KR101439941B1 - Hpl시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 HPL(High Pressure Laminate) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPL 시트 표면에 천연무늬목 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 천연 그대로 살리면서도 온돌마루, 벽재, 가구재, 바닥재, 도어소재 등의 인테리어소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 HPL시트 제조방법에 관한 것 으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지를 멜라민 수지에 각각 함침후 건조하는 표면지와 모양지의 함침단계와, 접착지, 심재지, 응력지인 각각의 크라파트지를 페놀수지에 각각 함침 후 건조하는 접착지, 심재지, 응력지의 함침단계와, 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지를 순차적으로 적층, 150℃에서 100㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기와 같이 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지가 일체로 성형된 상태에서 상기 표면지에 경면판을 안착후 120~160℃에서 80~120kgf/cm²의 압력으로 가압하는 가압단계와, 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 성형완료후 경면판 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어진 HPL시트 제조방법과,
상기 표면지는 두께 0.05~0.1mm, 모양지는 두께 0.075~0.2mm, 접착지는 두께 0.05~0.1mm로 한정한 것을 특징으로 하는 HPL시트 제조방법"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPL시트를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

HPL시트 제조방법{Manufacturing method high pressure laminate sheet}

본 발명은 HPL(High Pressure Laminate) 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPL 시트 표면에 천연무늬목 표면 목리의 질감, 촉감, 입체적 형상, 무늬 및 색감을 천연 그대로 살리면서도 온돌마루, 벽재, 가구재, 바닥재, 도어소재 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 입체 목리를 살린 HPL시트 제조방법에 관한 것이다.

종래 보드판을 가구용 판재 또는 바닥재(강 마루 /강화마루) 등의 인테리어용 판재로 사용하기 위해서는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등을 보드판의 표면에 부착하여 사용하였다.

그러나 화장지(LPM)은 자연적인 미감이 없고, 촉감이 매끄럽고 차거우며, 질감이나 입체감이 없어 다양한 미감을 구현하고자 하는 인테리어 마감재로는 부족한 점이 많다.

근래, 원목을 슬라이서를 이용하여 0.3mm 내지 4.0mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 보드판 표면에 접합하여 섬유판 표면에 자연적인 미감을 주려는 노력이 이루어지고 있다.

원목으로 부터 슬라이스된 천연무늬목은 단판으로 사용하기도 하지만, 단판의 크기가 크지 않고 형태도 불규칙하여 단판을 그대로 사용하기 보다는, 여러 장의 천연무늬목을 적당히 재단한 후 수지나 접합사로 집성하여 천연무늬목 시트 형태로 만들거나, 무늬목 스트립 형태로 재단한 후 모자이크 형상으로 직조하여 사용한다.

따라서, 이하에서는 천연무늬목 단판, 천연무늬목 시트 및 모자이크 무늬목을 통칭하여 무늬목이라고 한다.

이들 무늬목은 매우 얇아 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 이색, 변색으로 그대로는 판재 표면에 부착하기 어려우므로, 그 배면에 페놀 등 열경화성 수지를 함침한 크라프트지나 접착제가 함침된 부직포 등을 배접한 후 열압착하여 무늬목 시트 형태로 보드판에 접착된다.

수지 함침 크라프트지나 접착제 함침 부직포 등의 배접은 보드판에 대한 접착성을 좋게 한다.

무늬목 시트를 제조함에 있어서, 무늬목은 사용 도중 마찰 등에 의하여 쉽게 마모되거나 손상되므로 그 표면 강화를 위하여 무늬목 상면에 멜라민 함침 오버레이지 또는 도장, 보호지 등을 적층하고 열압착한다.

이들 무늬목은 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 무늬목간 이색, 변색이 심하여, 그대로 사용하기에 어려우므로, 그 배면에 부직포 또는 멜라민 함침시트 등을 접착허가나, 표면층에는 도장 또는 멜라민 함침시트, 보호지 등으로 처리하여 사용하고 있다.

즉, 무늬목에 수지 함침 크라프트지 또는 접착제 함침 부직포 등을 배접하거나, 멜라민 함침 오버레이지를 코팅하는 데는 열프레스에 의한 열압착이 사용된다.

멜라민 함침 오버레이지는 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 분포시켜 성형한 오버레이지를 열경화성 수지인 멜라민 수지에 함침한 후 건조시킨 것이다.

이러한 멜라민 함침 오버레이지는 열압착할 경우 투명한 상태가 된다.

허나, 종래 보드판에 부착되는 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트는 제조 과정 중 열압착시 프레스의 평탄한 면에 의하여 천연무늬목이 갖는 표면의 목리(grains)가 모두 평탄화되어 버려, 천연무늬목이 원래 가지고 있던 목리의 형상, 질감 및 촉감이 상실되는 문제점이 있었다.

그것은 멜라민 함침 오버레이지가 열프레스의 평탄한 면에 의하여 평탄화 되면서 경화되어 버리기 때문이다.

이렇게 제조된 무늬목 시트를 보드판에 부착할 경우 천연무늬목의 형태, 입체감이나 질감을 그대로 느낄 수 없는 문제점이 있다.

한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호

상술한 종래 무늬목 시트가 표면에 부착된 섬유판이 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 표면 경도가 크면서도 천연무늬목의 목리가 그대로 살아 자연적인 질감, 촉감 및 입체감을 느낄 수 있는 HPL시트 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,

"표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지를 멜라민 수지에 각각 함침후 건조하는 표면지와 모양지의 함침단계와, 접착지, 심재지, 응력지인 각각의 크라파트지를 페놀수지에 각각 함침 후 건조하는 접착지, 심재지, 응력지의 함침단계와, 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지를 순차적으로 적층, 150℃에서 100㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기와 같이 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지가 일체로 성형된 상태에서 상기 표면지에 경면판을 안착후 120~160℃에서 80~120kgf/cm²의 압력으로 가압하는 가압단계와, 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 성형완료후 경면판 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어진 HPL시트 제조방법과,

상기 표면지는 두께 0.05~0.1mm, 모양지는 두께 0.075~0.2mm, 접착지는 두께 0.05~0.1mm로 한정한 것을 특징으로 하는 HPL시트 제조방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

삭제

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPL시트를 제공할 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1a, 도 1b는 종래기술에 의해 제조된 HPL 시트의 사진,
도 2는 본 발명인 HPL시트 제조방법의 흐름도,
도 3a, 도 3b, 도 3c는 본 발명인 HPL시트 제조방법에 의해 제조된 HPL 시트의 일실시예의 사진.

이하, 본 발명인 HPL시트 제조방법에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

도 1a, 도 1b는 종래기술에 의해 제조된 HPL 시트의 사진이며, 도 2는 본 발명인 HPL시트 제조방법의 흐름도이고, 도 3a, 도 3b, 도 3c는 본 발명인 HPL시트 제조방법에 의해 제조된 HPL 시트의 일실시예의 사진이다

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[표면지와 모양지의 함침단계]

본단계는 HPL 시트의 구성요소인 표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지를 멜라민 수지에 각각 함침후 건조하는 표면지와 모양지의 함침단계로서, 바람직하게는 상기 표면지는 모양지의 보호, 내구성 증가역할을 하기 위하여 두께 0.05~0.1mm가 최적이며, 상기 모양지는 색상과 디자인 결정, 화장효과의 최적을 위해 두께 0.075~0.2mm로 한정하는 것이 최적의 조건인 것이다.

[접착지, 심재지, 응력지의 함침단계]

본 단계는 상기 단계와 별도로 접착지, 심재지, 응력지인 각각의 크라파트지를 페놀수지에 각각 함침 후 건조하는 접착지, 심재지, 응력지의 함침단계로서, 우선 상기 접착지는 접착력의 증가를 위해 두께 0.05~0.1mm로 한정하며 심재지는 강도 및 완충유지를 위한 역할을 하는 것이며, 응력지는 응력유지를 위한 것으로서 접착을 위해 배면에 연마처리토록 한 것이다.

[성형단계]

본 단계는 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지를 순차적으로 적층, 150℃에서 100㎏f/cm²의 압력으로 성형 즉, 결합 고정하는 단계를 지칭하는 것이다.

[가압단계]

본 단계는 상기와 같이 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지가 일체로 성형된 상태에서 즉, 상기 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지를 순차적으로 결합 성형하면 최상면에 표면지가 위치할 것이며 상기 최상면에 위치한 표면지에 상면에 경면판을 안착후 120~160℃에서 80~120kgf/cm²의 압력으로 가압하는 가압단계를 지칭하는 것이다.

상기 경면판은 그 나무 무늬목이 다양하게 형성된 다양한 경면판을 작업자가 선택에 의해 자유롭게 선정하여 본 단계를 실행하는 것이다.

[성형완료단계]

본 단계는 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료을 완료하는 단계를 말하는 것으로서 상기와 같은 조건하에서 경면판의 무늬가 표면지에 성형가능한 최적의 조건인 것이다.

[박리단계]

본 단계는 상기 성형완료후 경면판 냉각후 박리하는 경면판 박리단계인 것으로서 본 단계를 거친 후에는 본 발명인 HPL 시트가 완성되는 것이다.

상기와 같은 단계로 제조된 본 발명인 HPL 시트는 무늬목 벽지 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등등 다양하게 사용될 수 있다.

S1 : 표면지와 모양지의 함침단계
S2 : 접착지, 심재지, 응력지의 함침단계
S3 : 성형단계
S4 : 가압단계
S5 : 성형완료단계
S6 : 박리단계

Claims (3)

1. 표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지를 멜라민 수지에 각각 함침후 건조하는 표면지와 모양지의 함침단계와,
   접착지, 심재지, 응력지인 각각의 크라파트지를 페놀수지에 각각 함침 후 건조하는 접착지, 심재지, 응력지의 함침단계와,
   상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지를 순차적으로 적층, 150℃에서 100㎏f/cm²의 압력으로 성형하는 성형단계와,
   상기와 같이 표면지, 모양지, 접착지, 심재지, 응력지가 일체로 성형된 상태에서 상기 표면지에 경면판을 안착후 120~160℃에서 80~120kgf/cm²의 압력으로 가압하는 가압단계와,
   상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와,
   상기 성형완료후 경면판 냉각후 박리하는 경면판 박리단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPL시트 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 표면지는 두께 0.05~0.1mm, 상기 모양지는 두께 0.075~0.2mm, 상기 접착지는 두께 0.05~0.1mm로 한정한 것을 특징으로 하는 HPL시트 제조방법.
   
3. 삭제

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