JP7412987B2 - ボードの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明はボードの製造方法に関し、特にボード端面をボード表裏面に対して直角にもでき、傾斜させることもでき、その端面に素材が現れないようにした製造方法に関する。
リビングテーブルやセンターテーブルなどの天板には木目の美しい鏡面ボードがよく用いられる。
この鏡面ボードを製造する場合、天然の板材の表面にポリエステル樹脂塗料などを塗って硬化させ平滑に研磨するという作業を繰り返した後、最後にバフによって光沢研磨仕上げを行うようにした方法が知られている（特許文献１）。
他方、中密度繊維板（以下、「ＭＤＦ」という) の表面に下地塗料を塗布し、硬化後に研磨し、その上に天然木の木目模様を転写又は印刷した後、透明な仕上げ塗料を塗布し、硬化後に仕上げ研磨をして製造するようにしたボードが提案されている（特許文献２、特許文献３）。
また、木目模様を有するメラミン樹脂シートをＭＤＦに積層して高圧プレスすることによって、ＭＤＦの表面にメラミン樹脂層を形成し、メラミン樹脂層の上にポリウレタン樹脂塗膜を研磨・塗り重ねることによってポリウレタン樹脂の透明塗膜を形成し、このポリウレタン樹脂の透明塗膜の表面を鏡面仕上げするようにしたボードが提案されている（特許文献４）。
これに対し、本件発明者は、ＭＤＦボードの表面にメラミン樹脂、離型剤及び艶出し剤を含むメラミン樹脂シートを重ね、該メラミン樹脂シートを鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの設定温度に緩昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、該設定温度から緩降温することによって、ボード表面に鏡面メラミン樹脂層を形成するようにした鏡面ボードの製造方法を開発し提案するに至った（特許文献５）。
このボードは表面の光沢度を大幅にアップできたものの、鏡面ボードの端面にはＭＦＤボードの素材がそのまま露出しており、商品性の点で改良の余地があった。
他方、ＭＦＤボードの端面に接着剤層によって転写層及び保護層を接着させて転写膜を形成するようにしたボードが提案されている（特許文献６）。
しかし、特許文献６記載の製造方法では端面に転写層及び保護層を押し付けて接着させる設備を必要とし、製造が煩雑になってしまう。
本発明はかかる問題点に鑑み、ボード端面をボード表裏面に対して直角にもでき、傾斜させることもでき、その端面の素材が露出しないようにしたボードの製造方法を提供することを課題とする。
そこで、本発明に係るボードの製造方法は、表裏面にメラミン樹脂層を形成したボードを製造するにあたり、表面に保護フィルムが剥離可能に貼り付けられたメラミン樹脂シートをボードの表裏面に貼り付け、その状態で上記ボードの端面に塗装ロールによって塗装を行った後、上記保護フィルムを剥離して上記ボード表裏面のメラミン樹脂層を露出させるとともに、上記ボード端面の素材を塗装層で覆うようにしたことを特徴とする。
本発明の特徴の１つは表面に保護フィルムを有するメラミン樹脂シートをボード表面に貼り付け、その状態でボード端面を塗装した後、保護フィルムを剥がしてメラミン樹脂層を露出させるようにした点にある。
これにより、ボード端面がボード表裏面に対して直角であっても、又傾斜していてもメラミン樹脂層が塗料によって汚れることはなく、ボード端面に見栄えよく塗装することができる結果、ボード端面のデサイン性をアップすることができる。
これにより、ボード端面がボード表裏面に対して直角であっても、又傾斜していてもメラミン樹脂層が塗料によって汚れることはなく、ボード端面に見栄えよく塗装することができる結果、ボード端面のデサイン性をアップすることができる。
ここで、保護フィルムにはメラミン樹脂シートを塗料から保護できればよく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂などを原料とする各種フィルムを用いることができる。
ボード表裏面にメラミン樹脂層を形成する場合、１８０ｇ／ｍ2以上のメラミン樹脂を含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを重ね、メラミン樹脂シートを加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、該設定温度から緩降温することによって、ボード表面に厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層を形成することができる。
例えば、メラミン樹脂シートを３．５°／分～４．５°／分の範囲内の上昇率でもって１１５°Ｃ～１２５°Ｃの範囲内の設定温度まで昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、設定温度から３．５°／分～４．５°／分の範囲内の下降率でもって降温させることによって、メラミン樹脂層をボード表面に形成できる。
また、メラミン樹脂ボードは無地であってもよいが、木目模様を形成してもよい。すなわち、メラミン樹脂シートには木目模様を形成することもできる。
メラミン樹脂シートはメチロールメラミンを溶剤に溶かし、紙などの充填剤に含浸させたもので、このメラミン樹脂シートを加熱すると、メチロールメラミンが重縮合を起こし架橋することで熱硬化性のメラミン樹脂となる。
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るボードの製造方法の好ましい実施形態を示す。図において、ボード１０はＭＤＦボード１１をベースに製造され、ＭＤＦボード１１の表面及び裏面には厚さ０．１ｍｍ程度のメラミン樹脂層１２が形成されている。
また、ＭＤＦボード１１の端面１４はボード表裏面に対して傾斜され、傾斜した端面１４には塗装層１５が形成されている。
本例のボード１０を製造する場合、ＭＤＦ原板を所定の寸法に切断して成形した後、ＭＤＦボード１１の端面全周を硬質の切削刃で切削して見栄えを整える。次に、研磨ロールによってＭＤＦボード１１の端面を研磨する。このとき、研磨ロール２０の研磨面の上端及び下端にはアール加工を施すようにしてもよい。
こうしてＭＤＦボード１１の端面の加工及び清掃が済むと、ＭＤＦボード１１の表裏面及び端面をローラー研磨した後、図２の（ａ）に示されるように、ＭＤＦボード１１の表面及び裏面にメラミン樹脂層１２を形成する。すなわち、例えば２００ｇ／ｍ2のメラミン樹脂を含有する厚さ０．１５ｍｍのメラミン樹脂シート１２Ａを準備し、このメラミン樹脂シート１２ＡをＭＤＦ１１の表面及び裏面に重ねる。このメラミン樹脂シート１２Ａの表面には保護フィルム１３が貼り付けられている。
保護フィルム１３はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂などを原料とするフィルムを用いることができる。
次に、メラミン樹脂シート１２Ａを積層したＭＤＦ１１を２枚の加熱板で上下から挟む。この加熱板には加熱冷却用の媒体を流通させるパイプなどの加熱冷却システムが設けられている。この加熱板によってメラミン樹脂シートを８０°Ｃから加熱し始め、メラミン樹脂シート１２Ａのメチロールメラミンが液化する温度域のうちの低温度、例えば１２０°Ｃの設定温度まで１０分かけて昇温し、この１２０°Ｃの温度に１０分間保持した後、今度は１０分かけて１２０°Ｃから８０°Ｃまで降温する。
すると、メラミン樹脂シート１２Ａのメチロールメラミンがゆっくりとかつ均一に液化してＭＤＦ１１に貼り付き、メチロールメラミンが重縮合を起こし架橋することで熱硬化性のメラミン樹脂となるが、ゆっくりと液化させ重縮合させているので、ＭＤＦボード１１のメラミン樹脂層１２は均一な厚さとなる。
こうしてＭＤＦボード１１の表裏面にメラミン樹脂層１２が形成されると、保護フィル１３を貼り付けた状態でＭＤＦボード１１の端面全周に塗装ロール２０を用いて塗装を行い、塗装層１５が安定すると、保護フィルム１３を剥離すると、製品のボードを得ることができる。
以上のように、ＭＤＦボード１１の端面１４がボード表裏面に対して直角であっても、又傾斜していてもメラミン樹脂層１２が塗料によって汚れることはなく、ボード端面１４に見栄えよく塗装することができる結果、ボード端面のデサイン性をアップすることができる。
なお、ＭＤＦボード１１の表面及び裏面に木目模様をするメラミン樹脂層１２を形成することもでき、又ＭＤＦボード１１の端面１４の塗装層１５の上に木目模様をするメラミン樹脂層を形成するようにしてもよい。
１０ ボード
１１ ＭＤＦボード
１２ メラミン樹脂層
１３ 保護フィルム
１５ 塗装層
１１ ＭＤＦボード
１２ メラミン樹脂層
１３ 保護フィルム
１５ 塗装層
Claims (2)
- 表裏面にメラミン樹脂層を形成したボードを製造するにあたり、
ボード端面を切削して研磨ロールで研磨した後、表面に保護フィルムが剥離可能に貼り付けられたメラミン樹脂シートをボードの表裏面に貼り付け、その状態で上記ボード端面に塗装ロールによって塗装を行い、塗装層が安定した後、上記保護フィルムを剥離して上記ボード表裏面のメラミン樹脂層を露出させるとともに、上記ボード端面の素材を塗装層で覆うようにしたことを特徴とするボードの製造方法。 - 上記ボード端面がボード表裏面に対して傾斜されている請求項１記載のボードの製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015199322A (ja) | 2014-04-10 | 2015-11-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| WO2016157054A1 (en) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Bordline S.R.L. | Method for providing samples of materials with wood effect and sample thus obtained |
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