JPS6367472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来家具、内装材用途に使用される化粧板とし
ては合成、パーチクルボード、ハードボード等に
直接印刷を施こしたダイレクトプリント化粧板、
印刷した塩ビシート、樹脂コート紙等を貼合せた
ラミネート化粧板、チタン紙に印刷を施こした上
でメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂（以下
DAP樹脂という）を含浸して基材と重ね熱圧に
て一体硬化させたプレス硬化型熱硬化化粧板、又
基材にチタン紙を貼合した上に、フイルム法、あ
るいはフローコータ法等でポリエステル樹脂層を
形成させたポリエステル化粧板がある。中でもポ
リエステル化粧板に関しては、その製造工程にお
いて多大な投資金額を必要としないこと、ポリエ
ステル独特の表面性能が得られること（一般には
日本農林規格特殊合板の試験規格において
JASFMタイプ適合）、表面樹脂層が他の化粧板
に比して厚い為に特別の肉持ち感を有すること、
フイルム法においては容易に任意の艶状態が得ら
れかつ良好な表面性が得られること、家具等の使
用に供した場合にも組立て工程において容易に再
塗装が可能なこと、又比較的製造コストが安価な
こと、等の理由により、家具内装材として根強い
需要を持つている。特に家具業界においてはその
需要は根づよい。しかし通常のポリエステル化粧
板においては基材が合板等の様に板状のものの
為、曲面を有した形状の加工は極めて困難であ
り、又家具等のエツジ貼りの様に薄手の厚さを要
求されるものについてはその転用がなされていな
い。その為曲面を有した形状のもの、あるいはエ
ツジ貼り用途等には、厚手（0.2ｍ／ｍ〜0.4ｍ／
ｍ）の塩化ビニルフイルムに印刷、トツプコート
を施したシートあるい印刷を施したチタン紙（通
常は55〜80ｇ／m²）にDAP、メラミン等の樹脂
を含浸したものと厚手のクラフト紙に同類の樹脂
を含侵したものを積置して熱圧プレスすることに
よつて得られる、いわゆるDAP積層シート、メ
ラミン積層シート、さらには200ｇ／m²以上の厚
手のチタン紙に印刷、含浸、トツプコートをして
なる、いわゆるフイニツシユドフオイルが使用さ
れている。

上記のものはいずれも公知技術であり現在市場
にてかなりの量をしめている。しかし上記のもの
は以下の欠点を有する。

(イ) 厚手塩ビシート 比較的曲率半径の小さなものにも対応が可能
であるが基材が塩ビシートの為耐熱性、硬度等
の性能に欠けるし、又塩ビシート自体が硬化性
樹脂シート比して柔軟な為該シートの基材への
ラミネート時に“のりダク”等の影響が出易く
美しい表面性を得ることが困難である。又ポリ
エステル化粧板と共柄で使用した場合には素材
の違いによる色違い印刷効果の違い等で充分に
調和のとれた使用方法は困難である。

(ロ) DAP積層シート、メラミン積層シート 本シートは通常平圧多段プレス機を使用して
作成されるが、場合によつては連続エンドレス
ベルトプレス機も使用でき極めて能率的に製造
できる長所を有するが、含浸紙を使用してプレ
ス方法で作成する為ポリエステル化粧板の様に
表面に比較的厚い樹脂層を形成しないので肉持
ち感に欠ける。又家具等の使用に際して、かな
り重要な必要条件である補修あるいは、艶調整
の為の塗料の再塗装密着性に難点を有する。

又当然の事ながらポリエステル化粧板と共柄
で使用した場合には樹脂自体の反射率等の違い
により外観上同一のものは得られない。

(ハ) フイニツシユドフオイル 印刷、含浸、コーテイング工程で製造が可能
な為極めて能率良くかつ安価に製造が可能であ
るが表面仕上げがコーテイングによる為ポリエ
ステル化粧板と同等の表面平滑性あるいは肉持
ちを有したものを得ることは困難である。

以上記した様にいずれの構成においてもポリエ
ステル化粧板に相当する肉持ち、表面意匠、後塗
装性、表面性能を有したものを得ることは困難で
ある。

本発明者らは、前記した曲面貼り用表面化粧シ
ートあるいはエツジ貼り用シートの欠点を除去し
てポリエステル樹脂を表面樹脂として使用するシ
ートの開発を進め各種試作を行なつた。

まず第一段階としては剥離紙あるいはポリエス
テルフイルム、ポリエチレンフイルム等に印刷チ
タン紙を積置し、しかる後にフイルム法あるいは
フローコーター法にてポリエステル樹脂層を形成
する方法を試たがポリエステル樹脂の硬化収縮に
よつて波打ちが発生し良好なものを得ることがで
きなかつた。又、チタン紙裏面に迄樹脂が浸透し
てゴム系等の特殊な接着剤を使用しない限り後工
程における合板基板等への貼合が困難であつた。

その為上記の欠点を改良すべく第二段階として
比較的うすい基材へ印刷チタン紙をラミネートす
る方法を検討した。より具体的には厚手塩化ビニ
ルフイルム、DAP積層シート、メラミン積層シ
ート、あるいは厚手のメラミン、アクリル含浸シ
ートへ印刷チタン紙をアクリル酸エステルエマル
ジヨンあるいは酢酸ビニルエマルジヨン、尿素樹
脂等を接着剤として使用してラミネートした後に
フイルム法又はフローコーター法にてポリエステ
ル樹脂層を形成する方法である。

本方法ではいずれも第一段階のものに比して比
較的良好な結果を得たがそれぞれ以下の致命的な
欠点を有した。

すなわち厚手塩化ビニルシートを使用した場合
にはポリエステル加工時に塩化ビニルフイルムが
侵されフレアを発生すること、当然のことながら
ポリエステル樹脂のスチレンモノマーにおかされ
ないPETフイルム等の使用についてもテストし
たがコスト的には全く対応できないこと、あるい
はフイルム自体のまきぐせの為に後行程における
ポリエステル加工が困難であること、又、後工程
における基板との接着において特殊の接着剤を使
用せねばならない等実用化においては極めて困難
であるとの結論に達した。

又、DAP積層シート、メラミン積層シートを
あらかじめ作成しておいて、その上に化粧チタン
紙を貼り、しかる後にポリエステル樹脂加工を施
こす方法においては、薄手の積層シートを取りあ
つかう為ラミネート時において接着剤の塗布方法
が極めて困難なばかりでなく、取り扱い時の割
れ、欠け等による損傷が多く極めて歩留りが低下
する。

又、これらの積層シートにおいて一般に使用さ
れる酢酸ビニル系等の接着剤を使用してラミネー
トする場合には表面のサンダー処理が不可欠の
為、裏面は基板とラミネートする為のサンダー処
理、表面はチタン紙とラミネートする為のサンダ
ー処理となり両面サンダーが必要となり極めて工
程上不利となる。

さらには前記した様に工程数が多い為取り扱い
上薄手のものの安定生産は困難である。本発明者
らの試作によれば最薄手のものでも総厚0.5ｍ／
ｍ程度のものが限界である。

次に厚手のメラミンアクリル含浸シートとチタ
ン紙をラミネートしてしかる後にポリエステル樹
脂加工を行う方法についてであるが、この方法に
おいては枚葉でのラミネート及び連続でのラミネ
ート品について試作を行つたが、いずれも表面材
として充分な紙間強度を得る含浸紙を得るには至
らなかつた。

又枚葉でのラミネートに関しては上記積層シー
トと同様、接着剤の塗布方法が薄手の為極めて困
難であつた。

又連続ラミネートに関してはラミネート時の巻
きぐせが除去できず後工程におけるポリエステル
樹脂加工に支障をきたした。又連続品においては
裏面サンダー処理に極めて高価な特殊な装置を必
要とする不都合が存在する。

本発明者らは上記の試作試験をへて本発明を完
成させるに至つた。

本発明について図面を参照しながら説明すれ
ば、まず第１図に示す如くプレス機定盤１内にク
ツシヨン２、、鏡面板３を介して樹脂を含浸して
ない印刷紙４及び熱硬化性樹脂含浸紙５，６を積
置し、加熱加圧プレスすることによつて一体化さ
せた積層シートを作成する。第２図はこうして得
られた積層シートの説明図であり、印刷紙４上に
は印刷により施こされ模様を形成するインキ７が
表面に存在し、また印刷紙４の裏面側には熱硬化
性樹脂含浸紙５，６中の熱硬化性樹脂が一部浸透
しているが、表面までは熱硬化性樹脂が浸み出し
ていない状態を示している。

本発明においては次に前記積層シートの印刷紙
上に不飽和ポリエステル樹脂層を形成させ該不飽
和ポリエステル樹脂を硬化させる。この不飽和ポ
リエステル樹脂層の形成、硬化にはフイルム法や
フローコート法等公知の方法を採用することがで
きる。

第３図はフイルム法によりポリエステル樹脂層
の形成、硬化を行なわせる場合の説明図であり、
前記積層シートの印刷紙上に不飽和ポリエステル
樹脂８を流しその上にフイルム９にて被覆しロー
ラ等で均一にならして硬化を行なわせる。硬化後
フイルム９を剥離させることにより第４図に示す
如きポリエステル化粧シートが得られる。第４図
から理解される如く不飽和ポリエステル樹脂は印
刷紙４の表面側から一部分浸透している。

すなわち印刷紙４は裏面からは熱硬化性樹脂が
浸透し、表面からは不飽和ポリエステル樹脂層が
浸透した状態となつている。

本発明の構成についてさらに詳細に説明すれ
ば、熱圧プレスにて積層シートを作成する方法と
しては第１図に示すごとく、プレス機一段にて１
シートを作成することが可能であるが当然のこと
ながら各積層シートごとにポリエステル、ポリプ
ロピレンフイルム等の離型フイルムあるいは金属
板を介して一度に多くの積層シートを得ることも
可能である。又後工程において積層シートのカー
ル等を逃げる方法（例えば台板等に仮貼りする方
法）がとれる場合には公知のエンドレスプレス機
の使用も可能である。

本発明に使用される印刷紙としては以下の性能
が要求される。

(1) 積層シート作成時に含浸樹脂が表面に迄浸み
出さないこと（後工程における不飽和ポリエス
テル樹脂の密着不良の原因となる為）。

(2) 適当な隠ペい性を有すること。

(3) 不飽和ポリエステル樹脂による加工適性の良
好なこと。

(4) 積層プレス時にインキの脱落、溶融のないこ
と。

本発明者らは上記必要性能に従つて各種テスト
した結果灰分10％以上でかつ坪量40ｇ／m²〜150
ｇ／m²のチタン紙に酢酸セルロース系、ニトロセ
ルローズ系のインキを使用して印刷したものが望
ましい事が判明した。

40ｇ／m²以下の紙においては樹脂の浸み出しが
生じ易く、又、隠ペい性において難が有り、又
150ｇ／m²以上では後加工における不飽和ポリエ
ステル樹脂による加工をしても充分な紙間強度を
得るのが困難である。又コスト的にも難が有る。
又インキタイプに関しては塩酢ビ、あるいはアク
リル樹脂タイプのものでは熱プレス時の溶融が発
生する場合が有り、又、当然のことながら後工程
における不飽和ポリエステル樹脂による加工に支
障を生ずる。

本発明において使用される熱硬化性樹脂含浸紙
としては通常コアー紙として使用されるクラフト
紙、ライナー紙等にメラミン樹脂、DAP樹脂、
ベンゾグアナミン樹脂等を含浸してプレキユアー
したものなら任意であるが、一般的には100ｇ／
m²から300ｇ／m²の原紙に含浸率〔（含浸樹脂量／
（原紙＋含浸樹脂量））×100〕30〜60％で作成した
ものが望ましい。含浸率が30％以下の場合には充
分な紙間強度が得られず又60％以上の場合には浸
み出しの問題が発生する為である。

含浸紙の積層枚数は要求される最終製品厚さに
よつて決定されれば良いが、エツジ貼に等に供す
る薄手のもの（製品厚さ0.3ｍ／ｍ〜0.45ｍ／ｍ）
を作成するには140ｇ／m²の原紙に含浸したもの
を一枚使用すれば良い。又大判の曲面等比較的腰
の有するものに供する場合には同上のものを２〜
４枚程度使用すれば良い。

プレス条件は使用含浸樹脂によつて異るが一般
に平圧プレスで行う場合には120℃〜140℃、10〜
20Kg／cm²、Hot−Coldの条件にてほとんどのもの
が可能である。

上記積層シートへの不飽和ポリエステル樹脂加
工は公知のフイルム法あるいはフローコータ法で
可能である。

フイルム法の場合には通常のポリエステル化粧
板と同様に積層シート上に150〜250ｇ／m²の不飽
和ポリエステル樹脂を流したビニロンフイルム、
ポリエステルフイルム等をかぶせてローラーで均
一にならした後硬化させしかる後フイルムを剥離
すれば良い。当然のことながら当該フイルムとし
てエンボス形状を有したものの使用も可能であ
る。又フローコータ法においては通常のポリエス
テル加工と同様に２ヘツドフローコーターを使用
して不飽和ポリエステル樹脂層を形成すれば良
い。

又、特に層間強度等を必要とする場合には積層
シート表面にあらかじめウレタン樹脂系塗料等で
シーラー処理を施しておけば良い。

又、化粧シート製造後の後工程における接着を
容易にする為に、積層シート作成後あるいはポリ
エステル化粧シート作成後裏面にサンダ処理を施
こすことも可能である。

本発明は前記した構成よりなるので以下の効果
を有する。すなわち、熱圧プレスするだけで積層
シートの作成が出来るので極めて工程上有利であ
り（薄いシートへの接着剤塗布ラミネート工程が
必要ない）、表面がポリエステル樹脂層となるの
でポリエステル独特の肉持ち表面性能を有し意匠
性に優れるのみならず、表面がポリエステル樹脂
層の為ポリエステル化粧合板等と同一に使用して
全く異和感がないばかりでなく家具等の具材とし
てポリエステル化粧板と同時使用しても、同一の
塗料にて仕上げ塗装が可能である。更に本発明に
よればフローコーター法であろうがフイルム法で
あろうがポリエステル化粧板作成ラインをそのま
ま使用して製造でき、含浸紙の積層枚数及び含浸
量によつて厚いものから薄いもの迄、又柔かいも
のから硬いもの迄任意に製造できる。更に本発明
によれば積層シートの段階では表面に未含浸のチ
タン紙が存在する為、ポリエステル加工時あるい
は輸送時における取りあつかいにおいて欠け、割
れ等の問題が極めて少ない。更に本発明により得
られる化粧シートは熱硬化性含浸樹脂及びポリエ
ステル樹脂にて一体化されている為製品の性能が
優れる。

次に本発明の実施例を記すが本発明はその主旨
を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるもの
ではない。

実施例 １ 80ｇ／m²チタン紙へ酢酸セルローズ系インキに
て木目柄を印刷し印刷チタン紙を得た。

当該チタン紙と140ｇ／m²クラフト原紙に以下
の処方にて含浸率45％になる様に含浸プレキユア
した含浸紙を１枚平圧プレス機内に鏡面板を介し
て載置し130℃、15Kg／cm²、Hot−Coldにて熱圧
プレスして積層シートを得た。

含浸樹脂処方 DAP樹脂 50重量部 ポリエステル樹脂 50 〃 ベンゾイルパーオキサイド ３ 〃 溶剤（トルエン／アセトン１／１） 適当量 該積層シート裏面に＃100にてワイドベルトサ
ンダ処理を施こした後、表面チタン紙上に以下の
処方よりなる不飽和ポリエステル樹脂を180ｇ／
m²塗布しあらかじめ枠ばりしたビニロンフイルム
をかぶせてローラにて均一にならした後、60℃加
熱オーブンにて１時間で硬化させフイルムをはが
して本発明の化粧シートを得た。このものは家具
内装材等の表面化粧シート、エツジ貼り用シート
として曲面等にも貼れるフレキシブルなものであ
つた。

不飽和ポリエステル樹脂処方 ポリエステル樹脂（ポリライドKC−34 商品名
日本ライヒホールド(株)製） 100重量部 55％メチルエチルケトンパーオキサイド
1.5 〃 計 101.5 〃 参考の為本化粧シートの性能を下記する。

曲げ適性……20R迄可能 カツテイング適性（シヤーリング機使用）……
良好 カール、フレア（波打ち）性……良好 尿素酢酸ビニルエマルジヨンにて合板へ接着後
の性能……特殊合板の日本農林規格 JAS−
FWタイプに適合 セロテープテスト……同一箇所 10回 異常な
し

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱加圧によるプレス工程の
説明図、第２図は第１図によつて得られる積層シ
ートの説明図、第３図はフイルム法による不飽和
ポリエステル樹脂層の形成、硬化の工程の説明
図、第４図は本発明によつて得られる化粧シート
の説明図をそれぞれ示す。 １……プレス機定盤、２……クツシヨン、３…
…鏡面板、４……印刷紙、５，６……熱硬化性樹
脂含浸紙、７……インキ、８……不飽和ポリエス
テル樹脂、９……フイルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂含浸紙上に樹脂を含浸してない
   印刷紙を積層し加熱加圧プレスにて一体化して積
   層シートを作成した後に前記積層シートの印刷紙
   上に不飽和ポリエステル樹脂層を形成させ該不飽
   和ポリエステル樹脂を硬化させることを特徴とす
   るポリエステル化粧シートの製造方法。 ２ 前記印刷紙は灰分10％以上で坪量40ｇ／m²〜
   150ｇ／m²のチタン紙に酢酸セルローズ系又はニ
   トロセルローズ系のインキを使用して印刷したも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のポリエステル化粧シートの製造方法。 ３ 前記熱硬化性樹脂含浸紙は樹脂含浸率が30％
   〜60％のものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のポリエステル化粧シートの製造
   方法。