KR101318821B1 - 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판 - Google Patents

발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판 Download PDF

Info

Publication number
KR101318821B1
KR101318821B1 KR1020130102912A KR20130102912A KR101318821B1 KR 101318821 B1 KR101318821 B1 KR 101318821B1 KR 1020130102912 A KR1020130102912 A KR 1020130102912A KR 20130102912 A KR20130102912 A KR 20130102912A KR 101318821 B1 KR101318821 B1 KR 101318821B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slip
foaming
inorganic particles
resin impregnated
pressure resin
Prior art date
Application number
KR1020130102912A
Other languages
English (en)
Inventor
유용진
Original Assignee
주식회사 모던우드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 모던우드 filed Critical 주식회사 모던우드
Priority to KR1020130102912A priority Critical patent/KR101318821B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101318821B1 publication Critical patent/KR101318821B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/606—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04—Inorganic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 마루판 노출 표면의 미끄럼을 방지하기 위한 발포에 의한 미끄럼 방지 마루판 제조방법과 그 마루판에 관한 것으로, 저압함침수지시트 및 고압함침수지시트에 고온 발포성 무기입자를 형성해 표면에 다수의 요철을 형성하여 미끄럼 저항성을 향상시킴은 물론 내마모성을 향상시킬 수 있는 발포에 의한 미끄럼 방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판을 제공한다.

Description

발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판{A manufacturing method of non-slip floor by foaming and non-slip floor}
본 발명은 미끄럼 저항성을 향상시켜 미끄럼을 방지할 수 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 저압수지함침시트 및 고압수지함침시트에 액상 발포제를 함침한 무기입자로 이루어진 고온 발포성 무기입자를 이용해 발포에 따른 요철 형성 및 무기입자를 통한 내마모성 및 은폐성을 없앨 수 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판에 관한 것이다.
가정이나 상업용으로 이용하는 바닥재는 통상 합성수지 또는 천연나무를 기반으로 제조되는 것이 일반적이다.
이러한, 바닥재들은 보행자의 이동시 미끄러짐을 발생할 수 있어 이를 해결하기 위한 다양한 방법이 발명되었다.
우선, 대한민국 공개특허 제10-2012-0001169호(2012.01.04.)는 합성목의 표면에 다수의 그루브(Groove)와 엠보무늬를 형성해 미끄럼을 방지할 수 있도록 하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0756824호(2007.08.31.)는 나노섬유 부직포를 마감재 표면층으로 형성하되, 그 표면에 열경화성 수지를 얇게 함침하여 노출표면에 전사된 섬유조직에 의한 요철 형성으로 미끄럼 방지 역할을 수행하도록 구성되었다.
그리고 바닥재용 고압수지함침시트 및 저압수지함침시트 발포에 의한 엠보싱 표면처리는 특정한 나뭇결 같은 문양을 질감 있게 표현하기 위하여 그라비아 인쇄 과정에서 잉크에 첨가하부분 발포를 유도하거나, 경화체의 투명성에 기인하여 함침액으로 주로 사용하는 멜라민의 경우 발포 단열 폼으로 최근 각광받고 있으나, 모두 발포성을 제어하여 목적하는 정도의 연속발포에 관련한 것으로서 본원발명에서 바닥재의 내구성 및 내오염성을 유지하기 위한 노출표면에 한정하여 단속적으로 미세 발포를 유지하는 것과는 발포의 목적과 수단에 있어서 큰 차이가 있다.
(특허문헌 1) KR10-2012-0001169 A 『슬립 방지 특성이 우수한 바닥재 및 이를 이용한 합성목 바닥』
(특허문헌 2) KR10-0756824 B1 『나노섬유로 형성된 부직포층을 포함하는 바닥재 및 그 제조방법』
하지만, 상술한 공개특허 및 등록특허는 모두 표면에 홈을 형성하는 구조로 이루어져 있으며, 특히, 이러한 홈 내부로 이물질에 의한 오염 발생시 소성이 발생하여 이물질이 제대로 제거되지 못할 뿐만 아니라, 바닥면 고유의 무늬나 문양을 형성하기 어려운 문제가 있었다.
특히, 미끄럼 방지 특성은 마루판 표면에 가공하는 그루브(Groove)의 방향이나, 엠보의 크기와 형상 및 미끄럼 방지재의 종류, 사용량, 배치형태 및 크기 등에 따라 미끄럼 저항성의 산포가 크며, 실내의 미끄럼 저항성은 건조 또는 승윤 상태에 따라서 맨발이거나 양말을 착용한 상태의 경우 전혀 다른 특성 값이 나오게 된다.
또한, 특정한 하나의 미끄럼 방지 가공은 특정한 상태의 상황에서만 효과적이게 되는 문제가 있으므로 미끄럼 저항성이 저하되어 미끄럼방지의 역할을 원활히 수행할 수 없는 문제점이 있었다.
특히, 우레탄, 멜라민 등의 예에서와 같이 열경화성 수지에 발포를 형성하는 것은 연속발포로서 발포 면은 내구성 및 내오염성이 지극히 떨어지며, 고압수지함침시트 및 저압수지함침시트에 적용할 경우 빛의 굴절률 변화와 산란 작용에 의하여 모양지의 색상과 패턴을 은폐하는 등의 문제가 있어서. 업계에서는 발포방식의 미끄럼 저항성 향상 기술은 고려되고 있지 않은 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판은 저압수지함침시트 및 고압수지함침시트에 고온 발포성 무기입자를 포함하여 구성함으로써 미끄럼 저항성이 유지되면서 무늬 및 문양의 은폐성이 없고, 무기질 입자에 의한 발포부의 공극 채움을 유도해 발포부의 내구성과 미끄럼 저항성을 향상시키고, 미립자에 극소량의 발포유도제를 첨가하고, LPL 표면층에 한정하여 분사되는 무기질 미립자의 높은 분산성에 의해 발포부의 단속적 분산과 미세 발포에 의해서 육안으로 식별할 수 없는 표면처리를 통하여 기존 마루판의 표면에 비하여 높은 미끄럼 저항성을 나타내는 마루판을 제조할 수 있으며, 특히, 발포현상에 따른 노출 수지 표면에 요철 및 돌출부 형성하고, 무기입자의 돌출에 따른 요철 형성, 가압판을 통한 요철형성을 통해 뛰어난 미끄럼 저항성을 제공함과 동시에 다량의 무기입자의 사용이 가능해 마루판 전체의 내마모성을 향상시킬 수 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 무늬나 문양을 포함하고 있는 저압수지함침시트 및 고압수지함침시트에 액상의 발포제가 함침되어 있는 무기입자로 이루어진 고온 발포성 무기입자를 부착시켜 미끄럼 저항성이 큰 마루판의 마감재 및 마루판을 제공할 수 있다.
또한, 고온, 고압에 의해 액상화된 함침용 열경화성 수지로 고온 발포성 무기입자가 발포와 동시에 함침용 열경화성 수지 도막 내로 삽입되어 부착력이 향상됨은 물론, 발포시 발생하는 가스에 의해 다수의 함침용 열경화성 도막 표면에 다수 형성되는 요철 및 일부 노출되는 무기입자에 의한 요철에 의해 미끄럼 저항성이 향상되는 효과가 있다.
그리고 발포형 투명성 무기입자의 무기입자에 발포제가 소량 묻어 있어 발포입자 구멍에 무기입자가 내포된 상태가 이루어져 발포에 따른 내구성 저하 현상을 방지할 수 있다.
아울러, 발포형 투명성 무기입자에서의 무기입자는 투명성을 가진 입자를 이용할 경우 고유의 무늬나 문양의 은폐가 이루어지지 않아 다량의 무기입자를 사용함으로써 표면의 내마모성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 고온 발포성 무기입자를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트의 단면도.
도 4는 제1 실시 예에 따른 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트를 제조하는 과정을 도시한 상태도.
도 5는 도 4의 A부 확대도.
도 6은 제1 실시 예에 따른 본 발명의 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판을 제조한 상태를 도시한 상태도.
도 7은 제2 실시 예에 따른 본 발명의 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판을 제조한 상태를 도시한 상태도.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예의 공정순서도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예의 공정순서도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 저압수지함침시트, 고압수지함침시트 및 고온 발포성 무기입자를 이용하여 미끄럼 저항성이 뛰어난 마루판을 제조하는 방법 및 그 마루판에 관한 이다.
[제1 실시 예]
우선, 고온 발포성 무기입자(110)를 제조한다.
상기 고온 발포성 무기입자(110)는 실리카 분말 또는 유리분말 중 어느 하나 이상의 무기입자(111)를 고온에서 가스를 발생시키는 발포제에 함침 후 건조하여 무기입자(111)의 표면 및 내부에 발포제(112)가 함침될 수 있도록 한다.
이러한, 고온 발포성 무기입자(110)의 제조는 액상의 화학적 발포제(112)인 아조 화합물계열의 아조디카본아미드 용액에 입도 500nm ∼ 10㎛인 무기입자(110)를 10초간 함침하고, 50℃ 의 건조로에서 함수율이 3% 이내가 되록 1 ∼ 3시간 건조해 도 1과 같은 형태의 고온 발포성 무기입자(110)를 제조하였다.
여기서, 상기 고온 발포성 무기입자(110)의 무기입자(111)에 함침되는 발포제(112)는 무기입자(111)의 중량 대비 0.01 ∼ 10%의 중량으로 첨가할 수 있으나, 더욱 바람직하게는 0.1 ∼ 1.0%의 중량이 표면의 내구성 및 내오염성을 유지시키면서 표면 문양과 색상을 변화시키지 않으며, 미끄럼 저항성을 향상시킬 수 있다. 또한, 발포제(112)가 함침된 무기입자(111)를 오버레이용 저압수지함침시트(200)의 표면에 부착시키는 량은 함침된 수지 중량대비 5 ∼ 10% 정도일 때, 표면의 변화가 육안으로 식별되지 않으며서 미끄럼 저항성이 우수하였다.
특히, 본 발명에서의 무기입자(111)는 투명 또는 반투명의 유리분말 또는 실리카 계열의 분말을 이용하는데, 유리분말의 경우, 도 1에서와 같이 발포제(112)의 함침과정에서 내부의 크랙 부분에 일부의 발포제(112)가 스며들게 되고, 도면에서는 도시하지 않았지만 실리카 계열의 분말은 표면에 형성된 미세 공극 내부로 발포제(112) 일부가 스며들면서 무기입자(111)의 표면 및 내부에 발포제(111)가 함침된다.
다음으로, 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 제조한다.
상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)의 제조는 도 2에서와 같이 다수의 함침조(21)와 고온 발포성 무기입자(110)를 분사하여 코팅하는 코팅장치(22)를 포함하고 있는 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치(20)를 이용하여 제조하게 된다.
상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)는 오버레이용 심재(121)인 세룰로오스지를 심재로 하여 오버레이용 심재(121)의 표면 속으로 함침용 열경화성 수지를 함침하였으며, 이때에 상기 함침용 열경화성 수지는 도 3에서 도시된 바와 같이 오버레이용 심재(121)의 표면에 함침용 열경화성 수지 도막(122)이 생김과 동시에 오버레이용 심재(121)의 표면으로 침투하여 함침용 열경화성 수지 침투분(213)을 형성하여 오버레이용 저압수지함침시트(120)를 제조한 후, 상술하였던 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치(20)를 이용해 오버레이용 저압수지함침시트(120)에 형성되어 있는 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면에 고온 발포성 무기입자(110)를 자유낙하시켜 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 제조하였다.
여기서, 본 제1 실시 예에서 이용한 세룰로오스지는 20 ∼ 100g/㎡인 것을 사용하였고, 함침용 열경화성 수지는 멜라민수지를 이용하되, 세룰로오스지의 전체중량 대비 1.5 ∼ 3의 중량이 함침되도록 함침하였고, 상기 멜라민수지는 멜라민 30 ∼ 45중량%, 포름알데히드 20 ∼ 40중량%, 용제인 물 18 ∼ 27중량%, 수지 개질제인 디에틸 글리콜 1 ∼ 5중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량%, 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
다음으로, 도 4에서와 같이 상기에서 제조한 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 최상단에 배치해 노출층으로 하고, 그 하단에 인쇄지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지용 저압수지함침시트(200)와 1 ∼ 5장의 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이용 저압수지함침시트(300)를 순차적으로 적층한 후, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50㎏f/㎠의 압력으로 15 ∼ 120초간 프레스(10)로 가압하여 상술한 모든 용도의 저압수지함침시트(100, 200, 300) 내에 포함되어 있는 함침용 열경화성 수지를 완전히 경화시켜 모든 용도의 저압수지함침시트(100, 200, 300)를 일체화시켜 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)를 제조하였다.
여기서, 상기 프레스(10)를 통한 가공은 고온, 고압을 이용하여 가공하게 된다.
따라서, 도 5에서와 같이 고온, 고압시에 고온 발포성 무기입자(110)의 무기입자(111) 표면에 형성되어 있는 발포제(112)가 분해되면서 가스가 발생하게 되는데, 이렇게 가스가 발생하는 과정에서 발포제(112)가 없어지면서 무기입자(111)의 일부가 노출되어 무기입자 돌출부(111a), 발포제(112)의 작용시 함침용 열경화성 수지 도막(112)의 일부가 터지게 되면서 무기입자(111) 주위에 형성되는 미세 수지 돌출부(1222d), 열경화성 수지 도막(112) 내부에 배치되어 있는 고온 발포성 무기입자(110) 중 함침용 열경화성 수지 도막(122)을 터트리지 못하고 배만 나와 형성되는 볼록 요철부(122c)이 상기 과정에서 발생한다.
한편, 상기 프레스(10)는 상측의 프레스 경면판(11)과 하측의 프레스 받침판(12)으로 구성되어 있으며, 특히, 상기 경면판(11)에는 홈가공부(11a), 엠보싱 가공부(11b) 중 어느 하나 이상을 형성함으로써 미끄럼 방지용 마루판(1000)의 함침용 열경화성 수지 도막(122)의 표면에 홈(122a), 엠보싱(122b) 중 어느 하나 이상이 형성되도록 가공하였다.
또한, 상기 프레스(20)의 경면판(11)에 형성되는 홈가공부(11a) 및 엠보싱 가공부(11b)는 2 ∼ 5㎜ 두께의 스테인리스판 표면에 1차로 음각 또는 양각이 되도록 홈가공부(11a)를 에칭하고, 2차로 지름 0.05 ∼ 0.2㎜인 엠보싱 가공부(11b)를 음각 또는 양각이 되도록 에칭하여 형성하였다.
그리고 상기 모양지용 저압수지함침시트(200)는 80 ∼ 120g/㎡인 산화티탄을 함유한 세룰로오스지에 나뭇결을 그라비아 인쇄하여 모양지를 제조하였고, 상기 모양지 전체 중량 대비 0.6 ∼ 1.5의 중량이 함침되도록 멜라민수지를 함침하여, 이를 80 ∼ 220℃의 오븐에서 0.5 ∼ 4분간 건조 및 반경화시켜 제조하였으며, 이때에, 상기 멜라민수지는 멜라민 30 ∼ 45중량%, 포름알데히드 20 ∼ 40중량%, 용제인 물 18 ∼ 27중량%, 개질제인 디에틸 글리콜 1 ∼ 5중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량%, 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
또한, 언더레이용 저압수지함침시트(300)는 최 하단에 80 ∼ 300g/㎡인 크라프트지의 중량대비 0.3 ∼ 0.6의 중량비율로 레졸형 페놀수지를 함침한 후, 80 ∼ 220℃의 오븐에서 10 ∼ 60초간 건조 및 반경화시킨 제1층과, 그 상단에는 80 ∼ 300g/㎡인 크라프트지의 중량대비 0.4 ∼ 1.5의 중량비율로 멜라민수지가 함침되도록 함침한 후 이를 80 ∼ 220℃의 오븐에서 0.5 ∼ 3분간 건조 및 반경화시킨 제2층을 적층 후 결합하여 형성하였다.
여기서, 상기 제2층의 멜라민수지는 멜라민 30 ∼ 45중량%, 포름알데히드 20 ∼ 40중량%, 용제인 물 18 ∼ 27중량%, 개질제인 디에틸 글리콜 1 ∼ 5중량%, pH조절제인 수산화나트륨 1중량%, 경화제인 아민 계통의 염기성 촉매 2 ∼ 10중량%를 반응시켜 액상으로 제조하였다.
다음으로, 도 6에서와 같이 상기에서 제조한 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)를 마감재로 적용하여 하측으로 목질 기재 판재(600)를 적층하되, 그 사이에 접착제층(600)을 형성한 후 가압하여 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)와 목질 기재 판재(600)를 접착하였으며, 이를 일정 크기로 재단하고 일측면에는 끼워맞춤 형식의 홈을 가공하여 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)을 제조하였다.
상기와 같은 제조방법으로 제조된 본 발명의 발포에 의한 미끄럼 방지 마루판(1000)은 고온 발포성 무기입자(110)가 고온의 열과 고압의 압력을 받아 분해되면서 발생하는 가스에 의해 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100) 표면의 함침용 열경화성 수지 도막(122)에 다수의 요철을 형성하여 미끄럼 저항성을 향상시키도록 작용하게 된다.
즉, 상기 고온 발포성 무기입자(110)의 발포제(112)는 주지한 바와 같이 분해시 다량의 가스가 발생해 거품을 일으키는 물질인데, 본 발명에서는 이러한 발포제(112)를 500nm ∼ 10㎛의 입도로 이루어진 무기입자(111) 표면에 함침 후 건조하여 함수율 3%인 고온 발포성 무기입자(110)를 제조하여 소량의 발포제(112)가 형성되도록 하였다.
이러한, 무기입자(111) 표면에 형성된 발포제(112)는 고온, 고압에 의해 분해가 되면서 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면에 형성되어 있던 무기입자(111) 일부가 노출되어 무기입자 돌출부(111a)가 형성되고, 이와 동시에 무기입자(111) 주위에 있던 함침용 열경화성 수지 도막(122)의 일부가 화산의 분화구와 같은 형태로 형성되어 노출되어 있던 무기입자(111) 주변에 미세 수지 돌출부(122d)를 형성하도록 작용하게 된다.
또한, 함침용 열경화성 수지 도막(122) 내부에 위치하는 어느 하나 이상의 고온 발포성 무기입자(110) 중 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면을 터트리지는 못했지만 가스 발생에 의해 함침용 열경화성 수지 도막(122) 일부가 상측으로 돌출되어 볼록 요철부(122c)가 형성된다.
이렇게 형성된 다수의 요철들은 함침용 열경화성 수지 도막(122)이 경화되면서 그 상태를 유지하게 된다.
특히, 이러한 요철들은 매우 작은 크기의 무기입자(111) 표면에 함침되어 있던 발포제(112)가 녹으면서 형성된 것으로 요철들의 크기도 매우 작게 형성되어 결국 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면이 다수의 요철들에 의해 미끄럼 저항성이 향상될 수 있는 구조로 형성되도록 작용하게 된다.
한편, 제1 실시 예에서 사용하는 고온 발포성 무기입자(110)의 무기입자(111)는 투명 또는 반투명의 입자로서 상기에서 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면에서 돌출된 무기입자(111)들이 모양지용 저압수지함침시트(200)에 인쇄된 무늬나 문양을 은폐하는 은폐력이 작아 사용자가 형성하였던 무늬 또는 문양을 그대로 구현하면서 미끄럼 저항성을 높일 수 있도록 작용하게 된다.
여기서, 상술한 유리분말이나 실리카 계열의 무기질 입자(221)는 알루미나에 비해 내마모성이 낮은 문제점이 있지만, 고온 발포성 무기입자(110)의 무기입자(111) 표면에 함침된 발포제(111)의 양이 적기 때문에 다수의 고온 발포성 무기입자(110)의 적용이 가능하여 본 발명에서의 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)의 내마모성을 향상시킬 수 있도록 작용하게 된다.
또한, 본 발명에서는 프레스(10)의 프레스 경면판(11) 내에 홈가공부(11a), 엠보싱 가공부(11b) 중 어느 하나 이상을 형성하고 있어, 고온, 고압으로 가압할 때에 함침용 열경화성 수지 도막(122)의 표면에 홈(122a)이나 엠보싱(122b) 중 어느 하나 이상을 형성하게 된다.
상기와 같은 홈(122a)이나 엠보싱(122b)은 함침용 열경화성 수지 도막(122) 표면에 형성되어 있는 요철과 더불어 미끄럼 저항성을 더욱 향상시킬 수 있도록 작용하게 된다.
여기서, 상술한 홈(122a)이나 엠보싱(122b) 및 발포제(112)의 발포에 의해 형성되어 있는 요철들은 매우 미세한 형태의 요철을 형성하기 때문에 접촉면적이 넓어지는 효과에 의해 미끄럼 저항성이 향상되며, 특히, 본 발명의 미끄럼 방지용 마루판(1000)에 묻어있을 경우 홈으로 일부의 수분이 이동하기 때문에 물에 의한 미끄럼 저항성도 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기에서의 미끄럼 저항성을 향상시키기 위한 구성들은 요철형태로서 이루어져 있는데, 이러한 요철들은 이물질이 틈 사이에 끼여 있을 경우 가소성 물질로 이루어져 있지 않을 경우에는 쉽게 제거되지 않는 문제가 있다.
하지만, 상술하였던 함침용 열경화성 수지 도막(122)은 이미 경화가 완료되어 더 이상의 변형이 발생하지 않는 가소성 물질이고, 무기입자(111) 또한 가소성 물질로 이루어져 있어 요철들의 변형이 발생하지 않기 때문에 틈 사이에 끼여있는 이물질의 제거가 용이하게 이루어질 수 있는 효과도 얻을 수 있다.
[제2 실시 예]
본 제2 실시 예에서는 상술한 제1 실시 예에서의 고온 발포성 무기입자(110)가 포함되어 있는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)를 제조하는 공정은 동일하다.
다만, 제1 실시 예는 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)를 제작한 후 접착제 층(600)을 이용해 목질 기재 판재(500)를 접착하여 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)을 제조하였지만, 제2 실시 예에서는 도 7에서와 같이 상술한 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100)의 하단에 모양지용 저압수지함침시트(200)와 언더레이용 저압수지함침시트(300)와 목질 기재 판재(500)를 순차적으로 적층한 상태에서 프레스(10)로 가압함으로써 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트(400)를 제조하는 공정 및 접착제 층(600)을 없애면서 본 발명의 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)을 제조할 수 있게 된다.
즉, 제2 실시 예에서는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트(100), 모양지용 저압수지함침시트(300), 언더레이용 저압수지함침시트(300)에 함침되어 있는 함침용 열경화성 수지를 녹여 목질 기재 판재(600)에 스며들게 함과 동시에 경화시켜 접착시키는 방법으로 제조하게 된다.
여기서, 상술하였던 과정에서의 모양지용 저압수지함침시트(200), 언더레이용 저압수지함침시트(300)의 제조과정은 제1 실시 예에서 기재한 바와 같다.
이렇게, 제2 실시 예에 의해 제작된 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)은 제1 실시 예에서의 내마모성이나 미끄럼 저항성, 내충격성 등에 대한 효과는 동일하게 나타난다.
다만, 제2 실시 예에서는 접착제 층(600)을 형성하지 않기 때문에 환경호르몬의 발생이 발생하지 않으면서 목질 기재 판재(500)와의 접착성이 더욱 향상되는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판(1000)을 제공할 수 있게 된다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 실시 예를 기재한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음은 본 발명의 기술분야에 종사하는 통상의 기술자들에게 있어서 자명한 것이다.
10 : 프레스
11 : 프레스 경면판 11a : 홈가공부 11b : 엠보싱 가공부
12 : 프레스 받침판
20 : 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 제조장치
21 : 함침조 22 : 코팅장치
100 : 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트
110 : 고온 발포성 무기입자
111 : 무기입자 111a : 무기입자 돌출부 112 : 발포제
120 : 오버레이용 저압수지함침시트
121 : 오버레이용 심재
122 : 함침용 열경화성 수지 도막
122a : 홈 122b : 엠보싱 122c : 볼록 요철부 122d : 미세 수지 돌출부
123 : 함침용 열경화성 수지 침투분
200 : 모양지용 저압수지함침시트
300 : 언더레이용 저압수지함침시트
400 : 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트
500 : 목질 기재 판재
600 : 접착제 층
700 : 미끄럼 방지 기능의 발포성 마감재
1000 : 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판

Claims (7)

  1. 고온에서 가스를 발생시키는 발포제에 실리카 분말 또는 유리분말 중 어느 하나 이상의 무기입자를 함침하고, 건조하여 무기입자의 표면 및 내부에 발포제를 함유한 상태의 고온 발포성 무기입자를 만드는 고온 발포성 무기입자 제조 단계;
    함침용 열경화성 수지 용액에 함침한 오버레이용 저압수지함침시트(LPL : Low Pressure Laminate)의 일 측 노출 표면에 상기 고온 발포성 무기입자를 분사 또는 자유낙하시켜서 부착하는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 제조 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트를 최상단의 노출 층으로 하여 하단에 인쇄지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지(Decor Paper)용 저압수지함침시트와 1 ∼ 5장의 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이(Underlay)용 저압수지함침시트를 차례로 적층하고, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50 Kgf/㎠의 압력으로 15초 ∼ 120초간 프레스로 가압하여 LPL에 함침된 모든 수지를 완전히 경화시켜 적층된 모든 용도의 저압수지함침시트들을 일체화하여 고압수지함침시트(HPL : High Pressure Laminate)를 만드는 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트 제조 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트를 마감재로 하여 파티클보드(PB), 합판, 섬유판(MDF, HDF) 중 어느 하나의 목질 기재 판재 위에 적층하되, 그 사이에 접착제를 도포한 후 프레스로 가압하여 접착하는 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트 접착 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트와 목질 기재 판재가 접착된 판재를 마루판의 크기로 재단하여 끼워 맞춤방식의 홈을 가공하는 단계; 에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법.
  2. 고온에서 가스를 발생시키는 발포제에 무기 입자를 함침하고, 건조하여 무기입자의 표면 및 내부에 발포제를 함유한 상태의 고온 발포성 무기 입자를 만드는 고온 발포성 무기입자 제조 단계;
    함침용 열경화성 수지 용액에 함침한 오버레이용 저압수지함침시트의 일 측 노출 표면에 상기 고온 발포성 무기 입자를 분사 또는 자유 낙하시켜서 부착하는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 제조 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트를 최상층으로 하여, 그 아래에 모양지 또는 무늬목을 심재로 하는 모양지(Decor Paper)용 저압수지함침시트와 크라프트지 또는 유리섬유지를 심재로 하는 언더레이(Underlay)용 저압수지함침시트 중 어느 하나 이상의 시트와, 파티클보드(PB), 합판, 섬유판(MDF, HDF) 중 선택한 어느 하나의 목질 기재 판재를 차례로 적층한 후, 80 ∼ 220℃의 온도에서 1 ∼ 50 Kgf/㎠의 압력으로 15초 ∼ 120초간 프레스로 가압하여 LPL에 함침된 모든 수지를 완전히 경화시켜, 목질 기재 판재에 적층된 모든 용도의 저압수지함침시트들의 일체화 및 상기 저압수지함침시트들을 목질 기재 판재 위에 마감재로 부착하는 미끄럼 방지 기능의 발포성 마감재의 제조 단계;
    상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 마감재가 접착된 목질 기재 판재를 마루판의 크기로 재단하여 끼워 맞춤방식으로 홈을 가공하는 단계; 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 고압수지함침시트 제조 단계 및 미끄럼 방지 기능의 발포성 마감재의 접착 단계에서 프레스를 통한 가공시 프레스의 가압면 경면판에는 홈가공부, 엠보싱 가공부 중 어느 하나 이상이 형성되어 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트의 함침용 열경화성 수지 도막 표면에 홈 또는 엠보싱 중 어느 하나 이상이 전사되도록 하는 것에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 경면판에 홈가공부 및 엠보싱 가공부가 동시에 형성하는 방법은 스테인리스 판의 일측 표면에 1차로 음각 또는 양각이 되도록 홈가공부를 에칭하고, 2차로 엠보싱 가공부를 음각 또는 양각이 되도록 에칭하여 형성하는 것에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제작된 무기입자의 표면 및 내부에 발포제가 포함되어 있는 고온 발포성 무기입자가 부착되어 있는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트에는 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트 표면에 형성되어 있는 함침용 열경화성 수지 도막 표면의 볼록 요철부와 함침용 열경화성 수지에서 돌출되어 있는 무기입자 돌출부와, 고온 발포성 무기입자가 발포하면서 발포 공간이 개방되어 형성되는 미세 수지 돌출부가 포함되어 있는 것에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 미끄럼 방지 기능의 발포성 오버레이용 저압수지함침시트의 함침용 열경화성 수지 도막 표면에는 폭 또는 길이 방향으로 형성되는 홈과 상기 홈과 홈 사이 공간에 형성되는 엠보싱이 음각 또는 양각 중 어느 하나의 구조로 형성되어 있는 것에 특징이 있는 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판.
KR1020130102912A 2013-08-29 2013-08-29 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판 KR101318821B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130102912A KR101318821B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130102912A KR101318821B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101318821B1 true KR101318821B1 (ko) 2013-10-16

Family

ID=49638605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130102912A KR101318821B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101318821B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101439941B1 (ko) 2014-04-25 2014-09-12 제이더블유우드텍(주) Hpl시트 제조방법
KR20160009247A (ko) * 2014-07-16 2016-01-26 주식회사 모던우드 강마루판 제조방법 및 그 강마루판
KR20230037799A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 강태경 내구성이 우수한 마루판
KR20230038330A (ko) 2021-09-10 2023-03-20 강태경 내구성이 우수한 마루판의 시공방법
KR20230134273A (ko) 2022-03-14 2023-09-21 강태경 건식 온돌 마루판
KR102595518B1 (ko) * 2022-09-19 2023-10-31 (주) 재경기업 인테리어용 보드 및 그 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060029173A (ko) * 2006-03-15 2006-04-04 안대훈 유리를 이용한 건축물 내외장용 미끄럼 방지판
KR20100020681A (ko) * 2008-08-13 2010-02-23 (주)엘지하우시스 욕실용 안전 바닥재
JP2011162758A (ja) 2010-02-04 2011-08-25 Nichia Paint Kk 滑り止め塗料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060029173A (ko) * 2006-03-15 2006-04-04 안대훈 유리를 이용한 건축물 내외장용 미끄럼 방지판
KR20100020681A (ko) * 2008-08-13 2010-02-23 (주)엘지하우시스 욕실용 안전 바닥재
JP2011162758A (ja) 2010-02-04 2011-08-25 Nichia Paint Kk 滑り止め塗料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101439941B1 (ko) 2014-04-25 2014-09-12 제이더블유우드텍(주) Hpl시트 제조방법
KR20160009247A (ko) * 2014-07-16 2016-01-26 주식회사 모던우드 강마루판 제조방법 및 그 강마루판
KR101661022B1 (ko) 2014-07-16 2016-09-28 주식회사 모던우드 강마루판 제조방법 및 그 강마루판
KR20230037799A (ko) 2021-09-10 2023-03-17 강태경 내구성이 우수한 마루판
KR20230038330A (ko) 2021-09-10 2023-03-20 강태경 내구성이 우수한 마루판의 시공방법
KR20230134273A (ko) 2022-03-14 2023-09-21 강태경 건식 온돌 마루판
KR102595518B1 (ko) * 2022-09-19 2023-10-31 (주) 재경기업 인테리어용 보드 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101318821B1 (ko) 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판
CN114575551B (zh) 地板和用于制造地板的方法
US9365028B2 (en) Method for finishing a building board and building board
KR101969818B1 (ko) 판넬 코팅
KR101875588B1 (ko) 밝은 색상의 표면층
US8209928B2 (en) Embossed-in-registration flooring system
EP1985426B1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
US7836648B2 (en) Flooring system having complementary sub-panels
CA2713124C (en) Process for producing a laminate
EP2382098B1 (en) Coated panel comprising foam or polyvinyl chloride and method for manufacturing
RU2464396C2 (ru) Способ изготовления напольной панели с высокими противоскользящими свойствами
JP2001519256A (ja) 耐摩耗性積層体およびその製造方法
EP3142857A1 (en) A method of producing a veneered element and such a veneered element
KR20190065309A (ko) 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
KR101324473B1 (ko) 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판
KR101423279B1 (ko) 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 미끄럼 방지용 마루판
CA3009954C (en) A method for manufacturing a registered embossed decorative panel
CA2947058C (en) Laminate production method
CN114096721A (zh) 在顶面上具有纹理区的地板镶板
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
EA037387B1 (ru) Слоистый материал для нанесения на несущую плиту и способ его изготовления
JP2009107161A (ja) 化粧板およびその製造方法
JP6433669B2 (ja) 床板の製造方法
CA2590102C (en) Abrasion resistant laminate and method of manufacture
CN112423995B (zh) 对提供的建筑板进行精整的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170906

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181010

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 7