JP3161741U - 化粧板の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を簡易に行うことができる化粧板の製造装置を提供する。【解決手段】化粧板の製造装置は、基材の第１端面から所定の距離にある、基材の一側面及び他側面に貼り付けられた化粧シートを剥離する剥離部２と、剥離部２により露出された基材の一側面及び他側面、並びに、当該露出した基材の一側面及び他側面に隣接する基材の第１端面に対して、一体に被覆する化粧テープ２２を貼り付ける貼付部５と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、本棚、戸棚又は食器棚等の棚類の収納家具における、棚板、天板、側板、扉板、前板若しくは裏板等に使用される化粧板を製造するための化粧板の製造装置に関する。

従来の化粧板の製造方法は、表面に化粧シートを貼った化粧板にソフトフォーミングインレイ法により、木端面および木口面に化粧シートを貼り、続いて木端面又は木口面のいずれか一方の側面を裁断して側面の化粧シートを除去し、該裁断面に厚み方向にも連続柄模様が現れる縁材を貼って、面取り加工を施す（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−６４６５号公報

しかしながら、従来の化粧板の製造方法は、木口面から表面に亙って化粧シートの厚み分だけ切り欠いているため、化粧シートの厚み分だけ木質基材を削る必要があり、製造工程が複雑であるという課題がある。また、従来の化粧板の製造方法は、切り欠いた木口面から表面にかけて化粧シートを貼り付けているため、切り欠いた化粧シートの縁部と新たに貼り付けた化粧シートの縁部とが隙間なく一致するとは限らず、この隙間により、木質基材が露出して美観を損ねると共に、化粧板表面の平滑性を損ねるという課題がある。

本考案は、前述のような課題を解決するためになされたもので、従来の化粧板の製造方法と比較して製造工程を簡易に行うことができる化粧板の製造装置を提供するものである。

本考案に係る化粧板の製造装置においては、基材の端面から所定の距離にある、基材の一側面及び／又は他側面に貼り付けられた化粧シートを剥離する剥離部と、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面、並びに、当該露出した基材の一側面及び／又は他側面に隣接する基材の端面に対して、一体に被覆する化粧テープを貼り付ける貼付部と、を備えるものである。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、貼付部が、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面のうち化粧シートとの境界を越えて、化粧テープを貼り付け、基材の境界に沿って、化粧シート上に重畳した化粧テープを裁断する裁断部を備えるものである。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面のうち少なくとも化粧シートとの境界近傍に、当該化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布する塗布部を備えるものである。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面と基材の端面との境界である角部を曲面加工する成型
部を備えるものである。

本考案に係る化粧板の製造装置においては、基材の端面から所定の距離にある、基材の一側面及び／又は他側面に貼り付けられた化粧シートを剥離する剥離部と、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面、並びに、当該露出した基材の一側面及び／又は他側面に隣接する基材の端面に対して、一体に被覆する化粧テープを貼り付ける貼付部と、を備えることにより、従来の化粧板の製造方法と比較して製造工程を簡易に行うことができるという効果がある。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、貼付部が、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面のうち化粧シートとの境界を越えて、化粧テープを貼り付け、基材の境界に沿って、化粧シート上に重畳した化粧テープを裁断する裁断部を備えることにより、切り欠いた化粧シートの縁部と新たに貼り付けた化粧テープの縁部との間が離れることなく、化粧シートの表面と化粧テープの表面とが段差なく連続し、美観を損なわない化粧板を製造することができるという効果がある。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面のうち少なくとも化粧シートとの境界近傍に、当該化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布する塗布部を備えることにより、切り欠いた化粧シートの縁部と新たに貼り付けた化粧テープの縁部との間が離れている場合であっても、美観を損なわない化粧板を製造することができるという効果がある。

また、本考案に係る化粧板の製造装置においては、必要に応じて、剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面と基材の端面との境界である角部を曲面加工する成型部を備えることにより、美観や安全性を高めた化粧板を製造することができるという効果がある。

本実施形態に係る化粧板の製造装置の概略構成を示す構成図である。 （ａ）は第１の実施形態に係る未完成化粧板の概略構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）は第１の実施形態に係る未完成化粧板の概略構成を示す斜視図であり、（ｃ）は図２（ｂ）に示す未完成化粧板の矢視Ａ−Ａ線の部分断面図である。 （ａ）は図２（ｂ）に示す未完成化粧板の剥離工程後における未完成化粧板の概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示す未完成化粧板の矢視Ｂ−Ｂ線の部分断面図であり、（ｃ）は第１の実施形態に係る化粧板の概略構成を示す斜視図であり、（ｄ）は図３（ｃ）に示す化粧板の矢視Ｃ−Ｃ線の部分断面図である。 （ａ）は図３（ｃ）に示す化粧テープへの接着剤の塗布工程を説明するための説明図であり、（ｂ）は図３（ｃ）に示す化粧テープへの接着剤の他の塗布工程を説明するための説明図であり、（ｃ）は図３（ｃ）に示す化粧テープへの接着剤のさらに他の塗布工程を説明するための説明図である。 図３（ｃ）に示す基材への化粧テープの貼付工程を説明するための説明図である。 （ａ）は図３（ｂ）に示す基材の角部を曲面加工した未完成化粧板の部分断面図であり、（ｂ）は図３（ｄ）に示す基材の角部を曲面加工した化粧板の部分断面図であり、（ｃ）は図３（ｂ）に示す化粧シートの境界近傍に化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布した未完成化粧板の部分断面図であり、（ｄ）は図３（ｂ）に示す化粧シートの境界近傍に化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布した化粧板の部分断面図であり、（ｅ）は図３（ｂ）に示す未完成化粧板の化粧シートに化粧テープを重畳させて貼り付けた状態を示す化粧板の部分断面図である。

（本考案の第１の実施形態）
本実施形態に係る化粧板の製造装置は、図１に示すように、加工対象となる化粧板（以下、未完成化粧板１０１と称す）を製造ラインに供給する材料供給部１と、未完成化粧板１０１の基材１０から化粧シート２１を剥離する剥離部２と、化粧板１００の縁材となる帯状の化粧シート２１（以下、化粧テープ２２と称す）を製造ラインに供給する縁材供給部３と、化粧テープ２２に接着剤３１を塗布する第１塗布部４と、未完成化粧板１０１の基材１０に化粧テープ２２を貼り付ける貼付部５と、化粧テープ２２の貼り付けの終了部分（端縁）で化粧テープ２２を裁断する第１裁断部６と、を少なくとも備える。

ここで、化粧板１００は、図２及び図３に示すように、ホットメルト接着剤３１ａや溶液系の２液タイプの接着剤（以下、溶液系接着剤３１ｂと称す）等の接着剤３１による接着剤層３０を介して、化粧シート２１及び化粧テープ２２を基材１０に貼り付けて構成される。

基材１０は、表面をなす一側面１１と、一側面１１に対向して裏面をなす他側面１２と、一側面１１の周縁部及び他側面１２の周縁部を結ぶ面である端面１３とからなる。
また、基材１０としては、木質ボードである、パーティクルボード（削片板）、ＭＤＦ（Medium density fiberboard：中密度繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）又はインシュレーションボード（軟質繊維板）や、普通合板等が挙げられる。

なお、本実施形態に係る基材１０は、一側面１１及び他側面１２が略四角形状であり、端面１３が４つの面からなる、略矩形状の基材１０を用いて説明するが、略矩形状の基材１０に限られるものではない。

また、本実施形態においては、一側面１１の周縁部の各縁部に対して、「第１縁部１１ａ」、「第２縁部１１ｂ」、「第３縁部１１ｃ」及び「第４縁部１１ｄ」とそれぞれ称し、他側面１２の周縁部の各縁部に対して、「第１縁部１２ａ」、「第２縁部１２ｂ」、「第３縁部１２ｃ」及び「第４縁部１２ｄ」とそれぞれ称して説明する。また、本実施形態においては、端面１３の各面に対して、第１縁部１１ａ及び第１縁部１２ａを含む「第１端面１３ａ」、第２縁部１１ｂ及び第２縁部１２ｂを含む「第２端面１３ｂ」、第３縁部１１ｃ及び第３縁部１２ｃを含む「第３端面１３ｃ」、並びに、第４縁部１１ｄ及び第４縁部１２ｄを含む「第４端面１３ｄ」とそれぞれ称して説明する。

化粧シート２１及び化粧テープ２２は、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、金属箔、布若しくはＰＶＣ（polyvinyl chloride：ポリ塩化ビニル）シート、合成樹脂系シート、フィルム、合成樹脂含浸紙、コート紙若しくはアフターコート紙、又は木目等を印刷した模様紙（パターン紙）等である。

特に、化粧シート２１及び化粧テープ２２は、化粧板１００が特殊加工化粧合板（オーバレイ合板）であれば、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、金属箔、布又はＰＶＣシート等であり、化粧板１００が特殊加工化粧合板（プリント合板）であれば、木目等を印刷した模様紙（パターン紙）である。また、化粧シート２１及び化粧テープ２２は、化粧板１００が化粧パーティクルボード（プラスチックオーバーレイ）であれば、合成樹脂系シー
ト、フィルム、合成樹脂含浸紙、コート紙又はアフターコート紙等である。

つぎに、化粧板１００の製造方法について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明においては、基材１０の一側面１１、他側面１２及び第１端面１３ａに化粧テープ２２を貼り付ける場合について説明するが、一側面１１又は他側面１２の少なくとも一の面と、４つの端面１３（第１端面１３ａ、第２端面１３ｂ、第３端面１３ｃ、第４端面１３ｄ）の少なくとも一の面とに、化粧テープ２２を貼り付ける場合に、本考案に係る作用効果を奏する。

まず、材料供給部１は、基材１０の一側面１１及び他側面１２の全面に化粧シート２１が貼り付けられた図２に示す未完成化粧板１０１を、送出ローラー１ａを用いて製造ラインに供給する（材料供給工程）。

この未完成化粧板１０１は、基材１０の一側面１１及び他側面１２に化粧シート２１を貼り付ける既存の製造工程により作製されたものである。なお、既存の製造工程は、例えば、基材１０の一側面１１及び他側面１２に接着剤を塗布し、又は、化粧シート２１における基材１０との対向面に接着剤を塗布した後に、２枚の化粧シート２１で基材１０を挟持してプレスし、接着剤が乾燥した後に、プレスを解除して未完成化粧板１０１を完成させる。特に、未完成化粧板１０１は、市販される化粧板（基材の表裏面のみに化粧シートが貼り付けられた化粧板）を所定の大きさになるように、一側面１１及び他側面１２に略垂直な面により、基材１０及び化粧シート２１を切断したものでもよい。

そして、図示しない面取り装置（回転刃２ａ）等の剥離部２は、基材１０の第１端面１３ａから所定の距離にある、基材１０の一側面１１の第１縁部１１ａ近傍及び他側面１２の第１縁部１２ａ近傍に貼り付けられた化粧シート２１を、未完成化粧板１０１の基材１０から接着剤層３０と共に剥離（縁材面を加工）する（図３（ａ）、図３（ｂ）、剥離工程）。なお、「所定の距離」は、後述する貼付工程にて一側面１１及び他側面１２上に新たに貼り付ける化粧テープ２２が、基材１０の一側面１１及び他側面１２から剥離しないように、一側面１１及び他側面１２上の化粧テープ２２と一側面１１及び他側面１２との接触面積（接着剤層３０の接着力）に応じて、適宜設定する。なお、本実施形態においては、基材１０の厚み（第１端面１３ａの幅）が２０ｍｍであり、所定の距離として１０ｍｍを設定した。

ここで、未完成化粧板１０１に貼り付ける化粧テープ２２への接着剤３１の塗布について説明する。
まず、縁材供給部３は、接着剤３１が塗布されていない化粧テープ２２を円筒状の芯に巻いたロール３ａから製造ラインに供給する（縁材供給工程）。

第１塗布部４は、接着剤３１の塗布装置として、例えば、図４（ａ）に示すように、溶液系接着剤３１ｂを収容するタンク２１１と、タンク２１１の塗布口であるスリット２１２とを備える内部コーター２１０がある。この内部コーター２１０は、化粧テープ２２の幅方向と略平行にスリット２１２の長手方向が配置されるように、接着剤層３０を形成する化粧テープ２２の面にスリット２１２を対向させて、化粧テープ２２の上方にタンク２１１を配置する。そして、内部コーター２１０は、化粧テープ２２を長手方向に水平移動させながら、タンク２１１のスリット２１２から溶液系接着剤３１ｂを滴下することで、化粧テープ２２上に溶液系接着剤３１ｂを一様に塗布し、接着剤層３０を形成する。

なお、本実施形態においては、第１塗布部４である接着剤３１の塗布装置として、図４（ａ）に示す内部コーター２１０を用いる場合について説明したが、内部コーター２１０に限られるものではない。例えば、図４（ｂ）又は図４（ｃ）に示すように、ホットメル
ト接着剤３１ａの塗布装置であるロールコーター２００を用いて、化粧テープ２２上にホットメルト接着剤３１ａを溶融して一様に塗布し、接着剤層３０を形成してもよい。

このロールコーター２００は、化粧テープ２２を搬送する図示しないベルトコンベヤーと、図示しないヒータが内部に配設され、ヒータの通電により加熱してホットメルト接着剤３１ａを溶融させ、化粧テープ２２上にホットメルト接着剤３１ａを送り出す第１ロール２０１と、第１ロール２０１に対向して配設され、第１ロール２０１と共に化粧テープ２２及びホットメルト接着剤３１ａを挟持して接着剤層３０を形成する第２ロール２０２とを備える。

特に、図４（ｂ）に示すロールコーター２００は、第１ロール２０１との間隙を調整して、溶融したホットメルト接着剤３１ａの塗布量を調整する第３ロール２０３を備える。また、図４（ｃ）に示すロールコーター２００は、図示しないヒータが配設され、ホットメルト接着剤３１ａを収容し、ヒータの通電により加熱してホットメルト接着剤３１ａを溶融させる容器２０４を備える。

なお、本実施形態に係るロールコーター２００は、第１ロール２０１に内蔵するヒータを調整して、第１ロール２０１の表面温度を１００℃〜１５０℃に加熱することにより、ホットメルト接着剤３１ａを溶融させているが、内蔵するヒータの代わりに、第１ロール２０１の外部から赤外線ヒータ等による熱線をホットメルト接着剤３１ａに照射してもよい。

そして、貼付部５は、剥離工程により露出した基材１０の一側面１１及び他側面１２、並びに、当該露出した基材１０の一側面１１及び他側面１２に隣接する基材１０の第１端面１３ａに対して、一体に被覆する化粧テープ２２を貼り付ける（図３（ｃ）、図３（ｄ）、貼付工程）。

なお、本実施形態に係る貼付工程は、未完成化粧板１０１の基材１０に対して、接着剤層３０を予め配設した化粧テープ２２を圧着することにより行う。

基材１０への化粧テープ２２の圧着は、例えば、図５に示す貼付部５であるロールプレス機（ピンチロール）３００を用いて、基材１０の一側面１１、他側面１２及び第１端面１３ａに対して、接着剤層３０を配設した化粧テープ２２を押圧する。

このロールプレス機３００は、未完成化粧板１０１を搬送する図示しないローラーコンベヤーと、基材１０の一側面１１側から化粧テープ２２を押圧する第１プレスロール３０１と、基材１０の第１端面１３ａ側から化粧テープ２２を押圧する第２プレスロール３０２と、基材１０の他側面１２側から化粧テープ２２を押圧する第３プレスロール３０３とを備える。

第１プレスロール３０１、第２プレスロール３０２及び第３プレスロール３０３は、ゴム層３０４が表面にそれぞれ配設されており、基材１０の平滑度（表面荒さ）に応じて接着剤３１を押し込むことが必要な場合に、ゴム層３０４として硬度の高いものを選択する。さらに、化粧板１００の平滑度が必要な場合には、第１プレスロール３０１、第２プレスロール３０２及び第３プレスロール３０３として、鉄製のロールを用いることが考えられる。

なお、本実施形態に係るロールプレス機３００は、最初に、基材１０の一側面１１側から第１プレスロール３０１を化粧テープ２２に当接させ、つぎに、基材１０の第１端面１３ａ側から第２プレスロール３０２を化粧テープ２２に当接させ、最後に、基材１０の他
側面１２側から第３プレスロール３０３を化粧テープ２２に当接させる。これにより、ロールプレス機３００は、化粧テープ２２に内巻きの捻りを加えて、順次、基材１０に当接させることができ、基材１０及び化粧テープ２２間に空気が介在することを抑制して、気泡及び皺の発生を防止し、接着剤層３０を介して基材１０と化粧テープ２２とを密着させ、化粧板１００の外観をきれいに仕上げることができる。

また、本実施形態に係るロールプレス機３００は、第１プレスロール３０１、第２プレスロール３０２及び第３プレスロール３０３の３つのプレスロールを備える場合について説明したが、この個数に限られるものではない。例えば、他のロールプレス機３００としては、第１プレスロール３０１から第２プレスロール３０２にかけて、隣り合うプレスロールの回転軸に対して回転軸を扇状に徐々に傾斜させた複数のプレスロールを配設すると共に、第２プレスロール３０２から第３プレスロール３０３にかけて、隣り合うプレスロールの回転軸に対して回転軸を扇状に徐々に傾斜させた複数のプレスロールを配設する。これにより、他のロールプレス機３００は、３つのプレスロールを備える場合と比較して、皺の発生をさらに防止し、化粧板１００の外観をさらにきれいに仕上げることができる。

なお、本実施形態に係る貼付工程としては、化粧テープ２２に接着剤層３０を予め配設することなく、剥離工程により露出した基材１０の一側面１１、他側面１２及び第１端面１３ａ上に、直接、接着剤３１を塗布した後に、化粧テープ２２を当接させて圧着してもよい。

特に、剥離工程により露出した基材１０の一側面１１上のみに接着剤３１を塗布した後に、ロールプレス機３００により、化粧テープ２２に内巻きの捻りを加えて、順次、基材１０に当接させることにより、接着剤３１が一側面１１上から第１端面１３ａ上を通り他側面１２上に押し出されることになる。これにより、本実施形態に係る化粧板の製造装置においては、接着剤３１を塗布する基材１０の面が一の面でよく、接着剤３１の塗布装置の構造が複雑にならないと共に、接着剤３１の塗布量を抑制することができる。

また、本実施形態に係る貼付工程は、貼付部５が、剥離工程により露出した基材１０の一側面１１及び他側面１２並びに第１端面１３ａからなる基材１０における、長手方向の一端（ここでは、第４端面１３ｄ側）から化粧テープ２２の貼り付けを開始し、長手方向の他端（ここでは、第２端面１３ｂ側）において化粧テープ２２の貼り付けを終了すると共に、図示しない裁断装置（ナイフ６ａ）等の第１裁断部６が、長手方向の他端において化粧テープ２２を接着剤層３０と共に裁断（エンドカット）する（第１裁断工程）。

以上のように、本実施形態に係る化粧板の製造装置においては、従来の化粧板の製造方法と比較して製造工程を簡易に行うことができるという作用効果を奏する。

（本考案の第２の実施形態）
図６（ａ）は図３（ｂ）に示す基材の角部を曲面加工した未完成化粧板の部分断面図であり、図６（ｂ）は図３（ｄ）に示す基材の角部を曲面加工した化粧板の部分断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）において、図２乃至図５と同じ符号は、同一又は相当部分を示し、その説明を省略する。

図１に示す化粧板の製造装置の成型部７は、剥離部２により露出された基材１０の一側面１１及び／又は他側面１２と基材１０の端面１３との境界である角部を曲面加工する。

なお、この第２の実施形態においては、化粧板の製造装置が成型部７を備えているところのみが第１の実施形態と異なるところであり、後述する成型部７による作用効果以外は
、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

本実施形態に係る化粧板の製造装置においては、図示しない面取り装置（成型エッジホーマーカッター７ａ）等の成型部７が、貼付工程前に、剥離工程により露出した基材１０の一側面１１及び他側面１２と基材１０の第１端面１３ａとの境界である角部（図３（ｂ）では、第１縁部１１ａ、第１縁部１２ａ）を、曲面加工する（図６（ａ）、成型工程）。これにより、本実施形態に係る化粧板の製造装置によると、図６（ｂ）に示すように、第１端面１３ａ側に丸みを帯びた化粧板１００を得ることができ、収納家具の外観に表れる棚板、天板又は側板に化粧板１００が使用される場合に、収納家具（化粧板１００）の美観や安全性を高めることができるという作用効果がある。

（本考案の第３の実施形態）
図６（ｃ）は図３（ｂ）に示す化粧シートの境界近傍に化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布した未完成化粧板の部分断面図であり、図６（ｄ）は図３（ｂ）に示す化粧シートの境界近傍に化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布した化粧板の部分断面図である。図６（ｃ）及び図６（ｄ）において、図６（ａ）及び図６（ｂ）と同じ符号は、同一又は相当部分を示し、その説明を省略する。

図１に示す化粧板の製造装置の第２塗布部８は、剥離部２により露出された基材１０の一側面１１及び／又は他側面１２のうち少なくとも化粧シート２１との境界１０ａ近傍に、化粧シート２１の色彩と乾燥後に略同色になる接着剤４０を塗布する。

なお、この第３の実施形態においては、化粧板の製造装置が第２塗布部８を備えているところのみが第１の実施形態及び第２の実施形態と異なるところであり、後述する第２塗布部８による作用効果以外は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の作用効果を奏する。

本実施形態に係る化粧板の製造装置においては、図示しない塗布装置等の第２塗布部８が、貼付工程前に、剥離工程により露出した基材１０の一側面及び他側面１２のうち少なくとも化粧シート２１との境界１０ａ近傍に、化粧シート２１（化粧テープ２２）の色彩と乾燥後に略同色になる接着剤４０を塗布する（図６（ｃ）、塗布工程）。この化粧板の製造装置によると、図６（ｄ）に示すように、剥離後に基材１０上に残留する化粧シート２１の縁部２１ａと化粧テープ２２の縁部２２ａとの隙間に接着剤４０が埋設された化粧板１００を得ることができる。これにより、収納家具の外観に表れる棚板、天板又は側板に化粧板１００が使用される場合に、化粧シート２１の縁部２１ａと化粧テープ２２の縁部２２ａとの隙間が目立たずに、収納家具（化粧板１００）の美観を損なわないという作用効果がある。

（本考案の第４の実施形態）
図６（ｅ）は図３（ｂ）に示す未完成化粧板の化粧シートに化粧テープを重畳させて貼り付けた状態を示す化粧板の部分断面図である。図６（ｅ）において、図６（ａ）乃至図６（ｄ）と同じ符号は、同一又は相当部分を示し、その説明を省略する。

図１に示す化粧板の製造装置の貼付部５は、剥離部２により露出された基材１０の一側面１１及び／又は他側面１２のうち化粧シート２１との境界１０ａを越えて、化粧テープ２２を貼り付ける。
また、図１に示す化粧板の製造装置の第２裁断部９は、基材１０の境界１０ａに沿って、化粧シート２１上に重畳した化粧テープ２２を裁断する。

なお、この第４の実施形態においては、化粧板の製造装置が第２裁断部９を備えている
ところのみが第１の実施形態乃至第３の実施形態と異なるところであり、後述する第２裁断部９による作用効果以外は、第１の実施形態乃至第３の実施形態と同様の作用効果を奏する。

本実施形態に係る化粧板の製造装置においては、剥離工程により露出する基材１０の一側面１１及び他側面１２の幅（前述した「所定の距離」）と基材１０の厚み（第１端面１３ａの幅）との合計の長さよりも、幅が長い化粧テープ２２を、前述した貼付工程に用いる。また、前述した貼付工程としては、図６（ｅ）に示すように、剥離工程により露出した基材１０の一側面及び他側面１２のうち化粧シート２１との境界１０ａを越えて、化粧テープ２２を貼り付ける。

なお、本実施形態においては、化粧テープ２２の幅が５０ｍｍであり、基材１０の厚み（第１端面１３ａの幅）が２０ｍｍであり、所定の距離が１０ｍｍであるために、基材１０の一側面及び他側面１２上において、化粧シート２１と化粧テープ２２とが５ｍｍ程度それぞれ重畳することになる。

そして、図示しない裁断装置（回転刃９ａ）等の第２裁断部９が、前述した貼付工程（エンドカット）後に、基材１０の境界１０ａに沿って、化粧シート２１上に重畳した化粧テープ２２を接着剤層３０と共に裁断（エッジカット）する（図３（ｃ）、図３（ｄ）、第２裁断工程）。

なお、化粧シート２１の表面には撥水性の表面処理が施され、化粧シート２１の表面と化粧テープ２２上の接着剤層３０との密着性が弱いため、エッジカットによる化粧テープ２２の裁断線を制御し易く、化粧シート２１からの化粧テープ２２の剥離を容易にする。すなわち、化粧テープ２２の裁断線と化粧シート２１の縁部２１ａとを一致させて隙間を無くすことができ、化粧シート２１の表面と化粧テープ２２の表面とが段差なく連続し、収納家具（化粧板１００）の美観を損なわないという作用効果がある。

１ 材料供給部
１ａ 送出ローラー
２ 剥離部
２ａ 回転刃
３ 縁材供給部
３ａ ロール
４ 第１塗布部
５ 貼付部
６ 第１裁断部
６ａ ナイフ
７ 成型部
７ａ 成型エッジホーマーカッター
８ 第２塗布部
９ 第２裁断部
９ａ 回転刃
１０ 基材
１０ａ 境界
１１ 一側面
１１ａ 第１縁部
１１ｂ 第２縁部
１１ｃ 第３縁部
１１ｄ 第４縁部
１２ 他側面
１２ａ 第１縁部
１２ｂ 第２縁部
１２ｃ 第３縁部
１２ｄ 第４縁部
１３ 端面
１３ａ 第１端面
１３ｂ 第２端面
１３ｃ 第３端面
１３ｄ 第４端面
２１ 化粧シート
２１ａ 縁部
２２ 化粧テープ
２２ａ 縁部
３０ 接着剤層
３１ 接着剤
３１ａ ホットメルト接着剤
３１ｂ 溶液系接着剤
４０ 接着剤
１００ 化粧板
１０１ 未完成化粧板
２００ ロールコーター
２０１ 第１ロール
２０２ 第２ロール
２０３ 第３ロール
２０４ 容器
２１０ 内部コーター
２１１ タンク
２１２ スリット
３００ ロールプレス機
３０１ 第１プレスロール
３０２ 第２プレスロール
３０３ 第３プレスロール
３０４ ゴム層

Claims (4)

1. 基材に化粧シートを貼り付けた化粧板の製造装置において、
   前記基材の端面から所定の距離にある、前記基材の一側面及び／又は他側面に貼り付けられた前記化粧シートを剥離する剥離部と、
   前記剥離部により露出された前記基材の一側面及び／又は他側面、並びに、当該露出した基材の一側面及び／又は他側面に隣接する前記基材の端面に対して、一体に被覆する化粧テープを貼り付ける貼付部と、
   を備えることを特徴とする化粧板の製造装置。
2. 前記請求項１に記載の化粧板の製造装置において、
   前記貼付部が、前記剥離部により露出された基材の一側面及び／又は他側面のうち前記化粧シートとの境界を越えて、前記化粧テープを貼り付け、
   前記基材の境界に沿って、前記化粧シート上に重畳した前記化粧テープを裁断する裁断部を備えることを特徴とする化粧板の製造装置。
3. 前記請求項１又は２に記載の化粧板の製造装置において、
   前記剥離部により露出された前記基材の一側面及び／又は他側面のうち少なくとも前記化粧シートとの境界近傍に、当該化粧シートの色彩と乾燥後に略同色になる接着剤を塗布する塗布部を備えることを特徴とする化粧板の製造装置。
4. 前記請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧板の製造装置において、
   前記剥離部により露出された前記基材の一側面及び／又は他側面と前記基材の端面との境界である角部を曲面加工する成型部を備えることを特徴とする化粧板の製造装置。

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