JPS6152301B2 - - Google Patents
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- JPS6152301B2 JPS6152301B2 JP6899379A JP6899379A JPS6152301B2 JP S6152301 B2 JPS6152301 B2 JP S6152301B2 JP 6899379 A JP6899379 A JP 6899379A JP 6899379 A JP6899379 A JP 6899379A JP S6152301 B2 JPS6152301 B2 JP S6152301B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は床材および該床材を用いた施工法に関
するものである。
するものである。
従来この施工方法として根太組みした床面全面
に、合板、繊維板などの下地材を釘により固定し
て下貼りした後、その下地材表面にクツシヨンフ
ロアーシート、カーペツトなどの床化粧材を接着
して敷き詰める方法（前者）。
に、合板、繊維板などの下地材を釘により固定し
て下貼りした後、その下地材表面にクツシヨンフ
ロアーシート、カーペツトなどの床化粧材を接着
して敷き詰める方法（前者）。
表面に任意化粧加工を施こし、かつ本実加工を
施こされた床材（一般に1′×6′サイズ）を根太上
に載置し、その雄実に釘を打ち込み、この雄実に
雌実を嵌合し、床材相互を連接し、床材を敷き詰
め、フロアーを形成する方法（後者）。
施こされた床材（一般に1′×6′サイズ）を根太上
に載置し、その雄実に釘を打ち込み、この雄実に
雌実を嵌合し、床材相互を連接し、床材を敷き詰
め、フロアーを形成する方法（後者）。
が用いられている。
しかし前者の方法は下地材を施工後、床化粧材
を敷き詰めるため、下地材の釘打ちが悩天釘打ち
によつて行なえる利点があるが、下地貼り、化粧
材貼りの２工程を要し、施工工程が手間取る欠点
がある。
を敷き詰めるため、下地材の釘打ちが悩天釘打ち
によつて行なえる利点があるが、下地貼り、化粧
材貼りの２工程を要し、施工工程が手間取る欠点
がある。
後者の方法においては、初め第１の床材を壁
内、幅木によつた隠れる部分に悩天打ちした後、
反対側の雄実部に釘打ちを行ない第１の床材を固
定する。つぎに第１の床材の雄実部に連接される
べき第２の床材の雌実部を嵌合し、他方の雄実部
に釘打ちを行う。
内、幅木によつた隠れる部分に悩天打ちした後、
反対側の雄実部に釘打ちを行ない第１の床材を固
定する。つぎに第１の床材の雄実部に連接される
べき第２の床材の雌実部を嵌合し、他方の雄実部
に釘打ちを行う。
このようにして順次床板を全面に敷き詰め、釘
頭が表面に現われることなく施工できる利点は備
えている。しかし後者の方法においてもなお次の
理由から手間がかゝりすぎる欠点を伴なう。
頭が表面に現われることなく施工できる利点は備
えている。しかし後者の方法においてもなお次の
理由から手間がかゝりすぎる欠点を伴なう。
すなわち、一般に根太間隔に合せて１尺巾の床
材が用いられているが、このように小巾の床材に
化粧材貼りするのには施工の手間がかかり過ぎる
からである。このような手間を省くため予じめ表
面化粧した床材の巾を広くして悩天釘打ちによる
施工も考えられるが、釘頭が床表面に現われ意匠
性が低下する。また釘打ちの結果、床材のへこ
み、またはささくれ、釘頭の出つ張りなどによる
ひつかゝりなどが発生し易い。
材が用いられているが、このように小巾の床材に
化粧材貼りするのには施工の手間がかかり過ぎる
からである。このような手間を省くため予じめ表
面化粧した床材の巾を広くして悩天釘打ちによる
施工も考えられるが、釘頭が床表面に現われ意匠
性が低下する。また釘打ちの結果、床材のへこ
み、またはささくれ、釘頭の出つ張りなどによる
ひつかゝりなどが発生し易い。
さらにまた上記のように施工手間を省くため、
根太間隔を広くして床材の巾を広くすることも考
えられるがこの場合は根太間で床材のたわみが生
ずる。
根太間隔を広くして床材の巾を広くすることも考
えられるがこの場合は根太間で床材のたわみが生
ずる。
さらに釘打ち個所を根太１本置きにして固定す
ることも考えられるが、固定されていない床材と
根太との接触部で歩行時不快音をする。
ることも考えられるが、固定されていない床材と
根太との接触部で歩行時不快音をする。
本発明は以上のような従来の床材の施工上の手
間を省略し、しかも意匠性を低下することなく、
かつ、床材の完全な施工を可能とすることを目的
とするものである。
間を省略し、しかも意匠性を低下することなく、
かつ、床材の完全な施工を可能とすることを目的
とするものである。
以下図面に記載された本発明の実施例について
説明する。まず本発明床材の製造順序を説明す
る。
説明する。まず本発明床材の製造順序を説明す
る。
木口面を突き合せて接合する板状基板１の表
面周側または両側縁および面内の適宜位置に両
面テープ２ａ，２ｂを貼着する。この際第２図
のように両面テープ２ａ，２ｂの上面剥離紙
３ｕは残置し、下面剥離紙３ｄはもちろん除去
しておく。第１図，，は両面テープ２
ａ，２ｂの配置例を示す。
面周側または両側縁および面内の適宜位置に両
面テープ２ａ，２ｂを貼着する。この際第２図
のように両面テープ２ａ，２ｂの上面剥離紙
３ｕは残置し、下面剥離紙３ｄはもちろん除去
しておく。第１図，，は両面テープ２
ａ，２ｂの配置例を示す。
板状基板１は木板、合板、繊維板、木片板又
は発熱機能を有する公知の床パネルなどの木質
材料からなる。本発明床材に用いる板状基板１
はその木口面を第４図，，に示すように
突合せ接合するものである。第４図において９
ａ，９ｂ，９ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃはそ
の突き合せ面である。
は発熱機能を有する公知の床パネルなどの木質
材料からなる。本発明床材に用いる板状基板１
はその木口面を第４図，，に示すように
突合せ接合するものである。第４図において９
ａ，９ｂ，９ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃはそ
の突き合せ面である。
両面テープ２ａ，２ｂを床材１に貼着する位
置は根太７との対応位置に貼着される。一般に
床構造部材である根太７の間隔は予じめ想定で
きるので、この想定された間隔にしたがつて両
面テープ２ａ，２ｂを貼着すればよい。
置は根太７との対応位置に貼着される。一般に
床構造部材である根太７の間隔は予じめ想定で
きるので、この想定された間隔にしたがつて両
面テープ２ａ，２ｂを貼着すればよい。
つぎに両面テープ２ａ，２ｂを貼着した板状
基板１の表全面に酢酸ビニールなどの合成樹脂
接着剤４を100〜200ｇ／m2塗布する。この際両
面テープ２ａの上面剥離紙３ｕは残置したまゝ
とする。（第２図） つぎに接着剤４の塗布された板状基板１の表
面に化粧材５を載置し、貼着する。（第２図
） 化粧材５としては合成樹脂のシート状物、た
とえば厚手の塩化ビニール、ポリエステルなど
の樹脂シート、またはこれら樹脂シートを発泡
した発泡性クツシヨンシート、あるいは表面に
繊維物を埋め込まれた（あるいは貼着された）
カーペツトなどが用いられる。なお前記シート
状物にはエンボス加工を施こしておいてもよ
い。
基板１の表全面に酢酸ビニールなどの合成樹脂
接着剤４を100〜200ｇ／m2塗布する。この際両
面テープ２ａの上面剥離紙３ｕは残置したまゝ
とする。（第２図） つぎに接着剤４の塗布された板状基板１の表
面に化粧材５を載置し、貼着する。（第２図
） 化粧材５としては合成樹脂のシート状物、た
とえば厚手の塩化ビニール、ポリエステルなど
の樹脂シート、またはこれら樹脂シートを発泡
した発泡性クツシヨンシート、あるいは表面に
繊維物を埋め込まれた（あるいは貼着された）
カーペツトなどが用いられる。なお前記シート
状物にはエンボス加工を施こしておいてもよ
い。
化粧材５は両面テープ２ａ，２ｂ上ではその
テープ２ａ，２ｂ上面に残置された上面剥離紙
３ｕのため板状基板１に貼着されることなく浮
いた状態となつている。
テープ２ａ，２ｂ上面に残置された上面剥離紙
３ｕのため板状基板１に貼着されることなく浮
いた状態となつている。
化粧材５は両面テープ２ａ，２ｂの部分で盛
上つた状態となるから、化粧材５が薄手のもの
であると、テープ２の部分が不陸として現われ
易い。このため意匠性の低下することがあるの
で化粧材５は厚手のものまたはカーペツトのよ
うなものが好ましい。
上つた状態となるから、化粧材５が薄手のもの
であると、テープ２の部分が不陸として現われ
易い。このため意匠性の低下することがあるの
で化粧材５は厚手のものまたはカーペツトのよ
うなものが好ましい。
つぎに両側または周縁を除く面内の両面テー
プ２ｂに沿つて化粧材５にカツターを用いて切
込み６を化粧材５の全巾にわたり切り込む。
（第２図） 以上のようにして本発明床材が得られる。
プ２ｂに沿つて化粧材５にカツターを用いて切
込み６を化粧材５の全巾にわたり切り込む。
（第２図） 以上のようにして本発明床材が得られる。
つぎにこのような本発明床材を用いたフロアー
の施工方法について説明する。
の施工方法について説明する。
根太７上に板状基板１を載置する。（第３図
） その際基板１の壁内、幅木によつて隠れる部
分に一側縁の両面テープ２ａが位置する。
） その際基板１の壁内、幅木によつて隠れる部
分に一側縁の両面テープ２ａが位置する。
つぎに化粧材５の壁側の側縁部分を第３図
のようにめくり上げる。そして両面テープ２ａ
の上面剥離紙３ｕを取除き、釘８を両面テープ
２ａから根太７に向けて打ち込む。ただし釘８
の打ち込み後、上面剥離紙３ｕを除去しても差
支えない。つぎに第３図のように化粧材５を
両面テープ２ａに接着する。かくして化粧材５
全体が平坦な面となつて板状基板１に接着され
る。
のようにめくり上げる。そして両面テープ２ａ
の上面剥離紙３ｕを取除き、釘８を両面テープ
２ａから根太７に向けて打ち込む。ただし釘８
の打ち込み後、上面剥離紙３ｕを除去しても差
支えない。つぎに第３図のように化粧材５を
両面テープ２ａに接着する。かくして化粧材５
全体が平坦な面となつて板状基板１に接着され
る。
他側縁の両面テープ２ａについても同様に他
側縁の化粧材５を部分的にめくり上げ同様両面
テープ２ａ上から釘８を打ち込む。
側縁の化粧材５を部分的にめくり上げ同様両面
テープ２ａ上から釘８を打ち込む。
かくして床材の両側縁は両側縁の根太７，７
に固定される。
に固定される。
つぎに面内の両面テープ２ｂ上の化粧材５ｂ
の切り込み６を第３図のようにめくり上げ、
両面テープ２ｂの上面剥離紙３ｕを除去すると
ともに釘８を打ち込む。なお釘８を打ち込んだ
後上面剥離紙３ｕを除去してもよい。そしてめ
くり上げた化粧材５の切り込み６部分を再び両
面テープ２ｂに接着する。
の切り込み６を第３図のようにめくり上げ、
両面テープ２ｂの上面剥離紙３ｕを除去すると
ともに釘８を打ち込む。なお釘８を打ち込んだ
後上面剥離紙３ｕを除去してもよい。そしてめ
くり上げた化粧材５の切り込み６部分を再び両
面テープ２ｂに接着する。
つぎに第３図のように第２の床材の木口部
９または１０をつき合せ、以下同様の工程を繰
返す。
９または１０をつき合せ、以下同様の工程を繰
返す。
なお両面テープ２ａ，２ｂが板状基板１の四
周縁に配置された場合も同様の操作が行なわれ
る。
周縁に配置された場合も同様の操作が行なわれ
る。
本発明の作用効果：
本発明の床材は板状体１表面に両面テープ２
を周縁または両側縁および面内の適宜間隔に貼
着し、かつテープ２ｂに沿つて切り込み６を切
り込むだけで一枚の施工ユニツトとなる床材を
形成する。したがつて、本発明床材をそのまゝ
施工現場に持ち込み施工できるので施工の手間
がかゝらない。
を周縁または両側縁および面内の適宜間隔に貼
着し、かつテープ２ｂに沿つて切り込み６を切
り込むだけで一枚の施工ユニツトとなる床材を
形成する。したがつて、本発明床材をそのまゝ
施工現場に持ち込み施工できるので施工の手間
がかゝらない。
本発明の施工方法は化粧材５の両側縁または
周縁および切り込み６をめくり上げさえすれば
釘頭が化粧材５表面にあらわれることなく、釘
８の打ち込みが可能であるので施工手間を要す
ることなく、しかも体栽のよいフロアーが得ら
れる。
周縁および切り込み６をめくり上げさえすれば
釘頭が化粧材５表面にあらわれることなく、釘
８の打ち込みが可能であるので施工手間を要す
ることなく、しかも体栽のよいフロアーが得ら
れる。
また根太７と床材との結合も確実であり、歩
行時不快音の発生もない。
行時不快音の発生もない。
第１図：本発明床材の斜視図、第１図，
，，：両面テープの配置例およびその断面
図、第２図，，，：本発明床材の製造順
序を断面図で示す。第３図，，，：本発
明施工方法の工程順を断面図で示す。第４図，
，：本発明床材の突き合せ部の実施例。 １：板状基板、２：両面テープ、２ａ：両側縁
のテープ、２ｂ：面内のテープ、３：剥離紙、３
ｕ：上面剥離紙、３ｄ：下面剥離紙、４：接着
剤、５：化粧材、６：切り込み、７：根太、８：
釘、９：突き合せ面、１０：突き合せ面。
，，：両面テープの配置例およびその断面
図、第２図，，，：本発明床材の製造順
序を断面図で示す。第３図，，，：本発
明施工方法の工程順を断面図で示す。第４図，
，：本発明床材の突き合せ部の実施例。 １：板状基板、２：両面テープ、２ａ：両側縁
のテープ、２ｂ：面内のテープ、３：剥離紙、３
ｕ：上面剥離紙、３ｄ：下面剥離紙、４：接着
剤、５：化粧材、６：切り込み、７：根太、８：
釘、９：突き合せ面、１０：突き合せ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ・ 木口面を突き合せて接合する板状基板１
の表面にクツシヨンシート、カーペツトなどの
化粧材５を貼着した床材において、 ・ 板状基板１の表面周縁または両側縁および面
内の適宜位置に感圧接着剤を塗布した両面テー
プ２ａ，２ｂを貼着し、 ・ かつ両面テープ２ａ，２ｂの下面剥離紙３ｄ
を除去し、上面剥離紙３ｕのみを残置してお
り、 ・ これら両面テープ２ａ，２ｂ上から化粧材５
を全面に接着し、 ・ かつ前記表面周縁または両側縁を除いた面内
の両面テープ２ｂの方向に沿つて全巾にわた
り、切込み６が切り込まれている。 ことを特徴とする床材。 ２ ・ 木口面を突き合せて接合する板状基板１
の表面周縁または両側縁および面内の適宜位置
に感圧接着剤を塗布した両面テープ２ａ，２ｂ
を貼着し、 ・ かつ両面テープ２ａ，２ｂの下面剥離紙３ｄ
を除去し、上面剥離紙３ｕのみを残置してお
り、 ・ これら両面テープ２ａ，２ｂ上から化粧材５
を全面に接着し、 ・ かつ前記表面周縁または両側縁を除いた面内
に両面テープ２ｂの方向に沿つて全巾にわた
り、切込み６が切り込んで第１の床材を形成
し、 ・ 該第１の床材を床構造の根太７上に載置し、 ・ 周縁または両側縁の両面テープ２ａ上の化粧
材５の部分をめくり上げ周縁または両側縁の両
面テープ２ａの上面剥離紙３ｕを取り除くとと
もに、釘８を打ち込み、第１の床材の両側縁を
床構造材に固定し、 ・ つぎに再びめくり上げられた部分の化粧材５
を周縁または両側縁の両面テープ２ａに接着
し、 ・ つぎに化粧材５の切込み６の部分をめくり上
げて、面内の両面テープ２ｂの上面剥離紙３ｕ
を除去するとともに釘８を根太７に向けて打ち
込み、 ・ つぎに前記めくり上げられた化粧材５の切込
み６部分を再び面内の両面テープ２ｂに接着し
て、第１の床材の根太７への取付けを完了し、 ・ 以下第１の床材と同一構成の第２第３の床材
を順次その木口面相互を突き合せ接合して同様
の工程を繰返し、フロアーを構成する、 ことを特徴とする床材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899379A JPS55161164A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Floor material and method of construction with said material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899379A JPS55161164A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Floor material and method of construction with said material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161164A JPS55161164A (en) | 1980-12-15 |
| JPS6152301B2 true JPS6152301B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=13389685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6899379A Granted JPS55161164A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Floor material and method of construction with said material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55161164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531715Y2 (ja) * | 1987-04-09 | 1993-08-16 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57114032U (ja) * | 1981-01-01 | 1982-07-14 | ||
| JPS601813U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-09 | 中村 浩 | カ−ペツトボ−ド |
| JP2000303610A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 高制振床構造 |
-
1979
- 1979-06-04 JP JP6899379A patent/JPS55161164A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531715Y2 (ja) * | 1987-04-09 | 1993-08-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161164A (en) | 1980-12-15 |
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