KR20170120274A - 강마루용 hpm시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 HPM(High Pressure Melamine) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPM 시트 표면에 그라비아 지를 그 하단에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 적층한 후 그 하단에 베니어를 적층한 다음 고열 고압으로 압착 성형하여 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 강마루용 HPM시트 제조방법 및 그 방법으로 제조한 HPM 시트에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 10~100g/m²로 함침후 건조하는 함침단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에 그 하단에는 부직포와 베니어 한장 또는 복수장을 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법과,
상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭하고 두께 0.1mm~1mm인 부직포를 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법과,
상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 감마루용 HPM시트 제조방법과,
인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm로 절삭된 베니어를 순차적으로 결합하여 된 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트"를 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트를 제공할 수 있는 효과가 있고,
또한 HPM시트의 하부층인 합판 또는 원목인 보드판과 결합되는 부위가 베니어로 되어 있어 같은 나무재질로 이루어짐에 따라서 HPM시트와 합판 또는 원목인 보드판과의 결합이 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이며,
또한 상기 그라비아 지와 베니어 사이에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합함으로서 온돌에 적용시 열에 의해 수축 및 팽창으로 인한 균열을 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합으로 방지토록 할 수 있도록 한 것이다.

Description

강마루용 HPM시트 제조방법 및 그 방법으로 제조한 HPM 시트 {Manufacturing method high pressure melamine sheet and high pressure melamine sheet thereof}

본 발명은 HPM(High Pressure Melamine) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPM 시트 표면에 그라비아 지를 그 하단에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 적층한 후 그 하단에 베니어를 적층한 다음 고열 고압으로 압착 성형하여 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 강마루용 HPM시트 제조방법 및 그 방법으로 제조한 HPM 시트에 관한 것이다.

종래 보드판을 가구용 판재 또는 바닥재(강 마루 /강화마루) 등의 인테리어용 판재로 사용하기 위해서는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등을 보드판의 표면에 부착하여 사용하였다.

그러나 화장지(LPM)은 자연적인 미감이 없고, 촉감이 매끄럽고 차거우며, 질감이나 입체감이 없어 다양한 미감을 구현하고자 하는 인테리어 마감재로는 부족한 점이 많다.

근래, 원목을 슬라이서를 이용하여 0.3mm 내지 4.0mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 보드판 표면에 접합하여 섬유판 표면에 자연적인 미감을 주려는 노력이 이루어지고 있다.

원목으로 부터 슬라이스된 천연무늬목은 단판으로 사용하기도 하지만, 단판의 크기가 크지 않고 형태도 불규칙하여 단판을 그대로 사용하기 보다는, 여러 장의 천연무늬목을 적당히 재단한 후 수지나 접합사로 집성하여 천연무늬목 시트 형태로 만들거나, 무늬목 스트립 형태로 재단한 후 모자이크 형상으로 직조하여 사용한다.

따라서, 이하에서는 천연무늬목 단판, 천연무늬목 시트 및 모자이크 무늬목을 통칭하여 무늬목이라고 한다.

이들 무늬목은 매우 얇아 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 이색, 변색으로 그대로는 판재 표면에 부착하기 어려우므로, 그 배면에 페놀 등 열경화성 수지를 함침한 크라프트지나 접착제가 함침된 부직포 등을 배접한 후 열압착하여 무늬목 시트 형태로 보드판에 접착된다.

수지 함침 크라프트지나 접착제 함침 부직포 등의 배접은 보드판에 대한 접착성을 좋게 한다.

무늬목 시트를 제조함에 있어서, 무늬목은 사용 도중 마찰 등에 의하여 쉽게 마모되거나 손상되므로 그 표면 강화를 위하여 무늬목 상면에 멜라민 함침 오버레이지 또는 도장, 보호지 등을 적층하고 열압착한다.

이들 무늬목은 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 무늬목간 이색, 변색이 심하여, 그대로 사용하기에 어려우므로, 그 배면에 부직포 또는 멜라민 함침시트 등을 접착허가나, 표면층에는 도장 또는 멜라민 함침시트, 보호지 등으로 처리하여 사용하고 있다.

즉, 무늬목에 수지 함침 크라프트지 또는 접착제 함침 부직포 등을 배접하거나, 멜라민 함침 오버레이지를 코팅하는 데는 열프레스에 의한 열압착이 사용된다.

멜라민 함침 오버레이지는 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 분포시켜 성형한 오버레이지를 열경화성 수지인 멜라민 수지에 함침한 후 건조시킨 것이다.

이러한 멜라민 함침 오버레이지는 열압착할 경우 투명한 상태가 된다.

허나, 종래 보드판에 부착되는 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트는 제조 과정 중 열압착시 프레스의 평탄한 면에 의하여 천연무늬목이 갖는 표면의 목리(grains)가 모두 평탄화되어 버려, 천연무늬목이 원래 가지고 있던 목리의 형상, 질감 및 촉감이 상실되는 문제점이 있었다.

그것은 멜라민 함침 오버레이지가 열프레스의 평탄한 면에 의하여 평탄화 되면서 경화되어 버리기 때문이다.

이렇게 제조된 무늬목 시트를 보드판에 부착할 경우 천연무늬목의 형태, 입체감이나 질감을 그대로 느낄 수 없는 문제점이 있고,

더 나아가서 기존방식은 보드판 즉, 원목에 같은 재질의 목재가 아닌 크라프트지를 사용하여 열프레스로 가압하여 성형함에 따라 크라프트지가 우글우글 해져서 제품이 조악해 지며 사용기간이 장기가 되면 크라프트지와 원목인 보드판간의 이격으로 인해 교체하여야 하거나 또는 외관상 미려치 못하고 안전사고 즉, 크라프트지가 보드판으로 부터 이격되어 어린이의 안전사고 발생등 문제점이 있었다.

한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호

상술한 종래 무늬목 시트가 표면에 부착된 섬유판이 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 표면 경도가 크면서도 천연무늬목의 목리가 그대로 살아 자연적인 질감, 촉감 및 입체감을 느낄 수 있고 하단에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 적층 한 후 그 하단에 베니어를 결합한 다음 합판 또는 원목인 보드판에 결합함으로서 결국 같은 재질인 나무로 이루어짐에 따라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하며, 특히 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 적층함으로서 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소한 HPM시트 제조방법 및 그 방법으로 제조한 HPM 시트를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,

"인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 10~100g/m²로 함침후 건조하는 함침단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에 그 하단에는 부직포와 베니어 한장 또는 복수장을 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법과,

상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭하고 두께 0.1mm~1mm인 부직포를 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법과,

상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 감마루용 HPM시트 제조방법과,

인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm로 절삭된 베니어를 순차적으로 결합하여 된 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트를 제공할 수 있는 효과가 있고,

또한 HPM시트의 하부층인 합판 또는 원목인 보드판과 결합되는 부위가 베니어로 되어 있어 같은 나무재질로 이루어짐에 따라서 HPM시트와 원목인 보드판과의 결합이 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이며,

또한 상기 그라비아 지와 베니어 사이에 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합함으로서 온돌에 적용시 열에 의해 수축 및 팽창으로 인한 균열을 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 결합으로 방지토록 할 수 있도록 한 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 HPM시트 제조방법의 흐름도,
도 2는 본 발명인 HPM시트 제조방법에 의해 제조된 HPM 시트의 일실시예의 사진,
도 3은 본 발명인 HPM시트 제조방법에 의해 제조된 HPM 시트의 단면도.

이하, 본 발명인 HPM시트 제조방법에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 HPM시트 제조방법의 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 HPM시트 제조방법에 의해 제조된 HPM 시트의 일실시예의 사진이고, 도 3은 본 발명인 HPM시트 제조방법에 의해 제조된 HPM 시트의 단면도이다.

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[함침단계]

본단계는 HPM 시트의 구성요소인 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침하는 단계로서 구체적으로는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 10~100g/m²로 함침후 건조하는 함침단계인 것이다.

[성형단계]

본 단계는 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에 그 하단에는 부직포와 베니어 한장 또는 복수장을 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계인 것이다.

바람직하게는, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질의 천으로 대체 가능한 것이다.

더욱 바람직하게는, 상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭하고 부직포는 두께 0.1mm~1mm로 하여 함수율 10%이내로 건조하는 것이다.

[성형완료단계]

본 단계는 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계로서 본 단계를 거친 후에는 본 발명인 HPM 시트가 완성되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 베니어를 HPM시트 제조시 최상단에 그라비아지 그 하단에는 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 위치토록 하고 최하단에 베니어를 결합함으로서 열압프레스등으로 성형시 단순히 그라비아지만으로 이루어짐에 따른 문제점인 우글거림을 해결할 수 있고 또한, 상기와 같이 우글거림이 없으므로 별도로 냉각공정이 필요없고 강마루 등의 바닥재에 본 발명을 부착시 그라비아지 후면인 바닥재의 표면과 접촉되는 부분인 베니어로 이루어짐에 따라 동일 소재인 나무재질의 접착으로 접착력의 용이는 물론이고 접착력의 향상을 도모할 수 있는 것이며, 더 나아가서 상기 부직포나 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나를 상기 그라비아지와 베니어 사이에 결합하여 성형함으로서 우리나라와 같은 온돌문화에서 온돌에 의한 열 발생시 수축 및 팽창으로 인하여 균열의 문제점을 해소할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 강마루용 HPM시트의 구성은,

도 3에 도시된 바와 같이 최상단에 인쇄된 그라비아 지(10)가 위치하고 그 하단에는 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나(20)와 두께 0.2~3mm로 절삭된 베니어(30)를 순차적으로 결합하여 된 것으로서 상기와 같은 구성을 이룸으로서 기존의 시트지와 달리 우리나라와 같은 온돌문화에서 온돌에 의한 열 발생시 수축 및 팽창으로 인하여 균열의 문제점을 상기 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나가 결합됨으로서 해소할 수 있는 것이다.

상기와 같은 단계로 제조된 본 발명인 HPM 시트는 무늬목 벽지 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등등 다양하게 사용될 수 있다.

S1 : 함침단계
S2 : 성형단계
S3 : 성형완료단계
10 : 인쇄된 그라비아지
20 : 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나
30 : 베니어

Claims (4)

1. 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 10~100g/m²로 함침후 건조하는 함침단계와,
   상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에 그 하단에는 부직포와 베니어 한장 또는 복수장을 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와,
   상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭하고 두께 0.1mm~1mm인 부직포를 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 감마루용 HPM시트 제조방법.
4. 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm로 절삭된 베니어를 순차적으로 결합하여 된 것을 특징으로 하는 강마루용 HPM시트.

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