JPWO2010038261A1

JPWO2010038261A1 - 天然木薄紙およびその製法

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Publication number: JPWO2010038261A1
Application number: JP2010531657A
Authority: JP
Inventors: 精一中西
Original assignee: Bigwill Co Ltd
Current assignee: Bigwill Co Ltd
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2008-10-03
Publication date: 2012-05-10
Also published as: WO2010038261A1

Abstract

天然木の質感をそのまま備えており、極薄であって平面だけでなく曲面にも接着でき、割れや裂けが無く厚み公差の小さい天然木薄紙と、その製法を提供する。天然木の極薄突き板１の裏面に裏打ちシート８を接着しており、極薄突き板１の厚さが0.05〜0.1ｍｍであり、裏打シート８の厚さが、0.03〜0.1ｍｍである。裏打ちシート８は紙にアルミ箔５を積層したものか、不織布からなる。天然木をスライスした突き板１Ａの裏面に裏打ちシート８を接着する貼合せ工程Ｉと、突き板１Ａを研削・研磨することにより厚さを0.05〜0.1ｍｍの極薄突き板１にする研削・研磨工程ＩＩと、極薄突き板１の表面に塗装する塗装工程IIIとを順に実行する。研削・研磨することによって突き板１Ａを損傷することなく極薄の0.05〜0.1ｍｍの極薄突き板１にでき、曲面にも貼付できる。極薄突き板１には何の合成樹脂も含浸させていないので、天然木そのままの木質感を保つことができる。

Description

本発明は、天然木薄紙とその製法に関する。さらに詳しくは、代表的には壁紙に使用されるが、家具や文具、雑貨の表面材として貼付できる薄紙に関する。
薄紙の典型的な利用分野は壁紙であるが、壁紙は一般に、紙のほか布やビニール樹脂加工紙の３種類が用いられてきた。しかし、本発明はこれらのどれにも属さない新しいタイプの壁紙として利用できる薄紙に関する。すなわち、天然木を主材とし、天然木の風合いをそのまま活かした薄紙とその製法に関する。

木材を主材とする木質シート材を作るには、一般に図８の（ａ）〜（ｃ）に示す予備作業が必要とされる。Ｌは丸太状の原木であって、（ａ）これを角材Ｐに製材する。（ｂ）ついで、角材Ｐを複数本あわせて集成材Ｃとする。（ｃ）さらに、集成材を煮沸し、刃物で突き板１Ａにスライスし乾燥させる。この状態の突き板１Ａは通常、厚さが0.2〜２ｍｍ、幅が５０〜1200ｍｍ、長さが900〜4500ｍ位の板材である。
この突き板１Ａのままであると、枠材の周囲や天板、四方柱の化粧面、家具の木端廻りには利用できるが、壁紙に使う場合はもとより厚すぎるので、更に薄くし、かつ薄くても必要な強度をもち、かつ接着等の施工作業ができるように加工しなければならない。

そのような薄板加工の従来技術として、特許文献１がある。
この従来技術は、壁紙ではなく包装材や文具あるいは家具や建具に使用される木質シート材である。この従来技術は、図８の（１）〜（３）に示すように、まず、（１）突き板１Ａを刃物でスライスして更に薄い経木シートを作り、（２）それにポリウレタン樹脂等を含浸させ、（３）ついで、薄葉紙などのシート状部材とアルミフォイルなどの金属シートを接着するものである。
経木シートの厚さは0.1〜0.15ｍｍであり、工程（２）でポリウレタン樹脂等を含浸させるのは、経木シートに柔軟性を与え、縦方向の裂けや横方向の割れが生じにくいようにするためである。

しかるに、上記従来技術には、つぎの欠点がある。
ｉ）木材を0.1ｍｍ前後の厚さに刃物でスライスするのは現実には不可能である。たとえば刃物を当てたとき、タモ材やオーク材、ケヤキ等の広葉樹は導管の繊維強度が弱いため、スライス加工と同時に、穴が開いたり、裂けた状態となって、木材の均一性が無くなる。また、厚み寸法もバラツキが生じ、厚み公差が大きくなる。このため、製品価値を損なうという問題がある。
ｉｉ）ポリウレタン樹脂等を経木シートに含浸させると、ポリウレタン樹脂が導管等に充満し、それが薄い木質部分を透過して見えるので、経木シートの外観がプラスチックのように見えてしまう。そればかりか、表面から木材特有の凹凸やザラザラ感が消えてしまい、木の香りもしなくなってしまう。このような木質感が失われてしまったシート材はまるでプラスチック製の模造品のような外観となるので壁紙としての高級感をもたせることができない。

特許第４０５４３３４号

本発明は上記事情に鑑み、天然木の質感をそのまま備えており、木質住宅の木材と共に呼吸する性質を有し、かつ極薄であって平面だけでなく曲面にも貼ることができ、しかも割れや裂けが無く厚み公差の小さい天然木薄紙と、その製法を提供することを目的とする。

第１発明の天然木薄紙は、天然木の極薄突き板の裏面に裏打ちシートを接着しており、前記極薄突き板の厚さが0.05〜0.1ｍｍであり、前記裏打シートの厚さが、0.03〜0.1ｍｍであることを特徴とする。
第２発明の天然木薄紙は、第１発明において、前記裏打ちシートが、紙にアルミ箔を積層したものであることを特徴とする。
第３発明の天然木薄紙は、第１発明において、前記裏打ちシートが、不織布からなることを特徴とする。
第４発明の天然木薄紙の製造方法は、天然木をスライスした突き板の裏面に裏打ちシートを接着する貼合せ工程と、前記突き板を研削・研磨することにより厚さを0.05〜0.1ｍｍの極薄突き板にする研磨工程と、前記極薄突き板の表面に塗装する塗装工程とを順に実行することを特徴とする。

第１発明の天然木薄紙は、天然木をそのまま使っているので、住宅の木材と共に呼吸する。このため、室内の湿度調整が壁紙等として使った天然木薄紙を通じてできるので住環境が良くなる。また、天然木に特有の凹凸やザラザラ感、木の香りなどの木質感をそのまま備えているので、壁や家具に貼ったとき高級木質壁の雰囲気を実現できる。そして、厚さが非常に薄いので曲面部分にも接着することができる。
第２発明によれば、裏打ちシートにアルミ箔を含んでいるので、壁面施工下地からのアルカリ成分を遮蔽して薄紙表面の汚染を防止でき、また、アルミ箔の曲げ特性をそのまま継承するので、シャープな曲げが可能であり、かつその曲げを保持できる。
第３発明によれば、裏打ちシートが不織布なので低コストであり、反り防止や表面からの塗料の浸透に対する裏面への裏抜け防止の効果がある。
第４発明の製法によれば、研削・研磨することによって突き板を損傷することなく刃物によるスライスでは不可能だった極薄の0.05〜0.1ｍｍの厚さにすることができ、その厚み公差も小さくできる。また、極薄突き板には何の合成樹脂も含浸させていないので、木材の呼吸を可能とし、かつ天然木そのままの木質感を保つことができる。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（本発明の製造方法）
図２は本発明に係る天然木薄紙の製造方法の工程図である。同図に示すように、本発明に係る天然木薄紙の製法は、突き板１Ａの裏面に裏打ちシートを接着する貼合せ工程Ｉと、突き板１Ａを研削・研磨することにより厚さを0.05〜0.1ｍｍ極薄突き板にする研削・研磨工程ＩＩと、極薄突き板１Ａの表面に塗装する塗装工程IIIとを順に実行することを特徴とする。

以下、同図に図３〜図５を併せ参照しながら説明する。
なお、図２に示す符号１Ａは、図８に示す突き板１Ａであるが、ロール状に巻取ったロール１Ｒ₃の形態か、あるいは１枚の長い突き板１Ａの形態で製造工程に供される。突き板１Ａを得るまでの工程は、図８の（ａ）〜（ｃ）と同様であり、それ以降の工程が本発明にしたがって実行される。

Ｉ：貼合せ工程
図２の貼合せ工程Ｉでは、図３に示す貼合せ機が用いられる。
図３において、符号８は裏打ちシート、１１は接着剤塗布部である。裏打ちシート８は後述するが紙にアルミ箔を積層したものや、不織布を用いたもの等が用いられ、ロール状に巻いた状態で接着剤塗布部１１に供給される。接着剤塗布部１１は２本のローラで構成されている。接着剤３は２本のローラの谷間に入れられており、この２本のローラの間を通る裏打ちシート８の表面に塗布される。なお、接着剤塗布部は符号１１に示す２本ローラのものに限らず、図５に示す３本ローラで構成したものと同様の塗布部であってもよい。
１２は１次乾燥器で、接着剤３が塗布された裏打ちシート８が通過する間に接着剤３が適度に乾燥される。

１３はプレスで、このプレス１３の入側に接着剤３が塗布された裏打ちシート８と既述の突き板１Ａが共に挿入され、互いに接合される。
１４はヒータが内蔵された熱ロールであって、プレス１３を通過した突き板１Ａと裏打ちシート８との間の接着剤３が熱ロール１４で加熱されることによって、硬化し、接合強度を高めることになる。
１５は２次乾燥器であって、接着剤３を冷却しながら、突き板１Ａと裏打ちシート８の接合を確実にする。
２次乾燥器１５を出て巻き取ったものを半製品ロール１Ｒ_２として示す。

ＩＩ：研削・研磨工程
図２に示す研磨工程IIでは、図４に示す研削・研磨機が用いられる。
２１は本発明の製法に特有の研削・研磨機で、上下２本のローラ２２，２３にサンドペーパ２４を巻き掛けたものである。一方のローラ２３を駆動輪として回転させると、サンドペーパ２４がローラ２２，２３の間を巡回する。２５は下支えローラであり、自由回転するようになっている。

半製品ロール１Ｒ_２を繰り出しながら突き板１Ａをサンドペーパ２４で研削・研磨していくと、突き板１Ａの厚さを無理なく薄くすることができる。薄くなった突き板を符号１を付した極薄突き板１として以下に説明する。
この研削・研磨工程では、目の粗いサンドペーパで厚さを薄くしていく研削と、目の細かいサンドペーパで表面をみがく研磨の両方が含まれるが、この両方は別工程として分けて行ってもよく、一つの工程としてまとめて行ってもよい。また、研削もサンドペーパの目の粗さを順に変えて複数工程でおこなってもよく、一工程で行ってもよい。このように、研削と研磨を行うと、効率よく厚さを薄くしながら、表面粗さを緻密に仕上げていくことができる。

突き板１Ａの厚さは、一般的な突き板と同じく約0.5〜0.15ｍｍ位であるが、本工程IIIによると、0.05〜0.1ｍｍ位の極薄突き板１に仕上げることができる。この薄さは、刃物によるスライスでは得ることができない極薄の厚さである。しかも、研削・研磨により仕上げた厚さは、厚み公差をかなり小さくすることができる。突き板をスライスした場合は、厚み公差にどうしてもバラツキが生ずるが、研削・研磨による場合は厚み公差を極少にできる点が特有の効果である。
この工程ＩＩで得られたものは、半製品ロール１Ｒ_１として巻き取られる。

III：塗装工程
図２に示す塗装工程では、図５に示す塗装機が用いられる。
３１は塗装機で、２本の転写胴３２，３３と下支えロール３４からなる。２本の転写胴３２，３３の間に入れた塗装液が転写胴３２，３３の回転に伴って極薄突き板１の表面に転写され塗膜９となる。塗膜９が形成された極薄突き板１は巻き取られ薄紙ロール１Ｒとなる。

上記塗装工程IIIでは、極薄突き板１は何ら合成樹脂を含浸していないものであるため、様々な塗料を制限なく用いることができる。たとえば、自然塗料も撥水性塗料も使用可能である。
これにより、様々な風合いをもっていたり、木材の木肌がありながら撥水性も有する薄紙を得ることができる。

（本発明の薄紙）
図６は本発明の一実施形態に係る天然木薄紙Ａの断面図である。
極薄突き板１の表面には塗膜９が形成されている。また、極薄突き板１の裏面には接着剤３を介して裏打ちシート８が接合されている。裏打ちシート８の代表例は、含浸紙４、アルミ箔５、紙６をこの順で積層したものである。しかし、これ以外の任意の組合せも可能である。
図６の符号１０は建物のかべを構成する石膏ボード等の基材である。本発明の薄紙Ａは、この基材１０の表面に適当な公知の接着剤を用いて貼付されると壁紙となる。

前記裏打ちシート８の詳細を、つぎに説明する。
代表的な裏打ちシート８は、図６に示すように、含浸紙４、アルミ箔５および紙６からなり、これらは適宜の公知の接着剤で接合される。
前記含浸紙４は、柔軟性の向上と強度の向上のために用いられ、薄用紙や不織布等にアクリル酸エステル樹脂やＳＢＲ樹脂を含浸したものである。
前記アルミ箔５は、耐腐食性をもち、５〜１５μｍのものが好適である。
前記紙６は、石膏ボード１０との接着のために用いられ、接着性がよく、層間剥離の起り易いものが選ばれる。

前記裏打ちシート８は数層の積層シートで構成されているが、積層された状態で図３に示す貼合せ機に通してもよい。また、突き板１Ａと含浸紙４を積層する工程と、アルミ箔５に紙６を積層する工程を別々に行い、その後これらを互いに積層してもよい。

図７は本発明の他の実施形態に係る天然木薄紙Ｂの断面図である。この実施形態の天然木薄紙Ｂは、裏打ちシート８として、不織布７を用いたものである。不織布７をそのまま貼付してもよく、内部にポリエチレン等の防水層を入れたものであってもよい。
この不織布７を用いた裏打ちシート８は、安価であり、また反り防止、表面からの塗料の浸透に対する裏面への裏抜け防止等の利点がある。

図１は本発明の一実施形態に係る天然木薄紙Ａの説明図である。
上記の構造の薄紙Ａの厚さは、下記のとおりである。
全体の厚さ：0.08〜0.2
極薄突き板１：0.05〜0.1
裏打ちシート８：0.03〜0.1

図１は本発明の一実施形態に係る天然木薄紙Ａの説明図である。
本発明の天然木薄紙Ａは、つぎの利点がある。
ａ）天然木をそのまま使っているので、住宅の木材と共に呼吸する。このため、室内の湿度調整が薄紙を通じてできるので住環境が良くなる。
ｂ）極薄突き板１には製造工程で合成樹脂を含浸させていないので、天然木に特有の凹凸やザラザラ感、木の香りなどの木質感をそのまま備えている。このため、壁に貼ったとき高級木質壁の雰囲気を実現できる。
ｃ）厚さが非常に薄いので曲面部分にも接着することができる。このため、適用範囲が広いという利点がある。
ｄ）第１実施形態の薄紙Ａは、アルミ箔５を有しているので、壁面施工下地からのアルカリ成分を遮蔽して壁紙の表面の汚染を防止でき、また、アルミ箔５の曲げ特性をそのまま継承するので、シャープな曲げが可能であり、かつその曲げを保持できる。
ｅ）第２実施形態の薄紙Ｂは、不織布を有しているので、安価であり、また反り防止、表面からの塗料の浸透に対する裏面への裏抜け防止等の利点がある。

本発明の薄紙は、住宅の壁紙として利用できる外、家具や柱、天井、建具、造作材などの表面材として貼付することもできる。この場合、既存の柱や建具等との色彩や風合いのコーディネートが容易に行える。また、文具や雑貨の素材としても利用でき、極薄の性格を利用して紙の代替品となりうる。この場合、通常は紙製品であるところ、木質の感覚を楽しめる製品となる。

本発明の一実施形態に係る天然木薄紙の説明図である。本発明に係る天然木薄紙の製造方法の工程図である。本発明の製造方法における貼合せ工程の説明図である。本発明の製造方法における研削・研磨工程の説明図である。本発明の製造方法における塗装工程の説明図である。本発明の一実施形態に係る天然木薄紙Ａの断面図である。本発明の他の実施形態に係る天然木薄紙Ｂの断面図である。木質シートの予備作業工程と従来技術の製造工程の説明図である。

符号の説明

１突き板
４含浸紙
５アルミ箔
６紙
７不織布
８裏打ちシート
９塗膜
２１研削・研磨機

Claims

天然木の極薄突き板の裏面に裏打ちシートを接着しており、
前記極薄突き板の厚さが0.05〜0.1ｍｍであり、前記裏打シートの厚さが、0.03〜0.1ｍｍである
ことを特徴とする天然木薄紙。
前記裏打ちシートが、紙にアルミ箔を積層したものである
ことを特徴とする請求項１記載の天然木薄紙。
前記裏打ちシートが、不織布からなる
ことを特徴とする請求項１記載の天然木薄紙。
天然木をスライスした突き板の裏面に裏打ちシートを接着する貼合せ工程と、
前記突き板を研磨することにより厚さを0.05〜0.1ｍｍの極薄突き板にする研削・研磨工程と、
前記極薄突き板の表面に塗装する塗装工程と
を順に実行することを特徴とする天然木薄紙の製造方法。