KR101324473B1 - 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판 - Google Patents

미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미끄럼 저항성을 향상시켜 미끄럼을 방지할 수 있는 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 미끄럼 방지용 마루판에 관한 것으로, 기존 열경화성 수지를 변성시킨 미끄럼 방지 화학 수지를 조성한 후 이를 기존 경질의 함침층과 교차하면서 형성하여 미끄럼 저항성을 확보함음 물론 내충격성을 향상시킬 수 있는 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판을 제공한다.

Description

미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판 {A manufacturing method of non-slip floor and non-slip floor}
본 발명은 미끄럼 저항성을 향상시켜 미끄럼을 방지할 수 있는 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 미끄럼 방지용 마루판에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 저압수지함침시트 및 고압수지함침시트에 개질된 함침층을 형성하여 미끄럼 저항성을 향상시킨 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판에 관한 것이다.
가정이나 상업용으로 이용하는 바닥재는 통상 합성수지 또는 천연나무를 기반으로 제조되는 것이 일반적이다.
이러한, 바닥재들은 보행자의 이동시 미끄러짐을 발생할 수 있어 이를 해결하기 위한 다양한 방법이 발명되었다.
우선, 대한민국 공개특허 제10-2012-0001169호(2012.01.04.)는 합성목의 표면에 다수의 그루브(Groove)와 엠보무늬를 형성해 미끄럼을 방지할 수 있도록 하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0756824호(2007.08.31.)는 나노섬유 부직포를 마감재 표면층으로 형성하되, 그 표면에 열경화성 수지를 얇게 함침하여 노출표면에 전사된 섬유조직에 의한 요철 형성으로 미끄럼 방지 역할을 수행하도록 구성되었다.
(특허문헌 1) KR10-2012-0001169 A 『슬립 방지 특성이 우수한 바닥재 및 이를 이용한 합성목 바닥』
(특허문헌 2) KR10-0756824 B1 『나노섬유로 형성된 부직포층을 포함하는 바닥재 및 그 제조방법』
하지만, 상술한 공개특허 및 등록특허는 모두 표면에 홈을 형성하는 구조로 이루어져 있으며, 특히, 이러한 홈 내부로 이물질에 의한 오염 발생시 소성이 발생하여 이물질이 제대로 제거되지 못할 뿐만 아니라, 바닥면 고유의 무늬나 문양을 형성하기 어려운 문제가 있었다.
특히, 미끄럼 방지 특성은 마루판 표면에 가공하는 그루브(Groove)의 방향이나, 엠보의 크기와 형상 및 미끄럼 방지재의 종류, 사용량, 배치형태 및 크기 등에 따라 미끄럼 저항성의 산포가 크며, 실내의 미끄럼 저항성은 건조 또는 승윤 상태에 따라서 맨발이거나 양말을 착용한 상태의 경우 전혀 다른 특성 값이 나오게 된다.
또한, 특정한 하나의 미끄럼 방지 가공은 특정한 상태의 상황에서만 효과적이게 되는 문제가 있으므로 미끄럼 저항성이 저하되어 미끄럼방지의 역할을 원활히 수행할 수 없는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판은 함침층의 개질을 통해 연성으로 형성함으로써 미끄럼 저항성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
본 발명은 기존 사용하던 함침용 열경화성 수지를 변성시켜 기존 함침층과 교차하여 함침함으로써 연질과 경질의 함침층이 반복적으로 겹쳐진 형태로 구성되어 내충격성이 향상됨은 물론 최상층에 연질의 함침층이 형성되어 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있다.
또한, 프레스를 통해 홈이나 엠보싱 및 무기입자를 통한 다양한 형태의 미세 요철을 형성하여 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치를 도시한 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 오버레이용 저압수지함침시트를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 고온 발포성 무기입자를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트를 도시한 상태도.
도 5는 도 4의 A부 확대도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판을 제조한 상태를 도시한 상태도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판을 제조한 상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에서는 미끄럼 저항성을 향상시키기 위해 최상층을 연질로 변성시킨 함침층을 사용하여 미끄럼 저항성을 높이고 있다.
[제1 실시 예]
우선, 멜라민 함침층(130)을 형성하기 위한 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지인 함침용 열경화성 수지와 우레탄 함침층(140)을 형성하기 위한 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지인 미끄럼 방지 화학 수지를 제조한다.
상기 멜라민-포름알데히드 축하중합 수지는 일반적으로 저압수지함침시트의 함침시이용하는 것으로, 포름알데히드 대 멜라민의 몰비가 5 : 1 내지 1.3 : 1의 비율로 이루어지고, 바람직하게는 3.5 : 1 내지 1.5 : 1의 몰비로 구성하게 된다.
상기와 같은 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지는 멜라민 이외에 다른 열경화성 수지를 함침용 열경화성 수지 전체 중량에 대하여 20중량%이하로 하여 멜라민과 치환함으로써 함침용 열경화성 수지를 개질시키기 위해 혼용하거나, 별도의 함침용 열경화성 수지 개질제를 더 포함하여 저압수지함침시트의 함침용 열경화성 수지로 이용하고 있다.
여기서, 함침용 열경화성 수지 개질제는 디에틸렌글리콜을 이용하여 1 ∼ 5중량%로 혼합하는 것이 좋다.
그리고 기타 용제인 물을 18 ∼ 27중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량% 및 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 더 포함시키고, 추가로 분산제/유화제는 0.2 ∼ 5중량%를 첨가할 수 있다.
또한, 경화제로서, 멜라민 수지의 축합중합반응을 촉진하는 산성 화합물을 사용하는 것이 가능하다. 이들 경화제의 양은 모두 축합중합 생성물을 기준으로 일반적으로 0.01 ∼ 20 중량%, 바람직하게는 0.05 ∼ 5 중량%이다. 유용한 산성 화합물에는, 예를 들어 염산, 황산, 인산, 질산, 포름산, 아세트산, 옥살산, 톨루엔술폰산, 아미도술폰산으로 이루어진 군으로부터 선택된 유기산 및 무기산, 산 무수물 및 이들의 혼합물이 포함된다.
한편, 미경화 상태의 액상 멜라민-포름알데히드 축합중합 생성물이 경화되어서 부분적으로 또는 완전히 에테르화된 축합중합물을 수득하기 위해서, 멜라민-포름알데히드 예비축합물의 제조 중 알콜, 예를 들어 메탄올, 에탄올 또는 부탄올을 첨가할 수 있다. 에테르기의 형성을 이용하여, 멜라민-포름알데히드 예비축합물의 용해도 및 완전히 경화된 물질의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있으며, 이는 멜라민-포름알데히드 축합 생성물에 관한 더욱 상세한 기술은 문헌 [Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, volume 14/2, 1963, pages 319 to 402]에서 확인할 수 있다.
여기서, 음이온성, 양이온성 및 비이온성 계면활성제 및 이들의 혼합물이 분산제/유화제로서 사용될 수도 있다.
음이온성 계면활성제에는, 예를 들어 디페닐렌 옥시드 술포네이트, 알칸- 및 알킬벤젠술포네이트, 알킬나프탈렌술포네이트, 올레핀술포네이트, 알킬 에테르 술포네이트, 지방 알콜 술페이트, 에테르 술페이트, a-술포 지방산 에스테르, 아실아미노알칸술포네이트, 아실 이소티오네이트, 알킬 에테르 카르복실레이트, N-아실사르코시네이트, 알킬 및 알킬 에테르 포스페이트가 포함된다.
유용한 비이온성 계면활성제에는 알킬페놀 폴리글리콜 에테르, 지방 알콜 폴리글리콜 에테르, 지방산 폴리글리콜 에테르, 지방산 알칸올아미드, 에틸렌 옥시드-프로필렌 옥시드 블록 공중합체, 아민 옥시드, 글리세롤 지방산 에스테르, 소르비탄 에스테르 및 알킬폴리글리코시드가 포함된다.
유용한 양이온성 유화제에는, 예를 들어 알킬트리암모늄 염, 알킬벤질디메틸암모늄 염 및 알킬피리디늄 염이 포함된다.
상기와 같은 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지는 매우 단단한 성질의 지니고 있어 내구성 및 내마모성의 상승된 효과를 얻을 수 있으나 미끄럼 저항성이 낮은 문제가 있다.
따라서, 본 발명에서는 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)으로 이용할 수 있는 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지인 미끄럼 방지 화학 수지를 상술한 함침용 열경화성 수지와 적층하여 사용한다.
즉, 상기 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지는 우레탄을 축합중합반응시켜 멜라민과 포름알데히드의 경질의 성질을 연질로 변성시키는 역할을 하여 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
본 발명에서의 멜라민-포름알데히드-우레탄 예비축합물은 일반적으로 포름알데히드 대 우레탄 대 멜라민의 몰비가 5:1:1 내지 1.3:1:5, 바람직하게는 3.5:1:2.0 내지 1.5:1:2.5이다.
멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 생성물은 무기질 파티클을 중량대비 3 ∼ 50% 더 추가할 수 있다.
무기질 파티클은 투명 또는 반투명한 색상의 구형 성상으로 크기가 100nm ∼ 100㎛ 실리카 또는 유리분말이 적당하며, 크기가 500nm이하일 경우에는 수산화알루미늄, 알루미나 및 다른 내마모성 무기입자도 가능하고, 불투명한 유채색이어도 무방하다.
또한, 실리카 계열의 미립자(500nm이하)를 추가하면, 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 생성물의 경화특성은 경질화 되어 내마모성, 내구성 등이 향상되는 효과가 있으나, 미끄럼 저항성이 저하되는 문제가 발생하게 되므로, 실리카 계열의 미립자를 추가할 경우에는 입도가 500nm을 초과하는 크기의 것을 이용하는 것이 좋다.
다음으로, 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 제조한다.
상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100)는 도 1에서 도시되어 있는 다수의 함침조(21)와 코팅장치(22)로 구성되는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치(20)를 통해 제조할 수 있다.
우선, 오버레이용 심재(121)인 세룰로오스지를 심재로 이용하여 오버레이용 심재(121)의 표면 속으로 함침하였다.
여기서, 상기 오버레이용 심재(121)에 함침되는 수지는 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지이거나 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 중 어느 하나로 이루어지게 된다.
즉, 도 1의 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치(20)의 다수의 함침조(21) 중 어느 하나에는 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지를 수납하고, 이웃하는 다른 함침조(21)에는 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지를 반복적으로 수납한 상태에서 오버레이용 심재(121)를 통과시키면 오버레이용 심재(121)의 표면에 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지 함침층(130) 및 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)이 적층된 구조로 함침되며, 이때에 미끄럼 저항성을 위해 최상층에는 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)이 위치할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명에서는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100)의 최상층에 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치(20)에 형성되어 있는 코팅장치(22)를 무기입자(110)를 분사 또는 자유낙하시켜 표면에 형성할 수도 있으며, 이때에, 상기 무기입자(110)의 부착시기는 오버레이용 심재(121) 표면에 다수의 함침층(130, 140)이 형성된 이후 건조 및 반경화 시키기 전에 분사하여 최상층의 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)에 부착이 원활히 이루어질 수 있도록 한다.
여기서, 상기 오버레이용 심재(121)인 세룰로오스지는 20 ∼ 100g/㎡인 것을 사용하였고, 무기입자는 투명/반투명의 실리카 계열의 분말 또는 유리 분말로 이루어져 있으며, 크기는 500㎛이상인 것을 이용한다.
다음으로, 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)를 제조한다.
상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)의 제조는 도 3에서와 같이 앞서 제조한 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 최상단에 배치해 노출층으로 하고, 그 하단에 인쇄지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지용 저압수지함침시트(200)와 1 ∼ 5장의 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이용 저압수지함침시트(300)를 순차적으로 적층한 후, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50㎏f/㎠의 압력으로 15 ∼ 120초간 프레스(10)로 가압하여 상술한 모든 용도의 저압수지함침시트(100, 200, 300) 내에 포함되어 있는 함침용 열경화성 수지를 완전히 경화시켜 모든 용도의 저압수지함침시트(100, 200, 300)를 일체화시켜 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)를 제조하였다.
여기서, 상기 프레스(10)는 도 3에서 도시된 바와 같이 상측의 프레스 경면판(11)과 하측의 프레스 받침판(12)으로 구성되어 있으며, 특히, 상기 경면판(11)에는 홈가공부(11a), 엠보싱 가공부(11b) 중 어느 하나 이상을 형성함으로써 화학수지에 의한 미끄럼 방지 마루판(1000)의 우레탄 함침층(140)의 표면에 홈(122a), 엠보싱(122b) 중 어느 하나 이상이 형성되도록 가공하였다.
또한, 상기 프레스(20)의 경면판(11)에 형성되는 홈가공부(11a) 및 엠보싱 가공부(11b)는 2 ∼ 5㎜ 두께의 스테인리스판 표면에 1차로 음각 또는 양각이 되도록 홈가공부(11a)를 에칭하고, 2차로 지름 0.05 ∼ 0.2㎜인 엠보싱 가공부(11b)를 음각 또는 양각이 되도록 에칭하여 형성하였다.
그리고 상기 모양지용 저압수지함침시트(200)는 80 ∼ 120g/㎡인 산화티탄을 함유한 세룰로오스지에 나뭇결을 그라비아 인쇄하여 모양지를 제조하였고, 상기 모양지 전체 중량 대비 0.6 ∼ 1.5의 중량이 함침되도록 멜라민수지를 함침하여, 이를 80 ∼ 220℃의 오븐에서 0.5 ∼ 4분간 건조 및 반경화시켜 제조하였으며, 이때에, 상기 멜라민수지는 멜라민 30 ∼ 45중량%, 포름알데히드 20 ∼ 40중량%, 용제인 물 18 ∼ 27중량%, 개질제인 디에틸 글리콜 1 ∼ 5중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량%, 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
또한, 언더레이용 저압수지함침시트(300)는 최 하단에 80 ∼ 300g/㎡인 크라프트지의 중량대비 0.3 ∼ 0.6의 중량비율로 레졸형 페놀수지를 함침한 후, 80 ∼ 220℃의 오븐에서 10 ∼ 60초간 건조 및 반경화시킨 제1층과, 그 상단에는 80 ∼ 300g/㎡인 크라프트지의 중량대비 0.4 ∼ 1.5의 중량비율로 멜라민수지가 함침되도록 함침한 후 이를 80 ∼ 220℃의 오븐에서 0.5 ∼ 3분간 건조 및 반경화시킨 제2층을 적층 후 결합하여 형성하였다.
여기서, 상기 제2층의 멜라민수지는 멜라민 30 ∼ 45중량%, 포름알데히드 20 ∼ 40중량%, 용제인 물 18 ∼ 27중량%, 개질제인 디에틸 글리콜 1 ∼ 5중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량%, 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
다음으로, 도 4에서와 같이 상기에서 제조한 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)를 마감재로 적용하여 하측으로 목질 기재 판재(600)를 적층하되, 그 사이에 접착제층(600)을 형성한 후 가압하여 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)와 목질 기재 판재(600)를 접착하였으며, 이를 일정 크기로 재단하고 일측면에는 끼워맞춤 형식의 홈을 가공하여 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)을 제조하였다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 제1 실시 예에 의해 제조된 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판(1000)의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.
제1 실시 예를 통해 제작된 본 발명의 미끄럼 방지용 화학수지에 의한 미끄럼 방지 마루판(1000)은 경질의 함침층인 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지 함침층(120)과 연질의 함침층인 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)를 교차하여 반복적으로 형성하되, 최상층에는 연질의 함침층인 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)을 형성함으로써, 표면의 미끄럼 저항성을 향상시키면서 경질의 함침층이 여러 차례 교차된 상태이기 때문에 내충격성이 뛰어나다.
특히, 각각의 함침층(130, 140)은 일부 성질을 개질시킨 형태이기 때문에 각각의 함침층(130, 140) 간의 부착성도 뛰어나다.
또한, 제1 실시 예에서는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100) 최상층에 형성된 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)에 투명/반투명 무기입자(110)를 부착함으로써 더욱 미끄럼 저항성이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
특히, 상기 함침층(130, 140) 들은 모두 열경화성 수지 계열로 이루어져 있기 때문에 상술한 무기입자(110)의 탈락이 발생될 여지가 적다.
한편, 본 발명에서는 상술한 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140) 표면에 홈(141) 또는 엠보싱(142) 중 선택된 어느 하나 이상이 형성되어 표면에 요철을 형성함으로써 비표면적을 넓혀 미끄럼 저항성을 향상시키도록 작용하게 된다.
또한, 상기와 같이 형성되는 홈(141)은 그 자체만으로도 비표면적이 넓어지는 효과로 인해 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있도록 작용 하지만, 습윤상태일 경우 홈(141) 부분으로 물이 이동하여 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있는 효과도 부수적으로 얻을 수 있게 된다.
특히, 본 발명에서는 연질로 변성된 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층(140)이 연질로 형성된 상태에서 홈(141)이나 엠보싱(142)과 같은 요철 및 무기입자(110)에 의한 미세요철이 복합적으로 작용하여 미끄럼 저항성이 매우 좋아지는 효과를 얻을 수 있게 된다.
한편, 제1 실시 예에서의 무기입자(110)는 투명 또는 반투명의 입자로서 상기에서 우레탄 함침층(140) 표면에서 돌출된 무기입자(110)들이 모양지용 저압수지함침시트(200)에 인쇄된 무늬나 문양을 은폐하는 은폐력이 작아 사용자가 형성하였던 무늬 또는 문양을 그대로 구현하면서 미끄럼 저항성을 높일 수 있도록 작용하게 된다.
여기서, 상술한 유리분말이나 실리카 계열의 무기질 입자(110)는 알루미나에 비해 내마모성이 낮은 문제점이 있지만, 무기입자(110)를 투명으로 할 경우 은폐성이 낮아져 다수의 무기입자(110)를 이용할 수 있어 내마모성을 향상킬 수 있다.
한편, 본 발명에서 미끄럼 저항성을 향상시키기 위한 구성들은 대부분 요철형태로서 이루어져 있는데, 이러한 요철들은 이물질이 틈 사이에 끼여 있을 경우 가소성 물질로 이루어져 있지 않을 경우에는 쉽게 제거되지 않는 문제가 있다.
하지만, 상술하였던 우레탄 함침층(140)은 이미 경화가 완료되어 더 이상의 변형이 발생하지 않는 가소성 물질이고, 무기입자(111) 또한 가소성 물질로 이루어져 있어 요철들의 변형이 발생하지 않기 때문에 틈 사이에 끼여있는 이물질의 제거가 용이하게 이루어질 수 있는 효과도 얻을 수 있다.
[제2 실시 예]
본 제2 실시 예에서는 상술한 제1 실시 예에서의 미끄럼 방지 화학 수지의 제조과정과 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조과정은 동일하다.
다만, 제1 실시 예는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)를 제작한 후 접착제 층(600)을 이용해 목질 기재 판재(500)를 접착하여 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판(1000)을 제조하였지만, 제2 실시 예에서는 도 7에서와 같이 상술한 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트(100)의 하단에 모양지용 저압수지함침시트(200)와 언더레이용 저압수지함침시트(300)와 목질 기재 판재(500)를 순차적으로 적층한 상태에서 프레스(10)로 가압함으로써 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트(400)를 제조하는 공정 및 접착제 층(600)을 없애면서 본 발명의 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판(1000)을 제조할 수 있게 된다.
여기서, 상술하였던 과정에서의 모양지용 저압수지함침시트(200), 언더레이용 저압수지함침시트(300)의 제조과정은 제1 실시 예에서 기재한 바와 같다.
이렇게, 제2 실시 예에 의해 제작된 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)은 제1 실시 예에서의 내마모성이나 미끄럼 저항성, 내충격성 등에 대한 효과는 동일하게 나타난다.
다만, 제2 실시 예에서는 접착제 층(600)을 형성하지 않기 때문에 환경호르몬의 발생이 발생하지 않으면서 목질 기재 판재(500)와의 접착성이 더욱 향상되는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판(1000)을 제공할 수 있게 된다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 실시 예를 기재한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음은 본 발명의 기술분야에 종사하는 통상의 기술자들에게 있어서 자명한 것이다.
10 : 프레스
11 : 프레스 경면판 11a : 홈가공부 11b : 엠보싱 가공부
12 : 프레스 받침판
20 : 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치
21 : 함침조 22 : 코팅장치
100 : 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트
110 : 무기입자
120 : 오버레이용 저압수지함침시트
121 : 오버레이용 심재
122 : 함침용 열경화성 수지 도막
123 : 함침용 열경화성 수지 침투분
130 : 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지 함침층
140 : 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침층
141 : 홈 142 : 엠보싱ㄴ
200 : 모양지용 저압수지함침시트
300 : 언더레이용 저압수지함침시트
400 : 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트
500 : 목질 기재 판재
600 : 접착제 층
700 : 화학수지에 의한 미끄럼 방지 마감재
1000 : 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판

Claims (8)

  1. 멜라민, 포름알데히드 및 우레탄의 몰비를 5:1:1 ~ 1.3:1:5로 하고, 첨가제로 pH조절제, 경화제, 용제, 난연제, 수지개질제, 분산제(유화제), 이형제 중 선택한 어느 하나 이상을 추가로 더 포함하여 혼합한 후, 가열 축합 반응을 통한 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지를 제조하는 미끄럼 방지 화학 수지의 제조단계;
    오버레이용 저압수지함침시트의 심재에 멜라민-포르알데히드 축합중합 수지로 이루어진 함침용 열경화성 수지와 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지가 교차되도록 연속하여 2 ∼ 7회 함침시켜서 함침 층을 형성시키되, 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침 층이 표면에 노출되는 최상층에 배치되도록 적층한 후, 건조 및 반경화시켜 오버레이용 저압수지함침시트(LPL : Low Pressure Laminate)를 제조하는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조단계;
    상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트를 최상단의 노출층으로 하여 하단에 인쇄지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지(Decor Paper)용 저압수지함침시트와 1 ∼ 5장의 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이(Underlay)용 저압수지함침시트를 차례로 적층한 후, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50 Kgf/㎠의 압력으로 15초 ∼ 120초간 프레스로 가압하여 저압수지함침시트에 함침된 모든 수지를 완전히 경화시켜 적층된 모든 용도의 저압수지함침시트들을 일체화하여 고압수지함침시트(HPL : High Pressure Laminate)를 제조하는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트 제조 단계;
    상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트를 마감재로 하여 파티클보드(PB), 합판, 섬유판(MDF, HDF) 중 어느 하나의 목질 기재 판재 위에 적층하되, 그 사이에 접착제를 도포한 후 프레스로 가압하여 접착하는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트 접착 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트와 목질 기재 판재가 접착된 판재를 마루판의 크기로 재단하여 끼워 맞춤방식의 홈을 가공하는 단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법.
  2. 멜라민, 포름알데히드 및 우레탄의 몰비를 5:1:1 ~ 1.3:1:5로 하고, 첨가제로 pH조절제, 경화제, 용제, 난연제, 수지개질제, 분산제(유화제), 이형제 중 선택한 어느 하나 이상을 추가로 더 포함하여 혼합한 후, 가열 축합 반응을 통한 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지를 제조하는 미끄럼 방지 화학 수지의 제조단계;
    오버레이용 저압수지함침시트의 심재에 멜라민-포르알데히드 축합중합 수지로 이루어진 함침용 열경화성 수지와 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지가 교차되도록 연속하여 2 ∼ 7회 함침시켜 함침 층을 형성시키되, 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침 층이 표면에 노출되는 최상층에 배치되도록 적층한 후, 건조 및 반경화시켜 오버레이용 저압수지함침시트(LPL : Low Pressure Laminate)를 제조하는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조단계;
    상기 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트를 최상층으로 하여, 그 아래에 모양지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지(Decor Paper)용 저압수지함침시트와 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이(Underlay)용 저압수지함침시트 중 어느 하나 이상의 시트와, 파티클보드(PB), 합판, 섬유판(MDF, HDF) 중 선택한 어느 하나의 목질 기재 판재를 차례로 적층한 후, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50 Kgf/㎠의 압력으로 15초 ∼ 120초간 프레스로 가압하여 저압수지함침시트에 함침된 모든 수지를 완전히 경화시켜서, 목질 기재 판재와 적층된 모든 용도의 저압수지함침시트들을 일체화하여 저압수지함침시트들을 목질 기재 판재 위에 마감재로 부착하는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 접착단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 제조단계에서 최종의 건조 및 반경화전에 함침이 종료된 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트의 최상층에 무기질 입자를 분사 또는 자유낙하시켜서 함침층의 노출 표면에 부착하는 무기 입자 부착 단계;가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 화학수지에 의한 미끄럼 방지 고압수지함침시트 접착 단계 또는 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 접착단계에서 프레스를 통한 가공시 프레스의 가압면 경면판에는 홈가공부, 엠보싱 가공부 중 어느 하나 이상이 형성되어 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트의 표면에 홈 또는 엠보싱 중 어느 하나 이상이 전사되도록 하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 경면판에 홈가공부 및 엠보싱 가공부를 동시에 형성하는 방법은 스테인리스 판의 일측 표면에 1차로 음각 또는 양각이 되도록 홈가공부를 에칭하고, 2차로 엠보싱 가공부를 음각 또는 양각이 되도록 에칭하여 형성하는 것에 특징이 있는 미끄럼방지용 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제2 항 중 어느 하나의 방법으로 제작되는 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침 층이 최상층에 위치하도록 멜라민-포름알데히드 축합중합 수지 함침 층과 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합 중합 수지 함침 층이 적층된 구조로 이루어진 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트를 포함하여 구성되는 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 최상층의 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침 층에는 분사 또는 자유 낙하시켜 형성되는 무기입자가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 화학수지에 의한 미끄럼 방지 오버레이용 저압수지함침시트 최상층의 멜라민-포름알데히드-우레탄 축합중합 수지 함침 층에는 폭 또는 길이 방향으로 형성되는 홈과 상기 홈과 홈 사이 공간에 형성되는 엠보싱이 음각 또는 양각 중 어느 하나의 구조로 형성되어 있는 것에 특징이 있는 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판.
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