JP5618761B2 - ラミネート建材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート建材の製造方法に関する。

従来より、板状建材の少なくとも表面とその両端面を化粧シートで包むように貼着して形成されたラミネート建材が知られており、例えば巾木、廻り縁、腰板、家具材などに用いられる。
下記特許文献１には、巾木とその製造方法が開示されている。
ここには、巾木素材の下面にクッション層を固着し、その表面に表面化粧外皮（化粧シート）を設けてなる巾木が記載されており、その製造方法は以下のとおりである。
まず、型内に２個の巾木素材を対向凹所を介して配置し、この対向凹所に弾性を有する成形材料を充填して硬化させる。そしてその後、２個の巾木素材の表面と成形材料の表面とに表面化粧外皮を貼着し、成形材料により形成されたクッション材の中央部で切断することにより、クッション層を有する２個の巾木を形成する。
上述によれば、クッション層を有する巾木を２個同時に製造することができる。

特開平２−１９０５６７号公報

このようなラミネート建材を製造する方法としては、上述の他、板状基材の両端面（木口面）まで化粧シートを貼着させるために、一枚の板状基材に対して化粧シートを一枚ずつ製造ラインへ投入して、板状基材を化粧シートで巻き込んで製造する方法がある。しかしながらこれでは、一枚ずつしか製造できず、製造効率に問題がある。
そこで、一枚の板状基材の表面中央に凹溝を形成し、化粧シートを貼着した後、刃物で２枚に分割する方法が考えられる。しかしながらこの場合は、刃物で精度よく切断しなければ、端面に貼着された化粧シートを切削したり傷つけてしまうため、品質を安定させることが難しい点が問題となる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、製造効率がよく安定した品質のラミネート建材が得られるラミネート建材の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係るラミネート建材の製造方法は、一方端部から他方端部へ向かって凹溝が形成されている略矩形状の板状基材の表面に、前記凹溝の形成方向とは直交する方向のいずれか一方端部から他方端部へ前記凹溝の一方の側面、底面及び他方の側面を経て化粧シートを貼着しラミネート基材を得た後、該ラミネート基材の裏面側から切断手段の刃先を当て、前記凹溝の底面両角部から各ラミネート建材の裏面にかけての角部が斜めの面取り形状になるよう前記凹溝の底面部分を切断によって除去し、複数のラミネート建材を得ることを特徴とする。

本発明において、前記切断手段は、先側が尖った側面視して略Ｖ字型の刃物としてもよい。

本発明に係るラミネート建材の製造方法によれば、製造効率がよく安定した品質のラミネート建材が得ることができる。

（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るラミネート建材の製造方法を説明するために製造工程を示した模式的側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、同ラミネート建材の製造方法を説明するために製造工程を示した模式的側面図である。 同ラミネート建材の製造方法によって製造したラミネート建材を巾木に用いた例を示した模式的側面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態に係るラミネート建材の製造方法は、以下のとおりである。
まず一方端部から他方端部へ向かって凹溝２０が形成されている略矩形状の板状基材２を用意する。板状建材２の表面２ａに、凹溝２０の形成方向とは直交する方向のいずれか一方端部（以下、一方端面２ｂ）から他方端部（以下、他方端面２ｃ）へ凹溝２０の一方の側面２１、底面２２、他方の側面２１を経て化粧シート３を貼着しラミネート基材１０を得る。その後、ラミネート基材１０の裏面２ｄ側から凹溝２０の底面部分２４を凹溝２０の底面角部２３から裏面２ｄにかけて、斜めの面取り形状となるよう切断手段４によって切断し、複数のラミネート建材１を得る。
以下、詳しく説明する。

ラミネート建材１は、平板状の略直方体形状とされ、板状基材２と、板状基材２の外表面に貼着された化粧シート３とから構成されている。ラミネート建材１は、巾木、回り縁、腰板、家具材などとして使用され、例えば図３に示すように壁面５の最下部における床面６と接する部分に帯状に取り付けられる巾木として好適に用いられる。

板状基材２は、板状の木質系材料からなり、この板状芯材１に適用される木質系材料としては、どのようなものでもよく、無垢の木材を板状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、或いは、インシュレーションボードやＭＤＦ等の木質繊維板などを板状に加工したものとしてもよい。
板状基材２の表面２ａ側中央には、板状基材２の一方端部から他方端部へ向かって直線的に切削された凹溝２０が形成されている。また板状基材２の表面２ａ側角部は、図例のように面取り加工されたものとしてもよい。
板状基材２の表面２ａ、一方端面２ｂ及び他方端面２ｃには、化粧シート３が貼着され、化粧シート３としては、オレフィン系樹脂などの合成樹脂系材料をシート状（フィルム状）に加工したもの等が用いられ、その模様は木目に限らずどのようなものでもよい。

次に図１、図２を参照しながら、ラミネート建材１の製造方法についてさらに説明する。
図１（ａ）に示すように凹溝２０が形成された板状基材２を用意する。次いで化粧シート３を凹溝２０の形成方向とは直交する方向のいずれか一方端面２ｂから他方端面２ｃへ貼着しラミネート基材１０を得る。
このとき、板状基材２の表面２ａはもちろん、凹溝２０の一方の側面２１、底面２２、他方の側面２１に均一に強固に化粧シート３を貼着するよう留意する。具体的には、図１（ｂ）に示すように凹溝２０の両側面２１，２１、底面２２及び底面角部２３に剥がれて化粧シート３が浮いた箇所がないようしっかりと貼着する。このとき、コテやローラなどの工具を用いて浮きのないように貼着させてもよい。後にラミネート基材１０を小割りした際に凹溝２０の両側面２１，２１（図２（ｂ）参照）が、ラミネート建材１のそれぞれの側面となり、化粧シート３が浮いた箇所があると、そこから剥がれてしまうおそれが生じるからである。またこのとき、化粧シート３の巻き始め及び巻き終わりの端部は、板状基材２の裏面２ｄ側の端部を巻き込むように貼着することが望ましい。図３に示すように出来上がったラミネート建材１を壁面５に沿わせて設置する際に、板状基材２が化粧シート３で覆われ見栄えが美しく仕上がるからである。

化粧シート３が強固に貼着されたラミネート基材１０を得たら、図２（ａ）に示すように切断手段４の刃先となる先側４ａをラミネート基材１０の裏面２ｄ側から当てる。そして凹溝２０の底面部分２４（図１（ｂ）参照）を凹溝２０の底面角部２３から裏面２ｄにかけて、斜めの面取り形状になるよう切断手段４によって切断する。すなわち、切断手段４によって底面部分２４が切断され、切断された部分を除去すると、凹溝２０の両側面２１，２１から裏面２ｄにかけての角部が斜めの面取り形状に形成される。したがって、このとき切断され除去される底面部分２４は、図１（ｂ）に示すように側面視して台形状の切断片となる。
ここで用いられる切断手段４は、平刃でもどのようなものでもよく、図例のものは切断手段４として、先側４ａが尖った側面視して略Ｖ字型の刃物を用いた例を示している。
こうしてラミネート建材１の裏面２ｄ側から表面２ａ側に向けて刃を入れ、ラミネート基材１０を２分割に小割りすることにより、図２（ｂ）に示すように２枚のラミネート建材１を得ることができる。

以上によれば、一枚のラミネート基材１０から一度に２枚のラミネート建材１，１を製造することができるので、ラミネート建材１の製造効率を向上させることができる。しかも、製造において、裏面２ｄ側から刃を当てて切断していくので、凹溝２０の側面２１，２１に貼着された化粧シート３を傷つけることなく小割りでき、安定した品質のラミネート建材１を得ることができる。すなわち、上述の製造方法によれば、ラミネート基材１０の裏面２ｄ側から凹溝２０の底面部分２４を切断手段４によって切断するので、凹溝２０の側面２１，２１に刃が当たることがなく、刃先で傷つけてしまうおそれがなくなる。また切断時に、加工精度が悪く上下左右にある程度ずれても、凹溝２０の側面２１，２１に貼着された化粧シート３が破れるおそれが少ない。
さらに上述のように切断手段４として側面視して略Ｖ字型のものを用いれば、一度に２箇所を切断していくことができるので、より一層製造効率を向上させることができる。また、板状基材２がＭＤＦ単体の場合は、強度等を考慮すると図例のものが有効となる。

なお、板状建材２の形状、構成は図例に限定されるものではない。例えば板状建材２の表面２ａに装飾のための溝が複数形成されているものとしてもよいし、板状建材２の表面２ａの角部も面取りされていなくてもよいし、丸みを帯びた形状としてもよい。また巾木の例も図例のように巾木が壁面５より出る出巾木に限定されず、壁面５と面一とされた面巾木、壁面５より内方に配置された入巾木としてもよい。また化粧シート３の板状基材２への貼着方法についても限定されず、接着剤を介して板状基材２に強固に貼着される方法であればよい。

さらに上述では、化粧シート３を板状基材２の両端面２ｂ，２ｃに巻き込む例を説明したが、本実施形態の製造方法はこれに限定されず、化粧シート３は少なくとも板状基材２の表面２ａに貼着されるものに適用することができる。
したがって、ここで、図示はしていないが、板状基材２の端面２ｂ，２ｃ、裏面２ｄまで化粧シート３で巻き込む必要がないものに関しては、凹溝２０が形成された板状基材２を複数枚並べておき、表面２ａに化粧シート３を同時に貼着するようにしてもよい。その後の切断工程は上述と同様である。この場合は、化粧シート３の貼着工程を簡略化することができ、より一層製造効率の向上を図ることができる。この場合も上述と同様に板状基材２の表面２ａはもちろん、凹溝２０の一方の側面２１、底面２２、他方の側面２１に均一に強固に化粧シート３を貼着するよう留意する。

１ ラミネート建材
１０ ラミネート基材
２ 板状基材
２０ 凹溝
２１ 側面
２２ 底面
２３ 底面角部
２４ 底面部分
２ａ 表面
２ｂ，２ｃ 端面
２ｄ 裏面
３ 化粧シート
４ 切断手段
４ａ 先側

Claims (2)

1. 一方端部から他方端部へ向かって凹溝が形成されている略矩形状の板状基材の表面に、前記凹溝の形成方向とは直交する方向のいずれか一方端部から他方端部へ前記凹溝の一方の側面、底面及び他方の側面を経て化粧シートを貼着しラミネート基材を得た後、該ラミネート基材の裏面側から切断手段の刃先を当て、前記凹溝の底面両角部から各ラミネート建材の裏面にかけての角部が斜めの面取り形状になるよう前記凹溝の底面部分を切断によって除去し、複数のラミネート建材を得ることを特徴とするラミネート建材の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記切断手段は、先側が尖った側面視して略Ｖ字型の刃物としたことを特徴とするラミネート建材の製造方法。

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