KR101518419B1 - 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 hpl시트 제조방법 - Google Patents

모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 hpl시트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 HPL(High Pressure Laminate) 시트중에서도 업계에서는 일명 '동조'라 표현되는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL(High Pressure Laminate) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPL 시트 표면에 천연무늬목과 같은 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 모양지로 발현시켜 천연 그대로 돌출 표현토록 하여 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 백색지, 크라프트지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제1 시트 제조단계와, 표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 크라프트지, 백색지(색상지), 모양지, 표면지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제2 시트 제조단계와, 상기 제1 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 표면지 상면에 상기 모양지와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판을 안착하고 최하층부의 크라프트지 하면에는 무모양의 경면판을 안착한 후 상기 무모양의 경면판 하측에는 상기 제2 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 크라프트지가 접하도록 안착시킨 후 최하층부인 표면지 하면에는 표면지 바로 상층에 결합된 모양지와 같은 무늬가 양면에 형성된 경면판을 안착한 후 이와 같은 방식을 연속적으로 한 후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압하는 가압단계와, 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 성형완료후 상기 모든 경면판을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어져 다수장의 HPL 시트를 제조하는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법."을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 업계에서는 일명 '동조'라 표현되는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL(High Pressure Laminate) 시트로서 HPL 시트 표면에 천연무늬목과 같은 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 모양지로 발현시켜 천연 그대로 돌출 표현토록 하여 온돌마루, 벽재, 가구재, 바닥재, 도어소재 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL시트를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법{Manufacturing method of high pressure laminate sheet}
본 발명은 HPL(High Pressure Laminate) 시트중에서도 업계에서는 일명 '동조'라 표현되는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL(High Pressure Laminate) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPL 시트 표면에 천연무늬목과 같은 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 모양지로 발현시켜 천연 그대로 돌출 표현토록 하여 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 관한 것이다.
종래 보드판을 가구용 판재 또는 바닥재(강 마루 /강화마루) 등의 인테리어용 판재로 사용하기 위해서는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등을 보드판의 표면에 부착하여 사용하였다.
그러나 화장판지(LPM)은 자연적인 미감이 없고, 촉감이 매끄럽고 차거우며, 질감이나 입체감이 없어 다양한 미감을 구현하고자 하는 인테리어 마감재로는 부족한 점이 많다.
근래, 원목을 슬라이서를 이용하여 0.3mm 내지 4.0mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 보드판 표면에 접합하여 섬유판 표면에 자연적인 미감을 주려는 노력이 이루어지고 있다.
원목으로 부터 슬라이스된 천연무늬목은 단판으로 사용하기도 하지만, 단판의 크기가 크지 않고 형태도 불규칙하여 단판을 그대로 사용하기 보다는, 여러 장의 천연무늬목을 적당히 재단한 후 수지나 접합사로 집성하여 천연무늬목 시트 형태로 만들거나, 무늬목 스트립 형태로 재단한 후 모자이크 형상으로 직조하여 사용한다.
따라서, 이하에서는 천연무늬목 단판, 천연무늬목 시트 및 모자이크 무늬목을 통칭하여 무늬목이라고 한다.
이들 무늬목은 매우 얇아 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 이색, 변색으로 그대로는 판재 표면에 부착하기 어려우므로, 그 배면에 페놀 등 열경화성 수지를 함침한 크라프트지나 접착제가 함침된 부직포 등을 배접한 후 열압착하여 무늬목 시트 형태로 보드판에 접착된다.
수지 함침 크라프트지나 접착제 함침 부직포 등의 배접은 보드판에 대한 접착성을 좋게 한다.
무늬목 시트를 제조함에 있어서, 무늬목은 사용 도중 마찰 등에 의하여 쉽게 마모되거나 손상되므로 그 표면 강화를 위하여 무늬목 상면에 멜라민 함침 오버레이지 또는 도장, 보호지 등을 적층하고 열압착한다.
이들 무늬목은 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 무늬목간 이색, 변색이 심하여, 그대로 사용하기에 어려우므로, 그 배면에 부직포 또는 멜라민 함침시트 등을 접착하거나, 표면층에는 도장 또는 멜라민 함침시트, 보호지 등으로 처리하여 사용하고 있다.
즉, 무늬목에 수지 함침 크라프트지 또는 접착제 함침 부직포 등을 배접하거나, 멜라민 함침 오버레이지를 코팅하는 데는 열프레스에 의한 열압착이 사용된다.
멜라민 함침 오버레이지는 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 분포시켜 성형한 오버레이지를 열경화성 수지인 멜라민 수지에 함침한 후 건조시킨 것이다.
이러한 멜라민 함침 오버레이지는 열압착할 경우 투명한 상태가 된다.
허나, 종래 보드판에 부착되는 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트는 제조 과정 중 열압착시 프레스의 평탄한 면에 의하여 천연무늬목이 갖는 표면의 목리(grains)가 모두 평탄화되어 버려, 천연무늬목이 원래 가지고 있던 목리의 형상, 질감 및 촉감이 상실되는 문제점이 있었다.
그것은 멜라민 함침 오버레이지가 열프레스의 평탄한 면에 의하여 평탄화 되면서 경화되어 버리기 때문이다.
이렇게 제조된 무늬목 시트를 보드판에 부착할 경우 천연무늬목의 형태, 입체감이나 질감을 그대로 느낄 수 없는 문제점이 있다.
한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호
상술한 종래 무늬목 시트가 표면에 부착된 섬유판 및 기존 HPL이 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 표면 경도가 크면서도 천연무늬목의 목리가 그대로 살아 자연적인 질감, 촉감 및 입체감을 느낄 수 있는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,
"표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 백색지, 크라프트지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제1 시트 제조단계와, 표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 크라프트지, 백색지, 모양지, 표면지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제2 시트 제조단계와, 상기 제1 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 표면지 상면에 상기 모양지와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판을 안착하고 최하층부의 크라프트지 하면에는 무모양의 경면판을 안착한 후 상기 무모양의 경면판 하측에는 상기 제2 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 크라프트지가 접하도록 안착시킨 후 최하층부인 표면지 하면에는 표면지 바로 상층에 결합된 모양지와 같은 무늬가 양면에 형성된 경면판을 안착한 후 이와 같은 방식을 연속적으로 한 후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압하는 가압단계와, 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 성형완료후 상기 모든 경면판을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어져 다수장의 HPL 시트를 제조하는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법."을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 업계에서는 일명 '동조'라 표현되는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL(High Pressure Laminate) 시트로서 HPL 시트 표면에 천연무늬목과 같은 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 모양지로 발현시켜 천연 그대로 돌출 표현토록 하여 온돌마루, 벽재, 가구재, 바닥재, 도어소재 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 하는 HPL시트를 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1a, 도 1b는 종래기술에 의해 제조된 HPL 시트의 사진,
도 2는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법의 흐름도,
도 3은 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 제조시 결합되는 상태를 나타내는 분리 사시도,
도 4는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 다른 실시예의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 5는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 다른 실시예의 제조방법에 의해 제조시 결합되는 상태를 나타내는 개략적인 분리 사시도,
도 6a, 도 6b, 도 6c, 도6d는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 의해 제조된 HPL 시트의 일실시예의 사진.
이하, 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.
도 1a, 도 1b는 종래기술에 의해 제조된 HPL 시트의 사진이며, 도 2는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법의 흐름도이고, 도 3은 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 제조시 결합되는 상태를 나타내는 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 다른 실시예의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 5는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 있어서 다른 실시예의 제조방법에 의해 제조시 결합되는 상태를 나타내는 개략적인 분리 사시도이며, 도 6a, 도 6b, 도 6c, 도6d는 본 발명인 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법에 의해 제조된 HPL 시트의 일실시예의 사진이다.
[실시예 1]
본 실시예는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 한장의 HPL 시트를 제조하는 방법으로서 도면과 함께 구체적으로 단계별로 설명하고자 한다.
[표면지와 모양지, 백색지의 함침단계]----- S1
본단계는 HPL 시트의 구성요소인 표면지(1)인 멜라민 오버레이지와 모양지(2)인 인쇄지 및 색상지인 백색지(3)를 열경화성 수지 바람직하게는, 멜라민 수지에 각각 함침후 건조하는 표면지와 모양지, 백색지의 함침단계로서, 바람직하게는 상기 표면지(1)는 모양지(2)의 보호, 내구성 증가역할을 하기 위하여 두께 0.02~0.1mm가 최적이며, 상기 모양지(2)는 색상과 디자인 결정, 화장효과의 최적을 위해 두께 0.05~0.2mm가 최적이며, 상기 백색지(3)는 두께 0.02~0.2mm으로 한정하는 것이 최적의 조건인 것이다.
한편, 상기 백색지(색상지)는 하기에서 설명하는 크라프트지로 변경이 가능한 것이다.
[크라프트지의 함침단계]----- S2
본 단계는 또 다른 구성요소인 복수개의 크라파트지(4)를 열경화성 수지 바람직하게는, 페놀수지에 각각 함침 후 건조하는 크라프트지(4)의 함침단계로서, 바람직하게는 상기 크라프트지(4)는 접착력의 증가, 강도 및 완충유지를 위한 역할 및 응력유지를 위한 것으로서 두께가 0.05~0.3mm로 한정하는 것이 최적의 조건인 것이다.
바람직하게는 상기 열경화성 수지는 멜라민 수지, 페놀수지 이외 즉, 요소수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지,에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지, 불포화 폴리에스텔 수지, 폴리이미드 수지, 알키드 수지, 아리일 수지, 아미노 수지 중 어느 하나를 사용하더라도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
[성형단계]----- S3
본 단계는 상기 각각의 함침 건조된 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3), 크라프트지(4)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형 즉, 결합 고정하는 단계를 지칭하는 것이다.
[가압단계]----- S4
본 단계는 상기와 같이 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3), 크라프트지(4)가 일체로 성형된 상태에서 즉, 상기 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3), 크라프트지(4)를 순차적으로 결합 성형하면 최상면에 표면지(1)가 위치할 것이며 상기 최상면에 위치한 표면지(1) 상면에 상기 모양지(2)와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판(5)을 안착하고 상기 크라프트지(4) 하면에는 무모양의 경면판(6)을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압하는 가압단계를 지칭하는 것이다.
상기 무늬가 이면에 형성된 경면판(5)은 그 나무 무늬목이 다양하게 형성된 다양한 모양지(2)를 작업자가 선택에 의해 자유롭게 선정함에 따라 선택된 모양지(2)와 일치되는 무늬가 형성된 경면판(5)을 선택 적용토록 하는 것이다.
그러므로, 다른 무늬의 모양지(2)를 적용 사용시에는 당연히 경면판(5)도 교체되어야 할 것이므로 결국은 모양지(2)에 형성된 무늬가 어떤 형태이냐에 따라 경면판(5)도 달라지는 것이다.
즉, 표면지(1) 상면에 안착되는 경면판(5)의 이면에 형성된 무늬는 표면지(1) 하측에 결합된 모양지(2)의 무늬와 같은 무늬이면서 동시에 상기 경면판(5)을 안착할 시점에 경면판(5)에 표출된 무늬와 모양지(2)의 무늬를 정확하게 일치토록 경면판(5)을 안착하는 것이다. 이점이 매우 중요하고 이로서 결국 표면지(1)에 모양지(2)와 동일한 무늬가 돌출 형성됨으로서 본 발명의 진정한 목적을 달성할 수 있는 것이다.
[성형완료단계]----- S5
본 단계는 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 5~50분간 유지하여 성형완료을 완료하는 단계를 말하는 것으로서 상기와 같은 조건하에서 경면판(5)의 무늬가 표면지(1)에 성형가능한 최적의 조건인 것이다.
[박리단계]----- S6
본 단계는 상기 성형완료후 모든 경면판(5)(6)을 냉각한 후 박리하는 경면판 박리단계인 것으로서 본 단계를 거친 후에는 본 발명인 모양지(2)의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL 시트가 완성되는 것이다.
상기와 같은 단계로 제조된 본 발명인 HPL 시트는 무늬목 벽지 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등등 다양하게 사용될 수 있다.
[실시예 2]
실시예 1이 한장의 HPL 시트의 제조를 나타낸 것인 반면에, 본 실시예는 한번의 가압단계로 다수장의 HPL 시트를 제조하는 방법으로서 구체적인 설명은 도 4 및 도 5와 함께 설명하고자 한다.
[제1 시트 제조단계]----- S10
본 단계는 표면지(1)인 멜라민 오버레이지와 모양지(2)인 인쇄지, 백색지(색상지)(3), 크라프트지(4)를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3), 크라프트지(4)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제1 시트 제조단계로서,
한편, 상기 표면지(1)는 모양지(2)의 보호, 내구성 증가역할을 하기 위하여 두께 0.02~0.1mm가 최적이며, 상기 모양지(2)는 색상과 디자인 결정, 화장효과의 최적을 위해 두께 0.05~0.2mm가 최적이며, 상기 백색지(3)는 두께 0.02~0.2mm으로 한정하는 것이 최적의 조건이며, 상기 크라프트지(4)는 접착력의 증가, 강도 및 완충유지를 위한 역할 및 응력유지를 위한 것으로서 두께가 0.05~0.3mm로 한정하는 것이 최적의 조건인 것이다.
한편, 상기 백색지(색상지)는 크라프트지로 변경이 가능한 것이다.
바람직하게는 상기 열경화성 수지는 멜라민 수지, 페놀수지, 요소수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지,에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지, 불포화 폴리에스텔 수지, 폴리이미드 수지, 알키드 수지, 아리일 수지, 아미노 수지 중 어느 하나를 사용하더라도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이나,
가장 바람직한 것은 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3)는 멜라민 수지에, 크라프트지(4)는 페놀수지에 함침하는 것이다.
본 단계는 실시예 1의 표면지와 모양지, 백색지의 함침단계와 크라프트지의 함침단계, 성형단계를 지칭하는 것이다.
[제2 시트 제조단계]----- S20
본 단계는 상기 제1 시트 제조단계와 별도로 진행되는 것으로서, 표면지(1)인 멜라민 오버레이지와 모양지(2)인 인쇄지, 백색지(색상지)(3), 크라프트지(4)를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 크라프트지(4), 백색지(3), 모양지(2), 표면지(1)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제2 시트 제조단계로서, 상기 제1 시트 제조단계와는 그 적층 순서가 뒤바뀐 것으로서 본 단계는 최상층부가 크라프트지(4)이고 그 다음이 순차적으로 백색지(3), 모양지(2), 표면지(1)로 적층 가압하여 성형 결합된 것으로서,
한편, 상기 표면지(1)는 모양지(2)의 보호, 내구성 증가역할을 하기 위하여 두께 0.02~0.1mm가 최적이며, 상기 모양지(2)는 색상과 디자인 결정, 화장효과의 최적을 위해 두께 0.05~0.2mm가 최적이며, 상기 백색지(3)는 두께 0.02~0.2mm으로 한정하는 것이 최적의 조건이며, 상기 크라프트지(4)는 접착력의 증가, 강도 및 완충유지를 위한 역할 및 응력유지를 위한 것으로서 두께가 0.05~0.3mm로 한정하는 것이 최적의 조건인 것이다.
바람직하게는 상기 열경화성 수지는 멜라민 수지, 페놀수지, 요소수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지,에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지, 불포화 폴리에스텔 수지, 폴리이미드 수지, 알키드 수지, 아리일 수지, 아미노 수지 중 어느 하나를 사용하더라도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이나,
가장 바람직한 것은 표면지(1), 모양지(2), 백색지(3)는 멜라민 수지에, 크라프트지(4)는 페놀수지에 함침하는 것이다.
[가압단계]----- S30
본 단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 표면지(1) 상면에는 그 하층에 결합된 모양지(2)와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판(5)을 안착하고 최하층부의 크라프트지(4) 하면에는 무모양의 경면판(6)을 안착한 후 상기 무모양의 경면판(6) 하측에는 상기 제2 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 크라프트지(4)가 접하도록 안착시킨 후 최하층부인 표면지(1) 하면에는 표면지(1) 바로 상층에 결합된 모양지(2)와 같은 무늬가 양면에 형성된 경면판(7)을 안착하되 이와 같이 적층하여 결합할때에는 두장의 HPL시트가 결국에는 제조되나, 본 단계에서는 상기 제1 시트 제조단계에서 제조된 시트와 제2 시트 제조단계에서 제조된 시트를 상기 무늬가 양면에 형성된 경면판(7)을 기준으로 해서 상기에서 언급한 방식이 연속적으로 적층하여 결합한후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압함으로서 결국 완성시에는 다수장의 HPL 시트를 제조할 수 있도록 한 것이다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기에서 언급한 적층방식을 그대로 반복하여 적층함으로서 다수장의 HPL 시트를 제조 가능하도록 한 것으로서, 경면판(5) 및 경면판(7)에 형성된 무늬에 대한 설명은 실시예 1과 동일하므로 생략하고자 한다.
[성형완료단계]----- S40
본 단계는 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료을 완료하는 단계를 말하는 것으로서 상기와 같은 조건하에서 경면판(5)(7)의 무늬가 표면지(1)에 성형가능한 최적의 조건인 것이다.
[박리단계]----- S50
본 단계는 상기 성형완료후 모든 경면판(5)(6)(7)을 냉각한 후 박리하는 경면판 박리단계인 것으로서 본 단계를 거친 후에는 본 발명인 모양지(2)의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL 시트가 완성되는 것이다.
상기와 같은 단계로 제조된 본 발명인 HPL 시트는 무늬목 벽지 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등등 다양하게 사용될 수 있다.
1 : 표면지 2 : 모양지
3 : 백색지 4 : 크라프트지
5 : 무늬가 이면에 형성된 경면판 6 : 무모양의 경면판
7 : 무늬가 양면에 형성된 경면판
S1 : 표면지와 모양지, 백색지의 함침단계
S2 : 크라프트지의 함침단계
S3 : 성형단계
S4 : 가압단계
S5 : 성형완료단계
S6 : 박리단계
S10 : 제1 시트 제조단계 S20 : 제2 시트 제조단계
S30 : 가압단계 S40 : 성형완료단계
S50 : 박리단계

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 백색지, 크라프트지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제1 시트 제조단계와,
    표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침, 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 크라프트지, 백색지, 모양지, 표면지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 성형하는 제2 시트 제조단계와,
    상기 제1 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 표면지 상면에 상기 모양지와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판을 안착하고 최하층부의 크라프트지 하면에는 무모양의 경면판을 안착한 후 상기 무모양의 경면판 하측에는 상기 제2 시트 제조단계에서 제조된 시트의 최상층부인 크라프트지가 접하도록 안착시킨 후 최하층부인 표면지 하면에는 표면지 바로 상층에 결합된 모양지와 같은 무늬가 양면에 형성된 경면판을 안착한 후 이와 같은 방식을 연속적으로 한 후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압하는 가압단계와,
    상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와,
    상기 성형완료후 상기 모든 경면판을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어져 다수장의 HPL 시트를 제조하는 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 HPL시트 제조방법.






  3. 삭제
  4. 삭제
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