JP2864107B2 - ロール状巾木材とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室内の造作に用
いて優れた強度と適度のクッション性を発揮すると共
に、施工が有利であり、運搬や保管にも便利なロール状
巾木材とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より室内造作用の巾木材として、所
定の幅と厚みおよび長さに正寸カットした中質繊維板の
表面に、塩化ビニル樹脂シートを貼着したものが使用に
供されている。この巾木材の長さは最大４ｍ位のものを
単位とし、使用に当たっては現場においてこれを取付部
の長さに合わせて切断し、あるいは所要の長さに接続し
て使用しているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この巾木材は、室内造
作のための木質材料としては強度が充分ではなく、クッ
ション性にも乏しいものである。また、長さに限度があ
る単一な巾木材であるため、これを切断し、あるいは接
続して目的の長さにして施工に供する必要があり、これ
が作業を頗る煩瑣にすると共に、余分な端切れが生じる
ため、使用材料の歩留りが悪化し、経済的とはいえない
ものである。さらに、かゝる単一材は運搬や取り扱いに
おいても不便であり、保管の際にも大きなスペースを占
めるという問題がある。

【０００４】この発明の目的は、従来の巾木材の持つ叙
上の諸問題に鑑み、充分な強度と、適度のクッション性
を有すると共に、使用に際して材料の端切れがなく、軽
減された作業によって有利に現場施工することができる
ロール状巾木材とその製造方法を提供せんとするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の請求項１に記載のロール状巾木材の発明
は、所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下の中
質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３ｍｍ
以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を施
し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせた
状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着し
て巻き取り可能とした長尺のベース材の複数を、少なく
とも表面には補強用テープが顕出しないように積層接着
して厚みが３〜１５ｍｍの所定幅の積層材となし、この
積層材を巻き取ってロール状としたことを特徴とするも
のである。

【０００６】請求項２に記載のロール状巾木材の発明
は、請求項１に記載された積層材の一面に塩化ビニル樹
脂シートを貼着し、巻き取ってロール状としたことを特
徴とするものである。

【０００７】また、請求項３に記載のロール状巾木材の
発明は、所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下
の中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３
ｍｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を
施し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせ
た状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着
して巻き取り可能とした長尺のベース材の前記補強用テ
ープの貼着面側に、所定の幅と長さを有する厚みが１．
０〜１０ｍｍの長尺のコルク材を積層接着して所定幅の
積層材となし、この積層材の前記ベース材側の表面に塩
化ビニル樹脂シートを貼着し、巻き取ってロール状とし
たことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項６に記載のロール状巾木材の
製造方法の発明は、下記（１）〜（６）の工程によって
ロール状巾木材を得ることを特徴とするものである。 （１）所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下の
中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３ｍ
ｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を施
し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせた
状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着し
て巻き取り可能としたロール状のベース材を形成する工
程。 （２）このロール状のベース材を巻き戻しながら前記補
強用テープの貼着面側に接着剤を塗布し、接着剤の塗布
面に前記（１）の工程で得た他のベース材を当接してプ
レス圧着して貼り合わせる工程。 （３）前記（２）の工程で貼り合わせたベース材に対し
て、さらに他のベース材の貼り合わせを繰り返すことに
よって厚み３〜１５ｍｍの積層材を得、該積層材を巻き
取ってロール状の積層材を得る工程。 （４）得たロール状の積層材を養生する工程。 （５）養生後のロール状の積層材を巻き戻しながら幅方
向の両側縁をカットして所定の幅としつゝ積層材の一面
の長手方向に幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍ
の凹溝を形成しつゝ、サンダーで凹溝内を研磨除塵して
溝付き積層材を得る工程。 （６）前記（５）の工程で得た溝付き積層材の凹溝形成
表面に、厚み２ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂シートを当接
し、前記塩化ビニル樹脂シートを前記凹溝内を含めた全
表面に貼着し、巻き取ることによって溝付きのロール状
巾木材を得る工程。

【０００９】さらに、請求項７に記載のロール状巾木材
の製造方法の発明は、下記（ａ）〜（ｅ）の工程によっ
てロール状巾木材を得ることを特徴とするものである。 （ａ）所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下の
中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３ｍ
ｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を施
し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせた
状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着し
て巻き取り可能としたロール状のベース材を形成する工
程。 （ｂ）このロール状のベース材を巻き戻しながら前記補
強用テープの貼着面に接着剤を塗布し、その塗布面に厚
みが１〜１０ｍｍのロール状のコルク材を巻き戻しなが
らプレス圧着して貼り合わせ、巻き取ることによってロ
ール状の積層材を得る工程。 （ｃ）得たロール状の積層材を養生する工程。 （ｄ）養生後のロール状の積層材を巻き戻しながら幅方
向の両側縁をカットして所定の幅としつゝ積層材の一面
の長手方向に幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍ
の凹溝を形成しつゝ、サンダーで溝内を研磨除塵して溝
付き積層材を得る工程。 （ｅ）かくて得た溝付き積層材の溝形成表面に、厚み２
ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂シートを当接して前記塩化ビ
ニル樹脂シートを前記溝内を含めた全表面に貼着し、巻
き取ることによって溝付きのロール状巾木材を得る工
程。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明のロール状巾木材は、所
定の幅と長さおよび厚みを有する中質繊維板または板紙
をフィンガージョイント手段によって接続し、その接続
部を補強用テープで補強した巻き取り可能な長尺のベー
ス材を基礎としているものである。

【００１１】このベース材に用いる前記中質繊維板は、
木質繊維を接着剤で固めた厚みが１．５ｍｍ以下の繊維
板である。また、板紙は強度のあるクラフト紙やこれに
各種の塗被料を塗布または含浸させた加工紙などが好適
に使用され、その厚みは３ｍｍ以下のものである。

【００１２】しかして、請求項１のロール状巾木材は、
かゝるベース材の複数を積層接着して所定の厚みの積層
材とし、これを巻き取ってロール状としたものである。
請求項２のロール状巾木材は、前記請求項１の積層材の
一方の面に塩化ビニル樹脂シートを貼着させてロール状
としたものである。これらの積層材は、前記ベース材の
積層接着によって厚みが３〜１５ｍｍとしたものである
ので、巾木材としての強度が大きく、また適度のクッシ
ョン性を有している。

【００１３】前記請求項３のロール状巾木材は、前記に
よって得た単一のベース材に所定厚みのコルク材を貼着
し、コルク材が貼着されていないベース材の表面に塩化
ビニル樹脂シートを貼着してロール状となしたものであ
る。したがって、このコルク材が巾木材に優れたクッシ
ョン性を付与すると共に、その表面に積層した前記ベー
ス材が、コルク材の持つ粒状の凹凸を抑えて塩化ビニル
樹脂シートの表面に凹凸として浮き上がることを防止す
るものである。

【００１４】前記請求項１，２および３におけるロール
状巾木材の表面（請求項２および３のロール状巾木材は
塩化ビニル樹脂シートを貼着側が表面となる）には、巾
木材を室内の壁などに釘で固定する場合の釘の打ち込み
に用いる凹溝を長手方向に設けてもよく、この凹溝は好
ましくは幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍのＵ
字型のものである。

【００１５】また、請求項１，２および３におけるロー
ル状巾木材の裏面には、剥離紙によって保護された粘着
剤層を形成してもよく、この剥離紙を剥離して粘着剤層
を露出させて室内の壁などに容易に貼着固定することが
できる。

【００１６】

【作用】この発明の請求項１のロール状巾木材は、フィ
ンガージョイント手段によって接続すると共に、この接
続部の一面に補強用テープを貼着して得た長尺のベース
材を基本として、その複数を積層接着したもので、複数
のベース材の積層によって所定の強度を確保すると共
に、これによって適度のクッション性を付与して巾木材
の性能を向上させることができる。

【００１７】請求項２のロール状巾木材は、請求項１の
ロール状巾木材の表面に塩化ビニル樹脂シートを貼着し
たもので、塩化ビニル樹脂シートが化粧材として機能す
るため、室内調度に適合した色調や図柄のものを選ぶこ
とによって優れたロール状巾木材とすることができる。

【００１８】請求項３のロール状巾木材は、単一のベー
ス材の表面に塩化ビニル樹脂シートを、裏面にコルク材
をそれぞれ貼着して所定の厚みとしたもので、コルク材
がロール状巾木材により優れたクッション性を付与し、
前記ベース材がコルク材の表面に表れる粒状の凹凸を抑
えて塩化ビニルシートの表面に凹凸を浮き立たせないよ
うにしており、これらによってロール状巾木材としての
商品価値を高めることができるものである。

【００１９】これらのロール状巾木材は、ロール状とし
ているので、保管・取扱いが頗る有利であり、また単尺
の巾木材と異なって、施工現場において所定の長さに切
断して使用することができるので、余分な端切れが生ず
る余地がなく、きわめて経済的である。

【００２０】請求項６および請求項７のロール状巾木材
の製造方法は、積層すべき素材をいずれもロール状に巻
き、これを巻き戻しながら積層接着などの手段によって
巾木材を形成するので、製造に場所をとることなく、迅
速かつ確実に製造することができるものである。

【００２１】

【実施例】以下、この発明のロール状巾木材とその製造
方法の実施例を添付の図面に基づいてより具体的に説明
する。図１はこの発明のロール状巾木材の一例を示した
一部切欠斜視図であって、ロール状巾木材１ａは、所定
の巾と厚みを有する長尺のベース材４，４・・・を積層
接着して得た積層材２ａをロール状に巻き取って構成さ
れている。３はこの積層材の表面に長手方向に沿って形
成された釘の打ち込みなどの際に使用される断面がＵ字
型の凹溝である。

【００２２】かゝるロール状巾木材１ａを構成している
積層材２ａは、図２に示すように、所定の幅と長さで、
厚みが１．５ｍｍ以下の中質繊維板５を使用し、その長
さ方向の端部にフィンガージョイント加工によって互い
に噛み合わせることができるフィンガージョイント部
６，６をそれぞれ形成し、該フィンガージョイント部
６，６を相互に噛み合わせて配置し、噛み合わせた状態
で一方の面に熱硬化性接着剤を塗布した補強用テープ７
を当接させ、熱プレスによって貼着して長尺のベース材
４の複数を図３に示すように積層接着して形成したもの
である。なお、ベース材４の形成に際し、上記の熱プレ
スで接着剤がジョイント部に入り込んで強固に一体化し
て接続されるものである。

【００２３】このようにして得られたベース材４は、巻
き取りによって一旦ロール状のベース材とするもので、
巻き取りに際しては補強用テープ７面を下側にして、あ
るいは上側にして巻き取るものであるが、積層時に最下
段に位置するベース材は補強用テープ面を上にして、そ
れ以外のベース材はいずれも補強用テープ面を下側にし
て巻き取ることが事後の処理に当たって好都合である。
このようにして積層せんとする数のロール状のベース材
４，４，４・・の複数が準備される。

【００２４】ロール状のベース材４は、これを巻き戻し
ながら前記補強用テープ７を貼着した面に接着剤を塗布
し、この接着剤の塗布面に他のベース部材４を巻き戻し
ながら当接させてローラプレスで圧着しつゝ貼り合わせ
て巻き取り、ついでこの貼り合わせたベース材４の補強
用テープ７の貼着面に接着剤を塗布しながら、これにさ
らに他のロール状のベース材４を貼り合わせ、これらを
所定数繰り返して３〜１５ｍｍの範囲の所定の厚みの積
層材２ａとするもので、得た積層材２ａはロール状に巻
き取られる。

【００２５】なお、積層される各ベース材４，４，・・
の補強用テープ７によるフィンガージョイント部分は、
積層に際して互いに重なることがないように適宜にずら
せ、また最後に積層するベース材４（たとえば図２の最
下段のベース材４）は、その補強用テープ７が内側とな
るようにして積層するもので、これによって補強用テー
プの部分が積層材２ａの内側に隠されて体裁を悪くする
ことがない。

【００２６】かくして得た積層材２ａは１日以上常温に
放置して養生させて、接着剤の完全硬化による接着強度
の向上を図るが、乾燥室内において強制的に乾燥するこ
とも可能である。

【００２７】ついで、このロール状の積層材２ａを巻き
戻しながら幅方向の両端縁をカットして所定の幅としつ
ゝ、同時に一方の面に回転刃物で前記凹溝３を形成す
る。この凹溝３は、幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．
０ｍｍの範囲で形成され、形成された凹溝３は同時にサ
ンダーによって溝内を研磨して塵を取り除く。かくして
得られた積層材２ａは巻き取られてロール状巾木材１ａ
として保管され、ロール状のまゝ施工現場に搬入し、必
要な長さだけ巻き戻してカットして使用に供する。

【００２８】図４に示したロール状巾木材１ｂは、前記
した図３のロール状巾木材１ａを構成している積層材２
ａと同じくベース材４の複数を積層して得た積層材２ｂ
の一方の表面に、接着剤を塗布した塩化ビニル樹脂シー
ト８ａを貼着したもので、前記した積層材２ａによって
形成されたロール状巾木材１ａと同じロール状巾木材を
巻き戻しながら、その表面と両側縁および前記凹溝３の
溝内と両側面を含めた表面の全体にゴムローラなどで熱
圧しながら貼着するものである。

【００２９】図５に示したロール状巾木材１ｃは、フィ
ンガージョイント加工して得た単一のベース材４の補強
用テープ７を貼着した面に、コルク材９を接着して積層
材２ｃとすると共に、この積層材２ｃの表面（コルク材
９が貼られていないベース材４の表面）に塩化ビニル樹
脂シート８ｂを接着剤によって貼着したもので、前記と
同様にしてベース材４を巻き戻しながら、それぞれロー
ル状に巻いた塩化ビニル樹脂シート８ｂとコルク材９と
を巻き戻しながら接着剤によって同時に接着してロール
状巾木材１ｃを形成するものである。なお、この実施例
においてはコルク材９は単一のものを使用したが、所定
の厚みを有するコルク材をフィンガージョイント加工に
よって長尺としたものを複数枚積層接着して所定の厚み
としたものを使用してもよい。

【００３０】このようにして得た各ロール状巾木材１
ａ，１ｂおよび１ｃは、その使用目的によって適宜に使
い分けて室内の造作用として使用することができる。な
お、図２および図３に示したロール状巾木材１ａおよび
１ｂには、その表面に前記した釘などによる固定用の凹
溝３が形成されているが、この凹溝３は使用目的によっ
ては特に形成する必要はなく、また図４で示したロール
状巾木材１ｃにこの凹溝を形成してもよい。また、図示
しないが、図３〜図５の各ロール状巾木材１ａ，１ｂお
よび１ｃの裏面に粘着剤層を塗布含浸させ、これを剥離
紙によって保護し、使用に当たって剥離紙を剥がして表
面の粘着剤によって室内の壁などに貼着固定してもよ
く、前記の釘などによる固定手段と併用してもよい。

【００３１】なお、上記の実施例ではベース材４を構成
している素材として、木質繊維を接着剤で固めた中質繊
維板を用いているが、これに代えてクラフト紙などの比
較的コシの強い紙を使用してもよい。

【００３２】

【発明の効果】この発明の請求項１のロール状巾木材
は、所定の幅と長さで所定の厚みを有する中質繊維板も
しくは板紙を使用し、接続手段としてフィンガージョイ
ント加工による接続を行い、この接続部の一面に補強用
テープを貼着して得た長尺のベース材を使用して、その
複数を積層接着したもので、このベース材の複数の積層
によって所定の強度と、適度のクッション性を付与して
巾木材としての性能を向上させることができるものであ
る。

【００３３】請求項２のロール状巾木材は、請求項１で
得たロール状巾木材の表面に塩化ビニル樹脂シートを貼
着したもので、塩化ビニル樹脂シートが化粧材として機
能するため、室内調度に適合した色調や図柄のものを選
んぶことによってロール状巾木材の施工を優れたものと
することができる。

【００３４】請求項３のロール状巾木材は、単一のベー
ス材の表面に塩化ビニル樹脂シートを、裏面にコルク材
をそれぞれ貼着して所定の厚みとしたもので、コルク材
がロール状巾木材に優れたクッション性を付与すると共
に、前記ベース材がコルク材の表面に表れる粒状の凹凸
を抑えて塩化ビニルシートの表面に凹凸を浮き立たせな
いようにしており、これらによってロール状巾木材とし
ての商品価値を高めることができるものである。

【００３５】これらのロール状巾木材は、常態において
ロール状に巻き取られているため、保管・取扱いが頗る
有利であり、従来の単尺の巾木材と異なって施工現場に
おいて所定の長さに切断して使用することができるの
で、余分な端切れが生ずる余地がなく、きわめて経済的
であり、作業能率も大幅に向上させることができる。

【００３６】この発明のロール状巾木材の製造方法は、
積層すべき素材をいずれもロール状に巻き、これを巻き
戻しながら順次積層接着するという手段によって巾木材
を形成するので、製造に場所をとることなく、迅速かつ
確実に製造することができ、しかも得られた巾木材もロ
ール状に巻回されているため、施工上、保管・運搬など
にきわめて有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のロール状巾木材の一例を示した一部
切欠斜視図である。

【図２】ロール状巾木材に使用するベース材の接続を示
す拡大斜視図である。

【図３】図１に示すロール状巾木材を構成する積層材の
側面図である。

【図４】この発明の他のロール状巾木材の例を示す側面
図である。

【図５】この発明のさらに他のロール状巾木材の例を示
す側面図である。

【符号の説明】 １ａ，１ｂ，１ｃ ロール状巾木材 ２ａ，２ｂ，２ｃ 積層材 ３ 凹溝 ４ ベース材 ５ 中質繊維板 ６ 接続部 ７ 補強用テープ ８ａ，８ｂ 塩化ビニル樹脂シート ９ コルク材

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍ
   ｍ以下の中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚
   みが３ｍｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント
   加工を施し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み
   合わせた状態で一方の噛み合い面を補強用テープによっ
   て貼着して巻き取り可能とした長尺のベース材の複数
   を、少なくとも表面には補強用テープが顕出しないよう
   に積層接着して厚みが３〜１５ｍｍの所定幅の積層材と
   なし、この積層材を巻き取ってロール状としたことを特
   徴とするロール状巾木材。
2. 【請求項２】 所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍ
   ｍ以下の中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚
   みが３ｍｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント
   加工を施し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み
   合わせた状態で一方の噛み合い面を補強用テープによっ
   て貼着して巻き取り可能とした長尺のベース材の複数を
   積層接着し厚みが３〜１５ｍｍの所定幅の積層材とな
   し、この積層材の一面に塩化ビニル樹脂シートを貼着
   し、巻き取ってロール状としたことを特徴とするロール
   状巾木材。
3. 【請求項３】 所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍ
   ｍ以下の中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚
   みが３ｍｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント
   加工を施し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み
   合わせた状態で一方の噛み合い面を補強用テープによっ
   て貼着して巻き取り可能とした長尺のベース材の前記補
   強用テープの貼着面側に、所定の幅と長さを有する厚み
   が１．０〜１０ｍｍの長尺のコルク材を積層接着して所
   定幅の積層材となし、この積層材の前記ベース材側の表
   面に塩化ビニル樹脂シートを貼着し、巻き取ってロール
   状としたことを特徴とするロール状巾木材。
4. 【請求項４】 前記ロール状巾木材は、その表面に長手
   方向に幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍの凹溝
   を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載のロール状巾木材。
5. 【請求項５】 前記ロール状巾木材は、その裏面を剥離
   紙によって保護された粘着剤層を形成してなることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール状巾木
   材。
6. 【請求項６】 下記（１）〜（６）の工程によってロー
   ル状巾木材を得ることを特徴とするロール状巾木材の製
   造方法。 （１）所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下の
   中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３ｍ
   ｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を施
   し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせた
   状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着し
   て巻き取り可能としたロール状のベース材を形成する工
   程。 （２）このロール状のベース材を巻き戻しながら前記補
   強用テープの貼着面側に接着剤を塗布し、接着剤の塗布
   面に前記（１）の工程で得た他のベース材を当接してプ
   レス圧着して貼り合わせる工程。 （３）前記（２）の工程で貼り合わせたベース材に対し
   て、さらに他のベース材の貼り合わせを繰り返すことに
   よって厚み３〜１５ｍｍの積層材を得、該積層材を巻き
   取ってロール状の積層材を得る工程。 （４）得たロール状の積層材を養生する工程。 （５）養生後のロール状の積層材を巻き戻しながら幅方
   向の両側縁をカットして所定の幅としつゝ積層材の一面
   の長手方向に幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍ
   の凹溝を形成しつゝ、サンダーで凹溝内を研磨除塵して
   溝付き積層材を得る工程。 （６）前記（５）の工程で得た溝付き積層材の凹溝形成
   表面に、厚み２ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂シートを当接
   し、前記塩化ビニル樹脂シートを前記凹溝内を含めた全
   表面に貼着し、巻き取ることによって溝付きのロール状
   巾木材を得る工程。
7. 【請求項７】 下記（ａ）〜（ｅ）の工程によってロー
   ル状巾木材を得ることを特徴とするロール状巾木材の製
   造方法。 （ａ）所定の幅と長さを有する厚みが１．５ｍｍ以下の
   中質繊維板もしくは所定の幅と長さを有する厚みが３ｍ
   ｍ以下の板紙の両端部にフィンガージョイント加工を施
   し、該フィンガージョイント加工を互いに噛み合わせた
   状態で一方の噛み合い面を補強用テープによって貼着し
   て巻き取り可能としたロール状のベース材を形成する工
   程。 （ｂ）このロール状のベース材を巻き戻しながら前記補
   強用テープの貼着面に接着剤を塗布し、その塗布面に厚
   みが１〜１０ｍｍのロール状のコルク材を巻き戻しなが
   らプレス圧着して貼り合わせ、巻き取ることによってロ
   ール状の積層材を得る工程。 （ｃ）得たロール状の積層材を養生する工程。 （ｄ）養生後のロール状の積層材を巻き戻しながら幅方
   向の両側縁をカットして所定の幅としつゝ積層材の一面
   の長手方向に幅４〜１０ｍｍ、深さ１．５〜４．０ｍｍ
   の凹溝を形成しつゝ、サンダーで溝内を研磨除塵して溝
   付き積層材を得る工程。 （ｅ）かくて得た溝付き積層材の溝形成表面に、厚み２
   ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂シートを当接して前記塩化ビ
   ニル樹脂シートを前記溝内を含めた全表面に貼着し、巻
   き取ることによって溝付きのロール状巾木材を得る工
   程。
8. 【請求項８】 請求項６又は請求項７で得たロール状巾
   木材を巻き戻しながら前記塩化ビニルシートの貼着面と
   対向する裏面に粘着剤を塗布し、この粘着剤の塗布面に
   剥離紙を貼着したのち巻き取ることを特徴とするロール
   状巾木材の製造方法。