JP3703776B2

JP3703776B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP3703776B2
Application number: JP2002121537A
Authority: JP
Inventors: 鐵岩坂本
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003311913A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床や壁に使用される化粧板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の化粧板の製造方法としては、たとえば基板に化粧シートを貼り付けた化粧板において、その基板まで届く溝を化粧シート側に設ける。さらに、溝縁にふくらんだ丸みを設け、化粧シートを溝縁の丸みに沿って溝内に押し込み、化粧シートで溝の基板部分を部分的に覆い隠すようにしたもの（特開２００１−２０７６２９号公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の化粧板の製造方法は、基板に貼り付けた化粧シートを削除して溝を設け、化粧シートを溝縁の丸みに沿って溝に押し込むものであるから、溝の基板部分は部分的に化粧シートで覆い隠されるが、溝の基板部分全体を覆い隠すものではなかった。このため、溝の下部は基板の素地が露出する。特に、溝の下部または底部の幅が広い場合には、溝の上部と下部とで質感が異なることになる。したがって、溝の下部の幅を小さくして溝の質感を目立たないものとすることから、従来の化粧板の溝形状は制約されるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、化粧板に設ける溝の形状選択の幅を広げることを課題とする。
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、基板の表面に溝を形成した後、該溝に対応する部分に外方に凸状に形成された第一のロールまたは押し型を用いて該基板の表面に化粧シートを貼着するとともに前記溝に対応する化粧シートを該溝に窪ませ、次に、該溝の内面形状に対応した表面形状を有する第二のロールを用いて該溝に窪ませた化粧シートを該溝の内面に沿うように押圧して圧着したことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、基板に化粧シートを貼着する前に溝を形成するので、化粧シートの剥がれ、損傷などの心配をすることなく溝の加工ができる。さらに、基板に化粧シートを貼着したときに、溝に対応する化粧シートを溝に窪ませるので、化粧シートを溝の内面に沿うように押圧する際に押圧箇所の位置決めができ、化粧シートの押圧加工を確実にする。そして化粧シートは溝の内面に沿うように溝の内面に圧着されるので、溝の内面全体が化粧シートで覆われ、基板の素地が露出しない。溝の下部の幅が広く、溝の下部または底の露出が目立つものであっても、本発明によれば溝の内面の質感と基板の表面の質感とが統一され、化粧板の高級感を出すことができる。したがって、化粧板に設ける溝の形状選択の幅を広げることができる。
【０００７】
本発明において、基板の表面に溝を形成する加工法は、切削、エンボスまたはこれら両者の併用などの方法により行うと良い。これらの加工法は、たとえばエンドテノーナー、モルダー、ルーターなどの切削機械やエンボス用のプレス機械などを使用する。基板に設ける溝の位置は、特に限定されないが、化粧板の用途によって適宜設ける。たとえば化粧板が床板として使用される場合には、長手方向（または一方の方向）に一つまたは適宜の間隔をおいて平行な複数の溝が設けられる。さらに、長手方向と直交する短手方向（または一方の方向に交わる他方の方向）に溝を一つまたは複数適宜の間隔で設けても良い。溝の断面形状は特に限定されないが、両側壁が円弧面や楕円面の一部、Ｖ字状、Ｕ字状、角型樋状あるいはこれらの異形状の面などとすることができる。
【０００８】
化粧シートは基板の表面に溝の上を含む表面に設けるが、化粧シートを基板の略全面にソフトラミネート法により貼着して設けても良い。この場合、合成ゴム、軟質合成樹脂などの軟質材料で形成された押し型または回転ロールなどを使用すると良い。また、押し型または回転ロールの溝に対応する部分は外方に凸状に形成しておくことが好ましい。こうすることにより、化粧シートを溝に窪ませることができる。溝に窪ませた化粧シートを溝の内面に沿うように押圧するには、金属、無機材料、その他の硬質材料の押し型または回転ロールを使用すると良い。押し型または回転ロールの表面形状は溝の内面形状に対応させたものとする。
【０００９】
基板は、厚さが２．０〜１２ｍｍ程度の合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは軟質繊維板（インシュレーションボード）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）などの繊維板、あるいは木材を細かくしてセメントで固めた木質セメント板、無機質含浸木質板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラグ板、炭酸カルシウム板、ガラス繊維板などの無機質板などを使用する。
【００１０】
化粧シートは、その厚さが０．０５〜１ｍｍ程度の合成樹脂フイルムや合成樹脂板などで溝の内面に押圧された際に延びることが可能な材料（可塑性を有する材料）とすると良い。また、その表面に各種の木目模様やその他の模様を印刷したものなどを使用できる。化粧シートは基板の表面やその溝内に設けられるが、接着剤を介して貼着される場合、接着剤は化粧シートの裏面に予め塗布しておくか、基板の表面やその溝内面に塗布しておいても良い。
【００１１】
化粧シートは加熱されることにより可塑性があらわれ、かつ押圧されることにより付着力を有するものであっても良い。この場合の化粧シートの温度は７５〜３２０°Ｃを目安とし、圧着時間は数分程度とするが、加熱温度、圧着条件は化粧シートの材質により適宜選定する。化粧シートを基板に貼着する接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、水性ビニルウレタン樹脂系、ゴム系などである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る化粧版の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜４において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１３】
図１は、本発明に係る化粧板の製造方法の一実施形態を示し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はその工程を示す断面図である。本実施形態の化粧板の製造方法は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基板３の表面５に両側壁の断面が円弧状の溝（円弧状溝）７を形成する。基板３は、厚さがたとえば９ｍｍの合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボード、繊維板などである。
【００１４】
基板３の形状は、幅Ｗに比べ相対的に厚さＴが小さく、紙面に垂直な方向（長手方向）に長い縦長の板材である。円弧状溝７は、筋状に形成される。基板３に円弧状溝７を形成する方法は、切削、エンボスまたはこれら両者の併用などの加工法により行う。これらの加工法は、たとえばエンドテノーナー、モルダー、ルーターなどの切削機械やエンボス用プレス機械などを使用する。
【００１５】
さらに、図１（Ｃ）に示すように、円弧状溝７を形成した基板の表面５の略全面に化粧シート２６を載置する。この際、化粧シートの裏面２６ｂまたは基板の表面５や円弧状溝の内面２３に接着剤を塗布しておく。接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系を使用する。化粧シート２６は、その厚さが０．３ｍｍ程度の合成樹脂フイルムで円弧状溝の内面２３に押圧された際に延びることが可能な材料が好ましい。また、その表面に各種の木目模様やその他の模様を印刷したものなどを使用しても良い。
【００１６】
基板３の上に載置された化粧シート２６は、ソフトラミネート法により貼着される。すなわち、合成ゴムをロールの表面に被覆したゴムロール２８を使用し、ゴムロール２８のロール面を化粧シート２６の上から押し付けて基板３に接着する。ゴムロール２８は、その軸３４の回転によって回転しつつ化粧シート２６を基板３に押圧する。このため、ゴムロール２８は、化粧シート２６を基板３の平坦な表面に貼着させるとともに円弧状溝７に窪ませる。この状態においては、円弧状溝７に対応する化粧シート２６ａと円弧状溝７との間に空間４８が形成される。
【００１７】
ゴムロール２８は、外周面が合成ゴムで被覆された円筒部材３０を軸３４に挿通し、両側の二つのナット３３で締めて固定されたものである。円筒部材３０は、軸３４に対して図示していないキーを介して固定され軸３４とともに回転するように形成されている。円筒部材３０の表面には、円弧状溝７に対応する部分が外方に凸状に形成された凸部３２が形成されている。
【００１８】
次に、図１（Ｄ）に示すように、図１（Ｃ）に示した円弧状溝７に窪ませた化粧シート２６ａを円弧状溝の内面２３に沿うように押圧して圧着する。この場合の装置または治具としては金属ロール（またはリングロール）３８を使用する。
円弧状溝７に窪ませた化粧シート２６ａを円弧状溝の内面２３に沿うように押圧するときに、金属ロール３８を加熱して高温下で化粧シート２６ａを押圧する。
化粧シート２６ａの加熱温度は８０〜２５０°Ｃを目安とし、圧着時間は１〜５分程度とする。
【００１９】
金属ロール３８は、軸４４に駒状リング４０が挿通され、両側の二つのナット４３で締めて固定されたものである。駒状リング４０は、軸４４に対して図示していないキーを介して軸４４とともに回転するように形成されている。金属ロール３８の表面形状は、円弧状溝７の内面形状に対応させたもので、中央面を対称とする凹んだ円弧面４１となっている。金属ロール３８の中央部分は、鋭角的に突き出た形状である。
【００２０】
上記の化粧板の製造方法は、化粧シート２６を貼着する前に基板３に円弧状溝７を形成するので、化粧シート２６の剥がれ、損傷などを考慮することなく円弧状溝７を形成でき、円弧状溝７の加工がし易い。さらに、円弧状溝７に対応する化粧シート２６ａを円弧状溝７に窪ませるので、化粧シート２６ａを円弧状溝の内面２３に沿うように押圧する際に押圧箇所の位置決めができ、化粧シート２６ａの押圧加工を確実にする。
【００２１】
そして化粧シート２６ａは円弧状溝の内面２３に沿うように圧着されるので円弧状溝７の内面全体が化粧シート２６ａに覆われ、基板３の素地が露出することがない。したがって、円弧状溝７の内面部分の質感と基板３の表面の質感とが統一され、化粧板の高級感を出すことができる。
【００２２】
図２は、本発明に係る化粧板に形成する溝の各種形状を示す断面図である。図２（Ａ）は、上記に挙げた円弧状溝７を基板３に設けたものである。同様に、図２（Ｂ）は楕円状溝９、（Ｃ）はＶ字状溝１１、（Ｄ）は異形Ｖ字状溝１３をそれぞれ基板３に設けたもので、各溝は左右対称である。図２（Ｃ）のＶ字状溝１１の開口縁１２は滑らかな曲面に形成されても良い。また、図２（Ｄ）の異形Ｖ字状溝１３の開口縁は角が斜めに切り欠かれている。図２に示した各溝は、その下方に向かって漸次幅が小さくなる形状で、このような溝形状に対しても、もちろん基板３の表面と溝の質感が統一され、化粧板の高級感を出すことができる。
【００２３】
図３は、図２と同様に溝の各種形状を示す断面図である。図３（Ａ）は、角型樋状溝１５、図３（Ｂ）は異形角型樋状溝１７、図３（Ｃ）は開口側に漸次溝幅が大きくなった異形角型樋状溝１９、図３（Ｄ）はＵ字状溝２１をそれぞれ基板３に設けたものである。各溝はいずれも左右対称であり、かつ開口縁は滑らかな曲面に形成されている。図３（Ｂ）の異形角型樋状溝１７は溝の底の角が斜めに傾斜している。図３に示した各溝は、その下部が比較的露出する形状であるが、このような溝形状に対しても、本発明の製造方法を適用することにより基板３の表面と溝部分の質感を統一でき、化粧板の高級感を出すことができる。
【００２４】
図４は、本発明に係る化粧板の製造方法の別の実施形態を示し、（Ａ）は基板４に化粧シート２６を貼着する工程の断面図、（Ｂ）は基板４の溝に化粧シート２６ａを圧着する工程の断面図である。この別の実施形態は、たとえば床材として使用される化粧板で、基板４に三つの溝を形成する場合の製造方法を示す。
【００２５】
図４（Ａ）に示すように、三つの円弧状溝７を形成した基板４に化粧シート２６を貼着する場合、共通のゴムロール２９により加工することができる。基板４の上に載置した化粧シート２６をソフトラミネート法により貼着する。すなわち、基板４の三つの円弧状溝７に対応する三つの凸部３２を有するゴムロール２９を使用し、化粧シート２６を基板４に押し付けて接着する。ゴムロール２９は、その軸３５に回転力が加えられ回転しつつ化粧シート２６を基板４に押圧する。
このため、ゴムロール２９は、化粧シート２６を基板４の表面に貼着させるとともに、円弧状溝７に窪んだ化粧シート２６ａを形成させる。
【００２６】
ゴムロール２９は、外周面が合成ゴムで形成された円筒部材３１を軸３５に挿通し、両側の二つのナット３３で締め固定されたものである。円筒部材３１は、軸３５に対しては図示していないキーを介して固定され、軸３５とともに回転する。円筒部材３１の表面には、円弧状溝７に対応する部分が外方に凸状に形成された凸部３２が設けられている。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）に示した窪ませた化粧シート２６ａを円弧状溝の内面２３に沿うように押圧して圧着する。円弧状溝７に窪ませた化粧シート２６ａを円弧状溝の内面２３に沿うように押圧するには、金属ロール（またはリングロール）３９を使用する。この際、金属ロール３９を加熱して高温下で化粧シート２６ａを押圧する。化粧シート２６ａの加熱温度は８０〜２５０°Ｃを目安とし、圧着時間は３〜５分程度とする。このようにすることにより化粧シート２６を複数の円弧状溝７に同時に押圧し圧着させることができるので、化粧板の品質が安定するとともに生産の効率を高めることができる。
【００２８】
金属ロール３９は、基板の三つの円弧状溝７の内面形状に対応させた円弧面４１を有する三つの駒状リング４０と、基板３の両側端に相当する位置に設けた別の駒状リング４５とを有する。金属ロール３９は、軸４４に駒状リング４０とスリーブ４６を交互に挿通し、両側端に別の駒状リング４５を配置し両端の二つのナット４７で締めて固定したものである。駒状リング４０は、中央面を対称とする凹んだ円弧面４１を有し、中央部分は鋭角的に突き出た形状である。別の駒状リング４５の構造についても、駒状リング４０に準じたものである。図４（Ａ）、（Ｂ）におけるその他の構造と作用は、図１に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００２９】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、化粧板に設ける溝の形状選択の幅を広げることがきる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧板の製造方法の一実施形態を示し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はその工程を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧板に形成する溝の各種形状を示す断面図である。
【図３】図２と同様に溝の各種形状を示す断面図である。
【図４】本発明に係る化粧板の製造方法の別の実施形態を示し、（Ａ）は基板に化粧シートを貼着する工程の断面図、（Ｂ）は基板の溝に化粧シートを圧着する工程の断面図である。
【符号の説明】
１化粧板
３、４基板
５表面
７円弧状溝（溝）
９楕円状溝（溝）
１１Ｖ字状溝（溝）
１３異形Ｖ字状溝（溝）
１５角型樋状溝（溝）
１７、１９異形角型樋状溝（溝）
２１Ｕ字状溝（溝）
２３内面
２６化粧シート

Claims

基板の表面に溝を形成した後、該溝に対応する部分に外方に凸状に形成された第一のロールまたは押し型を用いて該基板の表面に化粧シートを貼着するとともに前記溝に対応する化粧シートを該溝に窪ませ、次に、該溝の内面形状に対応した表面形状を有する第二のロールを用いて該溝に窪ませた化粧シートを該溝の内面に沿うように押圧して圧着したことを特徴とする化粧板の製造方法。