方の面に凹部を設け、かつ、該基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けずに基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧状の溝にすると製作上形成しやすい。基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧状の溝を形成することにより滑らかに仕上げることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縁部材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜７において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００２６】
図１は、本発明に係る縁部材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の縁部材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の一方の面５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００２７】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと他方の側に位置する厚肉部分３ｂとの間に凹部１３が設けられ、該凹部１３に対応する他方の面の位置に溝９を形成することにより凹曲面部分（溝に対応する基材部分）３ｃを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、これに限定される必要はない。
【００２８】
また、基材の一方の面５側に長手方向（一方向）に沿って形成される凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは溝９部分で一方の面側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００２９】
さらに、基材３は、一方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の他方の面７に開口する。溝９の横断面は円弧状に形成され、溝９に対応する凹曲面部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝９の最下部に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００３０】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（弾力性を有する材料）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択されるが、たとえば９ｍｍのものを使用する。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００３１】
図２は、第１実施形態の縁部材１を壁２５と床２７の間の幅木として使用した状態の断面図である。縁部材１は、壁２５と床２７とが形成する入隅の箇所に曲げて用いられる。縁部材１の溝９に対応する凹曲面部分３ｃで曲げられ、厚肉部分３ａが壁２５側に、厚肉部分３ｂが床２７側に配置されて取り付けられたものである。縁部材１の壁２５への固定は切欠き１５の箇所で釘２２を打って行われ、床２７への固定は切欠き１７の箇所で釘２２を打って行われる。
【００３２】
図３は、第１実施形態の縁部材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材４ａの断面図、（Ｂ）は仕掛基材４ａに化粧材２０を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材の裏側に溝９を切削して基材３を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材３の裏側の溝９に合成ゴム材（弾力性を有する材料）２３を設けた状態の断面図である。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、ＭＤＦなどの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用し加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材４ａとする。仕掛基材４ａの各コーナーは円弧状に丸く成形される。次に、図３（Ｂ）に示すように、成形された仕掛基材４ａの表面（一方の面）５、側面６および裏面（他方の面）７の両側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００３４】
仕掛基材４ａの表面に化粧材２０を貼着した後、図３（Ｃ）に示すように、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧状（凹曲面状）の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材４ａの長手方向に延在する。この際、円弧状の溝９を形成するに当たって、この溝９に対応する凹曲面部分３ｃが曲げ可能であるような厚みに形成される。さらに溝９の両縁１１（図１に表示）を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。
【００３５】
次に、図３（Ｄ）に示すように、基材の溝９の上に沿って流動性のある合成ゴム流動体を供給し固化させて、溝９上に合成ゴム材２３を設ける。なお、後述の第２実施形態の縁部材の製造方法についても、ここで説明した第１実施形態の縁部材１の製造方法と同様の方法で製造できるものである。
【００３６】
以上の構造を有する縁部材１は、次のように作用する。すなわち、図１に示すように、基材３は一方の面に凹部１３を有しその他方の面７に開口する溝９を有する。この溝９の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝９に対応する凹曲面部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。したがって、基材３は、その溝９のところで両方向に曲げることができる。この場合、溝９の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝９のところで曲げられた縁部材１の形状は、出隅の場合は凸曲面状、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅を形成できる。
【００３７】
また、溝９に対応する凹曲面部分３ｃは曲げ可能であるように形成されるので、比較的柔軟性を有し、出隅または入隅の片側の壁または双方の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または不陸があっても、このひずみを溝９に対応する凹曲面部分３ｃで吸収する。したがって、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所に兼用できる。
【００３８】
さらに、弾力性を有する材料である合成ゴム材２３を溝９の表面に設けることにより、溝９に対応する凹曲面部分３ｃで曲げたときに凸曲面または凹曲面を出し易い。さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられることにより、この縁部材１を曲げて出隅または入隅の下地に取り付けたときに、この縁部材１の角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００３９】
さらに、縁部材１を溝９に対応する凹曲面部分３ｃで曲げたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、縁部材の他方の面７位置から外方に出ないので、縁部材１を壁面に密着させて取り付けることができる。また、縁部材１を製造するに当たり、先の方法を採用することにより、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所に兼用できる縁部材を効率良く製造できる。
【００４０】
次に、図４は、第２実施形態の縁部材１を示し、天井２９と壁２５の間の廻り縁として使用した状態の断面図である。第２実施形態の縁部材１は、第１実施形態の縁部材に比べ、厚肉部分３ａ、３ｂの幅が小さいもので、天井２９と壁２５の入隅形式の廻り縁に使用される。この縁部材１は、凹曲面部分３ｃと合成ゴム材２３が引き伸ばされた状態で取り付けられるので、壁２５側に位置する厚肉部分３ａをＶ字状の切欠き１５位置で壁２５に釘２２で固定することにより、天井側に位置する厚肉部分３ｂは天井２９に押し付けられ、厚肉部分３ｂを釘で固定する必要がない。図４におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の縁部材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００４１】
図５は、第２実施形態の縁部材１を壁２５と壁２５の間の出隅に使用した状態の断面図である。この場合の第２実施形態の縁部材１は、凹曲面部分３ｃと合成ゴム材２３が圧縮された状態で取り付けられるので、厚肉部分３ａ、３ｂともにそれぞれ切欠き１５、１７位置で壁２５に釘２２で固定される。曲げられた縁部材の角３３は、凹曲面部分３ｃの裏側に合成ゴム材２３が設けられるので、角３３に物が当たっても損傷が防止される。図５におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の縁部材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００４２】
図６は、第２実施形態の縁部材１を曲げずにそのまま壁２５と床２７の間の幅木として使用した状態の断面図である。壁２５への取り付けは切欠き１５における釘２２で固定されるが、切欠き１７側も釘２２を用いて固定しても良い。第２実施形態の縁部材１は、このように曲げずに使用することができ、種々の箇所に兼用できるものである。図６におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の縁部材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００４３】
図７は、円弧状の溝９に溶融状態の合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を流し込み固化させた状態の要部断面図である。円弧状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材２３を流し込み形成する。合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力があるので溝９に貼着する。
【００４４】
円弧状の溝９に設ける合成ゴム材２３は、溝の縁寄り９ａ位置における厚みＴ１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みＴ２となる。このようにすると縁部材を溝９に対応する基材部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央９ｂにおいて合成ゴム材２３が厚く形成され、中央９ｂから離れるにしたがって合成ゴム材２３が漸次薄くなるので、溝９に対応する基材部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げることができる。
【００４５】
本実施形態のように基材３は、円弧状の溝９に対応する基材３ｃ部分が残されるように切削されるので、溶融した合成ゴム材２３を溝９に流し込んだときに、残された基材３ｃが断熱材としての役目を果たし、溶融した合成ゴム材２３が基材３の一方の面に設けられた化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材２０の無用なひずみを発生させることを防止する。
【００４６】
このように凹曲面状の溝に合成ゴム材２３を設けることにより一層確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、円弧状の溝９とすることにより製作上形成しやすい。基材３としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、本実施形態においては中質繊維板（ＭＤＦ）を使用し、これに円弧状の溝９を形成したものである。中質繊維板は、方向性が無く、いずれの方向にも均質な材料であるので滑らかに曲げることが可能である。この中質繊維板に溝９を形成することにより、中質繊維板の表裏層に比べ比重の低い中心層が溝９の表面に露出するので、合成ゴム材２３が浸透しやすく密着（付着）強度が向上する。
【００４７】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁部材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の縁部材を壁と床の間の幅木として使用した状態の断面図である。
【図３】第１実施形態の縁部材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材の断面図、（Ｂ）は仕掛基材に化粧材を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材の裏側に溝を切削して基材を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材の裏側の溝に合成ゴム材（弾力性を有する材料）を設けた状態の断面図である。
【図４】第２実施形態の縁部材を示し、天井と壁の間の廻り縁として使用した状態の断面図である。
【図５】第２実施形態の縁部材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【図６】第２実施形態の縁部材を曲げずに壁と床の間の幅木として使用した状態の断面図である。
【図７】円弧状の溝に溶融状態の合成ゴム材を流し込み固化させた状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 縁部材
３ 基材
５ 表面（一方の面）
７ 裏面（他方の面）
９ 溝
９ａ 溝の縁寄り
９ｂ 溝の中央
１１ 縁
２０ 化粧材
２３ 合成ゴム材（弾力性を有する材料または軟質材）

Claims (4)

1. 一方向に延在する基材の一方の面に凹部を設け、この凹部の両側面を凸円弧状に面取りし、これら凹部および面取り部の表面を含めて該一方の面の全般にわたって化粧材を貼着し、且つ、該基材の他方の面において該凹部に対応する位置に凹曲面形状の溝を形成して、これら凹部と溝との間の基材部分で両方向に曲げ可能であって、出隅に使用する際は凹部が凸曲面状に現れ、入隅に使用する際は凹部が凹曲面状に現れるように形成されてなる縁部材。
2. 請求項１において、前記溝の表面に弾力性を有する材料を設けてなる縁部材。
3. 請求項１または２において、前記溝の両縁は、それぞれ前記他方の面位置から凹んで位置してなる縁部材。
4. 請求項１において、前記溝の表面に軟質材を設け、該軟質材は、前記溝の両縁から該溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成されてなる縁部材。

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