CN114096721A - 在顶面上具有纹理区的地板镶板 - Google Patents

在顶面上具有纹理区的地板镶板 Download PDF

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Abstract

一种地板镶板(1)，包括在地板镶板(1)的外周方向上一个接一个地延伸并通过拐角彼此分开的多个侧边缘(2‑5)以及由侧边缘(2‑5)界定的塑料顶面。顶面的一部分设置有至少两个细长区，该至少两个细长区具有还与顶面的相邻于该区的区域的纹理(C)偏差的相互不同的纹理(A，B)。该区形成边缘区，该边缘区中的每一个沿侧边缘(2‑5)中的一个延伸，或者该区的长侧彼此相邻。

Description

在顶面上具有纹理区的地板镶板
本发明涉及一种地板镶板，其包括在该地板镶板的外周方向上一个接一个地延伸并通过拐角彼此分开的多个侧边缘，以及由该侧边缘界定的塑料顶面。
从EP 2 186 650已知此类地板镶板。已知的地板镶板设置有斜边缘部分，以便在由此类地板镶板生产地板时在相邻的地板镶板之间形成V形凹槽。通过在具有阴影效应的斜边缘部分的位置处的顶面下方提供装饰，将斜边缘部分与视觉边缘效应相结合，以便强调斜边缘。通过借助于高度结构化的压制体或压板使地板的基材(例如HDF(高密度纤维板))变形来实现斜边缘部分。根据EP 2 186 650，通过使用旋转铣刀执行操作来获得这种压制体。由此制造压制体既费时又危险。在DPL(直接压力层压)制造方法中获得如此深的变形需要高成型压力(例如60巴或更高)以及全面的技术诀窍。
本发明的目的是提供一种地板镶板，借助于该地板镶板能够容易地模仿深结构元件，诸如由这种地板镶板构成的地板中的V形凹槽。
此目的是通过根据本发明的地板镶板实现的，其中，顶面的一部分设置有至少两个细长区，该至少两个细长区具有还与顶面的的相邻于该区的区域的纹理偏差的相互不同的纹理，其中，该区的长侧彼此相邻，或其中，该区形成边缘区，边缘区中的每一个沿侧边缘中的一个延伸。在本发明的上下文中，术语“纹理”被理解为意指决定顶面的相应区或部分的光泽度的精细结构。可能的更粗糙的结构元件(诸如，木材孔隙、节子、裂缝或裂隙形式的压印部)不构成本文中术语“纹理”的含义的部分。“纹理”优选地在25mm的参考长度上具有小于30微米的粗糙度值Rt和/或小于12.5微米的粗糙度值Ra。显然，不排除具有相互不同纹理的相应区也包括更粗糙的结构元件。另外，应当注意，对于偏差纹理，偏差纹理图案可能是预期的，其中，一个区的一部分与另一区的一部分具有相同的纹理，但其中，两个区的总压印部仍然因纹理图案不同而不同。
本发明的优点在于，无论是在细长区以其长侧彼此相邻的情况下还是在两个此类地板镶板通过其相互偏差的边缘区彼此相邻的情况下，由于相邻细长区的纹理不同，所以可非常好地模仿深结构元件，诸如V形凹槽。显然，这种模仿的V形凹槽优选地在两个相邻的地板镶板之间的接缝位置处产生。然而，它也可存在于地板镶板的表面中，地板镶板同样代表多个木部件，其中，模仿的V形凹槽然后位于所代表的木部件之间的过渡位置处。可借助于具有相互不同结构的细长区模仿的深层结构元件的其他实例是木材图案中的裂缝、磨损迹象、锯切迹象、相邻地板镶板之间的裂隙或地板镶板的表面上的裂隙，如此，其形成多个木部件的模仿品，然后上述裂隙位于这些木部件之间。
在由塑料制成的顶面中产生偏差纹理可相对容易地实现，例如通过用压力体(诸如压板)进行压印。如果地板镶板是借助于层压制造的，则可使用相对较小的压力获得期望的纹理。因此，在执行压印时位于顶面下方的任何层损伤的风险很小。此外，待使用的压制体(例如压板)可借助于标准蚀刻技术容易地制造。
优选地，至少实际的顶面具有木结构，它可能对应于位于下方的印刷木图案，如从EP 1 290 290本身已知。例如，可借助于大致遵循印刷木纹形状的多个压印部来生产这种木结构。设置在实际顶面中的木结构优选地不存在于相互不同纹理的前述区中。
至少两个区可具有相同或几乎相同的宽度，例如具有80％至120％之间的比的宽度。
地板镶板可具有矩形形状，其中，边缘区沿两个相互相对的侧边缘定位。
在更具体的实施例中，侧边缘中的两个是纵向边缘，并且另外两者是短于纵向边缘的横向边缘，其中，具有不同纹理的两个边缘区沿相互相对的纵向边缘定位，并且其中，具有不同纹理的两个边缘区也沿相互相对的横向边缘定位。
沿横向边缘的边缘区可窄于沿纵向边缘的边缘区，以便模仿地板中的V形凹槽的宽度的自然变化。
在特定实施例中，纵向边缘中的一个与横向边缘中的一个具有相同的纹理，并且另一个纵向边缘和横向边缘同样具有相同的纹理。
至少两个区中的每个的宽度可小于地板镶板的厚度。
在特定实施例中，区中的至少一个与顶面的相邻于该区的区域之间的过渡部遵循非线性线。因此，在模仿的V形凹槽中产生有趣的变化。
非线性线可以是锯齿状线或波状线。
在具有相邻长侧的区的情况下，它们可定位在距两个相互相对的侧边缘一距离处。该区然后例如行进穿过地板镶板的中央部分。这种地板镶板可铺设成使得所得地板中的区彼此成直线。
在特定实施例中，该区中的至少一个低于顶面的与该区相邻的区域。因此，进一步强调存在凹槽的效果。根据为此的特定选项，从相应区到顶面的相邻区的过渡部为突然过渡的形式，例如相应区与顶面的相邻区域之间的高度差被水平距离桥接的过渡部，该水平距离小于相应的高度差，并且优选地小至少两倍。这种突然过渡增强了相应区形成凹槽或V形凹槽的错觉。相应过渡部不一定是直线的，而是可在相应过渡部的纵向方向上配置成使得过渡部与沿相同方向延伸的侧边缘之间的当前距离沿过渡部变化。
高度差例如为0.05-0.25mm，优选地0.1-0.15mm。
至少位于下方的区可平行于或几乎平行于顶面的与该区相邻的区域。在那种情况下，所铺设的地板中没有真正的V形凹槽，但使产生V形凹槽的错觉更强。优选地，相应区是平坦的和/或与其平均高度的偏差不超过0.1mm。
在实际实施例中，塑料顶面形成施加到基材的涂层的部分。
包括上述区或边缘区的纹理可由不深于涂层的压印部形成。
区的相互不同的纹理以如根据DIN 67530确定的光泽度相差至少一个点的方式生产，优选地至少三个点，更优选地至少五个点。
区的相互不同的纹理以如根据DIN 67530确定的一个区的光泽度为10或更低而另一个区的光泽度大于10且优选地大于20的方式生产。
顶面的与该区相邻的区域的光泽度可介于该区的光泽度之间。
在一个特定实施例中，区中的至少一个的纹理具有变化的图案。
如果需要，两个区都具有彼此不同的变化的图案。
一个或多个图案可以是条纹状的。
条纹状图案在边缘区处的条纹可与对应的侧边缘成一角度。这似乎增加了虚拟V形凹槽的效果。
如上所述，塑料顶面优选地形成施加到基材上的涂层的部分作为顶层。优选地，涂层是装饰涂层，除了塑料顶面之外，该装饰涂层还至少包括印刷图案，例如以木材图案的形式。上述印刷图案或装饰性印花优选地存在于上述具有相互不同纹理的区的位置和顶面的相邻区域的位置。如此，相应区可容易地具有与相邻区域的印花相匹配的印花。显然，相应区的位置处的印花也可能与相邻区域的印花不同，例如以便达到特定的效果。因此，例如在模仿V形凹槽时，可在具有端纹木的仿木地板镶板的短边处设置印花，和/或在模仿裂纹时，可局部印刷深色。
本发明的地板镶板可通过各种实际实施例来实现。
根据第一实际实施例，地板镶板是所谓的层压镶板，其具有基材和顶层，在该顶层上设置有装饰性印花，其中，此顶层基本上由热固性树脂和纸构成。这可以是例如层压板，该层压板具有浸渍在三聚氰胺基树脂中的印刷装饰纸，在其顶部上可选地布置有已在三聚氰胺基树脂中浸渍过的透明纸片。当施加顶层时，可在热固性树脂中提供优选地根据本发明的结构和/或纹理，例如通过用加热的结构压力体或压板进行压缩，例如在执行上述DPL制造方法时。在这种情况下，基材可基本上包括MDF或HDF板材料。可替代地，也可使用塑料基材，诸如包括PVC、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PU(聚氨酯)的基材，或者基于矿物的基材，诸如包括水泥纤维板材料或氧化镁板材料的基材，或者基于粘合矿物纤维的基材，诸如岩棉纤维板。
根据第二实际实施例，地板镶板包括基材和设置在其上的顶层，该顶层包括在基材上形成的印花。因此，例如，在产生印花之前，基材可设置有可选地以液体形式施加的一个或多个底层或底漆。在印刷期间，可将油墨图案施加到上述底层或底漆上，例如借助于辊和/或借助于数字印刷机(诸如通过喷墨印刷机)。在印花的顶部上，可布置透明或半透明塑料层。这种塑料层可借助于UV辐射固化，例如在可UV固化的丙烯酸酯基塑料层的情况下。根据另一种可能性，这种塑料层是基于聚氨酯的层，例如热熔层。在固化期间或紧接在固化之前或在固化之后的一段时间，例如在再活化塑料(诸如热熔层)的情况下，优选地根据本发明，借助于压力体(例如借助于辊或结构化压膜)可将塑料层设置有结构和/或纹理。在这种情况下，基材可基本上包括MDF或HDF板材料。可替代地，也可使用塑料基材，诸如包括PVC、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PU(聚氨酯)的基材，或者基于矿物的基材，诸如包括水泥纤维板材料或氧化镁板材料的基材，或者基于粘合矿物纤维的基材，诸如岩棉纤维板。
根据第三实际实施例，地板镶板是所谓的LVT、SPC或WPC镶板，其具有基材和顶层，在该顶层上设置有装饰性印花，其中，该顶层基本上由热塑性塑料组成，诸如PVC、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PU(聚氨酯)。例如，这可以是带有印刷PVC膜的镶板，透明PVC膜可选地层压到其上。在施加热塑性塑料(例如透明膜)期间、之前或之后，它可例如借助于结构压力体而设置有优选根据本发明的结构和/或纹理。优选地，相应塑料在被设置结构之前被加热，并且压力体被不加热或被冷却。在这种情况下，基材可以是包括PVC的板材。可替代地，也可使用MDF或HDF板材，或包括PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PU(聚氨酯)的基材，或者基于矿物的基材，诸如包括水泥纤维板材料或氧化镁板材料的基材，或者基于粘合矿物纤维的基材，诸如岩棉纤维板。
根据变体，本发明涉及地板覆盖物(例如可卷曲的或阔幅的类型的地板覆盖物)而不是地板镶板。例如这可以是所谓的“乙烯垫”条带或另一种可卷曲的地板覆盖物(例如基于聚氨酯)。这种地板覆盖物通常包括可发泡或可不发泡的基材、装饰性印花和设置在其顶部上的塑料耐磨层(例如由PVC(聚氯乙烯)制成，如“乙烯垫”或PU(聚氨酯))。显然，这里也可使用如上文参考镶板所描述的具有相互不同的纹理的区，特别是当这种地板覆盖物代表多个地板镶板时。在这种情况下，该区可用于模仿两个所示的镶板之间的凹槽、V形凹槽或裂隙。
根据另一变体，本发明还可与除地板镶板以外的其他镶板或覆盖物一起使用。例如，本发明还可与墙板、家具板或天花板镶板一起使用。
显然，本发明的纹理可以任何期望的方式实现，并因此不一定必须借助于使顶面变形或压印来实现。即，也可能使基材变形或压印，并且基材的纹理和/或结构被转移到布置在其顶部的顶层上。此外，结构和/或纹理也可以与借助于机械变形或压印不同的方式来实现。因此，例如可能以化学方式实现结构和/或纹理，例如借助于数字技术实现纹理，例如在WO 2019/135140、WO 2010/070485或EP 2 108 524中描述的技术。
还应当注意，尽管本发明的纹理本身可给出逼真的深度压印，但它显然可与实际结构(例如压印部)相结合。因此不排除借助于本发明的纹理和/或其优选实施例进一步加强实际结构元件(诸如V形凹槽)的外观。纹理、结构、光泽、倾斜角、光的深度和入射可能对镶板的任何装饰方面的外观有影响。
显然，虽然上面主要给出仿木制品的实例，但本发明也可用于仿石或用于幻想图形。例如，在石材的情况下，能够借助于具有相互不同纹理的上述区来模仿水泥缝，和/或可模仿层状石材的不同层之间的高度差，岩板的情况也是如此。
下面将借助于附图更详细地描述本发明，这些附图以高度图解的形式示出本发明的示例性实施例。
图1示出了根据本发明的地板镶板的示例性实施例的透视图。
图2示出了图1的地板镶板沿图1中的线II-II的截面图。
图2A和图2B是图2的放大图，其中，它们分别由IIA和IIB表示。
图2C是与图2A和图2B相同的视图，其示出了两个耦接的地板镶板的情况。
图3是图1的地板镶板的一部分放大的俯视图。
图4是图1的地板镶板的俯视图。
图5是与图3相同的视图，但示出了可替代的示例性实施例。
图6是图5的示例性实施例的截面图。
图6A是图6的放大图，其中，它表示为VIA。
图7是另一可替代的示例性实施例的与图3相同的视图。
图8是另一可替代的示例性实施例的与图5相同的视图。
图9是另一可替代的示例性实施例的与图2相同的视图。
图10是另一可替代的示例性实施例的与图3相同的视图。
图11是另一可替代的示例性实施例的与图3相同的视图。
图12至图16示出了根据本发明的地板镶板的各种可替代的示例性实施例的相应部分的俯视图。
图1示出了根据本发明的地板镶板1的示例性实施例。图1所示的示例性实施例具有带有四个侧边缘2-5的矩形形状，即，两个相互相对的横向边缘2、4和两个相互相对的纵向边缘3、5。侧边缘2-5在地板镶板1的外周方向上一个接一个地延伸并通过直角彼此分开。纵向边缘3、5长于横向边缘2、4。在两对相互相对的侧边缘上，地板镶板1设置有耦接部件，多个此类地板镶板1可借助于该耦接部件彼此耦接，以便形成浮动地板覆盖物。还可设想到地板镶板不具有耦接部件且例如借助于胶水或松散地直接附接到地板。此外，还可设想到具有与矩形不同的形状的地板镶板。
图2至图4示出了图1的地板镶板1的更详细视图。地板镶板1被配置为层压板，为了清楚起见，图2中仅示出了其具有塑料顶层7和塑料底层的基材6。在地板覆盖物的装配状态下，顶层7形成地板镶板1的可见侧。实际上，在基材6与顶层7之间可存在一个或多个中间层，例如装饰层。在图2至图4中，为了便于说明而将顶层示出为相对较厚，但实际上顶层的厚度可例如仅为0.2毫米，而地板镶板1的总厚度例如介于6毫米至15毫米之间。顶层7的塑料可包含热固性树脂。应当注意，顶层7不一定是层压层。基材可由例如MDF或HDF制成。
由于上述顶层7的存在，地板镶板1具有由侧边缘2-5界定的塑料顶面。顶面设置有不均匀的纹理。图4示出了顶面设置有四个细长的边缘区或条带，它们由相应的侧边缘2-5界定并沿相应的侧边缘2-5延伸。沿两个相互相对的纵向边缘3、5的相应边缘区具有不同的纹理，用A和B表示，见图3。沿两个相互相对的横向边缘2、4的相应边缘区也具有不同的纹理，在这种情况下同样由A和B表示，见图4。在这里所示的示例性实施例中，沿纵向边缘3、5的边缘区具有相同的宽度，如D1所示，并且沿横向边缘2、4的边缘区具有相同的宽度，如D2所示。然而，沿纵向边缘3、5的边缘区的宽度大于沿横向边缘2、4的边缘区的宽度。尽管图2至图4中的边缘区被示出为具有相等宽度，但实际上它们相对较窄，例如窄于地板镶板1的厚度。宽度例如为0.5厘米的量级。此外，图2所示的纹理A、B被绘制为夸张的粗糙表面，但实际上表面的粗糙度是在微观尺度上的。顶层7的顶面在边缘区之间具有与在边缘区内相比不同的纹理，用C表示。表述“不同的纹理”也可理解为没有纹理。除了纹理C之外，实际顶面上的结构还可包括更粗糙的结构特征，诸如模仿例如木纹的压印图案，如图1、图3和图4所示，但可设想到许多其他图案。
图2C示出，如果两个相同的地板镶板1以相应纵向边缘3、5彼此接触的方式彼此耦接，则具有不同纹理A、B的相应边缘区彼此相邻。因为给出在相邻的地板镶板1之间的过渡区域中存在V形凹槽的印象，所以发现这会产生令人惊讶的视觉效果。为了实现这种效果，顶面在边缘区的位置处的平均高度不一定必须低于顶面在边缘区之间的区域中的平均高度。
图5、图6和图6A示出了可替代的示例性实施例。在这种情况下，具有相互不同的纹理A、B的条带或细长区定位在距纵向边缘3、5一距离处并平行于纵向边缘3、5延伸。这些区的相应长侧彼此相邻。在相邻区的两侧上，顶层7的顶面设置有不同的纹理，这里同样用C表示。如果需要，相邻区两侧的纹理可不同，只要每个区与顶面的相邻区域之间存在差异即可。
图7和图8示出了另外的示例性实施例，其分别是图3和图5的那些实施例的变体。在这些情况下，在具有偏差纹理A、B的区与顶面的与此区相邻的区域之间的过渡部遵循非线性的线8，在这种情况下为波浪线。
图9示出又一可替代的示例性实施例，其中，边缘区定位成低于边缘区之间的区域中的顶面。凹陷相对较小；例如，高度差可能在0.1-0.15mm的范围内。在这种情况下，边缘区中的顶面平行于边缘区之间的区域中的顶面。在如图5和图8所示的实施例中，这种凹陷也可与细长区一起使用。
图10示出了另一示例性实施例，其中，边缘区的纹理具有变化的图案。在这种情况下，图案是条纹状的，条纹与纵向边缘3、5成斜角。可以设想到许多可替代的图案。在如图5和图8所示的实施例中，这种图案也可与细长区一起使用。
图11示出另一个示例性实施例，其与图3所示的示例性实施例非常相似，但一方面，在边缘区的纹理A、B与相邻于边缘区的区域中的纹理C之间具有过渡部，另一方面，该过渡部借助于过渡线9强调。在图11中，这些过渡线9被示出为相对粗的，但实际上这些可能相对细。此类过渡线9可通过允许纹理相对于过渡线9两侧的纹理局部偏差来产生。还可在过渡线9的位置处的顶面中设置凹槽或突出部。
图12至图16示出了在边缘区中具有变化的另外的示例性实施例。图12示出了示例性实施例，其中，边缘区的纹理包括条纹状图案。沿侧边缘的条纹的定向在边缘区的纵向方向上改变。图12示出了镶板1的左手侧和右手侧的边缘区彼此不同。图13示出了一种变体，其中，在边缘区的纹理A、B与顶面的在边缘区之间延伸的一部分之间设置有直的过渡线9。图14示出另一个变体，其中，过渡线9具有不规则形状。
图15示出了示例性实施例，其中，在相应侧边缘之间的拐角10的位置处在边缘区之间的过渡部被强调，在这种情况下通过在相应拐角10的位置处与相邻侧边缘成45°角的粗线强调该过渡部。如图13和图14所示，示例性实施例也可提供这种强调。
图16示出了示例性实施例，其中，边缘区的纹理A、B与图12中的纹理相比为颠倒的。此示例性实施例同样可与如图15所示的拐角10的强调相结合，和/或与来自图13的直过渡线9和/或来自图14的不规则过渡线9相结合。
纹理A、B可由不深于顶层7的压印部形成。纹理A、B中的每个可以实现特定光泽度的方式提供。区的相互不同的纹理A、B可以如根据DIN 67530确定的光泽度相差至少一个点的方式生产，优选地至少三个点，更优选地至少五个点。一个区的光泽度可为10或更低，而另一个区的光泽度可大于10，且优选地大于20，如根据DIN 67530确定。顶面的与具有纹理C的区相邻的区域的光泽度可介于这些区的光泽度之间。
与具有偏差纹理A或B的区中的一个相邻的区域中的纹理C可能具有变化的图案，例如逐渐变化的图案，该图案随着靠近具有偏差纹理A或B的区而变得更具光泽或更不具光泽。
纹理可通过在压下顶层之前经由例如蚀刻技术或火花铣削提供具有期望纹理的压制金属片或压板来以已知方式产生。
本发明不限于在附图中示出和在上面描述的示例性实施例，这些实施例可在不脱离本发明的范围的情况下以不同方式变化。例如可设想到将各种示例性实施例的特征彼此组合。

Claims (22)

1.一种地板镶板(1)，包括在所述地板镶板(2)的外周方向上一个接一个地延伸并通过拐角彼此分开的多个侧边缘(2-5)以及由所述侧边缘(2-5)界定的塑料顶面，其特征在于，所述顶面的一部分设置有至少两个细长区，所述区具有还与所述顶面的相邻于所述区的区域的纹理(C)偏差的相互不同的纹理(A，B)，其中，所述区的长侧彼此相邻，或者其中，所述区形成边缘区，所述边缘区中的每一个沿所述侧边缘(2-5)中的一个延伸。
2.根据权利要求1所述的地板镶板(1)，其中，至少两个所述区具有相等的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的地板镶板(1)，其中，所述地板镶板(1)具有矩形形状并且所述边缘区沿两个相互相对的所述侧边缘(2-5)定位。
4.根据权利要求3所述的地板镶板(1)，其中，所述侧边缘中的两个是纵向边缘(3，5)，并且另外两个是短于所述纵向边缘(3，5)的横向边缘(2，4)，其中，具有不同的纹理(A，B)的两个所述边缘区沿相互相对的所述纵向边缘(3，5)定位，并且其中，具有不同的纹理(A，B)的两个所述边缘区也沿相互相对的所述横向边缘(2，4)定位。
5.根据权利要求4所述的地板镶板(1)，其中，沿所述横向边缘(2，4)的所述边缘区窄于沿所述纵向边缘(3，5)的所述边缘区。
6.根据权利要求4或5所述的地板镶板(1)，其中，所述纵向边缘(5)中的一个和所述横向边缘(2)中的一个具有相同的纹理(A)，并且另一个所述纵向边缘(3)和所述横向边缘(4)同样具有相同的纹理(B)。
7.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，至少两个所述区中的每一个的宽度小于所述地板镶板(1)的厚度。
8.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述区中的至少一个与所述顶面的相邻于该区的区域之间的过渡部遵循非线性线(8)。
9.根据权利要求8所述的地板镶板(1)，其中，所述非线性线(8)是锯齿状线或波状线。
10.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，具有相邻长侧的所述区定位在距两个相互相对的所述侧边缘(3，5)一距离处。
11.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述区中的至少一个低于所述顶面的与该区相邻的区域。
12.根据权利要求11所述的地板镶板(1)，其中，高度差为0.05-0.25mm，优选地0.1-0.15mm。
13.根据权利要求11或12所述的地板镶板(1)，其中，至少位于下方的所述区平行于所述顶面的与该区相邻的区域。
14.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述塑料顶面形成施加到基材(6)的涂层(7)的部分。
15.根据权利要求14所述的地板镶板(1)，其中，所述纹理(A，B，C)由不深于所述涂层(7)的压印部形成。
16.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述区的相互不同的纹理(A，B)以如根据DIN 67530确定的光泽度相差至少一个点的方式生产，优选地至少三个点，且更优选地至少五个点。
17.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述区的相互不同的纹理(A，B)以如根据DIN 67530确定的一个区的光泽度为10或更低而另一个区的光泽度大于10且优选地大于20的方式生产。
18.根据权利要求16或17所述的地板镶板(1)，其中，所述顶面的与所述区相邻的区域的光泽度介于所述区的光泽度之间。
19.根据前述权利要求中的一项所述的地板镶板(1)，其中，所述区中的至少一个的纹理(A，B)具有变化的图案。
20.根据权利要求19所述的地板镶板(1)，其中，两个所述区具有彼此不同的变化的图案。
21.根据权利要求19或20所述的地板镶板(1)，其中，所述图案是条纹状的或者多个所述图案是条纹状的。
22.根据权利要求20所述的地板镶板(1)，其中，条纹状的所述图案在边缘区处的条纹与对应的所述侧边缘成一角度。
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