KR102116007B1 - 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법 - Google Patents

층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마루판의 표면에 완충층을 형성하여 마루판에 가해지는 1차적인 충격을 흡수하여 표면에서 부딪치면서 발생하는 소음을 사전에 차단하도록 한 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 폴리염화비닐시트제조단계와; 표면재용 폴리염화비닐시트제조단계와; 비닐시트 합지단계와; 복합폴리염화비닐시트형성단계와; 메라민화장판 형성단계와; 합판완성단계와; 중간충격 흡수재 구성단계와; 표면충격흡수층 형성 단계와; 흡음층 형성단계와; 흡음층을 형성한 합판의 저면에 방수를 겸한 흡음역할을 하도록 평판으로 된 에틸렌비닐아세테이트 보드를 접합하는 방수층형성단계로 실시하거나, 에틸렌비닐아세테이트 보드층형성단계와; 5겹합판층형성단계와; 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층형 성단계와; 화장판층형성단계와; 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계를 아래로부터 차례로 실시하거나, 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 상에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 구멍을 통하여 상승하여 멜라민 화장판의 페놀수지 접착제와 융합할 수 있게 하여 2시간 정도 양생하여 접착시키는 단계와; 상기 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시킨 다음, 자외선을 조사하여 접합시키는 단계와; 폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃내외에서 30~60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트의 최종 두께를 0.6~1mm로 하여 완성하는 단계를 실시하는 것 중 어느 하나의 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법을 실시하여, 아래로부터 에틸렌비닐아세테이트 보드층과; 5겹합판층과; 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층과; 멜라민 화장판층과; 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층으로 구성된 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판에 관한 것이다.

Description

층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법{Sound insulation composite floorboard with reduced generation of interlayer noise and its manufacturing method}
본 발명은 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 마루판의 표면에 완충층을 형성하여 마루판에 가해지는 1차적인 충격을 흡수하여 표면에서 부딪치면서 발생하는 소음을 사전에 차단하도록 한 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 다층으로 축조되는 공동주택에는 층간 발생되는 충격이나 소음이 하층 또는 상층으로 전달되는 것을 방지함으로서, 그 소음으로부터 각 거주자의 생활을 보호할 수 있도록 한 층간 바닥구조에 관하여 높은 관심이 집중되고 있다.
그러나 아파트나 다가구 주택의 거실 바닥에 사용되는 바닥재는 PVC를 재질로 하거나 목재로 된 마루판 또는 석재 바닥재를 시공하여 사용하고 있는바, 여기에는 크게 층간소음을 줄여 주는 문제와, 온돌 문화로 인하여 바닥난방을 하는 우리나라 특성상 열변형에 따른 바닥재의 손상으로 사용수명이 짧은 문제를 해결하는 것과, 화재를 예방하는 내화성의 문제를 극복하는 것이 가장 시급한 과제였다.
이에 지금까지 사용되는 마루판을 살펴보면, PVC만으로 된 바닥재는 목제 마루판과 대비했을 때 품질이 떨어지고 온도변화에 따른 열변형이 많아서 건축물 바닥으로부터 쉽게 분리됨과 동시에 고급스러움을 상실하여 소비자로 하여금 외면당하고 있으며, 목재 마루판은 단가가 높으면서 1차적인 화재에 취약하고 바닥면으로부터 발생하는 습기에 의하여 변형을 일으키는 문제가 발생 되며, 석재는 고급스러우나 고가이고 무엇보다도 표면이 단단하여 물건을 떨어뜨리거나 기타 바닥면에 전해지는 소음이 그대로 아래층으로 전해져서 심각한 층간소음을 발생하는 문제가 있었다.
이에 층간 소음을 방지하기 위하여 다양한 방법을 연구하고 적용하여 표면으로부터 발생하는 소음을 저감하기 위하여 그 저면에 소프트한 층을 구성하거나 공간층을 형성하는 등 많은 연구개발이 이루어지고 있는바, 현재까지 제안된 층간 바닥 구조는 콘크리트 슬래브층으로부터 몰탈 마감층에 이르는 방진·방음구조를 통한 층간소음의 저감 및 차단을 꾀한다. 그러나 상기 바닥구조의 최상층인 몰탈 마감층과 그 위에 최종적으로 설치되는 바닥재가 상호 부딪히면서 발생되는 충격 또는 소음이 증폭되어 실내 또는 하층으로 전달되었던 것이다.
이를 극복하기 위해 다수의 층간소음의 저감 및 차단 구조가 설계 및 시공되고 있으나 아직까지 차음성능이 낮거나 고가의 제조공정 등 근본적인 한계를 가지고 있다.
따라서 산업계에서는 층간소음의 저감 및 차단할 수 있는 시공가능한 마루구조의 설계 및 개발 요구가 계속되고, 이를 극복하기 위하여 지금까지 개발되어 특허 출원된 선행기술과 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.
특허출원 제10-2016-0086554호(2016.07.08)는 유리섬유를 상부와 하부에 팽창계수가 현저하게 다른 복합 폴리염화비닐시트와 목질층 사이에 삽입하고 접착시켜 온도변화에 따른 이종(異種) 재질 간의 수축과 팽창을 제어할 수 있는 기능과 접착력을 확보할 수 있고, 바닥재의 상부에 배치되는 폴리염화비닐시트를 2∼3개 층으로 구성하고 상층부의 재료 배합비율을 중층부와 하층부의 배합과 다르게 함으로써 외부에 노출되는 상층부는 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 갖게 하고 중층부 및 하층부는 탄성을 갖게 하는, 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재를 제공하기 위한 것이다 특허출원 제10-2003-0087561호(2003.12.04)는 층간 소음 방지 패드에 관한 것으로, 소정의 두께를 가지며, 발포배율이 낮은 경질의 발포수지재로 형성된 차음판부재와, 상기 차음판부재의 상부에 안착되어 고정되며, 소정의 두께를 가지며, 발포배율이 높은 연질의 발포수지재로 형성된 소음판부재와, 상기 소음판부재의 상부에 안착되어 고정되며, 발포배율이 낮은 경질의 발포수지재로 형성되어 상, 하부로 관통된 다수의 구멍이 뚫려진 흡음판부재로 구성되어 건물의 각 층에서 발생되는 소음을 순차적으로 흡수하여 그 흡음효과가 증대되고, 경질의 차음판부재와 흡음판부재가 소음판부재의 형상을 유지하여 흡음 효과를 저하 시키는 것을 방지하고, 폴리 에틸렌 발포수지 또는 폴리 프로필렌 발포수지로 제조되어 화재 발생시 인체에 유해한 유해가스가 배출되지 않으며, 발포배율을 용이하게 조절할 수 있어 연질의 소음판부재와 경질의 차음판부재, 흡음판부재를 구분하여 쉽게 제조하여서, 흡음 및 차음효과가 우수하여 엄격해 지는 건물의 층간 소음 규제에 맞도록 각 층의 바닥면을 시공할 수 있으며, 시공 후 화재 발생시 안전성이 증대되어 상품성과 안전성을 동시에 확보할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다. 특허출원 제10-2016-0131394호(2016.10.11)는 층간 소음저감온돌마루에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 층간소음을 저감시키도록 된 소음저감 온돌마루로서, 일 측면에 양측이 관통된 구조의 체결홈이 형성되고, 타 측면에 체결돌기가 형성된 본체와, 상기 본체의 상면에 부착되는 표면패널과, 상기 표면패널의 상면에 도료를 코팅하여 형성된 코팅층과, 상기 본체의 저면에 부착되어, 충격을 완충시켜 소음을 저감시키는 탄성을 갖는 코르크패널로 이루어진 마루판재들을 상호 조립하여 형성되어, 기존목재마루재의 바닥충격음 감쇠량(약10dB ~ 13dB)보다 배에 가까운 차음효과의 바닥충격음 감쇠량(약20dB ~ 23dB)으로 층간소음의 법적 기준을 만족시키게 되는 효과가 있다. 특허출원 제10-2017-0031673호(2017.03.14) 구조가 단순하여 경제적이면서 내부에 탄성을 가지어 상부에서 전달되는 소음은 진동흡수하여 층간소음을 방지하도록; 공동주택에서 실내의 바닥면에 적층되며 상부에서 인가되는 소음을 상쇄하여 하층에 대한 방음을 하도록 된 공동 주택 층간소음방지용 마루에 있어서; 상기 바닥면의 상부에 적층되는 '판(板;plate)' 형상의 판체로 이루어진 베이스판과; 상기 베이스판의 상부로 사이 간격을 가지면서 배치되는 '판(板;plate)' 형상의 판체로 이루어진 상판과; 상기 베이스판과 상기 상판의 사이간격에 배치되어 상기 상판에 탄성력을 부가하도록 된 다수의 탄성체들과; 상기 베이스판과 상기 상판의 테두리부위를 외부에 대하여 차폐하도록 결합된 '틀(frame)' 형상의 외벽과; 상기 베이스판과 상기 상판과 상기 외벽의 사이공간에 충진되며 열을 인가받아 발열하도록 된 열매체;를 포함하여 이루어지는 공동주택 층간소음방지용 마루를 제공한다. 특허출원 제10-2003-0064457호(2003.09.17)는 다층 구조로 구성된 건축물의 층간 소음 방지재에 관한 것으로서, 발포배율이 2 내지 20인 저발포성 폴리올레핀시트로 구성된 제1층; 및 상기 제1층과 접촉하여 적층되며, 발포배율이 20 내지 40인 고발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 층으로서, 상기 시트의 한쪽면에는 돌부와 요부로 구성된 요철이 형성되어 있으며, 요철이 형성되지 않은 다른쪽 면이 상기 제1층과 접촉하도록 적층된 것으로, 상층부의 바닥면에 가해지는 충격으로 하층부에 전달되는 충격음을 효과적으로 저감시킬 수 있으며, 이러한 차음 효과에 더불어 단열 효과 및 방수 효과 또한 우수하며, 중량이 가벼워 운반과 취급이 용이한 효과가 있다. 특허출원 제10-2015-0093408호(2015.06.30)는 층간 소음을 잡기 위한 마루 판재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 경량 충격음과 중량 충격음을 동시에 잡을 수 있는 새로운 마루 판재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 마루 판재는 하부 면판; 주변부에 목재 테두리를 가지며, 중심부에 탄성판이 있는 충격 흡수용 중간판; 표면재가 적층된 상부 면판;을 포함하고, 상기 목재 테두리에는 인접하는 다른 판재와 결합하기 위해서 결합부를 가진다. 공개특허 제1020180114677호는 비발포 차음시트 및 이를 포함하는 차음바닥재에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리염화비닐 수지와 탄성체를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조된 비발포 차음시트를 다층구조의 바닥재 하부에 합판함으로써 차음성능, 내눌림성, 복원성 및 난연성이 우수한 바닥재를 제공할 수 있는 비발포 차음시트 및 이를 포함하는 차음바닥재를 제공한다. 등록실용신안 제200324334호는 아파트나 빌라 등의 층간 바닥구조에 있어서, 몰탈 마감층과 바닥재 사이에 충격흡수용 차음시트를 부착 설치함으로서 층간충격 및 소음을 방지할 수 있도록 한 충격흡수용 차음시트 및 이를 사용한 층간 바닥구조를 제공한다. 또한 상기 고안의 충격흡수용 차음시트는 돌가루 30~50중량%와 EVA소재 50~70중량%가 혼합 발포되어 3~10mm 두께의 판상으로 형성되며, 그 전면에는 0.1mm 이내의 니들펀치가 1㎡ 당 1,000~10,000개 형성된 상태에서 배면에 접착재 및 접착페이퍼가 부착되어 이루어진 것을 특징으로 갖는다. 이외에도 상기 고안의 충격흡수 및 차음용 시트를 이용한 층간 바닥구조는 콘크리트 슬래브층, 방진단열재, 경량기포 콘크리트층, 배관층 및 몰탈 마감층으로 이루어진 공동주택의 층간 바닥구조에 있어서, 상기 몰탈 마감층과 그 표면에 시공되는 온돌 마루 및 대리석으로 대별된 바닥재 사이에 돌가루 30~50중량%와 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 소재 50~70중량%가 혼합 발포되어 3~10mm두께의 판상으로 형성되며, 그 전면에는 0.1mm 이내의 니들펀치가 1㎡ 당 1,000~10,000개 형성된 상태에서 배면에 접착제 및 접착페이퍼가 부착된 충격흡수용 차음시트가 더 부착된 것을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 등록특허 제10072185호는 건축물의 층간 소음을 차단하기 위해 건축물의 바닥면이나 천정면 또는 벽면에 시공하는 층간 차음시트에 관한 것으로, 상부에서 발생하는 외부의 물리적 충격을 흡수하는 상측발포수지층과, 상기 상측발포수지층의 하단에 접착되고, 단열재층의 에어홀을 보호하는 상측에어캡층과, 상기 상측에어캡층의 하단에 접착되고, 상측면과 하측면에 격자무늬로 와플구조를 형성하여 와플구조 안에 에어홀을 구성한 단열재층과, 상기 단열재층의 하단에 접착되고, 상기 단열재층의 에어홀을 보호하는 하측에어캡층과, 하부에서 발생하는 외부의 물리적 충격을 흡수하고, 습기가 침투하지 못하도록 하측발포수지층으로 적층되게 구성하여, 단열재의 상측면과 하측면에 형성된 에어홀이 겹치도록 형성하여 차음시트의 부피와 무게를 감소시킴은 물론 단열, 방음의 효과를 향상시킬 수 있고, 지면에서 베어나오는 수분의 침투를 막아 수분 침투에 부식현상을 미연에 방지할 수 있으며, 상기 에어홀에 접착되는 에어캡층에 의해 경량기포 콘크리트 작업시 발생하는 에어홀 메움 현상이 발생하지 않아 소비자들에게 신뢰성 있는 에어홀을 갖는 층간 차음시트를 제공한다. 등록실용신안 제 200324848호는 바닥충격 저감을 위한 차음시트에 관한 것으로, 특히 다공질의 폴리에스테르 섬유와 적층구조를 통하여 건축물의 바닥충격 시 발생하는 경량충격음과 중량충격음을 효과적으로 차단할 수 있으며 제조 시 분진발생을 줄여 작업환경을 향상시킬 수 있는 바닥충격 저감을 위한 차음시트를 제공한다. 상기 고안은 중앙으로는 내산, 내습성을 갖는 중앙아스콘층과, 상기 중앙아스콘층의 양측으로는 다공질의 섬유층으로 형성된 폴리에스테르 섬유층과, 상기 폴리에스테르 섬유층의 상하측으로는 내산, 내습성을 갖는 상하아스콘층과, 상기 상하 아스콘층의 외측으로는 폴리에틸렌필름을 적층 구성한 것을 특징으로 하며 상기 아스콘층의 상측으로는 충격을 흡수하며 방습 단열재인 폴리올레핀 발포수지패널을 적층 형성하는 것을 특징으로 하고 상기 상 아스콘층의 상측으로는 부직포가 접착되어 있는 천연발포고무로 적층 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
그러나 지금까지의 마루판은 내구성과 내마모성을 감안하여 표면은 딱딱하게 구성하고 그 아래층부터 흡음을 하기 위하여 흡음층을 구성하는 구조를 고집하여 이미 딱딱한 표면에서 발생한 소음을 흡수 분산하거나 줄이기 위한 구조로 개발하는데 최선을 다하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 마루판의 표면을 말랑말랑하게 하여 마루판표면에서 소음 발생이 일어나는 것을 원천적으로 최소화하는것을 목적으로하여 접근함으로써 마루판의 무늬를 그대로 표출하면서 표면에서 발생하는 소음을 억제하도록 하여 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자, 폴리염화비닐시트제조단계와; 비닐시트 합지단계와; 복합폴리염화비닐시트형성단계와; 메라민화장판 형성단계와; 합판완성단계와; 중간충격 흡수재 구성단계와; 표면충격흡수층 형성 단계와; 흡음층 형성단계와; 흡음층을 형성한 합판의 저면에 방수를 겸한 흡음역할을 하도록 평판으로 된 에틸렌비닐아세테이트 보드를 접합하는 방수층형성단계로 실시하거나, 에틸렌비닐아세테이트 보드층형성단계와; 5겹합판층형성단계와; 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층형 성단계와; 화장판층형성단계와; 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계를 아래로부터 차례로 실시하거나, 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 상에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 구멍을 통하여 상승하여 멜라민 화장판의 페놀수지 접착제와 융합할 수 있게 하여 2시간 정도 양생하여 접착시키는 단계와; 상기 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시킨 다음, 자외선을 조사하여 접합시키는 단계와; 폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃내외에서 30~60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트의 최종 두께를 0.6~1mm로 하여 완성하는 단계를 실시하는 것 중 어느 하나의 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법을 실시하여, 아래로부터 에틸렌비닐아세테이트 보드층과; 5겹합판층과; 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층과; 멜라민 화장판층과; 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층으로 구성된 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판을 생산한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 층간소음 발생을 저감한 복합마루판 제조방법으로 완성된 층간소음 발생을 저감한 복합마루판은 마루판에서 일어나는 경량음을 사전에 흡수함과 동시에 마루판의 무늬가 표출되도록 구성하고 내부에 흡음층과 소음 확산층을 구성하여 중량음을 흡수 분산하여, 내수, 내열, 내충격성은 물론 정전기 방지와 열전도효율 및 내진동성을 부여하면서도 층간소음을 효율적으로 차단하는 층간소음발생을 최소화한 신규한 효과를 가지고 있다.
도 1은 본 발명의 실시상태를 예시한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 다른 실시상태를 예시한 공정 흐름도.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시상태를 예시한 공정 흐름도.
도 4는 본 발명의 구성을 나타낸 단면예시도.
본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1.
수지100중량부에 가소제40~60중량부, 안정제3~5중량부, UV흡수제0.3~2중량부, 액상 난연제를 1~20중량를 배합하여 두께 0.3~0.5mm 폴리염화비닐시트를 얻는 폴리염화비닐시트제조단계와;
상기 폴리염화비닐시트제조단계에서 얻어진 2장의 폴리염화비닐시트를 일체로 접합 합지하여 두께 0.6~1.0mm의 투명복합폴리염화비닐시트를 얻는 비닐시트 합지단계와;
상기 비닐시트 합지단계에서 얻어진 폴리염화비닐시트의 표면에 내마모성과 내오염성을 갖는 폴리우레탄을 표면코팅처리하여 내마모성, 내구성, 정전기방지, 인장강도를 가지며 유연성을 확보하여 중보행 및 경보행에도 충격을 흡수하는 쿠션감과 흡음 기능을 갖도록 한 고투명 복합폴리염화비닐시트를 형성하는 복합폴리염화비닐시트 형성단계와;
메라민수지에 함침한 투명의 표면지(Overlay Paper)를 상층재로 하며, 그 아래에 메라민수지에 함침한 무늬지(Deco Paper)를 중간층재로하고, 페놀수지에 함침한 바닥지(Kraft Paper)를 하층재로 적층하여 고온 고압에서 프레스 접합하여 내수, 내열, 내충격성이 강하고 제품의 휨강도가 크며 변형율을 감소시키는 기능을 갖는 고강도 메라민화장판시트(H.P.L: High Pressure Melamine Laminated)를 얻는 메라민화장판 형성단계와;
열대산 목재인 화이트/옐로우 메란티(white/yeiiow meranti)의 수종의 박판 5겹(5ply)을 나무결이 서로 다른 방향으로 수지 함량이 적어도 70%인 페놀수지 목재접착제(phenolic resin wood adhesire)로 130℃~140℃로 가열 압착하여 내수성, 내열성이 뛰어나고 친환경적인 합판을 완성하는 합판완성단계와;
두께가 0.6㎜~1.0㎜의 판상의 에틸렌비닐아세테이트(E.V.A: Ethylene-Vinyl Acetate Copolymar) 보드에 지름 3~5mm의 구멍을 일정한 간격으로 무수히 뚫어서 구성하는 중간충격 흡수재 구성단계와;
상기 메라민화장판 형성 단계에서 완성된 메라민화장판 상면에 복합폴리염화비닐시트형성단계에서 얻어진 고투명 복합폴리염화비닐시트를 U.V계 접착제를 사용하여 접합하고 광양이 800mJ/㎠이상의 자외선을 조사하는 표면충격흡수재 접합하는 폴리염화비닐 시트로 된 표면충격흡수층 형성단계와;
상기 표면충격흡수층 형성단계에서 표면에 고투명 복합폴리염화비닐시트가 일체로 접합한 메라민화장판 아래에 중간충격 흡수재 구성단계에서 얻어진 에틸렌비닐아세테이트 보드와 합판완성단계에서 얻어진 합판을 이종접착제를 사용하여 차례로 접합하는 흡음층 형성단계와;
상기 흡음층 형성단계에서 흡음층을 형성한 합판의 저면에 방수를 겸한 흡음역할을 하도록 평판으로 된 에틸렌비닐아세테이트 보드를 접합하는 방수층형성단계를 차례로 실시하여 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법을 구현한다.
실시예2
위로부터 전달되는 소음을 최종적으로 차단하고 방습성을 부여하는 0.6~1mm 두께의 에틸렌비닐아세테이트 보드층형성단계와;
열대산 목재인 화이트/옐로우 메란티(white yellow meranti) 수종을 선택하여 1~2mm 두께의 목재 5장을 서로 다른 방향으로 하여 페놀수지 접착제를 사용하여 130~140℃의 온도에서 가열 및 가압하여 형성하며 전체 두께가 5~10mm가 인 5겹합판층형성단계와;
마루의 차음효과와 열전도효율을 높여주는 0.6~1mm 두께의 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층형성단계와;
고강도 및 내수, 내열, 내충격성을 보유하여 마루의 휨이나 변형을 방지하는 멜라민코팅층, 무늬지층 및 접착제층으로 구성되어 전체두께가 0.3~0.6mm인 멜라민 화장판층형성단계와;
내마모성과 내구성, 인장강도를 보유하면서도 사람의 보행 시 마루바닥의 유연성과 쿠션감을 제공하는 폴리우레탄층, 표면재용 폴리염화비닐시트층, 접착층 및 폴리염화비닐시트층으로 구성되며 전체두께가 0.6 내지 1mm인 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계를 아래로부터 차례로 아래 측부터 차례로 실시하여 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법을 구현한다.
실시예3
평판 판상보드 형태의 에틸렌비닐아세테이트 보드 상에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 합판을 올려서 부착하고, 합판 상면에 표면에 페놀수지 접착제를 도포한 후 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 다수의 구멍이 뚫린 에틸렌비닐아세테이트 발포보드를 부착시키고, 상기 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 위에 멜라민 화장판을 부착하여서 압력을 가하여 에틸렌비닐아세테이트 발포보드에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 구멍을 통하여 상승한 상기 합판에 도포한 페놀수지 접착제와 융합하여 멜라민 화장판을 접합할 수 있게 하여 2시간 정도 양생하여 접착시키는 단계와;
상기 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시킨 다음, 자외선을 조사하여 접합시키는 단계와;
폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃내외에서 30~60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트의 최종 두께를 0.6~1mm로 하여 완성하는 단계;를 실시하여 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법을 구현한다.
상기한 실시예 1 내지 실시예 3을 구현함에 있어서, 상기 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계의 우레탄은 점도가 60~90센티포아제(cp)이며 유기용매 100중량부에 변성우레탄 수지 10 내지 25중량부로 구성된 우레탄 코팅액을 사용하여 20~50μm 두께로 코팅한 후 60~80℃의 온도에서 30~60초 동안 건조시켜 형성된다.
상기 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계의 표면재용 폴리염화비닐시트층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 가소제 40~60중량부, 안정제 3~5중량부, 적외선 흡수제 0.3~2중량부, 액상난연제 1~20중량부로 구성되는 투명필름으로 라미네이팅 되어 형성할 수도 있다.
상기 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층형성단계의 접착층은 폴리염화비닐 수지 접착제로 접합하여 형성된다.
이와 같이 완성되는 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층(50)은 폴리염화비닐수지, 가소제, 안정제, UV흡수제, 액상 난연제를 포함는 것으로, 그 조성비는 개략적으로 폴리염화비닐수지 100중량부에 가소제 40~60중량부, 안정제 3~5중량부, UV흡수제 0.3~2중 량부 액상 난연제를 1~20중량부를 로 이루어지며, 두께는 0.6~1.0mm로 하여 내마모성 및 내구성,인장강도를 가지며 유연성을 확보하여 중보행 및 경보행에도 쿠션감을 주어 피로도를 줄이도록 하였다.
또한, 복합시트층은 2개의 필름을 합지하여 구성하며 우레탄 코팅액을 20~50UM으로 코팅하고 60~80℃내외에서 30~60초이상 건조하여 표면층에 남아있는 잔류 유기용제를 휘발시켜 완전히 제거한다.
그리고 0.6~1mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 평판 판상보드 형태의 에틸렌비닐아세테이트 보드 표면에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 1~2mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 화이트/옐로우 메란티 판재 5장을 서로 다른 방향으로 배열하고 페놀수지 접착제를 사용하여 130℃에서 가압하여 형성시킨 5~10mmd의 5겹합판을 부착시킨다.
이때, 상기 5겹합판층(20)은, 열대산 목재인 화이트/옐로우 메란티(white/yeiiow meranti)의 수종을 선택하여 수지함량이 약70%인 페놀수지 목재접착제(phenolic resin wood adhesire)를 목재 단판의 면에 도포한 5겹(5ply)을 서로 다른 방향으로 적층하여 130℃~140℃로 열간압착하여 내수성, 내열성이 뛰어나면서도 친환경적인 합판으로 완성한다,
이와 같이 저면에 에틸렌비닐아세테이트 보드를 접합한 5겹 합판 표면에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 0.6~1mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 평판 판상보드로 직경 5mm 구멍이 50mm 간격으로 구성된 에틸렌비닐아세테이트 발포보드를 부착시키고, 상기 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 의 상부 표면에 이형지를 제거한 0.3~0.6mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 멜라민 화장판을 부착한 다음 압력을 가하여 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 위에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 구멍을 통하여 상승하여 멜라민화장판의 페놀수지 접착제와 융합할 수 있게 하여 2시간 정도 양생하여 접착시킨다.
이때 상기 메라민화장판(High Pressure Melamine Laminated)층(40)의 구성은, 상층부(표면층)의 Overlay Paper 에는 메라민 수지함침을 하고, 중간부(중간층)의 Deco Paper (무늬지) 에는 메라민 수지함침을 하고, 하층부(바닥층)의 Kraft Paper (지) 에는 페놀수지를 함침 건조하여 순서대로 적층하고 고온 고압에서 프레스 함으로써 내수, 내열, 내충격성이 강하고 제품의 휨강도를 증가시켜 변형을 억제하도록 하였다.
여기서 상기 에틸렌비닐아세테이트(E.V.A: ETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMAR)보드는 GAS번호: 24937 - 78 - 8로서, 표면이 매끄럽고 색상변경이 용이하며, 내열성 및 신율리 좋고 반결지 제품으로 각종 가공이 용이하며, 완충성 및 복원성이 우수하여 반복 충격에도 복원성이 뛰어나며, 초경량 제품으로 완벽한 방수성과 흡음 및 차음성이 우수하며, 내약품성이 뛰어나 화학약품에 변형이 되지않으며, 연소시 유해가스가 거의 발생하지 않고 인체에도 무해하여 이미 시중에서 널리 사용되는 것을 가공하여 사용하였다,
다만, 본 발명에서는 상기 에틸렌비닐아세테이트 보드를 5겹합판층(20)과 메라민화장판층(40) 사이에 발포보드로 된 흡음층(30)을 형성함에 있어서, 두께가 0.6㎜~1㎜인 평면 판상의 에틸렌비닐아세테이트 보드에 지름 3㎜~5㎜의 구멍을 연속 반복적으로 뚫어서 5겹합판에 도포된 접착제가 상기 에틸렌비닐아세테이트 보드의 구멍을 통하여 위쪽에 위치한 메라민화장판에 도포된 접착제와 융합하여, 5겹합판과 에틸렌비닐아세테이트 보드와 메라민화장판이 일체로 접합된다.
여기서 상기 메라민화장판 상면에 폴리염화비닐 복합시트를 접합하는데 사용되는 접착제는 U.V계 접착제를 사용하여 자외선 광양이 800mJ/㎠이상을 위에서 투과(조사)하여 접착을 한다.
상기한 각각의 실시예에 따른 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법의 실시로 얻어지는 본 발명의 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
아래로부터 소음을 최종적으로 차단하고 방습성을 부여하는 0.6~1mm 두께의 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10)과;
마루바닥에 내구성과 진동흡수를 부여하는 5~10mm 두께의 5겹합판층(20)과;
마루의 차음효과와 열전도효율을 높여주는 0.6~1mm 두께의 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)과;
고강도 및 내수, 내열, 내충격성을 보유하여 마루의 휨이나 변형을 방지하는 0.3~0.6mm 두께의 멜라민 화장판층(40)과;
내마모성과 내구성, 인장강도를 보유하면서도 사람의 보행 시 마루바닥의 유연성과 쿠션감을 제공하는 0.6~1mm 두께의 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층(50)으로 구성한다.
이때, 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판은, 상기 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10)과 5겹합판층(20)은 에틸렌비닐아세테이트 접착체로 부착된 것과;
상기 5겹합판층(20)과 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)과 멜라민 화장판층(40)은 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)의 구멍을 통하여 상승하여 멜라민 화장판의 페놀수지 접착제와 융합하여 부착한 것과;
폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층(50)은 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시켜서 자외선을 조사하여 접합시키 다음, 폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60에서 60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트를 완성하는 것으로 구성한다.
이와 같이 본 발명을 구성함에 있어서, 상기 에틸렌비닐아세테이트 보드층형성단계의 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10)은 위로부터 전달되는 소음을 최종적으로 차단하고 마루바닥에 방습성을 부여하며 0.6~1mm 두께가 바람직하다.
이때 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10) 두께가 0.6mm 미만일 경우 마루바닥의 차음성이 떨어지고 1mm 이상일 경우 경제성 및 투명성이 떨어진다.
상기 5겹합판층형성단계의 5겹합판층(20)은 마루바닥에 내구성과 진동흡수를 부여하며 열대산 목재인 화이트/옐로우 메란티(white yellow meranti) 수종을 선택하여 1~2mm 두께의 목재 5장을 서로 다른 방향으로 하여 페놀수지 접착제를 사용하여 130~140℃의 온도에서 가열 및 가압하여 형성하며 전체 두께가 5~10mm가 바람직하다.
이때 5겹합판층(20) 두께가 5mm 미만일 경우 마루바닥의 내구성과 진동흡수성이 떨어지고 10mm 이상일 경제성이 떨어진다.
상기 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)은 마루바닥의 차음 효과와 열전도효율을 높여주며 직경 3 내지 5mm의 구멍이 일정하게 뚫어진 0.6~1mm 두께의 에틸렌비닐아세테이트 시트로 형성된다.
상기 멜라민 화장판층 형성단계의 멜라민 화장판층(40)은 마루바닥의 휨이나 변형을 방지하며 멜라민코팅층, 무늬지층 및 접착제층으로 구성되고 전체두께는 0.3~0.6mm가 바람직하다.
상기 멜라민 화장판층형성단계의 멜라민코팅층은 상기 무늬지층 위에 액상멜라민 수지를 함침 및 경화시켜 형성한다.
상기 멜라민 화장판층형성단계의 무늬지층은 무늬가 새겨진 목재, 플라스틱, 또는 종이 시트로 형성한다.
상기 멜라민 화장판층형성단계의 접착제층은 멜라민코팅층이 형성된 무늬지층 아래에 페놀수지로 함침 및 경화시켜 형성한다.
이때 보관성을 향상시키기 위해 접착제층에 이형지를 부착하고 보관하고 있다가 화장판층형성단계에 이형지를 떼어서 사용할 경우 작업성이 향상될 수 있다.
이때 멜라민 화장판층(40) 두께가 0.3mm 미만일 경우 마루바닥에 휨이나 변형을 발생되고 0.6mm 이상일 경우 경제성이 떨어진다.
상기 폴리염화비닐 복합시트층형성단계의 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층(50)은 사람의 보행 시 마루바닥의 유연성과 쿠션감을 제공하며 폴리우레탄층과 표면재용 폴리염화비닐시트층과 접착층 및 폴리염화비닐시트층으로 구성되며 전체 두께는 0.6 내지 1mm가 바람직하다.
이때 0.6~1mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 평판 판상보드 형태의 에틸렌비닐아세테이트 보드 상에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 1~2mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 화이트/옐로우 메란티 판재 5장을 서로 다른 방향으로 배열하고 페놀수지 접착제를 사용하여 130~140℃에서 가압하여 형성시킨 5겹합판을 부착시킨다. 상기 5겹합판 상면에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 0.6~1mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 평판 판상보드로 직경 5mm 구멍이 50mm 간격으로 구성된 에틸렌비닐아세테이트 발포보드를 부착시키고, 상기 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 상에 이형지를 제거한 0.4~0.6mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 멜라민 화장판을 부착한 다음 압력을 가하여 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 상에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 구멍을 통하여 상승하여 멜라민 화장판의 페놀수지 접착제와 융합할 수 있게 하여 2시간 정도 양생하여 접착시킨다. 상기 멜라민 화장판 상에 UV 접착제를 도포한 후 0.3~0.5mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 0.3~0.5mm 두께의 가로1220mm 세로 2440mm의 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시킨 다음 자외선을 조사하여 접합시킨다. 폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃의 온도에서 30~60초 동안 경화하여 폴리염화비닐 복합시트의 최종 두께를 0.6~1mm로 하여 완성하였다.
본 발명에 따른 층간 소음 저감을 극대화하는 차음 마루구조 및 시공방법은 내수, 내열, 내충격성은 물론 열전도효율 및 내진동성을 부여하면서도 층간소음을 효율적으로 차단하고 경제적으로 아파트나 빌라 등의 층간 마루를 고가의 설비를 구비하지 않고 기존의 장비를 이용하여 경제적으로 용이하게 시공하는 효과가 있어 산업상 이용가치가 대단하다 할 것이다.
10: 에틸렌비닐아세테이트보드층
20: 5겹합판층
30: 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층
40: 화장판층
50: 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층

Claims (5)

  1. PVC계폴리염화비닐시트를 얻는 폴리염화비닐시트제조단계와;
    상기 폴리염화비닐시트제조단계에서 얻어진 폴리염화비닐시트 2장을 일체로 접합 합지하여 투명복합폴리염화비닐시트를 얻는 비닐시트 합지단계와;
    상기 비닐시트 합지단계에서 얻어진 폴리염화비닐시트의 표면에 내마모성과 내오염성을 갖는 폴리우레탄을 표면코팅처리하여 내마모성, 내구성, 인장강도를 가지며 유연성을 확보하여 중보행 및 경보행에도 충격을 흡수하는 쿠션감과 흡음 기능을 갖도록 한 고투명 복합폴리염화비닐시트를 형성하는 복합폴리염화비닐시트형성단계와;
    메라민수지에 함침한 투명의 표면지(Overlay Paper)를 상층재로 하며, 그 아래에 메라민수지에 함침한 무늬지(Deco Paper)를 중간층재로하고, 페놀수지에 함침한 바닥지(Kraft Paper)를 하층재로 적층하여 고온 고압에서 프레스 접합하여 내수, 내열, 내충격성이 강하고 제품의 휨강도가 크며 변형율을 감소시키는 기능을 갖는 고강도 메라민화장판시트(High Pressure Melamine Laminated)를 얻는 메라민화장판 형성단계와;
    열대산 목재인 화이트/옐로우 메란티(white/yeiiow meranti)의 수종의 박판 5겹(5ply)을 나무결이 서로 다른 방향으로 수지 함량이 적어도 70%인 페놀수지 목재접착제(phenolic resin wood adhesire)로 130℃~140℃로 가열 압착하여 내수성, 내열성이 뛰어나고 친환경적인 합판을 완성하는 합판완성단계와;
    위로부터 전달되는 소음을 최종적으로 차단하고 방습성을 부여하는 에틸렌비닐아세테이트 보드층형성단계와;
    판상의 에틸렌비닐아세테이트(E.V.A: Ethylene-Vinyl Acetate Copolymar) 보드에 구멍을 연속반복적으로 뚫어서 구성하는 중간충격 흡수재 구성단계와;
    상기 메라민화장판 형성 단계에서 완성된 메라민화장판 상면에 복합폴리염화비닐시트형성단계에서 얻어진 고투명 복합폴리염화비닐시트를 U.V계 접착제를 사용하여 접합하고 광양이 800mJ/㎠이상의 자외선을 조사하는 표면충격흡수재 접합하는 폴리염화비닐 표면충격흡수층 형성 단계와;
    상기 표면충격흡수층 형성단계에서 표면에 고투명 복합폴리염화비닐시트가 일체로 접합한 메라민화장판 아래에 중간충격 흡수재 구성단계에서 얻어진 에틸렌비닐아세테이트 보드와 합판완성단계에서 얻어진 합판을 이종접착제를 사용하여 차례로 접합하는 흡음층 형성단계와;
    상기 흡음층 형성단계에서 흡음층을 형성한 합판의 저면에 방수를 겸한 흡음역할을 하도록 평판으로 된 에틸렌비닐아세테이트 보드를 접합하는 방수층형성단계로 실시함을 특징으로 하는 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법.
  2. 삭제
  3. 평판 판상보드 형태의 에틸렌비닐아세테이트 보드 상에 에틸렌비닐아세테이트 접착체를 도포한 후 합판을 올려서 부착하고, 상기 합판 상면에 페놀수지 접착제를 도포한 다음, 상기 합판 위에 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 도포된 다수의 구멍이 뚫린 에틸렌비닐아세테이트 발포보드를 부착시키고, 상기 구멍이 뚫린 에틸렌비닐아세테이트 발포보드 위에 멜라민 화장판을 얹고 압력을 가하여 구멍을 통하여 상승한 상기 합판 상면에 도포한 페놀수지 접착제와 에틸렌비닐아세테이트 발포보드상에 도포한 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 융합하여 멜라민 화장판을 부착할 수 있게 2시간 정도 양생하여 접착시키는 단계와;
    상기 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시킨 다음, 자외선을 조사하여 접합시키는 단계와;
    폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃내외에서 30~60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트의 최종 두께를 0.6~1mm로 하여 완성하는 단계를 실시함을 특징으로 하는 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판 제조방법.
  4. 아래로부터 소음을 최종적으로 차단하고 방습성을 부여하는 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10)과; 마루바닥에 내구성과 진동흡수를 부여하는 5겹합판층(20)과;
    마루의 차음효과와 열전도효율을 높여주는 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)과; 고강도 및 내수, 내열, 내충격성을 보유하여 마루의 휨이나 변형을 방지하는 멜라민 화장판층(40)으로 된 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판에 있어서,
    내마모성과 내구성, 인장강도를 보유하면서도 사람의 보행 시 마루바닥의 유연성과 쿠션감을 제공하는 폴리염화비닐 복합시트로 된 표면충격 흡수층(50)으로 구성한 것과;
    상기 에틸렌비닐아세테이트 보드층(10)과 5겹합판층(20)은 에틸렌비닐아세테이트 접착체로 부착된 것과;
    상기 5겹합판층(20)과 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)과 멜라민 화장판층(40)은 에틸렌비닐아세테이트 접착체가 에틸렌비닐아세테이트 발포보드로 된 흡음층(30)의 구멍을 통하여 상승하여 멜라민 화장판의 페놀수지 접착제와 융합하여 부착한 것과;
    폴리염화비닐 복합시트층(50)은 멜라민 화장판 위에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시키고, 상기 폴리염화비닐 시트상에 UV 접착제를 도포한 후 폴리염화비닐 시트를 라미네이팅시켜서 자외선을 조사하여 접합시키 다음, 폴리염화비닐 시트상에 우레탄 코팅액을 40um으로 도포하여 60~80℃내외에서 30~60초간 경화하여 폴리염화비닐 복합시트를 완성하는 것으로 구성함을 특징으로 하는 층간소음 발생을 저감한 차음 복합마루판.
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또한 상기 고안의 충격흡수용 차음시트는 돌가루 30~50중량%와 EVA소재 50~70중량%가 혼합 발포되어 3~10mm 두께의 판상으로 형성되며, 그 전면에는 0.1mm 이내의 니들펀치가 1㎡ 당 1,000~10,000개 형성된 상태에서 배면에 접착재 및 접착페이퍼가 부착되어 이루어진 것을 특징으로 갖는다.
상기 고안은 중앙으로는 내산, 내습성을 갖는 중앙아스콘층과, 상기 중앙아스콘층의 양측으로는 다공질의 섬유층으로 형성된 폴리에스테르 섬유층과, 상기 폴리에스테르 섬유층의 상하측으로는 내산, 내습성을 갖는 상하아스콘층과, 상기 상하 아스콘층의 외측으로는 폴리에틸렌필름을 적층 구성한 것을 특징으로 하며 상기 아스콘층의 상측으로는 충격을 흡수하며 방습 단열재인 폴리올레핀 발포수지패널을 적층 형성하는 것을 특징으로 하고 상기 상 아스콘층의 상측으로는 부직포가 접착되어 있는 천연발포고무로 적층 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이외에도 상기 고안의 충격흡수 및 차음용 시트를 이용한 층간 바닥구조는 콘크리트 슬래브층, 방진단열재, 경량기포 콘크리트층, 배관층 및 몰탈 마감층으로 이루어진 공동주택의 층간 바닥구조에 있어서, 상기 몰탈 마감층과 그 표면에 시공되는 온돌 마루 및 대리석으로 대별된 바닥재 사이에 돌가루 30~50중량%와 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 소재 50~70중량%가 혼합 발포되어 3~10mm두께의 판상으로 형성되며, 그 전면에는 0.1mm 이내의 니들펀치가 1㎡ 당 1,000~10,000개 형성된 상태에서 배면에 접착제 및 접착페이퍼가 부착된 충격흡수용 차음시트가 더 부착된 것을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
특허출원 제10-2016-0131394호(2016.10.11)는 층간 소음저감온돌마루에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 층간소음을 저감시키도록 된 소음저감 온돌마루로서, 일 측면에 양측이 관통된 구조의 체결홈이 형성되고, 타 측면에 체결돌기가 형성된 본체와, 상기 본체의 상면에 부착되는 표면패널과, 상기 표면패널의 상면에 도료를 코팅하여 형성된 코팅층과, 상기 본체의 저면에 부착되어, 충격을 완충시켜 소음을 저감시키는 탄성을 갖는 코르크패널로 이루어진 마루판재들을 상호 조립하여 형성되어, 기존목재마루재의 바닥충격음 감쇠량(약10dB ~ 13dB)보다 배에 가까운 차음효과의 바닥충격음 감쇠량(약20dB ~ 23dB)으로 층간소음의 법적 기준을 만족시키게 되는 효과가 있다.
특허출원 제10-2017-0031673호(2017.03.14) 구조가 단순하여 경제적이면서 내부에 탄성을 가지어 상부에서 전달되는 소음은 진동흡수하여 층간소음을 방지하도록; 공동주택에서 실내의 바닥면에 적층되며 상부에서 인가되는 소음을 상쇄하여 하층에 대한 방음을 하도록 된 공동 주택 층간소음방지용 마루에 있어서; 상기 바닥면의 상부에 적층되는 '판(板;plate)' 형상의 판체로 이루어진 베이스판과; 상기 베이스판의 상부로 사이 간격을 가지면서 배치되는 '판(板;plate)' 형상의 판체로 이루어진 상판과; 상기 베이스판과 상기 상판의 사이간격에 배치되어 상기 상판에 탄성력을 부가하도록 된 다수의 탄성체들과; 상기 베이스판과 상기 상판의 테두리부위를 외부에 대하여 차폐하도록 결합된 '틀(frame)' 형상의 외벽과; 상기 베이스판과 상기 상판과 상기 외벽의 사이공간에 충진되며 열을 인가받아 발열하도록 된 열매체;를 포함하여 이루어지는 공동주택 층간소음방지용 마루를 제공한다.

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