JP2016102314A - 廻り踏板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】好適に化粧シート貼りされた複数枚の廻り踏板を効率的に製造する。【解決手段】矩形状の基板１８に一対の同一形状の廻り踏板１４を割り付け、その際、廻り踏板の前端面１４ｃを基板の長手方向側端１８ａ，１８ｂに合致させると共に、廻り踏板の後端面１４ｄ（割付線２０ｃ，２０ｆ）同士を対向させてこれらの間に隙間２１を平行に延長させるようにして割付を行い、該隙間に基板の表面１８ｅから非貫通の溝２２を形成した後、化粧シート１９を基板表面から長手方向側端１８ａ，１８ｂの側面を経て裏面１８ｆにまで回り込むように貼着し、基板の溝部分の化粧シートを溝幅中心２２ｂに沿って切断し、化粧シートの切断端部を溝側面２２ｃ，２２ｃに貼着し、基板の裏面から溝底部２２ｄを切断すると共に割付線２０ａ〜２０ｆに沿って切断することにより、２枚の非矩形状の廻り踏板１４，１４を得る。【選択図】図１

Description

本発明は、廻り階段（曲がり階段）のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法に関する。

廻り階段の踏板は、直線部分では矩形状になるが、コーナー部分は非矩形状の踏板で複数段が形成される。図３に示す例では３段の踏板でコーナー部分が形成され、図４に示す例では４段の踏板でコーナー部分が形成されている。このような廻り階段の踏板を、基板上に化粧シートを貼着したもので構成する場合、直線部分の矩形状階段踏板については、所定寸法に形成した矩形状基板を、その長手方向（階段踏板の前端面および後端面の延長方向）をラッピング装置（搬送装置）の搬送方向と平行に置いて搬送し、基板表面に化粧シートを加圧ローラで貼着し、且つ、該搬送方向と平行に設置したピンチローラで化粧シートの上から前端面、後端面および裏面から押さえ付けることにより、化粧シートを基板の表面から両側木口面（前端面および後端面）を経て裏面の一部にかけて回り込ませて貼着することができる。しかしながら、コーナー部分の非矩形状階段踏板（以下「廻り踏板」）については、前端面と後端面とが平行でないため、その一方を搬送方向と平行にすると他方が平行にならならず、直線部分を構成する矩形状階段踏板の場合と同様の装置（ラッピング装置、ピンチローラ）で化粧シートを基板の表面から両側木口面（前端面および後端面）を経て裏面の一部にかけて回り込ませて貼着することができない。

特許文献１には、長方形状基板１の表面、長手方向左右側端面および裏面の一部まで巻き込むようにしてラミネート用シート４を貼着してラミネート基板１’を得た（第１図，第２図）後、これを第５図〜第７図のように割り付けて切断することにより、直線部分の階段踏板５と共に廻り踏板８，９，１０を形成することが記載されている（公報第３欄１４行〜第４欄１４行，第１図〜第３図，第５図〜第８図）。

また、特許文献２には、基板の表面、裏面の一部、側面（前端面、後端面の一部、他の面）に化粧シートを貼着して廻り踏板を製造する方法が記載されている。この方法は、所定形状にカットした非矩形状の複数枚の踏板基材を、それぞれの段鼻（前端面）を外側に向け、後端面同士を対向させて隙間をあけて搬送手段に配置し、化粧シートを表面、前端面、裏面の一部に巻きつけて貼るシート巻き工程と、化粧シートを上記隙間の中央部に沿ってカットするシートカット工程と、後端面の一部と他の面に化粧シートを貼るシート折り込み工程とを有し、所定形状にカットした非矩形状の廻り踏板の後端面と他の面を位置決め用突起に当接させて搬送手段に位置決めする。

特公昭５６―３５５４５号公報 特許第４８９３２６５号公報

しかしながら、特許文献１記載の方法によると、ラミネート基板１’には表面から左右側面を経て裏面の一部に至るようにラミネート用シート４が貼着されているものの、これを切断して得られる各廻り踏板５、８，９，１０については切断面でラミネート用シート４も切断されてしまうので、これら廻り踏板の少なくとも一側面（およびその裏面側）にはラミネート用シート４が存在しないことになり、ラミネート用シート４の端が廻り踏板の表面と側面とが交差する角に一致し、人の手や物に触れると剥がれてしまう。

また、特許文献２記載の方法では、所定形状にあらかじめ形成した同形状の廻り踏板の複数枚を搬送手段に設置する必要があるので、化粧シートの端材やゴミが位置決め用突起と廻り踏板の間に挟まったり、カットの精度が悪く複数の廻り踏板の寸法が異なっていたりすると、複数の廻り踏板が異なった方向（平行でない方向）を向いて設置されることになり、一方、化粧シートは正確な方向に貼られるので、複数枚の廻り踏板に貼られた化粧シートの木目などの柄模様が異なる方向に現出されてしまい、同じ柄模様の製品を得ることができない。

階段踏板の化粧シートによる化粧について考察すると、表面には全面的に化粧シートを貼着する必要があることは言うまでもないが、その他、特に階段を上るときに段鼻として現れる前端面および該前端面に近い裏面の一部が目視されることになるので、この部分にも表面と同様に化粧シートを貼着することが要求される。また、階段踏板の後端面は一般に蹴込板に当接した状態となるので目視されることはないが、表面の化粧が後端で剥がれて（または捲れ上がって）意匠性を低下させることを防止するために、表面から後端面の少なくとも一部にかけて化粧シートを貼着することが好ましい。一方、階段踏板の外側端は、階段の側板に形成される踏板差し込み溝にある程度の深さまで挿入されるので、その側面には化粧シートが貼着されていなくても、意匠性を低下させることはない。出願人は、かかる考察の下で、廻り踏板について必要且つ十分な箇所に化粧シートを貼着させるための方法を模索し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明が解決しようとする課題は、基板上に化粧シートが貼着されてなる廻り踏板を製造する際に、廻り踏板の段鼻に現れる前端面については基板の表面から該前端面を経て裏面の一部にかけて回り込むように化粧シートを貼着すると共に、後端面については基盤の表面から該後端面の一部に至るように化粧シートを貼着することができる新規な方法を提供することである。本発明のさらなる課題は、一回の製造工程で、化粧シートの柄模様の向きが同一に表れる同一形状の複数枚の廻り踏板を効率的に製造することができる新規な方法を提供することである。

これらの課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、廻り階段のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法であって、矩形状の基板に少なくとも一対の廻り踏板を割り付け、その際、廻り踏板の前端面を基板の長手方向側端に合致させると共に、廻り踏板の後端面同士を対向させてこれらの間に隙間を設けるようにして割付を行い、該隙間に基板の表面側から非貫通の溝を形成した後、化粧シートを基板の表面から長手方向側端面を経て裏面にまで回り込むように貼着し、基板の溝部分の化粧シートを切断し、切断した溝部分の化粧シートの端部を溝側面に貼着し、基板の裏面から溝底部分を切断すると共に割付に沿って切断することを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の廻り踏板の製造方法において、廻り踏板の後端面同士を平行に対向させて前記割付を行い、これら後端面同士の間の隙間に形成した前記溝部分の化粧シートを溝幅中心で切断することを特徴とする。

請求項１に係る本発明によれば、化粧シートが基板の表面から前端面を経て裏面の一部にかけて回り込んだ状態に貼着されると共に後端面の一部にも貼着されるので、廻り踏板として好適に化粧された製品を提供し、該廻り踏板および該廻り踏板を用いた廻り階段の意匠性を良好に維持することができる。

また、複数の廻り踏板が溝底部でつながっている状態（後端面同士の平行が維持された状態）で化粧シートを貼るので、一度の製造工程で同時に製造される複数の廻り踏板は必ず同じ向きを有しており、化粧シートの木目などの柄模様が同一である製品を効率的に製造することができる。

請求項２に係る本発明によれば、特に、溝の深さを溝幅の半分より大きく形成したときに、溝幅中心で切断した化粧シートの端部をすべて溝側面に貼着することができるので、廻り踏板の表面から後端面にかけて化粧シートが貼着されることになり、意匠性の低下を防止すると共に、化粧シートを無駄なく使用することができる効果がある。

本発明の一実施形態による階段の廻り踏板の製造方法を工程順に示す平面図である。 この製造方法を図１（ａ）のＡ矢示方向から見た側面図で示す工程図である。図２（ｂ）〜（ｄ）の各工程は、図１（ｂ）〜（ｄ）の各工程に対応している。 図１および図２に示す製造方法によって製造される廻り踏板を２段目の廻り踏板に用いて形成される３段廻り階段の平面図である。 図３の３段廻り階段の１段目と３段目の廻り踏板を各２枚ずつ製造する際の割付例を示す割付平面図である。 図３の３段廻り階段の１段目と３段目の廻り踏板を各１枚ずつ製造する際の割付例を示す割付平面図である。 本発明方法によって製造可能な廻り階段の他例である４段廻り階段の平面図である。 図６の４段廻り階段の１段目と４段目の廻り踏板を各２枚ずつ製造する際の割付例を示す割付平面図（ａ）、２段目の廻り踏板を２枚製造する際の割付例を示す割付平面図（ｂ）、および３段目の廻り踏板を２枚製造する際の割付例を示す割付平面図（ｃ）である。 図３の３段廻り階段の２段目と３段目の廻り踏板を各１枚製造する際の割付例を示す割付平面図（ａ）およびこの場合の製造工程平面図（ｂ）〜（ｄ）である。

本発明について実施例を挙げて以下に詳述する。

本発明の一実施形態による階段の廻り踏板の製造方法について、図１および図２を参照して説明する。この製造方法は、図３に示す３段廻り階段１０の２段目の廻り踏板１４を製造するために実施される。３段廻り階段１０は、直線部分を形成する矩形状の踏板１１，１２，１６，１７（踏板１１より下方の踏板および踏板１７より上方の踏板は図示省略）と、コーナー部分を形成する非矩形状の踏板（廻り踏板）１３〜１５とを有する。各踏板１１〜１７は、基板１８上に木目模様（図３に適宜間隔の略平行線として示す）の化粧シート１９が貼着されている。なお、図１（ｂ）〜（ｄ）では、基板１８の表面状態（割付線２０や溝２２など）が隠れてしまわないように、化粧シート１９を網掛けで示し、木目模様は図示省略されている。

まず、図１（ａ）に示すように、矩形状の基板１８に２枚の廻り踏板１４を割り付ける。割付線２０（２０ａ〜２０ｆ）が破線で示されている。廻り踏板１４は、廻り階段１０の出隅部を頂点として直交する側端１４ａ，１４ｂと、下段側の側端（段鼻を形成する前端面）１４ｃと、上段側の側端（後端面）１４ｄ（図３ではその上段の廻り踏板１５の前端部に隠れて見えない）とからなる非矩形状の平面形状を有するが、この割付に際しては、下段側の側端１４ｃ，１４ｃを矩形状基板１８の長手方向側端１８ａ，１８ｂに合致させ、且つ、側端１４ａ，１４ｂを規定する割付線２０ａ，２０ｂ；２０ｄ，２０ｅの頂点が矩形状基板１８の短手方向側端１８ｃ，１８ｄ上に位置するように割り付ける。上段側の側端１４ｄ，１４ｄを規定する割付線２０ｃ，２０ｆの間には、隙間２１が平行に残されている。

下段側の側端１４ｃはこの廻り踏板１４の段鼻を構成するので、その裏面側には該側端１４ｃに近接して平行に延長する蹴込板嵌入溝（図示せず）が形成され、この蹴込板嵌入溝に蹴込板（図示せず）の上端を嵌入し、下端を下段の踏板１３の後端面１３ｂに当接させて設置することにより、踏板１３，１４間の空間を塞ぐようにしている。このため、基板１８の裏面側には、少なくとも側端１４ｃ，１４ｃの長さ範囲に、長手方向側端１８ａ，１８ｂに沿って平行に延長する蹴込板嵌入溝（図示せず）が形成される。また、廻り踏板１４の段鼻部表面側には滑り止め用の溝ないし凹凸条（図示せず）が形成されることが好ましいので、これに対応する滑り止め加工が、基板１８の表面側に、少なくとも側端１４ｃ，１４ｃの長さ範囲に、長手方向側端１８ａ，１８ｂに沿って平行に延長するように形成される。これら蹴込板嵌入溝および滑り止め加工は、割付を行う前に、あらかじめ基板１８に形成しておくと良い。

なお、ここで「割付」とは、製造しようとする廻り踏板１４，１４の形状に沿って後に溝２２の形成や切断を行うことができるように輪郭形状を規定することを意味するものであり、必ずしも基板１８の表面に「割付線」２０ａ〜２０ｆを物理的に描画することを意味するものではない。たとえば、コンピュータに、基板１８の外形状に対する「割付線」２０ａ〜２０ｆの座標データを記憶させておき、この座標データに基づいて溝形成や切断を行うことが可能である。以下の説明においても同様である。

図１（ａ）のようにして割付を行った後、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、割付線２０ｃ，２０ｆの間の隙間２１内に基板１８の表面１８ｅから溝２２を刻設し、基板１８に化粧シート１９を重ねる。溝２２は基板１８の裏面１８ｆに至らない非貫通溝として形成され、その底面２２ａは基板１８の厚さ範囲内に位置する。化粧シート１９には、基板１８より十分に大きい幅寸法を有するものが用いられる。

この化粧シート１９を基板１８に貼着する方法は、従来と同様にラッピング装置を用いて行うことができる。すなわち、基板１８をラッピング装置の搬送装置に、その長手方向側端１８ａ，１８ｂが搬送方向と平行になるように置いて行う。基板１８が搬送されていくと、化粧シート１９を巻いたロールから化粧シート１９が送り出され、接着剤が塗布された後、基板１８の表面１８ｅに重ねられる。送り出された化粧シート１９は、基板１８の長さ寸法に合わせて切断され、ロールから切り離される。化粧シート１９が重ねられた基板１８に対して、表面１８ｅからは加圧ローラで、長手方向側端面１８ａ，１８ｂおよび裏面１８ｆはピンチローラで、それぞれ押圧する。このようにして、基板１８の全表面１８ｅから長手方向側端面１８ａ，１８ｂ（最終的に得られる２枚の廻り踏板１４，１４の下段側の側端１４ｃ，１４ｃすなわち段鼻を形成する前端面となる）を経て裏面１８ｆにまで回り込むように化粧シート１９が貼着される。

次いで、図１（ｃ）および図２（ｃ）に示すように、溝２２部分の化粧シート１９を溝幅中心２２ｂでカッターなどにより切断し、その切断端部を矢印で示すように両側の溝側面２２ｃ，２２ｃにそれぞれ押し当てて接着剤を介して貼着する。この貼着は、溝２２内を移動するゴムローラにより行うことができる。溝２２の深さを溝幅の半分以上とすると、溝幅中心２２ｂで切断された化粧シート１９の切断端部をすべて溝側面２２ｃ，２２ｃに貼着することができるので、化粧シート１９を無駄なく使用することができ、ゴミを発生させない。その後、基板１８の裏面１８ｆ側に残された溝底部２２ｄ（図２（ｃ）に斜線で示す）を裏面１８ｆ側から切除する。この切除は、溝側面２２ｃ，２２ｃと面一に行って、溝２２と同幅の貫通溝２３を形成するものであり、この貫通溝２３の溝側面２３ａ，２３ａは、最終的に得られる２枚の廻り踏板１４，１４の上段側の側端（すなわち後端面）１４ｄ，１４ｄとなる。

そして、割付線２０ａ〜２０ｆに沿って基板１８（および化粧シート１９）を切断して、図１（ｄ）および図２（ｄ）に示すように、同時に２枚の廻り踏板１４，１４を得る。切断後の残部は廃棄する。化粧シート１９は基板１８の全表面１８ｅを覆い且つその長手方向側端面１８ａ，１８ｂから裏面１８ｆの一部まで回り込んでこれらの面に貼着されるので、上記方法により得られる各廻り踏板１４においても、化粧シート１９がその全表面を覆い且つその下段側の側端１４ｃ（前端面）から裏面側まで回り込んで貼着されている。廻り踏板１４の前端面は段鼻となるので、前端面から裏面側まで回り込んで化粧シート１９が貼着されることにより、化粧シート１９の木目模様による意匠性を良好に発揮することができる。

また、溝２２の溝幅中心２２ｂで切断した後の化粧シート端部が溝側面２２ｃ，２２ｃに貼着されるので、廻り踏板１４の上段側の側端１４ｄについては、表面から角部を超えて該側端１４ｄ（後端面）にかけて化粧シート１９が貼着されている。廻り踏板１４の後端面には、その上端に位置する廻り踏板１５の前端裏面側から垂下する蹴込板の下端が当接するので、該後端面が露出することはなく、表面から後端面に向かう角部が完全に化粧シート１９で覆われていれば、意匠性を阻害することはない。

なお、廻り踏板１４の側端１４ａ，１４ｂについては、図１（ｃ）において割付線２０ａ，２０ｂ；２０ｄ，２０ｅに沿って切断することにより形成する。このようにすると基板１８に貼着した化粧シート１９も割付線２０ａ，２０ｂ；２０ｄ，２０ｅに沿って切断されるので、側端１４ａ，１４ｂの面には化粧シート１９が存在しないことになるが、廻り踏板１４の側端１４ａ，１４ｂは、廻り階段１０の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入されるので、該側端面に化粧シート１９が存在しなくても意匠性を阻害することはない。

図３の廻り階段１０の２段目の廻り踏板１４についての製造方法を詳述したが、直角三角形状（他の２角の角度は３０度と６０度）を有する１段目および３段目の廻り踏板１３，１５についても同様にして製造することができる。この場合は、所定の矩形状を有する基板２４に、図４に示すようにして各２枚の廻り踏板１３，１５（４枚がすべて同一の直角三角形状を有するものであっても良い）を割り付ける。この割付における割付線２６（２６ａ〜２６ｈ）が破線で示されている。

この割付に際しては、矩形状基板２４の中心について各１枚の廻り踏板１３，１５を一対にした配置関係を点対称に設定し、廻り踏板１３，１５の下段側の側端１３ａ，１５ａを矩形状基板２４の長手方向側端２４ａ，２４ｂに合致させ、且つ、廻り踏板１３，１３の側端１３ｃ，１３ｃを規定する割付線２６ａ，２６ｈが矩形状基板２４の短手方向側端２４ｃ，２４ｄとの間にわずかな隙間２５，２５を残して平行に延長するように割り付ける。このとき、廻り踏板１３，１３の上段側の側端１３ｂ，１３ｂ（図３ではその上段の廻り踏板１４の前端部に隠れて見えない）を規定する割付線２６ｂ，２６ｇと廻り踏板１５，１５の上段側の側端１５ｂ，１５ｂを規定する割付線２６ｃ，２６ｆとの間には、それぞれ隙間２７，２７が平行に形成される。

上記のようにして割付を行った後、図１および図２を参照して既述したように、隙間２７，２７内に基板２４の表面側から溝２２を刻設し、基板２４より十分に幅広の化粧シート１９を基板表面に貼着し、次いで、化粧シート１９を基板２４の長手方向側端２４ａ，２４ｂから裏面側にまで達するように巻き込んで貼着すると共に、溝幅中心２２ｂで切断してその切断端部を溝側面２２ｃ，２２ｃに押し当てて貼着し、最後に、溝底部２２ｄを切除する。化粧シート１９は、廻り踏板１４に用いられる化粧シート１９と同一の木目模様を有するものであり、同一の化粧シートロールから供給されるものを用いることができる。

このような製造方法によれば、既述した２段目の廻り踏板１４と同様に、１段目および３段目の廻り踏板１３，１５についても、前端面として現れる側端１３ａ，１５ａから裏面にまで回り込むように化粧シート１９が貼着されると共に、後端面として現れる側端１３ｂ，１５ｂの少なくとも一部にまで化粧シート２５が貼着されるので、化粧シート１９の木目模様による意匠性が十分に発揮される。廻り踏板１３の側端１３ｃは、廻り階段１０の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入されるので、割付線２６ａ，２６ｈに沿って化粧シート２５ごと切断して良い。割付線２６ａ，２６ｄを基板１８の側端２４ｃ，２４ｄとの間に隙間２５，２５を残して配置したのは、基板側端２４ｃ，２４ｄの加工精度が粗いことを想定したものである。廻り踏板１５の側端１５ｃについても同様であるので、これを規定する割付線２６ｄ，２６ｅに沿って単に切断して良い。切断後に残される部分２８（基板２４およびその表面の化粧シート１９）は廃棄する。

なお、図４に示す割付では、一度の製造工程で３段廻り階段１０の１段目の廻り踏板１３と３段目の廻り踏板１５を各２枚ずつ製造することができるようにしているが、他の割付例を採用しても良い。たとえば、１段目の廻り踏板１３について、図５に示すように、廻り踏板１３，１３の下段側の側端１３ａ，１３ａを矩形状基板２４の長手方向側端２４ａ，２４ｂに合致させ、且つ、廻り踏板１３，１３の側端１３ｃ，１３ｃを規定する割付線２６ａ，２６ｈが矩形状基板２４の短手方向側端２４ｃ，２４ｄとの間にわずかな隙間２５，２５を残して平行に延長するように割り付けても良い。このような割付によっても、廻り踏板１３，１３の上段側の側端１３ｂ，１３ｂを規定する割付線２６ｂ，２６ｃの間には、隙間２７が平行に形成され、既述したと同様にして、一度の製造工程で２枚の同一（形状および模様）の廻り踏板１３，１３を製造することができる。言うまでもなく、同様にして、２枚の３段目の廻り踏板１５，１５を割り付けて製造することも可能である。

実施例１では、図３に示す３段廻り階段１０の廻り踏板１３〜１５を製造する方法について説明したが、同様の方法により、図５に示す４段廻り階段３０の廻り踏板３３〜３６を製造することが可能である。図５において、符号３１，３２，３７，３８は直線部分を形成する矩形状の踏板である（踏板３１より下方の踏板および踏板３８より上方の踏板は図示省略）。各踏板３１〜３８は、基板３９上に木目模様（図５に適宜間隔の略平行線として示す）などを有する化粧シート４０が貼着されてなる。

この場合の割付例が図６に示されている。まず、直角三角形状（他の２角の角度は３０度と６０度）を有する１段目と４段目の廻り踏板３３，３６については、図４と同様に割付を行っても良いが、図６（ａ）には他の割付例が示されている。この割付例は、各２枚の廻り踏板３３，３６を図４とは異なる配置関係で割り付けているが、図４の場合と同様に、廻り踏板３３，３６の前端面（段鼻）となる下段側の側端３３ａ，３６ａはいずれも矩形状基板３９の長手方向側端３９ａ，３９ｂに合致しており、廻り踏板３３，３６の上段側の側端（図５ではその上段の廻り踏板３４，３７の前端部に隠れて見えない）を規定する割付線４１ｂ，４１ｃ；４１ｆ，４１ｇの間にそれぞれ隙間４２，４２が平行に形成される。

非直角三角形状を有する２段目と３段目の廻り踏板３４，３５についての割付例が図６（ｂ），（ｃ）に示されている。いずれの割付においても、廻り踏板３４，３５の前端面（段鼻）となる下段側の側端３４ａ，３５ａは矩形状基板３９の長手方向側端３９ａ，３９ｂに合致しており、廻り踏板３４，３５の上段側の側端（図５ではそれぞれその上段の踏板３５，３６の前端部に隠れて見えない）を規定する割付線４４ｂ，４４ｃ；４６ｂ，４６ｃの間には隙間４５，４７が平行に形成される。

このようにして割付を行った後の製造工程は、実施例１において図１および図２を参照して既述したと同様にして行うことができる。この実施例においても、各廻り踏板３３〜３６の前端面（段鼻）となる下段側の側端３３ａ〜３６ａには、該前端面から裏面側まで回り込むように化粧シート４０が貼着され、後端面となる上段側の側端の一部にも化粧シート４０が貼着されるので、化粧シート４０の木目模様による意匠性を良好に維持することができる。割付線４１ａ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｈ，４４ａ，４４ｄ，４６ａ，４６ｄは、各廻り踏板３３〜３６において、廻り階段３０の側板に形成される踏板差し込み溝に挿入される側端を規定するものであるから、既述したように、各割付線に沿って単に切断すれば良く、切断後の残部は廃棄して良い。

実施例１および実施例２では、矩形状基板１９，２４，３９に廻り踏板を割り付けるに際して、製造しようとする廻り踏板の前端面を基板の長手方向側端に合致させたときに後端面同士の間に平行に延長する隙間２１，２７，４２，４５，４７が形成され、該隙間に表面側から形成した溝部分の化粧シートを溝幅中心で切断して切断端部を溝側面に貼着するものとした。この点について補足すると、後端面同士の間に隙間が形成されることは、後に溝２２を形成するために必須であるが、この隙間が平衡に形成されることは、好ましい実施形態ではあるものの、必ずしも必須の要件ではない。

たとえば、図３の３段廻り階段１０の２段目の廻り踏板１４と３段目の廻り踏板１５を各１枚製造しようとするときに、図８（ａ）に示すような割付を採用することも可能である。この場合、既述実施例による割付と同様にして、廻り踏板１４，１５の下段側の側端１４ｃ，１５ａを矩形状基板４８の長手方向側端４８ａ，４８ｂに合致させ、且つ、廻り踏板１４の側端１４ａ，１４ｂを規定する割付線４９ａ，４９ｂの頂点が矩形状基板１８の短手方向側端４８ｃ上に位置するように割り付けされており、廻り踏板１４，１５の上段側の側端１４ｄ，１５ｂを規定する割付線４９ｃ，４９ｄは非平行であって、それらの間には隙間５０が形成されている。

この場合も、以下実施例１において図１（ｂ）〜（ｄ）を参照して既述したと略同様にして、一度の製造工程で、廻り踏板１４，１５を各１枚ずつ製造することができる。すなわち、割付線４９ｃ，４９ｄ間の隙間５０内に、割付線４９ｃが一方の溝側面となるように溝５１を表面側から形成すると共に、割付線４９ｄが一方の溝側面となるように溝５２を表面側から形成した後に化粧シート５３を重ねて基板表面に貼着し（図８（ｂ））、各溝５１，５２部分の化粧シート５３を切断してその切断端部を溝側面に貼着すると共に、基板４８の長手方向側端４８ａ，４８ｂから外方にはみ出た部分の化粧シート５３を廻り踏板１４，１５の下段側の側端（前端面）１４ｃ，１５ａから裏面側に回り込ませて貼着し（図８（ｃ））、各溝５１，５２の裏面側に残された部分を切除すると共に、割付線４９ａ〜４９ｅに沿って基板４８（および化粧シート５３）を切断して、図８（ｄ）に示すように、同時に各１枚の廻り踏板１４，１５が得られる。切断後の残部は廃棄する。この場合は、溝５１部分で切断された化粧シート５３は割付線４９ｃ側の一方の切断端部のみが廻り踏板１４の後端面１４ｄに貼着され、同様に、溝５２部分で切断された化粧シート５３は割付線４９ｄ側の一方の切断端部のみが廻り踏板１５の後端面１５ｂに貼着されるので、必ずしも溝幅中心で切断する必要はなく、溝幅内の任意の位置で切断して良い。

なお、以上の説明においては、廻り踏板１４の割付を行う基板１８（図１（ａ））と廻り踏板１３，１５の割付を行う基板１８（図４）とを別個の基板とし（実施例１）、また、廻り踏板３３，３６の割付を行う基板３９（図６（ａ））と廻り踏板３４の割付を行う基板３９（図６（ｂ））と廻り踏板３５の割付を行う基板３９（図６（ｃ））とを別個の基板とした（実施例２）が、長尺の基板１８，３９を用いて、これらを長手方向に適宜間隔を置いて並べても良い。

１０ ３段廻り階段
１１，１２ 直線部分の踏板
１３ 廻り踏板
１３ａ 前端面（段鼻）の側端
１３ｂ 後端面の側端
１３ｃ 側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１４ 廻り踏板
１４ａ，１４ｂ 側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１４ｃ 前端面（段鼻）の側端
１４ｄ 後端面の側端
１５ 廻り踏板
１５ａ 前端面（段鼻）の側端
１５ｂ 後端面の側端
１５ｃ 側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１６，１７ 直線部分の踏板
１８ 基板
１８ａ，１８ｂ 長手方向側端
１８ｃ，１８ｄ 短手方向側端
１８ｅ 表面
１８ｆ 裏面
１９ 化粧シート
２０（２０ａ〜２０ｆ） 割付線
２１ 隙間
２２ 溝
２２ａ 溝底面
２２ｂ 溝幅中心
２２ｃ 溝側面
２２ｄ 溝底部
２３ 貫通溝
２４ 基板
２５ 隙間
２６（２６ａ〜２６ｈ） 割付線
２７ 隙間
２８ 残部
３０ ４段廻り階段
３１，３２ 直線部分の踏板
３３ 廻り踏板
３３ａ 前端面（段鼻）の側端
３４ 廻り踏板
３４ａ 前端面（段鼻）の側端
３５ 廻り踏板
３５ａ 前端面（段鼻）の側端
３６ 廻り踏板
３６ａ 前端面（段鼻）の側端
３７，３８ 直線部分の踏板
３９ 基板
４０ 化粧シート
４１（４１ａ〜４１ｈ） 割付線
４２ 隙間
４４（４４ａ〜４４ｄ） 割付線
４５ 隙間
４６（４６ａ〜４６ｄ） 割付線
４７ 隙間
４８ 基板
４９（４９ａ〜４９ｅ） 割付線
５０ 隙間

Claims (2)

1. 廻り階段のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法であって、矩形状の基板に少なくとも一対の廻り踏板を割り付け、その際、廻り踏板の前端面を基板の長手方向側端に合致させると共に、廻り踏板の後端面同士を対向させてこれらの間に隙間を設けるようにして割付を行い、該隙間に基板の表面側から非貫通の溝を形成した後、化粧シートを基板の表面から長手方向側端面を経て裏面にまで回り込むように貼着し、基板の溝部分の化粧シートを切断し、切断した溝部分の化粧シートの端部を溝側面に貼着し、基板の裏面から溝底部分を切断すると共に割付に沿って切断することを特徴とする、廻り踏板の製造方法。
2. 廻り踏板の後端面同士を平行に対向させて前記割付を行い、これら後端面同士の間の隙間に形成した前記溝部分の化粧シートを溝幅中心で切断することを特徴とする、請求項１記載の廻り踏板の製造方法。