KR20070106697A - 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널 - Google Patents

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KR20070106697A
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버질 비. 카나디
빌리 조 주니어. 빌렉
피니안 이. 헬쉐어
미카엘 이. 잉그림
로버트 알. 크렙스
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프리마크 알더블유피 홀딩스, 인크.
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Abstract

장식용 라미네이트 도어 패널이 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용 시트로 구성된 수지 함침 장식용 레이어 및 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지로 구성된 수지 함침 코어 레이어를 포함하는, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트를 갖는다. 또한, 상기 도어 패널은 상기 장식용 라미네이트가 접합되는 기재를 포함한다.

Description

복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널{COMPOUND FORMABLE DECORATIVE LAMINATE DOOR PANEL}
본 출원은, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭으로 2004년 5월 14일에 출원된 현재 계류중의 미국특허 출원 제10/845,068호의 일부 계속 출원이며, 또한, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭으로 2002년 2월 7일에 출원된 현재 계류중의 미국특허 출원 제09/683,735호의 일부 계속 출원이다.
본 발명은 장식용 라미네이트 도어 패널에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조에 있어서, 수지 함침 크라프트지 및 장식용지로 구성된, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트의 사용에 관한 것이다.
장식용 라미네이트를 가지고서 천연 소재를 흉내 내는 능력이 수년에 걸쳐서 실질적으로 개선되어 옴에 따라, 장식용 라미네이트는 광범위한 용도를 찾게 되었다. 예를 들어, 장식용 라미네이트는 카운터탑(countertops), 가구, 매장 장비품, 간판, 컬럼 랩(column wraps), 어플라이언스 전면(appliance front), 푸쉬 앤 킥 플레이트(push and kick plates), 천장 패널, 주택용 목공 가구, 벽 패널, 레스토랑/식품 서비스 기기용의 장식용 트림 및 악센트(accent)의 제작에 있어 천연 소재들을 대체하여 왔다.
라미네이트 업계는 장식용 라미네이트의 기능성을 향상시키기 위해 계속 노력하고 있다. 장식용 라미네이트 제조상의 진보에 의해 이들 재료들은 설계상 대체하려고 하는 재료와 동등하거나 더 나아졌다.
장식용 라미네이트들은 일반적으로 일체 구조를 성형하기 위해 열과 압력하에서 접합된 합성 수지 함침 종이 시트로부터 만들어지는 복수의 층을 포함한다. 관행에 의하면, 장식용 라미네이트 시트 조립체는, 아래에서 위로, 1 이상의 폐놀 수지 함침 시트의 코어 레이어를 가지고, 이 위에는, 장식용 멜라민 함침 시트가 위치하여 있다. 또한, 장식용 시트가 멜라민 함침 오버레이(overlay)로 피복되는 경우도 있다.
또한, 강성을 부여하기 위해 장식용 라미네이트에 기재를 부착할 수 있다. 상기 기재는, 예를 들면, 유리 섬유-강화 열경화성 폴리에스테르 수지 라미네이트 등과 같은 예비-경화 플라스틱 라미네이트와, 예를 들면, 하드 보드, 우드 웨이스트(woodwaste) 또는 파티클 보드, 플라이우드 등의 목제품과, 예를 들면, 시멘트-석면 보드(cement-asbestos board), 시트 록(sheet rock), 플라스터 보드(plaster board)와 같은 광물계 보드, 또는 기재의 조합이 될 수 있다.
장식용 라미네이트는 일반적으로 수지 함침 코어 및 장식용 시트를 강판 사이에 배치하고, 이 라미네이트 스택(stack)에 그 라미네이트가 압밀화되고 수지가 경화되도록 충분한 시간 동안 열과 압력을 받게 함으로써 제조된다. 열과 압력에 의해 종이 시트 중의 수지가 유동하고, 경화되고, 그리고 시트를 압밀하여 당해 기술분야에 있어 장식용 고압 라미네이트라고 불리는 일체로 된 라미네이트물의 상태 로 한다. 최후로, 보강 기재, 예를 들면, 플라이우드, 하드 보드, 석면 보드, 파티클(particle) 보드 등에 성형된 장식용 라미네이트를 부착한다.
장식용 라미네이트는 이전에 도어 패널의 제조에서 용도를 발견하였다. 장식용 라미네이트는 도어 패널의 노출면에 고정된다. 장식용 라미네이트의 탄성 및 내구성 덕분에, 그들은 코팅된 스틸 외장 및 천연 목재 도어에 대한 이상적인 대체물로 되었다.
종래의 도어 패널 표면 재료들이 그 도어 패널이 사용되는 환경에 의해 부과되는 요구에 대해 항상 매우 적합한 것은 아니다. 예를 들면, 비닐, 분말 코팅, 도료, 저 평량(basis weight)의 종이, 우드 비니어(wood veneer) 그리고 고형 목재와 같은 재료가 도어 패널의 제조에 사용되어 왔다. 이들 재료 모두는 장식용 라미네이트로 여러모로 부족한 표면 특성을 가지고 있다. 이것은, 비용, 녹에 대한 저항성, 내충격성, 내열성, 그리고 스크래치/스커프(scuff) 저항을 포함한다.
그러나, 종래의 장식용 라미네이트의 제조에 이용되는 수지 및 종이는, 경화 된 장식용 라미네이트의 형상을 변경할 가능성을 제한한다(즉, 다음으로 행하여지는 성형 프로세스에 걸쳐서). 이것은, 장식용 라미네이트가 구부러지지 않기 때문에 장식용 라미네이트를 평평하지 않은 표면의 둘레에 성형하는 것이 필요한 용도에 있어 완전히 부적절하다고 말하려는 것이 아니다. 그러나, 현재 이용가능한 장식용 라미네이트는, 상당한 표면 변동을 가지는 기재 둘레에 "랩핑(wrapped)"되는 능력에 있어 제한되어 있다.
그러하므로, 도어 패널의 제조에 있어 장식용 라미네이트의 유용성은 제한된 곡선 표면을 갖는 도어 패널로 제한되어 있다. 많은 소비자들이 다양한 표면 질감과 미적으로 끌리는 도안을 구비한 도어를 선호하기 때문에, 이것은 중요한 문제이다.
모두 현재 계류 중이며 본 명세서에 참조로써 포함되어 있는, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭으로 2002년 2월 7일 출원된 미국 특허출원 제09/683,735호와, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭으로 2004년 5월 14일 출원된 미국 특허출원 제10/845,068호에 기재된 복합 성형가능한 장식용 라미네이트의 개발 이전에, 불규칙하고 및/또는 평평하지 않은 표면 둘레에 성형이 불가능한 종래의 장식용 라미네이트를 보충하기 위해 각종의 기술들이 개발되어 왔음에도 불구하고, 본 기술분야의 당업자들은 성형 작업에 매우 적합한 장식용 라미네이트를 개발할 수 없었다. 이들 기술은 제한된 성과에만 적합하였고, 장식용 라미네이트 제조업자들은, 매우 한정된 수의 방법으로 장식용 라미네이트를 후-성형함에 제한되었다. "복합 성형된", "복합 성형가능한"이란 용어와 그 어미 변화형은, 단일의 축에 한정되지 않고, 즉, 복수의 축 둘레에 서로 다른 곡률과 반경을 갖는, 3차원 공간의 장식용 라미네이트의 몰딩을 기술하기 위해, 본 명세서의 본문 전체에 걸쳐 사용된다.
구체적으로는, 위에서 참조된 출원에 개시된 복합 성형가능한 장식용 라미네이트를 제외하면, 제조업자들은, 현재, 예를 들면, 장식용 라미네이트가 단일의 축 둘레에 후-성형되는 작업면 에지의 구조에서 또는 단일의 백스플래쉬(backsplash)/작업면 구조에서, 단일 평면 내에 놓인 단일의 축 둘레에(즉, 2차원적으로) 장식용 라미네이트를 후-성형 할 수만 있다. 즉, 현재의 후-성형 기술은 작업자가 장식용 라미네이트를 카운터탑의 에지 둘레에 랩핑하도록 허용하지만, 그 라미네이트를 카운터탑 모서리 둘레에 랩핑(wrapping)하는 것을 허용할 만큼 충분히 개발되지는 않았다. 고압 장식용 라미네이트를 약간 복합 성형하는 것이 가능하지만, 이 약간의 복합 성형은 매우 제한되며 상용 목적의 대다수에 대해서는 적절치 못하다.
현재의 기술은 장식용 라미네이트의 성형을 3차원 공간으로 제한한다. 본 발명자들의 이해에 의하면, 고압 장식용 라미네이트는 현재 1.27㎝ 보다 큰 주곡률반경을 갖는 3차원 표면으로 제한된 3차원 표면상에 성형되고 있다. 그러므로, 도어 패널의 복잡한 윤곽의 노출면들은 내구성, 비용 및 장식용 라미네이트에 의해 제공되는 매력적인 외관의 이점을 이용할 수 없는데, 그 이유는 이들 구조에 요구되는 3차원에 기반한 윤곽(profile) 둘레에 복합 성형될 수 있는 장식용 라미네이트를 현재 얻을 수 없기 때문이다.
위에 논의된 복합 성형가능한 장식용 라미네이트의 발전으로 도어 패널 제조의 분야로 장식용 라미네이트의 유용한 적용을 확대시켜 올 수 있었다. 이를 염두에 두고, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트를 갖는 도어 패널을 제조하기 위한 본 기술은 발전되어 왔으며, 도어 패널을 성형하기 위한 종래 기술의 많은 단점들을 극복하여 왔다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용 시트로 구성된 수지 함침 장식용 레이어, 및 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지로 구성된 수지 함침 코어 레이어를 갖는, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트를 포함하는 장식용 라미네이트 도어 패널을 제공하는 것이다. 또한, 상기 패널은 상기 장식용 라미네이트가 부착되는 기재를 포함한다.
또한, 본 발명의 목적은 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기 방법은, 양방향으로 스트레칭 가능하도록 장식용 시트를 조제하는 단계와, 양방향으로 스트레칭 가능하도록 크라프트지를 조제하는 단계와, 상기 조제된 크라프트지를 수지로 함침시키는 단계와, 복합 성형가능한 기재 위에 상기 장식용 시트와 상기 크라프트지를 레이어링(layering)하는 단계와, 상기 레이어링된 장식용 시트, 크라프트지 그리고 기재를 본딩하여 패널을 성형하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 목적은, 복합 성형가능한 기재 위에 장식용 시트와 크라프트지를 레이어링하고, 패널을 형성하기 위해 상기 레이어링된 장식용 시트, 크라프트지 그리고 기재를 열과 압력하에서 동시에 압밀하고 성형함으로써, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
첨부 도면과 연관하여 고찰할 때, 본 발명의 소정 실시형태들을 제시하는 이하의 상세한 설명으로부터 본 발명의 다른 목적 및 이점들이 명확하여 질 것이다.
도 1은, 본 발명에 따라 성형된 도어 패널의 사시도.
도 2는, 도 1에 도시된 도어 패널의 단면도.
도 3은, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른, 본 복합 성형가능한 라미네이트의 개략도.
도 4는, 본 발명에 따라, 기재를 구비한 복합 성형가능한 장식용 라미네이트의 개략도.
도 5 및 도 6은, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 프레스 단계를 보여주는 도면.
도 7 내지 도 9는, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 몰딩(molding) 단계를 보여주는 도면.
도 10 내지 도 12는, 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 몰딩 단계를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 상세한 실시예를 설명한다. 그러나, 설명되는 실시예들은, 각종의 형태로 구현될 수 있는, 본 발명의 예시일 뿐임을 유념해야 한다. 그러므로, 이하에 개시되는 세부사항들은 제한적인 것으로 해석되는 것이 아니라, 단지 청구항들에 대한 바탕으로서, 또한 본 기술분야의 당업자들에게 본 발명의 제조 방법 및/또는 사용 방법을 알려주려는 바탕으로서만 해석되어야 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 도어 패널(10)이 개시되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 도어 패널(10)은 완제품 도어(20)의 바깥 표면(11a,11b){그들 사이에 스페이서(22)를 개재시킨 상태로}을 형성한다. 도어(20)는 본 기술분야의 당업자에게 공지된 방법으로 조립된다. 또한, 본 기술분야 의 당업자들은, 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서, 다른 도어 구성에 상기 도어 패널들이 활용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
도어 패널(10)은 기재(12)를 포함하며, 고압 장식용 라미네이트 노출면(14)이 그 기재(12) 위에 형성된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 기재(12)와 고압 장식용 라미네이트 노출면(14)의 양자 모두가 복합 성형 가능하다. 이와 같으며, 또한 아래에 훨씬 상세히 논의되는 바와 같이, 기재(12)와 장식용 라미네이트 노출면(14)이 단일의 공정으로 바람직하게 형성되지만, 후속하는 조립체를 위해 그들이 개별적으로 형성되는 것을 생각해 볼 수 있다.
장식용 라미네이트 노출면(14)이 단일의 공정으로 형성되거나 또는 복수의 공정으로 형성되는가와 무관하게, 본 발명에 따라 장식용 라미네이트 노출면(14)을 생산하기 위해 활용되는 기본 프로세스는 압축 성형(compression molding)이다. 일반적으로, 상기 성형 프로세스는 생성된 부하를 지반으로 전달하기 위한 프레임, 두 개의 가열되는 플레이튼으로서, 그 플레이튼 사이에 위치되는 모든 열적 부하에 대해 149℃까지의 플레이튼 온도를 유지가능한 두 개의 가열되는 플레이튼, 상기 플레이튼에 압력을 가하기 위한 방법과, 사이클의 활성화를 조율하는 제어 시스템을 사용한다. 상기 압력을 가하는 방법은, 장식용 라미네이트 노출면(14)의 공칭 돌출 표면적에 걸쳐 20.68 MPa 까지의 압력을 달성할 수 있어야 한다.
본 발명에 따른 장식용 라미네이트 노출면(14)은 3차원을 따라서 복합 성형되는데, 즉, 그 장식용 라미네이트의 확장이나 그 장식용 라미네이트의 수축을 통해 두 개의 유한의 주 곡률 반경을 가진 표면으로 복합 성형된다. 위에서 논의된 바와 같이, "복합 성형된", "복합 성형가능한"이란 용어와 그 어미 변화형은, 단일의 축에 한정되지 않고, 즉, 복수의 축 둘레에 서로 다른 곡률과 반경을 갖는, 3차원 공간의 장식용 라미네이트의 몰딩을 기술하기 위해, 본 명세서의 본문 전체에 걸쳐 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 복합 성형가능한 장식용 라미네이트는 2002년 2월 7일 출원된, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트(COMPOUND FORMABLE DECORATIVE LAMINATE)"라는 발명의 명칭을 갖는 미국 특허출원 제09/683,735호 또는 2004년 5월 14일 출원된, "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"라는 발명의 명칭을 갖는 미국 특허출원 제10/845,068호에 개시된 것이며, 상기 두 문헌은 본 명세서에 참조로써 포함되어 있다. 그러나, 본 기술분야의 당업자들은 다른 복합 성형가능한 장식용 라미네이트들이 본 발명의 사상을 이탈하지 않고 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
이를 염두에 두고 또한 도 3을 참조하면, 바람직한 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 노출면(14)은, 적어도 약 20% 내지 50% 스트레칭 될 수 있는 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용지(26)로 구성된 수지 함침 장식용 레이어(24)와, 적어도 약 20% 내지 50% 스트레칭 될 수 있는 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지(30)의 적어도 하나의 시트로 구성된 수지 함침 코어 레이어(28)를 포함한다. 위에는 특정의 범위가 기재되어 있지만, 종래 기술에는 100% 만큼 스트레칭 되는 종이가 공지되어 있으며 본 발명에 따라 사용될 가능성이 있다. 상기 라미네이트가 아래 논의되는 방법으로 복합 성형될 때에, 장식용지(26)와 크라프트지(30)의 스트 레칭 가능한 성질은 장식용 라미네이트 노출면(14)의 확장과 수축을 허용한다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따르면, 복합 성형가능한 라미네이트 노출면(14)은 수지 함침된, 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용지(26) 1매와, 수지 함침된, 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지(30) 1매를 포함하게 된다.
라미네이트 노출면(14)은, 양방향으로 스트레칭 가능하게끔 장식용지(26)를 조제하는 공정과, 조제된 장식용지(26)를 수지로 함침시키는 공정과, 양방향으로 스트레칭 가능하게끔 크라프트지(30)를 조제하는 공정과, 조제된 크라프트지(30)를 수지로 함침시키는 공정과, 장식용지(26)와 크라프트지(30)를 레이어링하는 공정과, 레이어링된 장식용지(26)와 크라프트지(30)를 열과 압력하에서 압밀하여 장식용 라미네이트 노출면(14)의 시트를 형성하는 공정에 의해 제조된다. 특정의 레이어링 패턴이 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따라 개시되어 있지만, 상기 레이어링 패턴은 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 어느 정도 변경가능하다.
장식용 레이어(24)는, 코어 레이어(28) 바로 위에 배치되는 장식용지(26)이다. 장식용 레이어(24)는, 완성상태의 장식용 라미네이트 노출면(14)의 미관을 실질적으로 담당하고 있다. 장식용 레이어는 다종다양한 시트로부터 선택가능하다. 예를 들면, 상기 장식용 레이어는 무지(solid color)(예를 들면, 백색)이어도 좋고 또는 보기에 좋은 패턴을 포함한다.
위에 논의된 바와 같이, 장식용 레이어(24)는 라미네이트 노출면(14)에 매력적인 외관을 제공한다. 장식용 레이어(24)가 라미네이트 노출면(14)의 외측 표면을 형성하는 경우에, 상기 장식용 레이어(24)는 완성품으로서의 장식용 라미네이트 노 출면(14)의 표면 특성도 결정할 수 있게 된다. 예를 들면, 장식용 레이어(24)의 조성은 화학 약제, 열, 광선, 충격 그리고 연마에 대한 장식용 라미네이트의 내성을 결정하는데 도움을 준다.
본 발명에 따르면, 장식용 레이어(24)는 1매의 시트로 된 장식용지(26)로 구성된다. 이들 장식용지 시트들은, 일반적으로 고품질의 50~125 연량(ream weight)(1 평방미터당 80~202 그램)이며, 안료가 들어간, 알파 셀룰로우즈 종이를 물 알코올 또는 멜라민-포름알데하이드 수지의 수용액으로 함침시킴으로써 제조된다. 그러나 수지에 함침시키기 전에, 장식용지(26)는 x 및 y의 두 방향으로 양방향 크레이프 가공된다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따르면, 장식용지(26)는 신더스 사(Cindus, Inc.)의 x 방향 크레이프 가공 시스템을 사용하여 크레이프 가공된다. 구체적으로는, x 방향 크레이프 가공은, 웹의 방향에 직교하여 배치된 서로 교차되는 조를 이루는 크레이프 가공 주름(wrinkle)들이 종이 시트내에 형성되는 크레이프 가공 시스템을 말한다. 전방향으로 스트레칭 가능한, 이러한 종류의 시트들은, 다수의 특허의 교시에 따라서 만들어져 왔는데, 이러한 특허로서는, 켐프(Kemp)의 미국특허 제2,008,181호, 켐프의 미국특허 제2,008,182호, 켐프의 미국특허 제2,071,347호, 로위(Rowe)의 미국특허 제2,399,256호, 로위의 미국특허 제2,567,967호, 로위의 미국특허 제2,610,935호, 그리고 크렌브링크(Krehnbrink)의 미국특허 제3,476,644호를 들 수 있다. 이들 시트들은 또한, 크레이프 가공의 주름형성 성질에 기인하여 수축성 및 압축성을 제공한다.
크레이핑 프로세스에 있어서는 위의 특허들에 상세히 기재되어 있다. 개요를 설명하자면, 상기 방법은, 종이 시트를 수중에 몰입시키는 공정과, 수지를 시트에 도포(apply)하여 이것이 드럼에 부착되도록 하는 공정과, 마지막으로, 종이에 주름을 일으키는 블레이드를 이용하여 표면으로부터 떨어져 나가는 도료와 매우 유사하게끔 시트를 드럼으로부터 벗겨내는 공정을 포함한다. 그리고나서, 크레이프 가공된 장식용지(26)는 물 알코올 또는 멜라민 포름알데하이드 수지의 수용액으로 함침된다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용된 x 방향 크레이프 가공된 장식용지(26)는 당업계에서 사용되는 표준형 종이보다도 서서히 수지를 흡수하는 것으로 판명되고 있다. x 방향 크레이프 가공에 적합한 종이는 일반적으로 그 종이의 포화성을 감소시키는 크기로 만들어진다. 그러므로, 겨우 약 30% 내지 35%의 수지 함량을 갖는 장식용지 시트(26)가 본 발명에 따라 사용되어 왔다(종래의 장식용 시트들은, 일반적으로 약 50% 이상의 수지 함량을 갖는다). 그러나, 그 결과로써 얻은 표면에 관한 성능은, 50%의 수지 함량을 갖는 표준형 종이를 포함하는 고압 라미네이트에 유사하다. 본 발명의 이 실시형태에 따라 x 방향 크레이프 가공된 장식용지(26)는 약 20% 내지 35%의 양방향 스트레치를 보여준다.
다음으로, 수지 함침 장식용지(26)를 건조시키고, 부분적으로 경화시키고, 최종적으로 시트 상태로 절단한다. 장식용지 시트의 안료가 들어간 알파 셀룰로우즈 종이는 무지(solid color), 장식용 도안, 또는 나무, 대리석, 피혁 등과 같은 천연 소재의 그라비아 인쇄(photo-gravure)에 의한 복제를 포함할 수 있다. 상기 셀룰로우즈 종이의 심미적 특성은 장식용 라미네이트 노출면(14)의 완성시에 라미네이트의 장식적 도안으로서 표출된다.
코어 레이어(28)는, 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 다른 재료가 사용될 수 있지만, 폐놀 수지를 함침시킨 시트 형상의 적어도 하나의 크라프트지(30)로부터 바람직하게 형성된다. 코어 레이어(28)는, 마찬가지로 안정된 구조 부재를 제공함과 더불어, 결과적으로 얻어지는 장식용 라미네이트 노출면(14)의 복합 성형성을 향상시키는 한편, 결과적으로 얻어지는 라미네이트 노출면(14)의 두께를 최소한으로 하게끔 매우 얇게 구성된다. 이점을 염두에 두고서, 또한 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따라서, 코어 레이어(28)는 폐놀 수지 함침된 단일 시트의 크라프트지(30)를 포함한다. 크라프트지(30)는, x 방향 크레이프 가공 전에, 80 파운드/림{1 림(ream)=3,000 ft2}, 즉 1 평방미터당 129 그램의 평량(basis weight)을 가졌지만, 본 기술분야의 당업자들은 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서 상기 평량을 변경가능함을 알 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라서 단일 시트의 크라프트지가 개시되었지만, 복수 매의 시트의 크라프트지가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서 사용될 수 있음이 판명되었다. 예를 들면, 크라프트지의 두 매의 시트가 매우 양호한 결과를 얻게 하며, 3매 및 4매 시트 코어 레이어들은 복합 성형가능하지만, 얇은 코어 레이어의 세부를 얻게 하지는 못한다. 본 발명의 이전에 시험된 실시형태에 따르면, 1매의 코어 시트와 1매의 장식용 시트를 포함하는 복합 성형가능한 라미네이트는 약 0.483mm의 두께를 가지며, 2매의 코어 시트와 1매의 장식용 시트를 포함하는 복합 성형가능한 라미네이트는 약 0.737mm의 두께를 가지며, 3매의 코어 시트와 1 매의 장식용 시트를 포함하는 복합 성형가능한 라미네이트는 약 1.054mm의 두께를 가지며, 4매의 코어 시트와 1매의 장식용 시트를 포함하는 복합 성형가능한 라미네이트는 약 1.422mm의 두께를 가진다.
상술한 장식용지(26)의 경우와 마찬가지로, 코어 레이어(28)의 크라프트지(30)는 x 방향과 y 방향의 양방향으로 크레이프 가공되어 "주름"을 제공한다. 크라프트지(30)도 또한, 신더스 사(Cindus, Inc)의 x 방향 크레이프 가공 시스템을 사용하여 크레이프 가공된다. 결과로써 얻어지는 x 방향 크레이프 가공된 크라프트지(30)는 20% 내지 50% 스트레칭이 가능하다.
다음으로, x 방향 크레이프 가공된 크라프트지(30)에 페놀 수지를 완전히 함침시키고 부분적으로 경화시킨다(β-스테이지화). 본 발명에서는 32.0% 와 50.0% 사이 범위의 수지 함량이 사용되었다. 그러나, 페놀 수지가 장식용지를 통과하여 장식용 표면으로 이동하는 것을 최소화하기 위해, 32.0% 와 36.0% 사이 범위의 수지 함량이 바람직하다.
x 방향 크레이프 가공된 크라프트지와 장식용지가 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라서 개시되었지만, 양방향 스트레칭을 제공하는 다른 크레이프 가공된 종이들이 본 발명에 따라서 사용될 수도 있다. 예를 들면, 이탈리아제의 "몰딩지(moulding paper)"가 본 발명에 따라서 사용될 수 있는 것을 생각할 수 있다. "몰딩지"는 본 발명에 따라 요구되는 스트레칭 특성을 제공하여 주는 정밀하게 크레이프 가공된 종이이다. 예를 들면, 까르티에 까리오라로 스파(Cartiere Cariolaro SpA) 및 그룹 엑스 디 엑스 그룹(Gruppo X di X Gruppo)이 그러한 종이를 제조하고 있다. 이 종이에 관련한 정보는 www.cariolaro.com/cariolaro/Eng/MouldPaper.htm. 에서 쉽게 찾아볼 수 있다.
장식용 라미네이트 노출면(14)은 종래의 장식용 라미네이트와 실질적으로 동일한 방법으로 형성된다. 먼저, 장식용 레이어(24)와 코어 레이어(28)들을 레이어링 레이-업으로 겹쳐 쌓고(stack) 강판들 사이에 배치한다. 그리고나서, 상기 레이어링 레이-업에, 라미네이트를 압밀하고 그 수지를 경화시키기에 충분한 시간 동안(통상 약 25분에서 1시간), 110℃ 내지 155℃ 범위의 온도와 약 5.52Mpa 내지 11.03 MPa의 압력을 가한다. 사용되는 열과 압력은 일반적으로, 후-성형 사이클 또는 심지어는 "그리너(greener)" 후-성형 사이클에 상당한다. 각종의 실시형태에 따라 아래 논의되는 바와 같이, 부분적으로만 경화된 라미네이트들이 필요한 경우에는, 시간, 온도 및 압력이 조절된다.
열과 압력에 의해, 종이 시트 중의 수지가 유동하고, 경화되고, 그 시트를 압밀하여, 당해 기술 분야에 있어서 고압 장식용 라미네이트라고 불리고 있는 일체로된 라미네이트물의 상태로 한다. 일반적으로, 하나 이상의 라미네이트가 한번에 형성된다. 복수의 조립상태의 시트를 스택 상태로 압입함으로써 다수의 라미네이트가 형성된다. 분리용 시트를 상기 조립상태의 시트들 사이에 배치하여, 서로 스택 상태로 된 여러 라미네이트들을 분리한다. 압밀 후에 상기 분리용 시트는 개별 라미네이트들이 분리되는 것을 허용한다.
상술된 장식용 라미네이트 노출면(14)은, 그 장식용 라미네이트 노출면(14)을 아래에 논의되는 방법으로 소망하는 3차원의 구성으로 형성하고, 형성된 장식용 라미네이트를 예를 들면 복합 성형가능한 MDF로 된 기재(12)에 고정시킴으로써 도어 패널(10)의 구성에 사용된다. 아래에서 실질적으로 상세히 논의되는 바와 같이, 장식용 라미네이트 노출면(14)과 기재(12)는 원-스텝 프로세스를 사용하여 형성되고 결합된다. 그러나, 본 기술분야의 당업자들은 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서 복수-스텝의 프로세스가 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
장식용 라미네이트 노출면(14)의 복합 성형은 가열, 성형 그리고 후속하는 냉각 중에 크랙킹 또는 버클링없이 확장 및 수축하는 그 라미네이트의 두 능력에 의해 촉진된다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 또한 아래에 훨씬 상세히 논의되는 바와 같이, 접착성 결합 레이어(31)가 장식용 라미네이트 노출면(14)과 기재(32) 사이에 바람직하게 배치된다. 각종의 접착제가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 사용될 수 있다. 예를 들면, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 노출면은 통합형(integral) 필름 또는 연장될 수 있는(extensible) 종이 레이어로 구성된 적합한 접착제(예컨대, PVA)로 코팅된 통합형(integral) 접착성 백킹(backing)으로 제조될 수 있다. 유사하게, 종래의 접촉 접착제가 사용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용되는, 생각할 수 있는 접착제는 EVA 와 PVA 이다.
멜라민 함침 장식용 시트와 페놀 수지 함침 코어 레이어로 구성되는 장식용 라미네이트 노출면이 개시되어 있지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서 다른 복합 성형가능한 라미네이트가 사용될 수 있다. 예를 들면, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 노출면은, 본 명세서에 참조로써 포함된 2004년 5월 14일 출원의 "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭의 미국 특허출원 제10/845,068호에 개시된 것과 유사한 것일 수가 있다.
도 4를 참조하면, 바람직한 도어 패널(10)의 단면도가 도시되어 있다. 본 실시예에 따르면, 장식용 라미네이트 노출면(14)과 기재(32)는 동시에, 즉, 원-스텝 프로세스를 통해 형성된다.
보다 구체적으로, 그리고 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 복합 성형가능한 라미네이트 도어 패널(10)은, 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용지(26)로 구성된 수지 함침 장식용 레이어(24)와, 적어도 하나의 시트 상태의 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지(30)로 구성된 수지 함침 코어 레이어(28)와, 플렉서블 중밀도 섬유 보드(MDF) 기재(32)를 포함한다.
본 실시형태에 따라 사용되는 섬유 보드 기재(32)는 두께가 약 0.3175㎝이다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 섬유 보드 기재(32)는 MDF이다. 상기 MDF는 매치 몰드 프레스의 사용을 통해 그 성형이 가능하도록 특수하게 제조된다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면 상기 MDF가 사용되지만, 다른 유사의 성형가능한 MDF들이 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서 사용될 수 있다.
상기 기재가 복수의 시트 상태의 페놀 수지 함침 크라프트지로 구성되는 것도 생각해 볼 수 있다. 이 변형예에 따르면, MDF 기재에 대한 대체물로서 사용된 페놀 수지 함침 크라프트지는, 위에 논의된 복합 성형가능한 장식용 라미네이트의 제조에 사용된 성형가능하고, 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지와 동일한 방법으로 바람직하게 제조된다. 그러나, 상기 기재의 실질적인 형성이 필요치 않은 적용에는, 종래의 페놀 수지 함침 크라프트지가 사용될 수 있음을 본 기술분야의 당업자들은 알 수 있을 것이다.
본 실시형태의 도어 패널(10)은, 섬유 보드 기재(32) 및 압밀화된 라미네이트 노출면(14)을 접착성 결합 레이어(31)를 개재시킨 상태로 겹쳐 쌓고 성형함으로써 형성된다. 보다 구체적으로는, 도어 패널(10)은, 장식용 라미네이트 노출면(14)과 일체로 연결된 필름으로 구성된 일체형(integral) 접착성 결합 레이어(또는 적합한 접착제로 코팅된 확장가능(extensible) 종이 레이어)(31)를 포함한다. 예를 들면, 그리고 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 접착성 결합 레이어(31)는 저 평량(basis weight)이며, 기재(32)에 노출된 측면이 PVA로 코팅된 오버레이(overlay) 종이이다. 그러나, 상기 접착성 결합 레이어가 PVA로 코팅된 플라스틱 필름의 형태를 취하는 것도 생각해 볼 수 있다.
본 발명의 대안의 실시형태에 따르면, 복합 성형가능한 라미네이트 노출면이 추가의 내구성 및/또는 내충격성을 필요로 하는 상황에서는, 상기 장식용 라미네이트 노출면은 오버레이 시트 및/또는 그 코어층에서 추가의 x 방향 크레이프 가공된 크라프트 시트로 형성될 수 있다. 상기 오버레이 시트에 관련하여, 상기 오버레이 시트는 바람직하게는 멜라민 함침 종이 시트이고 그 스트레칭 특성을 개선하기 위해 유사하게 처리된다. 일단 프레스되고 가열되어 완전한 장식용 라미네이트 노출면을 형성하면, 오버레이 종이 레이어에 있는 수지는 아래 배치된 장식용 시트에 대한 손상을 방지하는 방어물을 형성한다. 또한, 상기 오버레이 종이 레이어는 최종의 장식용 라미네이트 노출면의 표면 특성을 지배한다. 예를 들면, 오버레이 레이어의 조성은 화학 약제, 열, 광선, 충격 및 마멸에 대한 장식용 라미네이트의 내 성을 결정하는데 도움을 준다. 본 명세서에 참조로써 포함된 2004년 5월 14일 출원의 "복합 성형가능한 장식용 라미네이트"란 발명의 명칭의 미국 특허출원 제10/845,068호에서 논의된 바와 같이, 상기 오버레이는 100% 폴리에스테르 시트 또는 폴리에스테르/레이온(rayon) 블렌드일 수도 있다.
오버레이 시트 또는 추가의 코어 레이어 시트가 라미네이트 내에 포함되어야만 하는 것으로 결정되는 경우에 있어서, 성형된 라미네이트가 위에서 논의된 바와 같은 복합 성형에 대해 여전히 매우 적합한 것으로 판명되었다. 그러나, 이러한 라미네이트들은 위에서 논의된 2매 시트 라미네이트처럼 반경을 타이트하게 구부릴 수는 없는 것으로 또한 판명되었다.
도어 패널의 대량 생산에 적용하기 위해 각종의 "원-스텝" 프로세스들을 생각해 볼 수 있다. 바람직한 실시형태에 따르면, 그리고 도 3 내지 도 6을 참조하면, 장식용 라미네이트 도어 패널(10)들을 압축 성형하기 위한 원-스텝 프로세스가 개시되어 있다. 이 실시형태에 따르면, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 노출면(14)의 예비-본딩된 어셈블리와, 0.3175㎝ MDF 기재(32)가 사용된다. 우선, 압밀화된 장식용 라미네이트 노출면(14), 접착성 결합 레이어(31), 그리고 기재(32)가 윌소나르트(Wilsonart) LW3000PVA 접착제를 사용하여 예비-본딩되어 예비-압축 장식용 라미네이트 도어 패널 어셈블리를 형성한다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 라미네이트 노출면(14)의 비-장식용 측면과 기재(32)의 일측면이 접착제로 약 0.076mm(습식) 코팅되어 접착성 결합 레이어(31)를 형성한다.
그리고나서, 예비-압축 장식용 라미네이트 도어 패널 조립체는, 1장의 플라 이우드(plywood)를 상기 조립체의 상부에 위치시킴으로써 프레스되고, 하룻밤 동안 접착성 결합 레이어(31)가 건조/경화(set-up)되게끔 한다. 그러나, 본 기술분야의 당업자들은 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 열간(hot) 프레스 작업을 사용할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 열간 및 냉간 프레스 작업들은 종래의 프레스 기술들이다. 본 기술분야의 당업자들이 명확히 알 수 있는 바와 같이, 냉간 또는 열간 프레스간의 선택은, 열간 프레스는 일반적으로 신속하며 냉간 프레스는 한 번의 프레스 작업 중에 다수의 조립체를 본딩하는데 사용될 수 있음을 고려하여, 각종의 작업상 제한에 기반하여 결정된다.
예비-압축 장식용 라미네이트 도어 패널 조립체가 형성되면, 도어 표피에 매칭된 몰드(33a, 33b)들이 몰딩 프레스 플레이튼(33)에 부착된다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 매치된 몰드(33a,33b)들은, 보다 깊을 수도 있지만 약 1.27㎝의 형상 깊이를 갖는다. 프레스 플레이튼(33)들은 138℃로 가열되어 이 상태로 유지된다. 매치된 몰드(33a, 33b)들은 프레스 전에 약 135℃의 정상 상태 표면 온도에 도달하는 것이 가능하다.
그리고나서, 상술된 예비-본딩된 장식용 라미네이트 도어 패널 조립체가, 예비-가열을 위해, 하측 매치된 몰드(33a) 상에 MDF-측면을 아래로 한 상태로 배치된다. 상기 패널은 반대쪽(장식용)면이 약 93.3℃에 도달하였을 때 제거된다. 그리고나서, 상기 도어 패널 조립체의 MDF-측면이 물로 적셔지고, 하측 매치된 몰드(33a)에 대향하는 위치로 복귀된다. 그리고나서, 프레스 플레이튼(33)은 약 20초의 기간 동안 폐쇄되어, 상기 패널에 대한 약 15.00 MPa의 최대 유효 압력에 도달한다. 프 레스 플레이튼(33)은 이 상태에서 약 60초 동안 유지되고나서 개방된다. 이 프로세스는 기체 제거(degassing)를 요구하지 않음을 유념해야 한다. 그 후, 성형된 장식용 라미네이트 도어 패널(10)이 회수되며 매치된 몰드(33a, 33b)에 대한 양호한 일치를 나타내어야 한다. 블리스터링(blistering), 크랙킹, 뒤틀림, 얇은 층으로의 갈라짐(delamination), 탈색, 또는 접착 라인 또는 기재의 텔레그래핑(telegraphing)이 없어야 한다. 위에 기재된 프로세스의 변형형태에 따르면, 상술된 장식용 라미네이트 노출면은 두 개의 페놀 코어 레이어를 포함한다. 한 개의 페놀 코어 레이어만을 갖는 장식용 라미네이트 노출면을 대체함으로써, 다시 기체 제거 단계가 없는 마찬가지로 긍정적인 결과들이 얻어진다. 여기서, 10.00 MPa의 최대 유효 패널 압력 상태로 프레스 폐쇄 시간을 60초로 단축하는 것이 가능하였다.
또 다른 실시형태에 따르면, 그리고 도 7 내지 도 9를 참조하면, 장식용 라미네이트 도어 패널(110)은, 압밀화된 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 노출면(114)과 기재(132) 사이에 접착성 필름(131)을 배치하는, 원-스텝 프로세스를 활용하여 형성된다. 상술된 프로세스에서와 같이, 도어 표피 매치된 몰드(133a, 133b)들이 몰딩 프레스 플래이튼(133)에 부착된다. 프레스 플레이튼(133)들은 138℃로 가열되어 이 상태로 유지된다. 매치된 몰드(133a, 133b)들은 프레스 전에 약 135℃의 정상 상태 표면 온도에 도달되는 것이 가능하다. 그리고나서, 기재(132)의 일면 또는 양면 모두가, 예를 들면, 플레이튼 프레스 타입의 가열 장치(133)를 사용하여, 약 93.3℃의 온도로 가열된다. 표면의 상기 일면 또는 양면 모두가 미세한 물방울로 덮이게끔 기재(132)의 일면 또는 양면 모두가 물로 적셔진다. 그 후, 접착성 필름(131)이 기재(132) 위에 배치되고, 장식용 라미네이트 노출면(114)의 압밀화되지 않은 레이어(126,130)들이 접착성 필름(131) 위에 (레이어링 레이-업과 실질적으로 동일한 방식으로) 배치된다. 그리고나서, 이 3-요소 예비압축 장식용 라미네이트 도어 패널 조립체가 가열된 플레이튼 프레스(133)에 있는 매치 몰드 절반체(133a,133b) 사이에 배치된다. 가열된 플레이튼 프레스(133)는 찢겨져 나감(tear-out), 균일 등이 없는 성형된 장식용 라미네이트 도어 패널(110)을 생산하기에 충분한 속도로 폐쇄된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 폐쇄 시간은 약 10.00 MPa 내지 15.00 MPa 사이의 최고 공칭 압력으로 약 2분이다. 플레이트 프레스(133)는, 최고 압력에서, 장식용 라미네이트 도어 패널(110)의 완전한 소성 변형 및 접착성 필름의 결합 레이어(131)를 통한 장식용 라미네이트 노출면(114)에 대한 기재(132)의 접착을 보장하기에 충분한 시간 동안 유지된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 유지 시간은 약 45초 내지 약 60초의 범위 내이다. 그리고나서, 플레이튼 프레스(133)가 개방되고 성형된 장식용 라미네이트 도어 패널(110)이 회수된다.
또 다른 실시형태에 따르면, 그리고 도 10 내지 도 12를 참조하면, 장식용 라미네이트 도어 패널(210)이 원-스텝 프로세스를 통해 형성되는데, 상기 원-스텝 프로세스에서, 압밀화된 복합 성형가능한 라미네이트 노출면(214)과 기재(232) 사이에는 도포된 접착제가 배치된다. 이 실시형태에 따르면, 적합한 접촉 접착제(231a)가 장식용 라미네이팅 노출면(214)의 비-장식용 측면 상에 롤 도 포(rolling)되거나 또는 스프레이된다. 또한, 접촉 접착제(231b)가 기재(232)의 일면에 도포된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 접촉 접착제는 EVA 또는 PVA이다. 일단 도포된 후, 개개의 장식용 라미네이트 노출면(214)과 기재(232)의 코팅된 표면은 부분적으로 건조가 허용된다. 그리고나서, 기재(232)의 비-코팅 측면이 플레이튼 프레스 타입의 가열 장치(233)를 사용하여 약 93.3℃의 온도로 가열된다. 그리고나서, 기재(232)의 비-코팅 측면은 그 표면이 미세한 물방울로 덮이도록 물로 적셔진다. 그 후, 장식용 라미네이트 노출면(214)의 비-장식용 측면, 즉, 장식용 라미네이트 노출면(214)의 접착제로 코팅된 표면은 기재(232)의 코팅된 측면 위에 배치된다. 그리고나서, 예비-압축 장식용 라미네이트 도어 패널 조립체는 가열된 플레이튼 프레스(233)에 있는 매치된 몰드의 두 개의 절반체(233a, 233b) 사이에 배치된다. 플레이튼 프레스(233)는 찢겨 나감, 균열 등이 없는 성형품을 생산하기에 충분한 속도로 폐쇄된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 프레스에 대한 폐쇄 시간은 장식용 라미네이트 도어 패널 상에 약 10.00 MPa 과 15.00 MPa 사이의 최고 공칭 압력으로 약 2분이다. 플레이튼 프레스(233)는, 최고 압력에서, 장식용 라미네이트 도어 패널(210)의 완전한 소성 변형 및 장식용 라미네이트 노출면(214)에 대한 기재(232)의 접착을 보장하기에 충분한 시간 동안 유지된다. 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 유지 시간은 약 45초 내지 약 60초의 범위 내에 있다. 그 후, 플레이튼 프레스(233)가 개방되고 성형된 장식용 라미네이트 도어 패널(210)이 회수된다.
제 2 실시형태를 참조하여 위에서 간략히 언급한 바와 같이, 복수의 압밀되 지 않은 개별 시트로 구성되는 종래의 레이어링 레이-업으로서의 기재를 가지고 상기 장식용 라미네이트를 프레스 하는 것도 생각해 볼 수 있다. 이 기술은 프레스 전에 요구되는 단계들을 최소로 함으로써 프로세싱의 속도를 빠르게 할 것이고, 따라서 본 발명에 따라 개시되는 다른 실시형태들에 적용될 수 있을 것으로 생각된다. 유사하게, 장식용 라미네이트 노출면이, 기재와 함께 복합 성형되기 전에, 저압 라미네이트로 가공될 수도 있는 것으로 생각된다.
바람직한 실시형태들을 보여주고 설명했지만, 이러한 개시에 의해 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 이와는 달리, 첨부되는 청구범위에 규정되는 바와 같이, 본 발명의 사상과 범위에 속하는 모든 변형예 및 대안의 구성들을 포함하려는 의도임을 이해할 것이다.
본 발명은, 양방향으로 스트레칭 가능한 장식용 시트로 구성된 수지 함침 장식용 레이어 및 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지로 구성된 수지 함침 코어 레이어를 갖는, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트를 포함하는 장식용 라미네이트 도어 패널을 제조하는데 이용가능하다.

Claims (24)

  1. 장식용 라미네이트 도어 패널로서,
    양방향으로 스트레칭 가능한 장식용 시트로 구성되는 수지 함침 장식용 레이어, 및 양방향으로 스트레칭 가능한 크라프트지로 구성되는 수지 함침 코어 레이어를 포함하는, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트, 그리고
    상기 장식용 라미네이트가 접착되는 기재를 포함하는, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 장식용 레이어는 멜라민 수지로 함침되는, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 코어 레이어는 페놀 수지로 함침되는, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 장식용 시트는 스트레칭성을 갖도록 x 방향 크레이프 가공된, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 크라프트지는 스트레칭성을 갖도록 x 방향 크레이프 가공된, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 장식용 시트는 적어도 약 20% 스트레칭 될 수 있는, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 크라프트지는 적어도 약 20% 스트레칭 될 수 있는, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 중밀도 섬유 보드(fiberboard)인, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 기재는 복합 성형가능한, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 복합 성형가능한, 장식용 라미네이트 도어 패널.
  11. 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법으로서,
    양방향으로 스트레칭 가능하도록 장식용 시트를 조제하는 단계,
    양방향으로 스트레칭 가능하도록 크라프트지를 조제하는 단계,
    상기 조제된 크라프트지를 수지로 함침시키는 단계,
    상기 장식용 시트와 상기 크라프트지를 복합 성형가능한 기재 위에 레이어링하는 단계, 그리고
    상기 레이어링된 장식용 시트, 크라프트지 및 기재를 본딩하여 패널을 형성하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 장식용 시트를 멜라민 수지로 함침시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 크라프트지를 함침시키는 단계는 상기 크라프트지를 페놀 수지로 함침시키는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 장식용 시트를 조제하는 단계는 상기 장식용 시트에 스트레칭성을 부여하기 위해 x 방향 크레이프 가공 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 크라프트지를 조제하는 단계는 상기 크라프트지에 스트레칭성을 부여하기 위해 x 방향 크레이프 가공을 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 조제된 장식용 시트는 적어도 약 20% 스트레칭 될 수 있는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 조제된 크라프트지는 적어도 약 20% 스트레칭 될 수 있는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 기재는 중밀도 섬유 보드인, 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 레이어링 단계에 앞서, 상기 장식용 시트와 상기 크라프트지를 압밀화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 본딩 단계는 패널을 형성하기 위해 상기 장식용 시트, 크라프트지 그리고 기재를 열과 압력하에서 프레스 하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 레이어링 단계는 상기 크라프트지와 상기 기재 사이에 결합용 레이어(tie layer)를 배치하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 본딩 단계는 상기 장식용 시트, 크라프트지, 그리고 기재를 동시에 프 레스 하여 성형하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  23. 제 11항에 있어서,
    상기 레이어링 단계는 상기 크라프트지와 상기 기재 사이에 결합용 레이어를 배치하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
  24. 복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법으로서,
    복합 성형가능한 기재 위에 장식용 시트와 크라프트지를 레이어링하는 단계와,
    패널을 형성하기 위해, 상기 레이어링된 장식용 시트, 크라프트지 그리고 기재를 열과 압력하에서 동시에 압밀하여 성형하는 단계를 포함하는,
    복합 성형가능한 장식용 라미네이트 도어 패널의 제조 방법.
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