KR102384870B1 - 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 종이 기재 모양지 상에 특정한 수지 조성물과 세라믹을 순차적으로 일정한 코팅공정을 통해 도포함으로 표면 강화를 통한 내마모성을 한층더 강화하여 건축 자재용 표면재료로 사용시 저압 멜라민 함침지(LPM) 수준 이상으로 내마모성을 부여하여 종래에 통상적으로 사용되는 가구 등의 표면재를 효과적으로 대체할 수 있는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
원단 위에 다양한 색상의 장식무늬를 형성하는 인쇄단계와, 코팅단계와, 건조단계와, 권취단계로 이루어지는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법에 있어서,
인쇄단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 인쇄롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 인쇄롤러 표면에 새겨진 무늬가 상기 원단에 그라비아 인쇄되어지되, 각 인쇄롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되고,
인쇄단계 후 바로 이어지는 코팅단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 코팅롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 코팅액이 인쇄층 상에 15g/㎡의 중량비율로 함침성 코팅이 되게 도포되어지되,
상기 코팅액은 세라믹과 폴리우레탄을 용제에 녹인 것으로서, 세라믹과 폴리우레탄과 용제의 중량비는 35 내지 45 : 45 내지 55 : 10 내지 20 이 되고, 각 코팅롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되며,
이와 같이 그라비아 인쇄 및 코팅되어진 원단은, 건조단계를 거치면서 충분히 건조된 다음 권취단계에서 권취롤러에 권취되어지는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재 및 그 제조방법{Eco-friendly surface materials with enhanced wear resistance by ceramic coating and their manufacturing method}

본 발명은 가구 표면제로 사용하기 위한 표면재용 마감 포일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 세라믹 코팅하여 마모성을 강화해줌으로써 친환경성과 내마모성을 모두 만족케되었으며, 보다 자세하게는 종이 기재 모양지 상에 특정한 수지 조성물과 세라믹을 순차적으로 일정한 코팅공정을 통해 도포함으로 표면 강화를 통한 내마모성을 한층더 강화하여 건축 자재용 표면재료로 사용시 저압 멜라민 함침지(LPM) 수준 이상으로 내마모성을 부여하여 종래에 통상적으로 사용되는 가구 등의 표면재를 효과적으로 대체할 수 있는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구 또는 건축 내장재로서 값비싼 원목 대신에 합판, 중밀도섬유판(MDF), 하드보드(hardboard), 파티클보드(particle board)와 같은 소위 목질계 기초재 뿐 아니라 기타의 각종 재질의 재료가 사용되는데, 이러한 재료는 그 표면의 거칠기, 강도 및 미감이 좋지 않아, 그 표면을 표면 보호, 모양 부여, 전도성이나 난연성 등과 같은 특정의 기능을 부여 등의 목적으로 지(紙), 열가소성수지 시트, 열경화성수지 함침지 등으로 구성되는 소위 화장 시트로 불리는 표면재를 적층 고착하여 사용하여 왔는데, 이와 같은 목적으로, 종래로부터 가구 또는 건축 내장재의 표면 장식 또는 마감을 위해 사용된 표면재는 다양한 종류가 사용되어져 왔다.

예를 들어, 현재 국내 가구 산업 및 건축 자재용 표면재로는 HPL(high pressure laminate), LPL(low pressure laminate), LPM(low pressure melamine), PVC(polyvinylchloride), PC(polycarbonate) 등의 마감 포일(finishing foil)이 사용되고 있다.

상기한 표면재 중에서 다양한 문양의 인쇄가 가능한 PVC 표면재가 주로 대량 생산에 의해 많이 사용되고 있는데, 특히 이러한 폴리염화비닐(PVC) 수지는 금속, 유리, 목재, 종이, 천 등을 대신할 수 있게 경도가 높고 가벼운 특성을 가져 광범위하게 사용되고 있는 실정이나, 분자 내에 염소를 포함하고 사용 후 폐기의 수단으로 소각시 다이옥신 발생에 대한 문제 및 첨가 가소제의 발암성 등으로 인하여 그 사용이 세계적으로 문제를 일으켜 이에 대한 대체 표면재의 개발 및 제공이 급한 실정이다.

따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하고 이에 대한 대안을 제공하기 위한 것으로, 종래로부터 사용되어 온 멜라민 또는 폴리우레탄 수지의 사용을 들 수 있다.

예를 들어 대한민국 특허공개공보 제2004-0077099호에서는, 고압 멜라민 화장판(HPL)을 내수합판층에 적층한 이면(裏面) 홈 가공 강화마루판 및 그 제조방법에 관한 것을 개시하고 있으며, 대한민국 특허공개공보 제2010-0084822호에서는, "수용성 우레탄 수지 100 중량부, 계면활성제 0.1 내지 1 중량부, 무기질 분말 1 내지 5 중량부 및 가교제 0.1 내지 1 중량부로 구성된 조성물에 종이를 함침시키고 건조시켜서 얻어진 재도장이 가능한 함침지에 있어서, 상기 수용성 우레탄 수지는 무황변으로 수지의 성분이 수용성 우레탄계로 점도는 섭씨 25도에서 10 내지 200cps이고, 수지의 고형분은 10 내지 50%이고, 수지의 pH는 6 내지 9이고, 수지의 이온성은 음이온성임을 특징으로 하는 재도장이 가능한 함침지"를 개시하고 있다.

그런데, 상기한 종래의 기술에서는 마감 포일의 표면만 멜라민 또는 폴리우레탄 수지로 도포되어지거나, 또는 수용성 수지 등의 함침지의 표면에 우레탄 도장이나 UV 도장을 하기 때문에 이들 수지의 부착이 없는 이면으로는 수분이 침투할 가능성이 높아 내수성 및 내약품성이 취약하다는 문제점이 있고, 또한 벤딩(bending) 작업 시 페이퍼와 합성 수지의 박리에 의한 균열이 발행하여 곡면의 파쇄 현상이 나타나 섬세한 가공표면을 얻을 수 없어 성능적으로 상기한 PVC 표면재를 대체하기 어렵다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 대한민국 특허등록 제10-1534436호에서는, 장식 종이 또는 문양이 인쇄된 모양지 상에 폴리우레탄 수지와 표면 강화 및 내오염성의 발유제를 포함하는 함침액에 함침하여 도포하고 건조하므로 제조하는 연속적인 공정으로, 상기 함침액은 폴리변성 아크릴, 실리콘 계통 화합물, 불소함유 화합물 및 용제로 구성된 것을 사용하는 마감 포일의 제조방법을 개시하고 있다.

그런데, 근년 들어 마감 포일에 대한 수요 창출이 크게 증가되고 있으나, 상기 각 발명에서 개시된 방법은 별도의 작업공정을 요할 뿐만 아니라, 특히 내마모성에서 일정한 한계가 있어 가구 및 건축 내장재의 표면재로서 이들 특성을 더욱 향상할 수 있는 방법이 필요로 되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래의 문제점을 인식하고 이를 해결하기 위한 것으로, 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 인쇄한 다음 우레탄 성분의 코팅액을 인쇄층 위에 도포하되,

상기 코팅액은 폴리우레탄 외에 세라믹을 충분히 포함하여 원단에 함침성 코팅이 되도록 도포해줌으로써, 내마모성을 대폭 개선할 뿐만 아니라, 내수성과 내오염성이 모두 우수하고 생산 후 즉시 사용가능하여 비용이 절감되는 친환경성인 가구 표면재용 마감 포일 및 그 제조방법을 제공할 수 있어 본 발명을 완성하게 되었다.

대한민국 특허공개공보 제 2004-0077099호 대한민국 특허공개공보 제 2010-0084822호 대한민국 특허등록 제 1534436호

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 가구 또는 건축자재용 표면재로 종래에 사용된 LPM(저압 멜라민) 수준 또는 그 이상의 내마모성과 함께 내오염성과 생산 후 즉시 사용가능하여 비용이 절감되며, 친환경성 소재의 사용으로 환경 친화적이면서 생산이 용이하여 경제적으로 만족할 수 있는, 친환경 표면재를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 친환경성과 내마모성을 개선한 표면재, 즉 데코시트 데코페이퍼의 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 친환경성과 내마모성을 개선한 표면재용 마감 포일을 이용한 가구 또는 건축 내장재를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 종래의 마감 포일은 모양지 단면에 단순히 합성 수지를 코팅하여 생산되는 제품이나, 본 발명에서는 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 인쇄한 다음 우레탄 성분의 코팅액을 인쇄층 위에 도포하되,

상기 코팅액은 폴리우레탄 외에 세라믹을 충분히 포함하여 원단에 함침성 코팅이 되도록 도포해줌으로써, 제조된 표면재의 내마모성을 현저하게 향상하면서 내수성, 친환경성, 및 생산효율성을 함께 제고하므로서 달성할 수 있었다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는,

원단 위에 다양한 색상의 장식무늬를 형성하는 인쇄단계와, 코팅단계와, 건조단계와, 권취단계로 이루어지는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법에 있어서,

인쇄단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 인쇄롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 인쇄롤러 표면에 새겨진 무늬가 상기 원단에 그라비아 인쇄되어지되, 각 인쇄롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되고,

인쇄단계 후 바로 이어지는 코팅단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 코팅롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 코팅액이 인쇄층 상에 15g/㎡의 중량비율로 함침성 코팅이 되게 도포되어지되,

상기 코팅액은 세라믹과 폴리우레탄을 용제에 녹인 것으로서, 세라믹과 폴리우레탄과 용제의 중량비는 35 내지 45 : 45 내지 55 : 10 내지 20 이 되고, 각 코팅롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되며,

이와 같이 그라비아 인쇄 및 코팅되어진 원단은, 건조단계를 거치면서 충분히 건조된 다음 권취단계에서 권취롤러에 권취된다.

상기 원단으로는 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중에서 선택적으로 사용될 수 있고, 상기의 용제로는 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone)이 사용될 수 있으며,

상기 권취단계 후 50 내지 70℃의 온도에서 60 내지 90시간 숙성해주는 숙성단계가 추가될 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법은, 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 인쇄한 다음 우레탄 성분의 코팅액을 인쇄층 위에 도포하되,

상기 코팅액은 폴리우레탄 외에 세라믹을 충분히 포함하여 원단에 함침성 코팅이 되도록 도포해줌으로써, 제조된 표면재의 내마모성을 현저하게 향상하면서 내수성, 친환경성, 및 생산효율성을 함께 제고하므로서 달성할 수 있었다.

또한, 본 발명에 따른 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재는 내마모성이 기존 LPM 수준 또는 그 이상으로 향상되면서 내수성과 내오염성이 모두 우수하고, 또한 종래의 함침공정 및 프레스 공정을 요하지 않으며 생산 후 즉시 사용가능하므로 비용이 절감되어, 저비용으로 다양한 굴곡과 형태를 갖는 가구 및 건축내장재 표면재용 마감 포일을 제공하여, 대규모 시장을 형성하고 있는 마감 포일에서 저압 멜리민을 대체할 수 있어 친환경성을 고양하면서 상기한 종래의 문제점을 완전하게 해소하였다.

도 1은 본 발명을 실행하기 위한 데코시트 또는 데코페이퍼 제조장치의 개략도이다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.

또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

상술한 바와 같이, 현재 국내외에서 제안되어 사용되고 있는 마감 포일은 코팅 또는 함침 방식을 사용하여 단층으로 제조하는 것으로 비용절감과 친환경소재로서 활용도가 높다는 이점이 있지만, 내마모성과 표면 강도가 만족할만한 수준으로 되지 못하여 일반적으로 사용되고 있는 저압 멜라민을 대체하기에는 부족한 문제점이 있었으며, 이에 본 발명에서는 이를 해결하기 위해 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 인쇄한 다음 우레탄 성분의 코팅액을 인쇄층 위에 도포하되,

상기 코팅액은 폴리우레탄 외에 세라믹을 충분히 포함하여 원단에 함침성 코팅이 되도록 도포해줌으로써, 내마모성과 표면 강도를 현저하게 개선하여 종래의 저압 멜라민 수준으로 되는 마감 포일을 제공할 수 있게 하였다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재는, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 6도 그라비아 인쇄기를 사용하여, 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 디자인 인쇄를 1도, 2도, 3도, 4도로 하고, 그리고 상기 디자인 인쇄 층 상에 세라믹과 우레탄으로 된 코팅액을 5도, 6도로 도포한 후 코팅이 완료된 마감 포일을 건조하여 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명을 실행하기 위한 데코시트 또는 데코페이퍼 제조장치의 개략도로서, 원단(11)은 권취상태로 부터 공급되어 인쇄 zone, 코팅 zone, 건조 zone을 순서대로 경유하여 가이드 롤러 등의 안내를 받아 권취롤러(20)에서 귄취되어진다.

위 실시예에서는 6도 그라비아 인쇄기를 사용하여, 인쇄 zone에서 1, 2, 3, 4도 그라비아 인쇄를 한 다음, 코팅 zone에서는 5, 6도 코팅하는데,

상기 인쇄 zone에는 각각의 인쇄액조(12a)(12b)(12c)(12d)와 상기 인쇄액조에 침지된 채 서로 맞닿아 회전하는 인쇄롤러들이 구비되고, 상기 코팅 zone에는 각각의 코팅액조(13a)(13b)와 상기 코팅액조에 침지된 채 서로 맞닿아 회전하는 코팅롤러들이 구비된다.

인쇄단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 인쇄롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 인쇄롤러 표면에 새겨진 무늬가 상기 원단에 그라비아 인쇄되어지는데, 각 인쇄롤러들을 통과할 때마다 건조기(D)에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급된다.

인쇄단계 후 바로 이어지는 코팅단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 코팅롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 코팅액이 인쇄층 상에 함침성 코팅이 되게 도포되어지고, 각 코팅롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급된다.

본 발명에 따른 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재는,

종이, PET, PP, 피니쉬포일 중 어느 하나로 이루어진 원단 위에 그라비아 인쇄한 다음 우레탄 성분의 코팅액을 인쇄층 위에 도포하되,

상기 코팅액은 폴리우레탄 외에 세라믹을 충분히 포함하여 원단에 함침성 코팅이 되도록 도포해줌으로써, 제조된 표면재의 내마모성을 현저하게 향상하면서 내수성, 친환경성, 및 생산효율성을 함께 만족케하기 위한 것이므로,

상기 코팅액은 세라믹과 폴리우레탄을 용제에 녹인 것으로서, 세라믹과 폴리우레탄과 용제의 중량비는 35 내지 45 : 45 내지 55 : 10 내지 20 이 되어야 한다.

만일 세라믹이 상기 비율 아래로 되면 내마모성과 표면 강도가 현저하게 감소하고, 반대로 상기 비율을 초과하면 우연성이 현격히 떨어져 벤딩(bending)에 문제가 발생하므로 가구 표면재 등으로 사용시 문제가 발생하여 바람직하지 않다.

세라믹 소재는 최근에 생체재료로도 사용되고, 파인 세라믹스는 금속이나 플라스틱에 비하여 녹이 슬지 않고 불에 타지 않으며 손상되지 않는 특징을 지니는데, 본 발명에서 사용된 세라믹은, 발수성(撥水性)과 발유성(撥油性)을 겸비하고 있고, 물품의 표면에 코팅함으로써 발수성이나 발유성을 부여할 수 있는 것이다.

이와 같이 그라비아 인쇄 및 코팅되어진 원단은, 건조 zone 에서 건조기(D)에 의해 충분히 건조된 다음, 가이드 롤러 들에 의해 유도되어 권취롤러(20)에 의해 권취되어진다.

상기 원단으로는 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중에서 선택적으로 사용될 수 있으며, 결과물로는 데코시트와 데코페이퍼를 얻을 수 있을 것이다.

한편, 상기의 용제로는 여기에 한정하는 것을 아니지만, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone, MEK; 화학식 C₄H₈O)을 사용할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용되는 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone)은 투명한 무색의 가연성 액체이며 아세톤과 비슷하지만 좀더 강한 냄새가 나며, 또한 메틸에틸케톤은 눈, 점막 및 피부를 자극하며 고농도에서는 중추신경의 억제작용이 있으므로 사용에 주의를 하여야 한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 세라믹과 우레탄으로 된 코팅액의 코팅은, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 바람직하기로는 그라비아 인쇄기로 2회에 걸쳐, 즉 5도, 6도 인쇄를 통해 7 내지 25g/㎡의 중량비율, 가장 바람직하기로는 15g/㎡의 중량비율로 코팅할 수 있다. 만일, 7g/㎡의 중량비율 미만으로 코팅되면 내마모성과 표면강도가 현저하게 감소하며, 반대로 25g/㎡의 중량비율을 초과하면 내마모성과 표면강도의 향상은 더 크게 증가하지 않으면서 두께가 증가하고 제조비용이 상승하여 바람직하지 않게 된다.

특히, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 세라믹과 우레탄으로 된 코팅액의 코팅은 그라비아 인쇄기의 역회전 스무싱(reverse smoothing)을 통해 코팅을 실시함에 의해 코팅효과를 배가할 수 있는 이점이 있다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 마감 포일은, 예를 들어 180℃에서 10초 동안 건조를 실시할 수 있다. 예를 들어, 상기와 같이 제조된 마감 포일을 15m의 180℃로 된 챔버를 통과시킴에 의해 건조되어 질 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 마감 포일은 TBT, TPT, DEHP, 납 카드뮴 및 수은과 같은 유해물질, 포름알데하이드, 휘발성 유기화합물 및 톨루엔이 거의 검출되지 않거나 또는 환경부 제한 수준 이하로 검출되는 친환경성 자재로서, 건축 자재의 표면재료로 사용되어 바닥재, 도어, 천장 벽지 등으로 활용범위가 매우 넓어 본 발명의 표면재료로 대체 활용시 사용된 건축 내장재의 내마모성, 내수성, 꺽임성, 내오염성, 및 내구성 등의 측면에서 품질을 향상하면서 친환경 제품의 보급 효과를 매우 높일 것이다.

특히, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 세라믹 코팅을 통한 친환경성과 내마모성을 개선한 표면재용 마감 포일은 상기 본 발명에 따른 건조 후 즉시 사용이 가능하고, 또한 세라믹 코팅층의 제공에 의해 종래의 저압 멜라민 수준의 내오염성과 내마모성을 제공한다.

또한, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 마감 포일의 제조방법에서는 종래의 마감포일 제조에서 통상적으로 사용되는 함침 공정과 프레스 공정의 사용을 배제할 수 있게 하여 공정의 간소화와 함께 비용의 절감을 실현하였다.

보다 구체적으로는, 종래 저압 멜라민의 경우는 프레스 작업 후 냉각이 평균적으로 7일이 소요되어 작업 생산성이 현저하게 감소되었던 단점을 해소하면서, 함침 공정과 프레스 공정을 생략함으로 30% 이상의 원가 절감을 가능하게 하였다.

이상에서 본 발명의 상세한 설명에서는 세라믹 코팅을 통한 친환경성과 내마모성을 개선한 표면재용 마감 포일 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시형태에 대해 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시형태에 기술된 내용에만 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이고, 이러한 변경 실시 또는 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

11 : 원단 12a, 12b, 12c, 12d : 인쇄액조
13a, 13b : 코팅액조 20 : 권취롤러
D : 건조기

Claims (4)

1. 원단 위에 다양한 색상의 장식무늬를 형성하는 인쇄단계와, 코팅단계와, 건조단계와, 권취단계로 이루어지는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법에 있어서,
   인쇄단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 인쇄롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 인쇄롤러 표면에 새겨진 무늬가 상기 원단에 그라비아 인쇄되어지되, 각 인쇄롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되고,
   인쇄단계 후 바로 이어지는 코팅단계에서는, 서로 맞닿아 회전하는 코팅롤러들 사이를 원단이 통과함으로써 코팅액이 인쇄층 상에 15g/㎡의 중량비율로 함침성 코팅이 되게 도포되는데,
   상기 코팅액은 세라믹과 폴리우레탄을 용제에 녹인 것으로서, 세라믹과 폴리우레탄과 용제의 중량비는 35 내지 45 : 45 내지 55 : 10 내지 20 이 되고, 각 코팅롤러들을 통과할 때마다 건조기에 의해 건조된 후 다음 단계로 공급되며,
   이와 같이 그라비아 인쇄 및 코팅되어진 원단은, 건조단계를 거치면서 충분히 건조된 다음 권취단계에서 권취롤러에 권취되어지는 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법.
   
2. 제 1항에서,
   상기 원단으로는 종이, PET, PP, 피니쉬포일 중에서 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기의 용제는 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone)을 사용하고, 상기 권취단계 후 50 내지 70℃의 온도에서 60 내지 90시간 숙성해주는 숙성단계가 추가된 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재의 제조방법.
   
4. 청구항 1 내지 3 중의 어느 한 항에 따라 제조된 것임을 특징으로 하는 세라믹 코팅에 의해 마모성이 강화된 친환경 표면재.

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