JPH0642145A - 石膏ボード - Google Patents
石膏ボードInfo
- Publication number
- JPH0642145A JPH0642145A JP21735792A JP21735792A JPH0642145A JP H0642145 A JPH0642145 A JP H0642145A JP 21735792 A JP21735792 A JP 21735792A JP 21735792 A JP21735792 A JP 21735792A JP H0642145 A JPH0642145 A JP H0642145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- gypsum board
- thickness
- gypsum
- board base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築物の内装を行っても継目に段差を生じな
いようにした石膏ボードを提供する。 【構成】 ボード基材２を覆って表裏面にそれぞれボー
ド原紙３，４が被着されてなる石膏ボード１の裏面側に
ボード原紙４を貫通して多数の穴５を設け、全体をプレ
ス加工して一定の厚みとする。内装時に細長状の板状部
材からなる平面調整部材を使用する際には、石膏ボード
１の両サイドにおける所定幅の端部分だけをプレス加工
して一定の厚みとしたものを使用するとよい。このよう
にして作成した石膏ボードは厚みにバラツキがなくな
り、これを使用して内装を行った時に継目に段差を生じ
ない。
いようにした石膏ボードを提供する。 【構成】 ボード基材２を覆って表裏面にそれぞれボー
ド原紙３，４が被着されてなる石膏ボード１の裏面側に
ボード原紙４を貫通して多数の穴５を設け、全体をプレ
ス加工して一定の厚みとする。内装時に細長状の板状部
材からなる平面調整部材を使用する際には、石膏ボード
１の両サイドにおける所定幅の端部分だけをプレス加工
して一定の厚みとしたものを使用するとよい。このよう
にして作成した石膏ボードは厚みにバラツキがなくな
り、これを使用して内装を行った時に継目に段差を生じ
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材として用いられ
る石膏ボードに関するものである。
る石膏ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の壁材や天上材として用いられる
石膏ボードは、焼き石膏におが屑、ガラス繊維等を混合
して水で練ったボード基材の両面にボード原紙を貼って
板状に固めたものであり、一般には３×６版と呼ばれる
９１０ｍｍ×１８２０ｍｍのもの、３×８版と呼ばれる
９１０ｍｍ×２４３０ｍｍのもの、４×８版と呼ばれる
１２１０×２４３０ｍｍのものなどがある。また、厚さ
は薄いもので９ｍｍ、厚いもので１５〜２４ｍｍが普通
である。そして、この石膏ボードは、そのままで使用さ
れることもあるが、表面に化粧シートを貼着し化粧板と
して使用することが多い。
石膏ボードは、焼き石膏におが屑、ガラス繊維等を混合
して水で練ったボード基材の両面にボード原紙を貼って
板状に固めたものであり、一般には３×６版と呼ばれる
９１０ｍｍ×１８２０ｍｍのもの、３×８版と呼ばれる
９１０ｍｍ×２４３０ｍｍのもの、４×８版と呼ばれる
１２１０×２４３０ｍｍのものなどがある。また、厚さ
は薄いもので９ｍｍ、厚いもので１５〜２４ｍｍが普通
である。そして、この石膏ボードは、そのままで使用さ
れることもあるが、表面に化粧シートを貼着し化粧板と
して使用することが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、石膏ボード
のＪＩＳ規格では、厚みの許容範囲は±０．５ｍｍとさ
れており、この範囲の上下では最大１ｍｍの誤差が許さ
れている。このようなことから、市販されている石膏ボ
ードにはその厚みに１ｍｍに近いバラツキがあるものが
多く、このような石膏ボードを使用して建築物の内装等
を行うと、継目に段差を生じて見苦しくなるという問題
点があった。
のＪＩＳ規格では、厚みの許容範囲は±０．５ｍｍとさ
れており、この範囲の上下では最大１ｍｍの誤差が許さ
れている。このようなことから、市販されている石膏ボ
ードにはその厚みに１ｍｍに近いバラツキがあるものが
多く、このような石膏ボードを使用して建築物の内装等
を行うと、継目に段差を生じて見苦しくなるという問題
点があった。
【０００４】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、建築物の
内装を行っても継目に段差を生じないようにした石膏ボ
ードを提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、建築物の
内装を行っても継目に段差を生じないようにした石膏ボ
ードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の石膏ボードは、ボード基材を覆って表裏面
にそれぞれボード原紙が被着されてなる石膏ボードの裏
面側にボード原紙を貫通して多数の穴を設け、全体をプ
レス加工して一定の厚みとしたことを特徴としている。
に、本発明の石膏ボードは、ボード基材を覆って表裏面
にそれぞれボード原紙が被着されてなる石膏ボードの裏
面側にボード原紙を貫通して多数の穴を設け、全体をプ
レス加工して一定の厚みとしたことを特徴としている。
【０００６】また、同様な目的を達成するために、本発
明に係る別形態の石膏ボードは、ボード基材を覆って表
裏面にそれぞれボード原紙が被着されてなる石膏ボード
の両サイドにおける所定幅の端部分の裏面側にボード原
紙を貫通して多数の穴を設け、前記端部分を裏面側から
プレス加工して一定の厚みとしたことを特徴としてい
る。
明に係る別形態の石膏ボードは、ボード基材を覆って表
裏面にそれぞれボード原紙が被着されてなる石膏ボード
の両サイドにおける所定幅の端部分の裏面側にボード原
紙を貫通して多数の穴を設け、前記端部分を裏面側から
プレス加工して一定の厚みとしたことを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】上述の構成の石膏ボードは、一定の厚みになる
までプレスすることで作成されるが、プレスする際に穴
の部分がボード基材の変形を許容する役目を果たす。
までプレスすることで作成されるが、プレスする際に穴
の部分がボード基材の変形を許容する役目を果たす。
【０００８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【０００９】（実施例１）図１は本実施例の石膏ボード
を形成するプレス加工前の石膏ボード１を示す斜視図、
図２は図１のＸ−Ｘにおける両サイド付近の一部拡大断
面図であり、この石膏ボード１は、焼き石膏を主材とす
るボード基材２の表面から両側面にわたって特定（例え
ば、その上から化粧シートを貼る良質のものや、予め表
面に印刷が施されているもの）の表面側ボード原紙３、
裏面に通常のボール紙よりなる裏面側ボード原紙４を被
着してなる従来の石膏ボードに対し、その裏面側ボード
原紙４を貫通して多数の穴５を設けたものである。
を形成するプレス加工前の石膏ボード１を示す斜視図、
図２は図１のＸ−Ｘにおける両サイド付近の一部拡大断
面図であり、この石膏ボード１は、焼き石膏を主材とす
るボード基材２の表面から両側面にわたって特定（例え
ば、その上から化粧シートを貼る良質のものや、予め表
面に印刷が施されているもの）の表面側ボード原紙３、
裏面に通常のボール紙よりなる裏面側ボード原紙４を被
着してなる従来の石膏ボードに対し、その裏面側ボード
原紙４を貫通して多数の穴５を設けたものである。
【００１０】裏面に形成する多数の穴５は、一定間隔で
も或いはランダムでもよく、穴５の相互の間隔は１ｃｍ
程度で深さは２ｍｍ程度が好ましい。そして、このよう
な多数の穴５は、平板やローラーに多数の針を埋め込ん
だ器具を用いてこれを押し付けることにより容易に形成
することができる。
も或いはランダムでもよく、穴５の相互の間隔は１ｃｍ
程度で深さは２ｍｍ程度が好ましい。そして、このよう
な多数の穴５は、平板やローラーに多数の針を埋め込ん
だ器具を用いてこれを押し付けることにより容易に形成
することができる。
【００１１】上記のように裏面に多数の穴５を設けた石
膏ボード１をプレス機にかけ、裏面側から全体をプレス
加工して一定の厚みとすることで、図３に示すような本
実施例の石膏ボード１’が作成される。この場合、穴５
の部分がポーラスなボード基材２の変形を許容するよう
に作用し、ボード基材２が穴５の部分に逃げるようにし
て変形するので、石膏ボード１が全体に圧縮されて一定
の厚みとなる。また、石膏ボード１の厚みの誤差は上限
下限で約１ｍｍ以内なので、１ｍｍを少し越える程度に
プレス加工を行えば同じ厚みの石膏ボード１’が得られ
る。
膏ボード１をプレス機にかけ、裏面側から全体をプレス
加工して一定の厚みとすることで、図３に示すような本
実施例の石膏ボード１’が作成される。この場合、穴５
の部分がポーラスなボード基材２の変形を許容するよう
に作用し、ボード基材２が穴５の部分に逃げるようにし
て変形するので、石膏ボード１が全体に圧縮されて一定
の厚みとなる。また、石膏ボード１の厚みの誤差は上限
下限で約１ｍｍ以内なので、１ｍｍを少し越える程度に
プレス加工を行えば同じ厚みの石膏ボード１’が得られ
る。
【００１２】また、プレス加工する前に、水又はその他
の液体をボード基材２の中に注入してボード基材２を予
め軟化してからプレスすると、ボード基材２は亀裂や破
壊を起こすことがなく、また復元するのも防止できる。
の液体をボード基材２の中に注入してボード基材２を予
め軟化してからプレスすると、ボード基材２は亀裂や破
壊を起こすことがなく、また復元するのも防止できる。
【００１３】（実施例２）本実施例の石膏ボードは、本
出願人が先に特願平２−６６２２７号、特願平２−９８
２０６号として出願した平面調整部材を使用して内装を
行う場合に好適なものである。なお、これらの平面調整
部材は、下地の不具合を調整して内装を綺麗に仕上げる
ために使用される。すなわち、前者の平面調整部材は、
一方の面が平面状態でありかつ他方の面は幅の略中央で
厚く両端側で薄くなるような形状をした細長状の板状部
材であって、化粧板の接合箇所に相当する下地の部分に
前記他方の面を合わせて予め釘により揺動可能に取り付
けておき、その上から化粧板を固着することにより化粧
板相互の継目を目立たなくするものであり、一方、後者
の平面調整部材は、両面が平らな細長状の板状部材であ
って、下地に釘により不安定な状態で取り付けておき、
その上から化粧板を固着することにより化粧板相互の継
目を目立たなくするものである。
出願人が先に特願平２−６６２２７号、特願平２−９８
２０６号として出願した平面調整部材を使用して内装を
行う場合に好適なものである。なお、これらの平面調整
部材は、下地の不具合を調整して内装を綺麗に仕上げる
ために使用される。すなわち、前者の平面調整部材は、
一方の面が平面状態でありかつ他方の面は幅の略中央で
厚く両端側で薄くなるような形状をした細長状の板状部
材であって、化粧板の接合箇所に相当する下地の部分に
前記他方の面を合わせて予め釘により揺動可能に取り付
けておき、その上から化粧板を固着することにより化粧
板相互の継目を目立たなくするものであり、一方、後者
の平面調整部材は、両面が平らな細長状の板状部材であ
って、下地に釘により不安定な状態で取り付けておき、
その上から化粧板を固着することにより化粧板相互の継
目を目立たなくするものである。
【００１４】図４は本実施例の石膏ボードを形成するプ
レス加工前の石膏ボード１を示す斜視図、図５は図４の
Ｘ−Ｘにおける左端付近の一部拡大断面図であり、図示
の如く本実施例では石膏ボード１の両サイドにおける所
定幅の端部分６の裏面側にボード原紙４を貫通して多数
の穴５を設けている。ここで、端部分６は内装時に使用
する平面調整部材に載せるのに必要十分な幅を有してい
る。
レス加工前の石膏ボード１を示す斜視図、図５は図４の
Ｘ−Ｘにおける左端付近の一部拡大断面図であり、図示
の如く本実施例では石膏ボード１の両サイドにおける所
定幅の端部分６の裏面側にボード原紙４を貫通して多数
の穴５を設けている。ここで、端部分６は内装時に使用
する平面調整部材に載せるのに必要十分な幅を有してい
る。
【００１５】そして、この石膏ボード１をプレス機にか
け、両サイドの端部６分だけを裏面側からプレス加工し
て一定の厚みとすることで図６に示すような本実施例の
化粧板１’が形成される。なお、この場合、石膏ボード
１の端部分６のみをプレス加工するので、全体をプレス
加工するのに比べて小さい力で済む。
け、両サイドの端部６分だけを裏面側からプレス加工し
て一定の厚みとすることで図６に示すような本実施例の
化粧板１’が形成される。なお、この場合、石膏ボード
１の端部分６のみをプレス加工するので、全体をプレス
加工するのに比べて小さい力で済む。
【００１６】このように本実施例の石膏ボード１’は両
サイドの端部分６の厚みが一定となっているので、図７
或いは図８に示すように、木製下地の柱部材Ｐに釘Ｎで
取り付けた平面調整部材７，８の上にこの端部分６が載
るようにして、粘着剤及び接着剤を併用してなる固着層
Ｆで貼着して内装を行うと、石膏ボード１’同士の接合
部分αに段差を生じない。なお、平面調整部材７，８を
コンクリート下地や鋼製下地に取り付けた場合でも同様
な効果がある。
サイドの端部分６の厚みが一定となっているので、図７
或いは図８に示すように、木製下地の柱部材Ｐに釘Ｎで
取り付けた平面調整部材７，８の上にこの端部分６が載
るようにして、粘着剤及び接着剤を併用してなる固着層
Ｆで貼着して内装を行うと、石膏ボード１’同士の接合
部分αに段差を生じない。なお、平面調整部材７，８を
コンクリート下地や鋼製下地に取り付けた場合でも同様
な効果がある。
【００１７】なお、上記各実施例で述べた石膏ボード
１’はそのままで使用することもあるが、表面に化粧シ
ートを貼着した化粧板として使用することも多い。
１’はそのままで使用することもあるが、表面に化粧シ
ートを貼着した化粧板として使用することも多い。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００１９】請求項１の石膏ボードは、従来の石膏ボー
ドの裏面側に多数の穴を設け、全体をプレス加工して一
定の厚みとしたので、厚みにバラツキがなくなり、これ
を使用して建築物の内装を行った際に継目に段差を生じ
ず、壁面を綺麗に仕上げることができる。
ドの裏面側に多数の穴を設け、全体をプレス加工して一
定の厚みとしたので、厚みにバラツキがなくなり、これ
を使用して建築物の内装を行った際に継目に段差を生じ
ず、壁面を綺麗に仕上げることができる。
【００２０】請求項２の石膏ボードは、下地との間に細
長状の板状部材からなる平面調整部材を介在させて内装
を行うのに使用するものであって、従来の石膏ボードの
両サイドにおける所定幅の端部分の裏面側にボード原紙
を貫通して多数の穴を設け、平面調整部材に当接するこ
の端部分だけを裏面側からプレス加工して一定の厚みに
したものであり、このように接合部分の付近だけをプレ
ス加工するだけで内装後の接合部分を平らにできること
から、石膏ボード全体をプレス加工するのに比べて少な
い力で済むという利点がある。
長状の板状部材からなる平面調整部材を介在させて内装
を行うのに使用するものであって、従来の石膏ボードの
両サイドにおける所定幅の端部分の裏面側にボード原紙
を貫通して多数の穴を設け、平面調整部材に当接するこ
の端部分だけを裏面側からプレス加工して一定の厚みに
したものであり、このように接合部分の付近だけをプレ
ス加工するだけで内装後の接合部分を平らにできること
から、石膏ボード全体をプレス加工するのに比べて少な
い力で済むという利点がある。
【図１】本発明の一実施例としての石膏ボードを形成す
るプレス加工前の石膏ボードを示す斜視図である。
るプレス加工前の石膏ボードを示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘにおける両サイド付近の一部拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の石膏ボードの全体をプレス加工して形成
した本発明の石膏ボードを図２に対応して示す一部拡大
断面図である。
した本発明の石膏ボードを図２に対応して示す一部拡大
断面図である。
【図４】本発明の他の実施例としての石膏ボードを形成
するプレス加工前の石膏ボードを示す斜視図である。
するプレス加工前の石膏ボードを示す斜視図である。
【図５】図４のＸ−Ｘにおける左端付近の一部拡大断面
図である。
図である。
【図６】図４の石膏ボードの両サイド付近をプレス加工
して形成した本発明の石膏ボードを図５に対応して示す
一部拡大断面図である。
して形成した本発明の石膏ボードを図５に対応して示す
一部拡大断面図である。
【図７】平面調整部材を介在させて図６の石膏ボードに
より内装を行った一例を示す断面図である。
より内装を行った一例を示す断面図である。
【図８】平面調整部材を介在させて図６の石膏ボードに
より内装を行った他の例を示す断面図である。
より内装を行った他の例を示す断面図である。
１ 石膏ボード（プレス加工前の） ２ ボード基材 ３，４ ボード原紙 ５ 穴 ６ 端部分
Claims (2)
- 【請求項１】 ボード基材を覆って表裏面にそれぞれボ
ード原紙が被着されてなる石膏ボードの裏面側にボード
原紙を貫通して多数の穴を設け、全体をプレス加工して
一定の厚みとしたことを特徴とする石膏ボード。 - 【請求項２】 ボード基材を覆って表裏面にそれぞれボ
ード原紙が被着されてなる石膏ボードの両サイドにおけ
る所定幅の端部分の裏面側にボード原紙を貫通して多数
の穴を設け、前記端部分を裏面側からプレス加工して一
定の厚みとしたことを特徴とする石膏ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735792A JPH0642145A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 石膏ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735792A JPH0642145A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 石膏ボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642145A true JPH0642145A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16702911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21735792A Pending JPH0642145A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 石膏ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021533296A (ja) * | 2018-08-14 | 2021-12-02 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 高レベルの塩化物塩を有する石膏からの石膏ボードおよびそれに関連する有孔シートおよび方法 |
| US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
| US11993054B2 (en) | 2019-11-05 | 2024-05-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21735792A patent/JPH0642145A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021533296A (ja) * | 2018-08-14 | 2021-12-02 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 高レベルの塩化物塩を有する石膏からの石膏ボードおよびそれに関連する有孔シートおよび方法 |
| US11993054B2 (en) | 2019-11-05 | 2024-05-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product |
| US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
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