JP2006515391A - 高圧メラミン化粧板、耐水合板及び防音機能層が積層された裏面溝加工強化床板並びにその製造方法 - Google Patents
高圧メラミン化粧板、耐水合板及び防音機能層が積層された裏面溝加工強化床板並びにその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006515391A JP2006515391A JP2004568800A JP2004568800A JP2006515391A JP 2006515391 A JP2006515391 A JP 2006515391A JP 2004568800 A JP2004568800 A JP 2004568800A JP 2004568800 A JP2004568800 A JP 2004568800A JP 2006515391 A JP2006515391 A JP 2006515391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- water
- resistant plywood
- laminated
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 120
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 63
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/36—Support for the head or the back
- A47C7/40—Support for the head or the back for the back
- A47C7/44—Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame
- A47C7/443—Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with coil springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/36—Support for the head or the back
- A47C7/40—Support for the head or the back for the back
- A47C7/44—Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame
- A47C7/441—Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with adjustable elasticity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0492—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】 高圧メラミン化粧板を耐水合板層に積層した裏面溝加工強化床板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 下から順に第2コアー層25、第1コアー層23、紋様紙層22及び表面保護紙層21が積層されてなされる上部高圧メラミン化粧板20が接着剤層40を挟んで裏面溝加工された耐水合板層10で積層され構成されることを特徴とする。これにより従来の技術の下部HPL30を省略したり、上部HPL20'の中で第1コアー層23と第2コアー層25との間ガラス繊維層24を省略またはコアー層に代替し、耐水合板層10の裏面に溝を形成させることにより、下部HPL30または上部HPL20'のガラス繊維層を省略しても製品施工後同等以上の寸法安定性及びカーリング性を確保したし、裏面溝加工された耐水合板層10が床との接着力を高める効果を与えて床との施工性が一層優秀であった。また防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
【解決手段】 下から順に第2コアー層25、第1コアー層23、紋様紙層22及び表面保護紙層21が積層されてなされる上部高圧メラミン化粧板20が接着剤層40を挟んで裏面溝加工された耐水合板層10で積層され構成されることを特徴とする。これにより従来の技術の下部HPL30を省略したり、上部HPL20'の中で第1コアー層23と第2コアー層25との間ガラス繊維層24を省略またはコアー層に代替し、耐水合板層10の裏面に溝を形成させることにより、下部HPL30または上部HPL20'のガラス繊維層を省略しても製品施工後同等以上の寸法安定性及びカーリング性を確保したし、裏面溝加工された耐水合板層10が床との接着力を高める効果を与えて床との施工性が一層優秀であった。また防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
Description
本発明は高圧メラミン化粧板((High Pressure Melamine Laminate;以下、"HPL"と称する)を耐水合板層に積層した裏面溝加工された強化床板及びその製造方法に係り、さらに詳しくは下から順番に第2コアー層25、第1コアー層23、紋様紙層22及び表面保護紙層21が積層されなされる上部高圧メラミン化粧板が接着剤層を挟んで裏面溝加工された耐水合板層と積層され構成されることを特徴とする耐水合板とHPLが積層された裏面溝加工された耐水合板強化床板及びその製造方法に関する。
従来のHPLが積層された耐水合板強化床板は、図1の断面図から分かるように、上下部バランス安定化のための下部HPL30を積層したり、あるいはこれを省略しガラス繊維層24が補強された上部HPL20'が接着剤層40を挟んで耐水合板層10'と積層された構造を有する。
この際、上部HPL20'は厚さに応じて1ないし3枚のコアー層25、23が積層された構造で構成され、または床との接着性向上及び経済性を改善するために下部HPL30を省略し、上部HPL20'にガラス繊維層24を補強して、下から第2コアー層25、ガラス繊維層24、第1コアー層23、紋様紙層22及び表面保護紙層21を順次に積層した。各層について簡単に説明すれば次の通りである。
耐水合板層10'は5ないし7層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して製造した。
上部HPL20'をなすコアー層はクラフト紙にフェノール樹脂及びメラミン樹脂を含浸させ厚さに応じて多数層で積層して製造した。
上部HPL20'をなす第1コアー層23はクラフト紙にフェノール樹脂を含浸させ製造したし、紋様紙層22は酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様が印刷された紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ製造したし、表面保護紙層21はセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ製造した。
このような従来のHPLが積層された耐水合板強化床板は中密度繊維板(Medium Density Fiberboard:MDF)の代りに耐水合板層10'を使うことにより熱及び湿気について寸法安定性に優れるのみならず、表面にメラミン樹脂で含浸された表面保護紙層21と紋様紙層22が積層されることにより表面物性に優れた長所はあった。
しかし、従来の上部HPL20'と耐水合板層10'を積層した耐水合板強化床板の場合、80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した時自体の寸法変化率が−0.1ないし−0.2%であり、80℃の温度で24時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が0.5ないし5.0mmであり、施工後80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した時自体の寸法変化率が−0.03ないし−0.08%であって、オンドル用600mm長さの製品の場合最大0.48mmの間隙が生ずるが、これはユーザが認知またはクレーム(claim)の可能性が高いため、これをできるだけ小さく設計するのが今までの技術的課題であった。また、床との浮き上がりによる実用性が低下する問題点があった。
この際、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施工法に基づき一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で72時間放置させて接着剤を十分に硬化させた後80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した値である。
本発明は前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は強化床板裏面溝加工を通じて従来の技術の下部HPL30を下部に積層したり、上部HPL20'にガラス繊維層を省略したりコアー層に代替させても施工後の寸法安定性、間隙及び床との浮き上がりを画期的に改善し、床との接着性に優れたHPLが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
本発明の他の目的は防音機能が追加された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法を提供するところにある。
本発明は高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板に係り、上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、前記高圧メラミン化粧板が下から第2コアー層、第1コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする。
前記溝の幅は1ないし2mm、前記溝の高さは1ないし4mmであることが望ましい。望ましくは、前記耐水合板層の裏面に5ないし10個の溝を含む第1溝部、5ないし20個の溝を含む第2溝部及び5ないし10個の溝を含む第3溝部が形成されており、前記第1溝部または第3溝部と側端との間隔がそれぞれ10ないし30mmであり、前記第1溝部または第3溝部と前記第2溝部との間隔がそれぞれ10ないし90mmであり、各溝部内で溝間の間隔が10ないし30mmであることが望ましい。前記寸法範囲は製品工程上及び構造上の特徴に設定された最適の公称寸法である。
本発明の強化床板は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(a)高圧メラミン化粧板と耐水合板層の間、及び(b)耐水合板層の下部のうち選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されうる。
本発明の強化床板は層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(a)高圧メラミン化粧板と耐水合板層の間、及び(b)耐水合板層の下部のうち選ばれる一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されうる。
本発明の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板を製造する方法は、5ないし7層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第1コアー層を製造する段階と、クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第2コアー層を製造する段階と、下から第2コアー層、第1コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成された後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む。望ましくは、層間騒音を改善し防音機能を付与する目的から、(a)高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(b)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む。
以上述べたように、本発明のHPLが積層された耐水合板強化床板は従来の発明の下部HPL30及び上部HPL20'のガラス繊維層24を省略し耐水合板層10の裏面に溝加工することにより、従来の技術より寸法変化が少く床との接着性に優れて、施工後80℃で24時間経過した後寸法変化率が−0.02ないし−0.04%であり、オンドル用600mm長さの製品の場合施工後間隙が0.24mm以内であって通常にユーザが認知またはクレームの可能性の高い基準である0.4mm以下なので従来の技術の課題を画期的に改善し、また施工後床の浮き上がり現象も画期的に改善された。また、防音機能層をさらに積層することにより防音機能も付与した。
以下、添付した図面及び実施例に基づき本発明を詳述する。しかし、添付した図面及び実施例により本発明の権利範囲が限定されることではない。
図2は本発明の一実施例により下部HPL及びガラス繊維層が省略され、ガラス繊維層がコアー層に代替されたHPLが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板の断面図であって、上部HPL20が接着剤層40を挟んで耐水合板層10の上部に積層された構造を有する。
この際、上部HPL20は下から順番に第2コアー層25の1ないし3層、第1コアー層23の1ないし3層、紋様紙層22及び表面保護紙層21とから構成される。
耐水合板層10は5ないし7層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤で接着した耐水合板であって、裏面に溝が形成されている。
本発明によりガラス繊維層が省略または代替された裏面溝加工された耐水合板強化床板をなす各層について詳述した後、各層を積層して完成品を形成する過程を説明する。
耐水合板層10は5ないし7層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使ってを使って木目方向が直交するよう接着し、プレスで圧着して製造した後裏面に溝加工した耐水合板よりなる層であって、熱及び湿気による寸法変化が極めて少くてオンドル用として適している。
この耐水合板層10は80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した時−0.05ないし−0.2%の寸法変化率を有する。
次いで、上部HPL20をなす各層について説明する。
まず、耐磨耗性、耐スクラッチ性等の表面物性を与える表面保護紙層21を製造する。
表面保護紙層21は称量20ないし100g/m2のセルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙(overlay paper)をオーバーレイ紙称量対比150ないし300重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、100ないし150℃のオーブンで0.5ないし4分間乾及び半硬化させたものである。
前記メラミン樹脂はメラミン30ないし45重量%、フォルムアルデヒド20ないし40重量%、溶剤である水18ないし27重量%、改質剤であるジエチレングリコール1ないし5重量%、pH調節剤である水酸化ナトリウム1重量%内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒2ないし10重量%を反応させ液状に製造するのが望ましい。
この際使われた耐磨耗粒子とメラミン樹脂によって表面保護紙層21は磨耗紙で研磨する際200ないし20、000回程の耐磨耗性を有するようになる。
次いで、表面保護紙層21の下部に位置して印刷紋様効果創出により強化床板に紋様を付与する紋様紙層22を製造する。
紋様紙層22は称量80ないし120g/m2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビアなどの方法により所定の紋様が印刷された紋様紙を紋様紙称量対比60ないし150重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、80ないし150℃のオーブンで0.5ないし4分間乾燥及び半硬化させたものである。
前記メラミン樹脂はメラミン30ないし45重量%、フォルムアルデヒド20ないし40重量%、溶剤である水18ないし27重量%、改質剤であるジエチレングリコール1ないし5重量%、pH調節剤である水酸化ナトリウム1重量%内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒2ないし10重量%を反応させ液状に製造することが望ましく、この際メラミン樹脂以外もポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂またはフェノール樹脂も使用することができる。
次いで、表面保護紙層21と紋様紙層22を支持してHPLでシート化できるようにし、厚さを提供する第1コアー層23、第2コアー層25を製造する。
第1コアー層23は称量80ないし300g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比30ないし60重量%のレゾール型フェノール樹脂で含浸させた後、150ないし200℃のオーブンで10ないし60秒間乾燥及び半硬化させたものである。
前記フェノール樹脂はフェノール33ないし54重量%、フォルムアルデヒド30ないし46重量%、溶剤であるエチルアルコール4ないし6重量%と水2ないし5重量%及び改質剤であるアミン系の塩基性触媒5ないし15重量%を反応させ液状にしたレゾル型である。
この第1コアー層23は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
第2コアー層25は称量80ないし300g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比40ないし150重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、80ないし150℃のオーブンで0.5ないし3分間乾燥及び半硬化させたものである。
前記使用されたメラミン樹脂はメラミン30ないし45重量%、フォルムアルデヒド20ないし40重量%、溶剤である水18ないし27重量%、改質剤であるジエチレングリコール1ないし5重量%、pH調節剤である水酸化ナトリウム1重量%内外及び硬化剤であるアミン系の塩基性触媒2ないし10重量%を反応させ液状に製造するのが望ましい。
この第2コアー層25は厚さに応じて多数枚を使用することもできる。
以上のように製造された上部HPL20をなす各層を下から第2コアー層25、第1コアー層23、紋様紙層22及び表面保護紙層21の順に載置した後、プレスで125ないし155℃の温度条件下で60ないし100kg/cm2の圧力で15ないし60分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に15ないし30分間冷却して上部HPL20を完成する。
この上部HPL20は80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した時−0.05ないし−0.3%の寸法変化率を有し、80℃の温度で24時間加熱した後カーリングされる程度を測定した時のカーリング性が0.5ないし5.0mmである。
最後に、このように製造された上部HPL20と耐水合板層10を接着させる役割を果たす接着剤層40を耐水合板層10の上部に形成させる。
接着剤層40をなす接着剤は常温硬化型ウレタン樹脂を使う。
このような常温硬化型ウレタン樹脂を耐水合板層10の上部に塗布量を80ないし200g/m2で塗布して接着剤層40を形成された後、上部HPL20を載置して常温で5kgf/cm2の圧力で2時間圧着し、80℃で2時間乾燥させれば接着が完了される。
このように耐水合板層10と上部HPL20を常温条件下で圧着させることにより熱による変形を最小化することができる。
このように製品の構成が完了すれば耐水合板強化床板の裏面溝加工を施す。図2のHは溝の高さであって、1ないし4mmの高さで溝切削加工する。さらに詳しい溝加工構造を見ると、図3に示したように、L1は10ないし30mm、L2は1ないし2mm、L3は10ないし30mm、L4は10ないし90mmで溝切削加工し、この際図3の溝個数N1は5ないし10個、N2は5ないし20個、N3は5ないし10個の範囲で切削加工して完製品化する。
図3は多数の溝が形成された耐水合板層の裏面を示した図であって、N1は第1溝部、N2は第2溝部、N3は第3溝部であり、L1は第1溝部または第3溝部と側端との間隔、L2は溝の幅、L3は各溝部で溝間の間隔、L4は第1溝部または第3溝部と第2溝部との間隔である。
図4は本発明の他の実施例であって、図2において防音機能層がさらに積層された強化床板の断面図である。図4では第1防音機能層50が上部HPL20と接着剤層40との間に、第2防音機能層51は耐水合板層10の下部にそれぞれ積層されているが、防音機能層の位置及び数は別に制限されない。
前記防音機能層の材質はポリエチレン(PE: Polyethylene)、エチレンビニルアセテート(EVA: Ethylene vinyl acetate)、ポリプロピレン(PP: Polypropylene)、ポリウレタン(PU: Polyurethane)、ポリエステル(Polyester)不織布、クロロプレンゴム(CR: Chloroprene rubber)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber)等があり、化学的に架橋し発泡して成形する工法と加圧発泡による方法で製造する。
1. 耐水合板層10の製造
5層の単板をフェノール樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着し、プレスで圧着して耐水合板層10を製造した。
5層の単板をフェノール樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着し、プレスで圧着して耐水合板層10を製造した。
2. 上部HPL20の製造
1) 表面保護紙層21の製造
称量38g/m2のセルロース紙にアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をオーバーレイ紙称量対比250重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、130℃のオーブンで3分間乾燥させると同時に半硬化させ表面保護紙層21を製造した。
1) 表面保護紙層21の製造
称量38g/m2のセルロース紙にアルミナが均一に分布され含有されたオーバーレイ紙をオーバーレイ紙称量対比250重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、130℃のオーブンで3分間乾燥させると同時に半硬化させ表面保護紙層21を製造した。
この際、メラミン樹脂はメラミン37重量%、フォルムアルデヒド33重量%、水25重量%、ジエチレングリコール1重量%、水酸化ナトリウム0.3重量%及びアミン系の塩基性触媒3.7重量%を反応させて液状に製造した。
2) 紋様紙層22の製造
称量100g/m2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビア印刷で所定の紋様を印刷した紋様紙を紋様紙称量対比100重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、120℃のオーブンで2分間乾燥させると同時に半硬化させ紋様紙層22を製造した。
称量100g/m2の酸化チタン含有セルロース紙にグラビア印刷で所定の紋様を印刷した紋様紙を紋様紙称量対比100重量%のメラミン樹脂で含浸させた後、120℃のオーブンで2分間乾燥させると同時に半硬化させ紋様紙層22を製造した。
この際、メラミン樹脂はメラミン37重量%、フォルムアルデヒド33重量%、水25重量%、ジエチレングリコール1重量%、水酸化ナトリウム0.3重量%及びアミン系の塩基性触媒3.7重量%を反応させ液状に製造した。
3) 第1コアー層23の製造
称量200g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比60重量%のフェノール樹脂で含浸させた後、190℃のオーブンで30秒間乾燥させると同時に半硬化させ第1コアー層23を製造した。
称量200g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比60重量%のフェノール樹脂で含浸させた後、190℃のオーブンで30秒間乾燥させると同時に半硬化させ第1コアー層23を製造した。
この際、フェノール樹脂はフェノール49重量%、フォルムアルデヒド33重量%、エチルアルコール5重量%、水3重量%、アミン系の塩基性触媒10重量%を反応させ液状に製造した。
4) 第2コアー層25の製造
称量200g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比100重量%のメラミン樹脂で含浸させた後130℃オーブンで3分間乾燥させると同時に、半硬化させ第2コアー層25を製造した。
称量200g/m2のクラフト紙をクラフト紙称量対比100重量%のメラミン樹脂で含浸させた後130℃オーブンで3分間乾燥させると同時に、半硬化させ第2コアー層25を製造した。
この際、メラミン樹脂はメラミン37重量%、フォルムアルデヒド33重量%、水25重量%、ジエチルグリコール1重量%、水酸化ナトリウム0.3重量%及びアミン系の塩基性触媒3.7重量%を反応させ液状に製造した。
5) 上部HPL20の製造
以上のように製造された1)ないし4)の層を下から第2コアー層25の1ないし3層、第1コアー層23の1ないし3層、紋様紙層22及び表面保護紙層21の順に載置した後、プレスで130℃の温度と100kg/cm2の圧力で30分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に25分間冷却して上部HPL20を製造した。
以上のように製造された1)ないし4)の層を下から第2コアー層25の1ないし3層、第1コアー層23の1ないし3層、紋様紙層22及び表面保護紙層21の順に載置した後、プレスで130℃の温度と100kg/cm2の圧力で30分間加熱及び加圧した後、同じ圧力下で同時に25分間冷却して上部HPL20を製造した。
3.耐水合板層10の上部に接着剤層40を形成した後上部HPL20を積層
耐水合板層10の上部に常温硬化型ウレタン樹脂を塗布量120g/m2で塗布して接着剤層40を形成させた後、上部HPL20を載置して常温で5kgf/cm2の圧力で2時間圧着し80℃で2時間乾燥させた。
耐水合板層10の上部に常温硬化型ウレタン樹脂を塗布量120g/m2で塗布して接着剤層40を形成させた後、上部HPL20を載置して常温で5kgf/cm2の圧力で2時間圧着し80℃で2時間乾燥させた。
4.耐水合板層の裏面溝加工
最後に、耐水合板強化床板の裏面溝加工を次のように施した。図2のHは1ないし4mmの高さで溝切削加工した。図3のL1は10ないし30mm、L2は1ないし2mm、L3は10ないし30mm、L4は10ないし90mmで溝切削加工したし、この際図3の溝個数N1は5ないし10個、N2は5ないし20個、N3は5ないし10個の範囲で切削加工して本発明の耐水合板強化床板を仕上げた。
最後に、耐水合板強化床板の裏面溝加工を次のように施した。図2のHは1ないし4mmの高さで溝切削加工した。図3のL1は10ないし30mm、L2は1ないし2mm、L3は10ないし30mm、L4は10ないし90mmで溝切削加工したし、この際図3の溝個数N1は5ないし10個、N2は5ないし20個、N3は5ないし10個の範囲で切削加工して本発明の耐水合板強化床板を仕上げた。
ここで、施工後寸法変化率測定値は通常のオンドル床施行法により一定サイズのコンクリート模型上に製品をオンドル床用接着剤で施工した後、常温で72時間放置させ接着剤を十分硬化させてから、80℃の温度で24時間加熱した後収縮される寸法を100分率で計算した値である。
表1に示したように、本発明に係る耐水合板強化床板は従来の強化床板に比べて施工後寸法変化率が小さく、寸法変化による間隙程度が0.24mmであってクレームの可能性の高い基準である0.4mm以下である。すなわち、本発明の耐水合板強化床板は耐水合板層の裏面に溝が形成されていて、従来の技術の下部HPL30及び上部HPL20'のガラス繊維層24を省略しても温度や外部の応力に対する変形を最小化することができる。
本発明は床との施工性に優れ、防音機能が付与されたHPLが積層された裏面溝加工耐水合板強化床板及びその製造方法に適用される。
10、 10': 耐水合板層
20、 20': 上部HPL
21: 表面保護紙層
22: 紋様紙層
23: 第1コアー層
24: ガラス繊維層
25: 第2コアー層
30: 下部HPL
40: 接着剤層
50: 第1防音機能層
51: 第2防音機能層
20、 20': 上部HPL
21: 表面保護紙層
22: 紋様紙層
23: 第1コアー層
24: ガラス繊維層
25: 第2コアー層
30: 下部HPL
40: 接着剤層
50: 第1防音機能層
51: 第2防音機能層
Claims (7)
- 上から高圧メラミン化粧板、接着剤層及び耐水合板層が積層された強化床板において、
前記高圧メラミン化粧板が下から第2コアー層、第1コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層の順番で積層され、
前記耐水合板層の裏面に溝が形成されていることを特徴とする高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。 - 前記溝の幅が1ないし2mmであることを特徴とする請求項1に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
- 前記溝の高さが1ないし4mmであることを特徴とする請求項1に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
- 前記耐水合板層の裏面に5ないし10個の溝を含む第1溝部、5ないし20個の溝を含む第2溝部及び5ないし10個の溝を含む第3溝部が形成されており、
前記第1溝部または第3溝部と側端との間隔がそれぞれ10ないし30mmであり、前記第1溝部または第3溝部と前記第2溝部との間隔がそれぞれ10ないし90mmであり、各溝部内で溝間の間隔が10ないし30mmであることを特徴とする請求項1に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。 - (a) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(b)耐水合板層の下部のうち選ばれるいずれか一つ以上の位置に防音機能層がさらに積層されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板。
- 5ないし7層の単板をフェノール樹脂またはメラミン樹脂接着剤を使って木目方向が直交するように接着しプレスで圧着して耐水合板層を製造する段階と、
セルロース紙に耐磨耗シリカまたはアルミナを均一に分布させたオーバーレイ紙をメラミン樹脂で含浸させ表面保護紙層を製造する段階と、
酸化チタン含有セルロース紙に所定の紋様を印刷した紋様紙をメラミン樹脂で含浸させ紋様紙層を製造する段階と、
クラフト紙をレゾール型フェノール樹脂で含浸させ第1コアー層を製造する段階と、
クラフト紙をメラミン樹脂で含浸させ第2コアー層を製造する段階と、
下から第2コアー層、 第1コアー層、紋様紙層及び表面保護紙層を載置した後加熱及び加圧して上部高圧メラミン化粧板を製造する段階と、
前記耐水合板層の上部に接着剤を塗布して接着剤層を形成させた後上部高圧メラミン化粧板を積層する段階と、
耐水合板層の裏面に溝加工する段階とを含む高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。 - (a) 高圧メラミン化粧板と耐水合板層との間、及び(b)耐水合板層の下部の中から選ばれる一つ以上の位置に防音機能層を積層する段階をさらに含む請求項6に記載の高圧メラミン化粧板と耐水合板が積層された裏面溝加工強化床板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2003-0012524A KR100530159B1 (ko) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 고압 멜라민 화장판, 내수합판 및 방음기능층이 적층된이면 홈가공 강화마루판 및 그 제조방법 |
PCT/KR2003/001995 WO2004076177A1 (en) | 2003-02-28 | 2003-09-30 | Back grooved wood flooring composed of hpl, waterproof plywood and soundproof layer, and method of manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006515391A true JP2006515391A (ja) | 2006-05-25 |
Family
ID=36077502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004568800A Pending JP2006515391A (ja) | 2003-02-28 | 2003-09-30 | 高圧メラミン化粧板、耐水合板及び防音機能層が積層された裏面溝加工強化床板並びにその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7476435B2 (ja) |
JP (1) | JP2006515391A (ja) |
KR (1) | KR100530159B1 (ja) |
CN (1) | CN100446973C (ja) |
AU (1) | AU2003264989A1 (ja) |
WO (1) | WO2004076177A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101277469B1 (ko) | 2012-10-24 | 2013-06-24 | 대신마루산업주식회사 | 기능성 복합마루판 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100716404B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2007-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 |
US20100112295A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Francois Roy | Composite engineered wood material piece |
KR101666039B1 (ko) | 2015-12-28 | 2016-10-13 | 주식회사 피엔씨코리아 | 불소왁스 코팅을 통한 친환경성과 내마모성을 개선한 표면재용 마감 포일 및 그 제조방법 |
CA3033522A1 (en) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Pressing Developments, L.L.C. | Stainable melamine laminate products, compositions, and methods of manufacture |
KR101939460B1 (ko) | 2017-04-21 | 2019-04-10 | 이승현 | 친환경성 크라프트데코페이퍼의 제조방법과 이를 활용한 멜라민 화장판 및 그 제조방법 |
CA3062862A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Engineered Floors LLC | Floorcoverings with planarly variable properties |
US11752661B2 (en) * | 2018-05-21 | 2023-09-12 | 5R Technologies Sdn. Bhd. | Natural effect panel and method of fabricating the same |
CN109577586A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 闯险峰 | 装配式无机不燃轻质复合内墙板及其制作方法 |
KR102116007B1 (ko) * | 2019-09-03 | 2020-05-28 | 대신마루산업 주식회사 | 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법 |
CN111502180A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-07 | 安徽奥美塑胶有限公司 | Wpc超耐磨地板贴三聚氰胺浸胶装饰纸 |
KR20220013747A (ko) | 2020-07-27 | 2022-02-04 | 이동칠 | 항균 및 친환경성과 내마모성을 강화한 가구표면재 및 그 제조방법 |
KR102384870B1 (ko) | 2020-10-13 | 2022-04-08 | 주식회사 피엔씨코리아 | 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재 및 그 제조방법 |
KR102646070B1 (ko) * | 2023-11-08 | 2024-03-11 | 주식회사 미래소재 | 강마루 타일 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05124139A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-05-21 | Okura Ind Co Ltd | 防音床材の製造方法 |
US5283102A (en) * | 1992-10-28 | 1994-02-01 | Premier Wood Floors | Laminated wood flooring product and wood floor |
KR970058915A (ko) * | 1996-01-29 | 1997-08-12 | 성재갑 | 독특한 외관효과를 갖는 멜라민 화장판 및 그 제조방법 |
TW455538B (en) * | 1996-09-04 | 2001-09-21 | Sumitomo Bakelite Co | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
KR100292585B1 (ko) | 1999-03-12 | 2001-06-15 | 성재갑 | 무늬목 적층 염화비닐수지 바닥장식재 및 그 제조방법 |
KR100367706B1 (ko) * | 2000-06-09 | 2003-01-14 | 주식회사 엘지씨아이 | 내수함침 수지에 함침한 무늬목 적층 염화비닐수지 바닥재및 그 제조방법 |
US20020136862A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-09-26 | Daojie Dong | Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof |
KR200273454Y1 (ko) * | 2001-12-29 | 2002-05-03 | 주식회사 다이 | 마루판 |
-
2003
- 2003-02-28 KR KR10-2003-0012524A patent/KR100530159B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 AU AU2003264989A patent/AU2003264989A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-30 US US10/546,930 patent/US7476435B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 CN CNB038258838A patent/CN100446973C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 JP JP2004568800A patent/JP2006515391A/ja active Pending
- 2003-09-30 WO PCT/KR2003/001995 patent/WO2004076177A1/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101277469B1 (ko) | 2012-10-24 | 2013-06-24 | 대신마루산업주식회사 | 기능성 복합마루판 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060177633A1 (en) | 2006-08-10 |
KR100530159B1 (ko) | 2005-11-21 |
US7476435B2 (en) | 2009-01-13 |
KR20040077099A (ko) | 2004-09-04 |
CN1735512A (zh) | 2006-02-15 |
AU2003264989A1 (en) | 2004-09-17 |
WO2004076177A1 (en) | 2004-09-10 |
CN100446973C (zh) | 2008-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7473457B2 (en) | Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer | |
KR100716404B1 (ko) | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 | |
JP6999573B2 (ja) | ベニヤエレメント及びベニヤエレメントの製造方法 | |
EP3744924B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
JP2006515391A (ja) | 高圧メラミン化粧板、耐水合板及び防音機能層が積層された裏面溝加工強化床板並びにその製造方法 | |
US10850487B2 (en) | Pressed laminate panel with a single layer elastomerick treated paper | |
JP2011110939A (ja) | ベニヤ強化原木床及びその製造方法 | |
KR101755075B1 (ko) | 복합 hpl을 이용한 바닥장식재 | |
KR101441345B1 (ko) | 강마루용 베니어를 하부층으로 하는 hpm시트 제조방법 | |
KR102152087B1 (ko) | 복합코어 마루바닥재의 제조방법 | |
KR20120015989A (ko) | 엘피엠 화장판, 이를 이용한 가구 및 건축물용 엘피엠 내장재 | |
KR100978625B1 (ko) | 마루바닥재 및 그 제조방법 | |
JP4925194B2 (ja) | 合板とこれを用いた建築板および木質防音床材並びに合板の製造方法 | |
KR20100027611A (ko) | 클릭 합판마루 | |
KR100554838B1 (ko) | 고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루 | |
KR100361893B1 (ko) | 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법 | |
KR101525918B1 (ko) | 고밀도압축목재패널의 제조공법 | |
JP2007152917A (ja) | Mdf複合床材の製造方法 | |
KR100875535B1 (ko) | 마루 바닥재 및 그 제조방법 | |
EP4338956A1 (en) | Methods of producing laminate boards | |
JP4821335B2 (ja) | 木質防音床材とその製造方法 | |
US20240165924A1 (en) | Panels and method for producing panels | |
KR20170120274A (ko) | 강마루용 hpm시트 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081120 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090206 |