JP2857484B2 - 化粧板及び該化粧板を用いる内装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、家屋等の内装に使用される化粧板及び該化
粧板を用いる内装方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、石膏板、珪酸カルシウム板等からなる方形状の
基板の表面に、布、紙、合成樹脂シート等からなる化粧
シートを設けたものが内装用の化粧板として広く使用さ
れており、このような化粧板としてその断面図を第４図
（ａ）〜（ｄ）に示すようなものが一般に供給されてい
る。すなわち、第４図（ａ）に示す化粧板11は、基板12
に化粧シート13を貼着した後でその両端面を直角に切断
して作成されたものであり、第４図（ｂ）に示す化粧板
21は、両端面を直角に切断した基板22に化粧シート23を
貼着しその端部を巻き込んで作成されたものである。ま
た、第４図（ｃ）に示す化粧板31は、基板32に化粧シー
ト33を貼着した後で角を斜めに面取りして作成されたも
のであり、第４図（ｄ）に示す化粧板41は、角を斜めに
面取りした基板42に化粧シート43を貼着しその端部を巻
き込んで作成されたものである。そして、上記の各化粧
板11,21,31,41は現場においてそれぞれその端面を突き
合わせるようにして下地に連続的に固着される。

また、最近では、化粧シートを基板の１側辺或いは隣
接する２側辺から一定の幅だけ外方に張り出させてその
下面を粘着面とした帯状部分を形成しておき、複数の化
粧板を連続して下地に固着した際、この帯状部分を隣接
する化粧板の化粧シート上面に重ねてから上下に重なっ
た両化粧シートにわたって鋭利な刃物で切込線を施し、
次いで、両化粧シートの重なり部分を剥がすと共にその
切断された端部を除去し、両化粧シートの切り口同士を
同一平面に突き合わせて再び基板に接着することによ
り、化粧板相互の継目が表面に現れないようにした化粧
板が開発されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、最近では、専門の経師屋が現場にてクロス
貼りを行うことにより、あたかも一枚壁であるかのよう
に仕上げる大壁工法が主流となっているが、上記のよう
な化粧板を用いて内装を行った場合においても接合目地
を目立たなくして一枚壁のように見えるようにすること
が望まれている。

しかしながら、上述の第４図（ａ）〜（ｄ）に示すよ
うな化粧板を使用して内装を行った場合には、どうして
も接合目地が現れてしまうという問題点があった。すな
わち、第４図（ａ）に示す化粧板11は、端面が真っ直ぐ
に切断されていなかったり、切断された端面に鋸による
切断の櫛目状の跡とかごく僅かな丸みやこぼれ等が出て
いたりするので、下地に対して連続的に固着した場合
に、基板12の端面同士がピッタリと合うことは殆どな
く、このため接合目地がハッキリと判ってしまう。ま
た、第４図（ｂ）に示す化粧板21を用いた場合には、上
記の理由で端面同士が合わない上に、化粧シート23の腰
の強さにより角に膨らみを生じるので接合目地が一目で
判る。また、第４図（ｃ）及び第４図（ｄ）に示す化粧
板31,41を用いた場合は、その端面の形状からしてＶ字
状の接合目地が現れるのを避けることはできない。

また、従来の技術で述べたような帯状部分を有する化
粧板を使用した場合には、その接合部分が化粧シートで
覆われることにより継目が目立たなくなるという利点は
あるものの、その側辺に帯状部分がある故に梱包して搬
送することが困難であり、しかも化粧板を下地に固着し
た後で前述のような手間のかかる作業を必要とすること
から、内装作業全体として見るとコストが高くなるとい
う問題点を有している。

本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、簡単な構成によりそ
の接合目地が目立たなくできる化粧板及び該化粧板を用
いる内装方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の化粧板は、方形
状の基板の表側に化粧シートを有する化粧板であって、
接合側縁となる一方の辺の端面にはその中間において長
さ方向の突条が設けられていると共に、接合側縁となる
他方の辺の端面には前記一方の辺と向かい合わせた時に
前記突条と重なる位置において表側が出っ張った段差に
よる長さ方向の突出部が形成されており、前記一方の辺
の端面における突条より表側の部分と前記他方の辺の端
面における突出部より表側の部分の少なくとも一方は化
粧シート側が鋭角となるように傾斜していることを特徴
としている。

また、本発明の内装方法は、上記構成の化粧板を複数
枚使用し、これらを下地に対して仮固定用の粘着剤及び
本固定用の接着剤を併用して連続的に取り付ける内装方
法であって、下地に取り付けられた先の化粧板の一方の
辺における突条に次の化粧板の他方の辺における突出部
を載置して次の化粧板を先の化粧板に押し当てた状態と
し、この当接状態のままで次の化粧板の一方の辺を下地
面の粘着剤及び接着剤にくっ付け、次いで、次の化粧板
全体を下地に向けて押圧することにより、次の化粧板の
他方の辺における突出部により先の化粧板の一方の辺に
おける突条を破断すると共に次の化粧板の基板の裏側を
下地に当接させて下地面の粘着剤及び接着剤により次の
化粧板を下地に取り付けることを特徴とするものであ
る。

［作用］ 上記構成の化粧板を用いて内装を行うに際しては、先
に取り付けた化粧板における前記一方の辺に対して次の
化粧板における前記他方の辺を向かい合わせるようにし
て、複数の化粧板が一定の向きで下地に連続的に取り付
けられる。この場合、各化粧板は仮固定用の粘着剤と本
固定用の接着剤を併用することにより下地に固定され
る。

そして、先の化粧板に隣接して次の化粧板を下地に取
り付けるには、まず、先の化粧板の一方の辺における突
条に次の化粧板の他方の辺における突出部を載置して次
の化粧板を先の化粧板に押し当てた状態とし、この当接
状態のままで次の化粧板の一方の辺を下地に押し当てて
下地面の粘着剤及び接着剤にくっ付けることにより次の
化粧板の位置決めが行われる。次いで、次の化粧板全体
が下地に向けて押し込まれるが、この時に次の化粧板の
他方の辺における突出部により先の化粧板の一方の辺に
おける突条が破断される。そして、さらに押し込まれる
と、次の化粧板における突出部より表側の部分が先の化
粧板の上端に押し当てられた状態で滑動されて、次の化
粧板における基板の裏側が下地に当接させられる。この
ようにして先の化粧板に対して隙間なく押し込まれた次
の化粧板は、本固定用の接着剤が固まるまでの間、仮固
定用の粘着剤により下地にしっかりと固定される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図（ａ）は本発明に係る化粧板の一実施例を示す
斜視図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）におけるＢ−Ｂ断
面の両端を示す一部拡大断面図である。

化粧板１は方形状の基板２の表側に化粧シート３が貼
合されたものであり、長手方向の一方の辺における端面
にはその中間において長さ方向の突条４が設けられてお
り、また、長手方向の他方の辺における端面には表側が
出っ張った段差により長さ方向の突出部５が形成されて
いる。そして、この突出部５は一方の辺と他方の辺とが
向かい合った時に突条４と重なる位置に形成されてい
る。

上記基板２は石膏板からなるもので、元々石膏の原料
を表裏とも紙で包んだ状態のものであり、一方、上記化
粧シート３は、紙シートの上に発泡剤を含有した塩化ビ
ニルを塗布して乾燥させた後、この塩化ビニルを加熱し
て発泡させた上でエンボス加工により凹凸模様を付与し
て作成されたものである。そして、接着剤により基板２
の表側に化粧シート３を貼着することにより方形状をし
た通常の化粧板を作成した後、その長手方向の各辺に切
削加工を施して上記のような突条４及び突出部５を形成
することにより第１図（ａ），（ｂ）に示す化粧板１が
作成されている。なお、本実施例の化粧板１において
は、幅が455mmで基板２の厚さが12mmの基板２を用いて
いる。そして、一方の辺における端面には、幅ａが2m
m、上長さｂが1.2mm、下長さｃが2mmの突条４を基板２
裏側から6mmの距離ｄをおいて設けており、この突条４
より表側の部分の傾斜角αを89度、裏側の部分の傾斜角
βを95度としている。また、他方の辺における端面に
は、深さｅが2mmの段差からなる鋭角状の突出部５を基
板２裏側から6mmの距離ｆをおいて設けており、この突
出部５より表側の部分の傾斜角γを88度、裏側の部分の
傾斜角δを110度としている。ここで、一方の辺の端面
における突条４より表側の部分の傾斜角α（89度）と他
方の辺の端面における突出部５より表側の部分の傾斜角
γ（88度）をそれぞれ化粧シート３側で鋭角となるよう
にしたが、本発明の化粧板においては内装後に化粧シー
ト同士が突き合わせられるように少なくとも一方が鋭角
であればよい。また、この化粧板１により内装を行う場
合、突出部５により突条４を破断することになるので、
突出部５の形状は上記のように鋭角状とすることが好ま
しいものである。また、破断された突条４が落下しやす
いようにするため、一方の辺の端面における突条４より
裏側の部分の傾斜角βと他方の辺の端面における突出部
５より裏側の部分の傾斜角δをそれぞれ直角より大きく
しておくことが好ましい。

上記の化粧板１により内装を行うに際しては、従来の
施工と同様に、化粧板１を複数枚用意し、これらを化粧
板１の幅と同じ間隔で組み立てられた下地に対して連続
的に取り付ける。ここで、下地に対する各化粧板１の取
付けは、仮固定用の粘着剤と本固定用の接着剤を併用し
て行われ、接着剤が固まるまでの間は粘着剤により化粧
板１を下地に仮固定するようにされる。そして、各化粧
板１は、先に取り付けた化粧板１における一方の辺に対
して次の化粧板１における他方の辺を向かい合わせるよ
うにして連続的に下地に対して取り付けられる。

この場合、先に取り付けた化粧板１に隣接して次の化
粧板１を下地に取り付けるには、まず第２図（ａ）に示
すように、先の化粧板１（左側）の一方の辺における突
条４に次の化粧板１（右側）の他方の辺における突出部
５を載置して次の化粧板を先の化粧板に押し当てた状態
とする。そして、この当接状態のままで次の化粧板の一
方の辺（図示しない右方）を下地に押し当てて下地面の
粘着剤及び接着剤にくっ付けるようにする。このように
することで次の化粧板１の位置決めが行われる。次い
で、次の化粧板１全体を下地に向けて押し込むことによ
り、第２図（ｂ）に示すように、次の化粧板１の他方の
辺における突出部５により先の化粧板１の一方の辺にお
ける突条４を破断する。そして、さらに押し込むことに
より、第２図（ｃ）に示すように、次の化粧板１におけ
る基板２の裏側を下地に当接させる。この押し込み時お
いては、突出部５より表側の鋭角の部分が先の化粧板１
の上端に当接しているので、次の化粧板１はその右端を
仮固定している粘着剤の密着力に抗しながら僅かに右側
に動かされるが、その反作用で左側に押し戻されるよう
に力を受けながら滑動する。したがって、次の化粧板１
は先の化粧板１との接合部分における表面の化粧シート
３の部分に隙間が発生することなく下地に取り付けられ
る。また、破断された突条４は、突条４より裏側の部分
と突出部５より裏側の部分により形成される空間を通っ
て落下する。このようにして先の化粧板１に対して隙間
なく押し込まれた次の化粧板１は、本固定用の接着剤が
固まるまでの間、仮固定用の粘着剤により下地にしっか
りと固定される。

上記のようにして次の化粧板１が下地に到達し粘着剤
で全体が固定されると、双方の基板２同士が押し合った
状態となると共に、先の化粧板１における突条４より表
側の部分と次の化粧板１における突出部５より上側の部
分とが共に鋭角となっているので、先の化粧板１の化粧
シート３と次の化粧板１の化粧シート３とが互いに押し
合った状態で隙間なく接触することとなり継目が隠され
て確実に目立たなくなる。そして、仮に基板２の突き合
わせ部分に多少の隙間があったとしてもその隙間は互い
の化粧シート３によって埋められる。

なお、本発明の化粧板は、上記実施例のように石膏板
を基板とした化粧板に限らず、基板が珪酸カルシウム
板、石膏スラグ板、発泡樹脂等で形成された脆いもので
あって前記の突条が前記の突出部により破断できるもの
であればどのような化粧板についても適用できるもので
ある。そして、突条の寸法は該突条が突出部により破断
できるように材質に応じて適宜決めればよいものであ
り、また、突条より表側の部分及び突出部より表側の部
分の傾斜角は、前記したように内装後に双方の化粧シー
トが押し合った状態で突き合わされるように、少なくと
も一方が化粧シート側で鋭角となる範囲内でそれぞれ化
粧板の幅及び基板の厚さに応じて最適なものとすればよ
い。なお、前記の突条は加工上の点からして長さ方向全
体に設けるのが好ましいが、突出部が載置できさえすれ
ば長さ方向に一部が欠けているような形態でもよい。し
たがって、長さ方向全体に突条を設けた化粧板を搬送す
る途中でその突条の一部が欠けるようなことがあっても
前記手順により内装を行う上で差し支えはない。

また、本発明の化粧板は、上記実施例のように凹凸模
様が形成された塩化ビニルと紙シートの組合せからなる
化粧シートを貼着した化粧板に限らず、壁紙、クロス等
の化粧シートを貼着した化粧板についても適用できるも
のである。

以上、本発明に係る化粧板を用いた内装方法を説明し
たが、下地の表面が平らな状態になっていないと、折角
本発明の化粧板を使用しても各化粧板１の継目に段差を
生じるという問題がどうしても発生する。特に木製下地
の場合には、乾燥等により立て付け後においても下地が
歪むことがある。そこで、取り付けた化粧板の表面仕上
がりを良くすることを目的として、本出願人は先に特願
平2-66227号として平面調整部材を出願している。この
平面調整部材は、細長の板状部材であって、その一方の
面は平面状態に形成され他方の面は幅の略中央で厚く両
端側で薄くなるような形状をしたものであり、化粧板の
接合箇所に相当する下地の部分に前記他方の面を合わせ
て予め釘により揺動可能に取り付けておき、その上から
化粧板を取り付けることにより、化粧板相互の継目を目
立たなくするものである。したがって、下地の表面が平
らな状態でない場合には、本発明の化粧板についてもこ
の平面調整部材を用いて内装を行うことが好ましい。

そこで、前記平面調整部材を用いて本発明の化粧板に
より内装を行う場合について、第３図（ａ）〜（ｃ）に
よりその概略を以下に説明する。

第３図（ａ）〜（ｃ）は、平面調整部材６を介して木
製下地に取り付けられた先の化粧板１（左側）に隣接さ
せて、次の化粧板１（右側）を同じく平面調整部材６を
介して取り付ける過程を示している。

この場合、次の化粧板１を取り付ける前に、柱部材７
（右側）に平面調整部材６（右側）を取り付け、その表
面に粘着剤及び接着剤を塗布した状態とする。もちろ
ん、平面調整部材６（左側）の残った表面も同様に粘着
剤及び接着剤を塗布した状態としておく。続いて、前記
したのと同様な手順により次の化粧板１を取り付ける。
まず、第３図（ａ）に示すように、先の化粧板１の一方
の辺における突条４に次の化粧板１の他方の辺における
突出部５を載置して次の化粧板１を先の化粧板１に押し
当てた状態とし、この状態のままで次の化粧板１の右側
を押し下げて平面調整部材６（右側）の上に載せること
により、次の化粧板１の位置決めを行う。次いで、次の
化粧板１全体を押し下げて第３図（ｂ）に示すように次
の化粧板１の突出部５により先の化粧板１の突条４を破
断する。そして、さらに押し込むことにより第３図
（ｃ）に示すように次の化粧板１の左側も平面調整部材
６（左側）に当接させる。この押し込み時において、次
の化粧板１における基板２の裏側がその右端で平面調整
部材６（右側）表面の粘着剤に密着しているので、次の
化粧板１における突出部５より表側の鋭角の部分が先の
化粧板１の上端に当接した状態で滑動するに伴って、次
の化粧板１には右側に押された分だけ逆に左側に押し戻
す力が働き、次の化粧板１が平面調整部材６（左側）に
到達した時点では接合部分表面における隙間がなくなる
のは前記したのと同様である。また、破断された突条４
が突条４より裏側の部分と突出部５より裏側の部分によ
り形成される空間を通って落下する点についても前記し
たのと同様である。そして、複数の化粧板１について以
上の取付け手順を繰り返すことにより壁面等の内装が行
われる。

このようにして平面調整部材６を有する下地に対して
本発明の化粧板１を連続的に取り付けて内装を行った場
合には、各化粧板１の固着は柱部材の表面ではなく平面
調整部材６における一方の平らな面上で行われることと
なり、この揺動可能な平面調整部材６により柱部材７の
傾きが吸収されるので、下地の表面が平らな状態でなく
ても、綺麗にその表面を仕上げることができる。なお、
このような平面調整部材６を用いる方法は、上記の木製
下地に限らず、鋼製下地やコンクリートの下地において
も有効である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の化粧板は、接合側縁とな
る一方の辺の端面にはその中間において長さ方向の突条
が設けられていると共に、接合側縁となる他方の辺の端
面には前記一方の辺と向かい合わせた時に前記突条と重
なる位置において表側が出っ張った段差による長さ方向
の突出部が形成されているので、下地に対して仮固定用
の粘着剤と本固定用の接着剤を用いて連続的に張設する
場合に、先の化粧板における突条に次の化粧板における
突出部を載置することにより位置決めが確実に行え、し
かも前記一方の辺の端面における突条より表側の部分と
前記他方の辺の端面における突出部より表側の部分の少
なくとも一方は化粧シート側が鋭角となるように傾斜し
ているので、次の化粧板を押し込んでその突出部により
先の化粧板の突条を破断して次の化粧板を下地に取り付
けた場合に、下地に対して取り付けられた各化粧板にお
ける化粧シート同士が押し合った状態で内装が行われ、
化粧板同士の接合部分における継目が目立たたないこと
から、内装した表面を綺麗に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）は本発明に係る化粧板の一実施例を示す斜
視図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面
の両端を示す一部拡大断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は
下地に対して第１図に示す化粧板を取り付ける手順を説
明するための一部拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｃ）は
平面調整部材を取り付けた下地に対して第１図に示す化
粧板を取り付ける手順を説明するための概略図、第４図
（ａ）〜（ｄ）は従来の化粧板の例を示すものでそれぞ
れその横方向断面の両端を示す一部断面図である。 １……化粧板、２……基板、３……化粧シート、４……
突条、５……突出部、６……平面調整部材、７……柱部
材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】方形状の基板の表側に化粧シートを有する
   化粧板であって、接合側縁となる一方の辺の端面にはそ
   の中間において長さ方向の突条が設けられていると共
   に、接合側縁となる他方の辺の端面には前記一方の辺と
   向かい合わせた時に前記突条と重なる位置において表側
   が出っ張った段差による長さ方向の突出部が形成されて
   おり、前記一方の辺の端面における突条より表側の部分
   と前記他方の辺の端面における突出部より表側の部分の
   少なくとも一方は化粧シート側が鋭角となるように傾斜
   していることを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】請求項１に記載の化粧板を複数枚使用し、
   これらを下地に対して仮固定用の粘着剤及び本固定用の
   接着剤を併用して連続的に取り付ける内装方法であっ
   て、下地に取り付けられた先の化粧板の一方の辺におけ
   る突条に次の化粧板の他方の辺における突出部を載置し
   て次の化粧板を先の化粧板に押し当てた状態とし、この
   当接状態のままで次の化粧板の一方の辺を下地面の粘着
   剤及び接着剤にくっ付け、次いで、次の化粧板全体を下
   地に向けて押圧することにより、次の化粧板の他方の辺
   における突出部により先の化粧板の一方の辺における突
   条を破断すると共に次の化粧板の基板の裏側を下地に当
   接させて下地面の粘着剤及び接着剤により次の化粧板を
   下地に取り付けることを特徴とする内装方法。