JP3574642B2

JP3574642B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP3574642B2
Application number: JP2002138140A
Authority: JP
Inventors: 時男中村
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP2003326507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅や建物の床材、壁材などの建築用内装材として使用される化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の化粧板としては、たとえば基板に化粧用単板を貼り付けた板に、基板まで届く溝を化粧用単板側に設ける。さらに、溝の縁にふくらんだ丸みを設け、化粧用単板を溝の縁の丸みに沿って溝内に押し込み、化粧用単板で溝の基板を部分的に覆い隠すようにしたものが知られている（特開２００１−２０７６２９号公報）。
【０００３】
一方、基板上に化粧単板が貼着された化粧板が、その上縁に沿って化粧単板から基板の上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突出する曲面形状となるように切除されたものが知られている（特開平７−８８９９２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの化粧板も、溝内の基板の素地ができるだけ露出しないようにするため、溝の下部の幅を溝の開口幅に比べ小さくする。溝の下部の幅を開口幅に比べ小さくすることは、溝幅が狭いので、ごみやほこりなどの異物が溜まり易くなる。さらに、ダニ、細菌、その他の微生物の住処となり衛生上好ましくない。このように、ごみやほこりあるいは微生物などが溝に溜まると、外観を損ね、除去もしにくい。
【０００５】
本発明は、溝に異物が溜まりにくく、かつ除去しやすい曲面形状を有する溝を有する化粧板の新規な製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、基板の一方の側に化粧材を貼着し、該化粧材の表面から前記基板に至るＶ字状の溝を形成するに当たって、該溝の壁面と垂直面とのなす角度が３０度を超えるように形成し、次に、曲率半径の異なる複数の金型または回転ロールを曲率半径の小さいものから順次用いて該溝の開口側を押圧することにより外方に凸状に形成した曲面を設けることを特徴とする化粧板の製造方法である。
【０００７】
このようにすることにより、溝の壁面は化粧材の表面から基板側に形成された曲面と、この曲面から溝の底に延在する平面とを有する。この平面は、垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成されるので、溝の両側の二つの平面がなす角度は６０度を越え、溝の下部は上方に大きく開口したＶ字形状となる。
【０００８】
さらに、このＶ字形状を形成する両平面の各端からそれぞれ曲面が延在する。この曲面は外方に凸状に形成されるので、溝は上記Ｖ字形状を形成する平面の仮想延長面が化粧材の表面位置で形成する開口幅よりさらに大きい開口幅を有することになる。このように、溝が上方に大きく開口するので、ごみ、ほこりなどの異物、ダニ、細菌、その他の微生物が溜まりにくく（堆積しにくく）、かつ掃除などにより除去しやすい。したがって衛生的である。また、本発明の化粧板は、溝の開口側が外方に凸状の曲面に形成されるので、化粧板として立体感と柔らかみのある高級感にあふれたものとなる。さらに、この化粧板を床板として使用すれば、溝の開口側が曲面となっているので歩行感の良い床板となる。
【０００９】
さらに、化粧材の表面および溝の表面に塗装が施されると良い。化粧材と溝の表面に塗装が施されることにより、溝内の基板の素地が覆われ、化粧材の表面と溝の表面の質感が統一されて高級感のある化粧板が得られる。
【００１０】
また、基板の一方の側に化粧材を貼着し、この化粧材の表面から基板に至るＶ字状の溝を形成するに当って、溝の壁面と垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成し、次に、溝の開口側を押圧し外方に凸状に形成した曲面を設けることにより、本発明の化粧板を得ることができる。この製造方法によれば、簡便に毛羽立ちやささくれなどのない溝を形成でき、かつ加工性の向上を図ることができる。
【００１１】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。基板は、厚さが２．０〜１２ｍｍ程度の合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは軟質繊維板（インシュレーションボード）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）などの繊維板、あるいは木材を細かくしてセメントで固めた木質セメント板、無機質含浸木質板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラグ板、炭酸カルシウム板、ガラス繊維板などの無機質板などを使用することができる。
【００１２】
化粧材は、基板の一方の側の表面に貼着されるが、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工的に製作された人工突板、不織布、紙、合成樹脂などを使用でき、各種の木目模様やその他の模様を印刷したものとしても良い。化粧材の厚さは、たとえば０．０５〜１ｍｍ程度である。化粧材は接着剤を介して基板の一方の側の表面に貼着しても良い。この場合、接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、水性ビニルウレタン樹脂系、ゴム系など用途、使用条件などを考慮して適宜選択する。
【００１３】
化粧板に形成される溝は、垂直面を境に左右対称である。溝の下部は断面Ｖ字状に形成され、断面Ｖ字状に形成された溝の下部両壁の二つの平面が溝の底で当接する。垂直面と溝の下部平面のなす角度は、３０度を越えるように形成されるが、好ましくは３５〜５０度（Ｖ字状の溝の両壁面が挟む角度が７０〜１００度）とすると良い。垂直面と溝の下部平面のなす角度が３０度以下では異物が溝内に溜まり易い。垂直面と溝の下部平面のなす角度が大きい方が異物の溜まりは少なくなるが、化粧板の溝としての強調性が小さくなり意匠性に劣る。Ｖ字状の溝は、切削加工、エンボス加工またはこれら両者の併用などにより行うと良い。これらの加工は、たとえば切削機械やエンボス用のプレス機械などを使用する。
【００１４】
溝の開口側は曲面となっているが、この曲面の形状は、外方、すなわち化粧板の外側に凸で滑らかなものであれば限定されないが、たとえば円弧、楕円、放物線、その他の曲線の一部、あるいはこれらを組み合わせたもので適宜選択する。この曲面と上記平面との接続部は滑らかな状態で接続されても良いし、滑らかでない（変曲的）状態で接続されても良い。さらに、曲面は、溝下部平面の仮想延長面から突出しないように形成される。曲面の加工は、開口縁ないし開口側を固定金型または回転ロールなどで押圧し、溝の外方に凸状になるように成形される。この場合、金型または回転ロールの押圧面は凸状とすると良い。
【００１５】
さらに、曲面加工は数段階に分けて加工すると良い。当初の段階では小さい曲率半径の押圧面を有する金型または回転ロールで押圧し、後の段階になるほど順次曲率半径の大きい押圧面を有する金型または回転ロールを使用する。金型または回転ロールでＶ字状の溝の開口縁ないし開口側を押圧する際に、押圧力は化粧材または基板が少なくとも凹まない程度の大きさとする。また、本発明の溝の壁面は、曲面および平面によって形成される一方、化粧材の厚みに対応する化粧材露出面と、基板が露出する基板露出面とを有するものである。
【００１６】
化粧板に設けられる溝の位置は、特に限定されないが、化粧板の用途によって適宜設ける。たとえば化粧板が床板として使用される場合には、長手方向（または一方の方向）に一つまたは適宜の間隔をおいて平行な複数の溝が設けられる。さらに、長手方向と交わる（通常、直交する）短手方向（または一方の方向に交わる他方の方向）に溝を一つまたは複数適宜の間隔で設けても良い。
【００１７】
化粧材の表面および溝の表面に塗装が施されても良いが、この場合、塗料はたとえばアクリルウレタン、ポリエステルウレタン、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を使用することができ、化粧板の用途、使用条件などを考慮して適宜選定すると良い。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る化粧板およびその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜３において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１９】
図１は、本発明に係る化粧板の一実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の化粧板１は、住宅などの床材として用いられるもので、基板３と、この基板３の一方の側に貼着された化粧材８とを備える。さらに、化粧材の表面１０から基板３に至る溝１２が形成される。この溝１２は、中央の垂直面２０を境に左右対称である。溝１２の壁面は、曲面１４および平面１６によって形成される一方、化粧材の厚みＴに対応する化粧材露出面１１と、基板３が露出する基板露出面７とを有する。因みに、曲面１４、平面１６のそれぞれに対して、化粧材露出面１１、基板露出面７が必ずしも対応しておらず、たとえば曲面１４は基板３が露出する位置まで形成されても良い。
【００２０】
さらに、曲面１４は化粧材の表面１０から基板３側に形成されるとともに外方に凸状の円弧（の一部）に形成される。平面１６はこの曲面１４から溝の底１８に延在し、垂直面２０とのなす角度αが３０度を越えるように、たとえば４５度に形成される。したがって、溝の下部両壁の二つの平面１６同士が挟む角度βは９０度となる。
【００２１】
因みに、曲面１４の基板側端１５における接線の垂直面２０とのなす角度は平面１６の角度αと一致しても良いし、一致しなくても良い。すなわち、曲面１４と平面１６とは、本実施形態の場合、滑らかに連結されていないが、滑らかに連結された溝壁面を形成しても良い。さらに、本実施形態では曲面１４の基板側端１５位置は化粧材８の厚さに相当する位置よりも基板側に位置しているが、基板側に位置していなくても良い（化粧材上に位置する）。なお、曲面１４は、平面１６の仮想延長面１７より突出しないように形成される。また、本実施形態の化粧板１において、化粧材の表面１０および溝の表面１３には塗装が施される。
【００２２】
化粧板１に設けられる溝１２の位置は、床材の使用される条件に応じて適宜設けられる。たとえば床材の長手方向に適宜の間隔をおいて平行な複数の溝１２が設けられる。さらに、長手方向と直交する短手方向に溝１２を適宜の間隔で設けても良い。
【００２３】
基板３は、厚さが、たとえば１２ｍｍの合板や集成材などである。化粧材８は、基板３の一方の側の表面に貼着される。化粧材８としては、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板や人工的に製造された人工突板などが使用される。化粧材８には各種の木目模様やその他の模様が形成される。化粧材８の厚さとしては、たとえば０．１ないし０．５ｍｍ程度とされる。
【００２４】
図２は、図１に示した化粧板１の製造方法を示し、（Ａ）は基板３の要部断面図、（Ｂ）は基板３に化粧材８を貼着した要部断面図、（Ｃ）は化粧板１にＶ字状の溝１２ａを形成した要部断面図である。図３は、図２に続く化粧板１の製造方法を示し、（Ｄ）は第１のロール２２で開口縁を押圧する要部断面図、（Ｅ）は第２のロール２９で開口側をさらに押圧する要部断面図、（Ｆ）は化粧板１に溝１２を形成した要部断面図である。
【００２５】
図２（Ａ）に示すような基板３の一方の側に、図２（Ｂ）に示すように、化粧材８をたとえば酢酸ビニル樹脂系などの接着剤を用いて貼着する。次に、図２（Ｃ）に示すように、化粧材の表面１０から基板３に至るＶ字状の溝１２ａを切削する。この際、溝の平面１６と垂直面とのなす角度が４５度となるように形成する。Ｖ字状の溝１２ａは、モルダーなどの切削加工機械を使用して行う。
【００２６】
次に、図３（Ｄ）に示すように、第１のロール２２のロール面をＶ字状の溝１２ａの開口縁１９に押しあてて押圧する。これにより外方に凸状の１次円弧面を形成する。溝１２ａに１次円弧面を形成した後、図３（Ｅ）に示すように、第２のロール２９のロール面を上記１次円弧面に押しあてて図３（Ｆ）に示すような最終的な２次円弧面である曲面１４を形成し、最終的に溝１２を得ることができる。
【００２７】
第１のロール２２および第２のロール２９は、それぞれその軸２６、３３を中心に回転しながらＶ字状の溝１２ａに押圧される。また、第１のロール２２および第２のロール２９のロール面は凸状に脹らんだ面を有しており、かつ第１のロール２２のロール面の曲率半径Ｒ１は、第２のロール２９のロール面の曲率半径Ｒ２よりも小さい。本実施形態においては、第１のロール２２と第２のロール２９の二つを用いているが、これに限定されず三つ以上の回転ロールを用いて成形しても良い。この場合、ロール面の曲率半径（Ｒ１、Ｒ２…）は、後工程ほど大きくする。
【００２８】
以上説明した本実施形態の化粧板１は、次のように作用する。すなわち、図１において、溝１２の壁面は化粧材の表面１０から基板３側に形成された曲面１４と、この曲面１４から溝の底１８に延在する平面１６とを有する。この平面１６は、垂直面２０とのなす角度αが４５度に形成されているので、当然溝１２の下部両壁面の二つの平面がなす角度βは９０度となり、溝の下部は大きく上方に開口する。
【００２９】
さらに、このＶ字形状を形成する平面１６の両端から化粧材８の表面まで曲面１４が延在する。この曲面１４は外方に凸状に形成されるので、上記Ｖ字形状を形成する平面１６の仮想延長面が化粧材８の表面位置で形成する開口幅よりさらに大きい開口幅となる。このように、溝１２が上方に大きく開口するので、ごみ、ほこりなどの異物やダニ、細菌、その他の微生物などが溜まりにくい。たとえ異物が溝１２に堆積したとしても掃除をすることにより除去することができる。したがって衛生的である。
【００３０】
また、化粧材の表面１０、溝の曲面１４および平面１６に塗装が施されることにより化粧材８や基板３の素地が覆われるので、化粧材の表面１０と溝内の表面の質感が統一される。さらに、溝１２の開口側が外方に凸状の曲面１４に形成されるので、柔らかみと高級感のある化粧板が得られる。さらに、化粧板１を床板として使用すれば歩行感の良好な床板となる。
【００３１】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、溝にごみ、ほこり、微生物などの異物が溜まりにくく、かつ除去しやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧板の一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１に示した化粧板の製造方法を示し、（Ａ）は基板の要部断面図、（Ｂ）は基板に化粧材を貼着した要部断面図、（Ｃ）は化粧板にＶ字状の溝を形成した要部断面図である。
【図３】図２に続く化粧板の製造方法を示し、（Ｄ）は第１のロールで開口縁を押圧する状態の要部断面図、（Ｅ）は第２のロールで開口側をさらに押圧する状態の要部断面図、（Ｆ）は化粧板に溝を形成した要部断面図である。
【符号の説明】
１化粧板
３基板
８化粧材
１０表面
１２溝
１４曲面
１６平面
１８底
２０垂直面
Ｔ化粧材の厚み

Claims

基板の一方の側に化粧材を貼着し、該化粧材の表面から前記基板に至るＶ字状の溝を形成するに当たって、該溝の壁面と垂直面とのなす角度が３０度を超えるように形成し、次に、曲率半径の異なる複数の金型または回転ロールを曲率半径の小さいものから順次用いて該溝の開口側を押圧することにより外方に凸状に形成した曲面を設けることを特徴とする化粧板の製造方法。