KR20170043218A - Hpm시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일 - Google Patents

Hpm시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일 Download PDF

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Abstract

본 발명은 HPM(High Pressure Melamine) 시트가 부착된 강마루 타일에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPM 시트 표면에 그라비아 지를 그 하단에 베니어를 적층 후 고열 고압으로 압착 성형한 후 PVC 타일 또는 패브릭(fabric) 즉, 일명 데코타일인 강마루 타일을 제조함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"인쇄된 그라비아 지와 베니어를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 20~100g/m2로 함침후 건조하는 함침단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지 하단에는 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지와 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층 성형완료된 시트를 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)에 접착하되 상기 베니어 하단에 접착제를 도포하고 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착 완료하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭한 후 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 인쇄된 그라비아 지와, 상기 그라비아 지 하단에 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 베니어와, 상기 베니어 하단에 도포되는 접착제와, 상기 접착제 하단에 접착 결합되는 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일과,
상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트 하부층에 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착제로 결합하여 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이다.

Description

HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일{HPM steel sheet is attached to the floor tile manufacturing method and manufacturing method in the steel floor tile}
본 발명은 HPM(High Pressure Melamine) 시트가 부착된 강마루 타일에 관한 것으로, 더 상세하게는 HPM 시트 표면에 그라비아 지를 그 하단에 베니어를 적층 후 고열 고압으로 압착 성형한 후 PVC 타일 또는 패브릭(fabric) 즉, 일명 데코타일인 강마루 타일을 제조함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등등이 뛰어난 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일에 관한 것이다.
종래 보드판을 가구용 판재 또는 바닥재(강 마루 /강화마루) 등의 인테리어용 판재로 사용하기 위해서는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등을 보드판의 표면에 부착하여 사용하였다.
그러나 화장지(LPM)은 자연적인 미감이 없고, 촉감이 매끄럽고 차거우며, 질감이나 입체감이 없어 다양한 미감을 구현하고자 하는 인테리어 마감재로는 부족한 점이 많다.
근래, 원목을 슬라이서를 이용하여 0.3mm 내지 4.0mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 보드판 표면에 접합하여 섬유판 표면에 자연적인 미감을 주려는 노력이 이루어지고 있다.
원목으로 부터 슬라이스된 천연무늬목은 단판으로 사용하기도 하지만, 단판의 크기가 크지 않고 형태도 불규칙하여 단판을 그대로 사용하기 보다는, 여러 장의 천연무늬목을 적당히 재단한 후 수지나 접합사로 집성하여 천연무늬목 시트 형태로 만들거나, 무늬목 스트립 형태로 재단한 후 모자이크 형상으로 직조하여 사용한다.
따라서, 이하에서는 천연무늬목 단판, 천연무늬목 시트 및 모자이크 무늬목을 통칭하여 무늬목이라고 한다.
이들 무늬목은 매우 얇아 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 이색, 변색으로 그대로는 판재 표면에 부착하기 어려우므로, 그 배면에 페놀 등 열경화성 수지를 함침한 크라프트지나 접착제가 함침된 부직포 등을 배접한 후 열압착하여 무늬목 시트 형태로 보드판에 접착된다.
수지 함침 크라프트지나 접착제 함침 부직포 등의 배접은 보드판에 대한 접착성을 좋게 한다.
무늬목 시트를 제조함에 있어서, 무늬목은 사용 도중 마찰 등에 의하여 쉽게 마모되거나 손상되므로 그 표면 강화를 위하여 무늬목 상면에 멜라민 함침 오버레이지 또는 도장, 보호지 등을 적층하고 열압착한다.
이들 무늬목은 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 무늬목간 이색, 변색이 심하여, 그대로 사용하기에 어려우므로, 그 배면에 부직포 또는 멜라민 함침시트 등을 접착허가나, 표면층에는 도장 또는 멜라민 함침시트, 보호지 등으로 처리하여 사용하고 있다.
즉, 무늬목에 수지 함침 크라프트지 또는 접착제 함침 부직포 등을 배접하거나, 멜라민 함침 오버레이지를 코팅하는 데는 열프레스에 의한 열압착이 사용된다.
멜라민 함침 오버레이지는 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 분포시켜 성형한 오버레이지를 열경화성 수지인 멜라민 수지에 함침한 후 건조시킨 것이다.
이러한 멜라민 함침 오버레이지는 열압착할 경우 투명한 상태가 된다.
허나, 종래 보드판에 부착되는 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트는 제조 과정 중 열압착시 프레스의 평탄한 면에 의하여 천연무늬목이 갖는 표면의 목리(grains)가 모두 평탄화되어 버려, 천연무늬목이 원래 가지고 있던 목리의 형상, 질감 및 촉감이 상실되는 문제점이 있었다.
그것은 멜라민 함침 오버레이지가 열프레스의 평탄한 면에 의하여 평탄화 되면서 경화되어 버리기 때문이다.
이렇게 제조된 무늬목 시트를 보드판에 부착할 경우 천연무늬목의 형태, 입체감이나 질감을 그대로 느낄 수 없는 문제점이 있고,
더 나아가서 기존방식은 보드판 즉, 원목에 같은 재질의 목재가 아닌 크라프트지를 사용하여 열프레스로 가압하여 성형함에 따라 크라프트지가 우글우글 해져서 제품이 조악해 지며 사용기간이 장기가 되면 크라프트지와 원목인 보드판간의 이격으로 인해 교체하여야 하거나 또는 외관상 미려치 못하고 안전사고 즉, 크라프트지가 보드판으로 부터 이격되어 어린이의 안전사고 발생등 문제점이 있었다.
한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호
상술한 종래 무늬목 시트가 표면에 부착된 섬유판이 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 표면 경도가 크면서도 천연무늬목의 목리가 그대로 살아 자연적인 질감, 촉감 및 입체감을 느낄 수 있고 하단에 베니어를 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)에 접착제를 이용하여 결합하여 일명 데코타일인 강마루 타일을 제조함으로서 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수한 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,
"인쇄된 그라비아 지와 베니어를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 20~100g/m2로 함침후 건조하는 함침단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지 하단에는 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와, 상기 함침 건조된 그라비아 지와 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층 성형완료된 시트를 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)에 접착하되 상기 베니어 하단에 접착제를 도포하고 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착 완료하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭한 후 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법과,
멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 인쇄된 그라비아 지와, 상기 그라비아 지 하단에 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 베니어와, 상기 베니어 하단에 도포되는 접착제와, 상기 접착제 하단에 접착 결합되는 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일과,
상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트 하부층에 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착제로 결합하여 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법의 흐름도,
도 2는 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일의 단면도,
도 3 내지 도 6은 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법에 의해 제조된 강마루 타일의 일실시예의 사진들.
이하, 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법의 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일의 단면도이고, 도 3 내지 도 6은 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법에 의해 제조된 강마루 타일의 일실시예의 사진들이다.
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[함침단계]
본단계는 HPM 시트의 구성요소인 인쇄된 그라비아 지와 베니어를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침하는 단계로서 구체적으로는 인쇄된 그라비아 지와 베니어를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 20~100g/m2로 함침후 건조하는 함침단계인 것이다.
바람직하게는, 상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭한 후 함수율 10%이내로 건조하는 것이다.
[성형단계]
본 단계는 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에 그 하단에는 베니어 한장 또는 복수장을 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형하는 성형단계인 것이다.
[성형완료단계]
본 단계는 상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계로서 본 단계를 거친 후에는 HPM 시트가 완성되는 것이다.
[접착단계]
상기와 같이 완성된 HPM 시트 즉, 함침 건조된 그라비아 지와 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층 성형완료된 HPM시트를 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)에 접착하되 상기 베니어 하단에 접착제를 도포하고 PVC 타일을 접착 완료하는 것이다.
상기 패브릭(fabric)은 직물소재로서 직물지라고 이해할 수 있는 것이다
바람직하게는, 상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것이다.
즉, 변성비닐 수지계 접착제는 비닐아세테이트 폴리머(Vinylacetate Polymer 50중량%~90중량%에 탄산칼슘(Calcium Carbonate) 10%~50%로 이루어진 것이다.
상기와 같이 본 발명은 베니어를 HPM시트 제조시 그라비아지의 하단에 위치토록 함으로서 열압프레스등으로 성형시 단순히 그라비아지만으로 이루어짐에 따른 문제점인 우글거림을 해결할 수 있고 또한, 상기와 같이 우글거림이 없으므로 별도로 냉각공정이 필요없고 강마루 타일에 HPM 시트를 부착시 그라비아지 후면인 바닥재의 표면과 접촉되는 부분인 베니어로 이루어짐에 따라 접착력의 용이는 물론이고 접착력의 향상을 도모할 수 있는 것이다.
다음, 또 다른 본 발명인 HPM시트가 부착된 강마루 타일에 대한 구성을 도면과 함께 설명하고자 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 인쇄된 그라비아 지(100)와, 상기 그라비아 지(100) 하단에 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 베니어(200)와, 상기 베니어 하단에 도포되는 접착제(300)와, 상기 접착제(300) 하단에 접착 결합되는 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)(400)로 이루어진 것이다.
바람직하게는 상기 접착제(300)는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것으로서, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)(400)에 HPM 시트를 부착함으로서 표면 경도가 크면서도 적층되는 천연무늬목의 목리를 살리고 천연무늬목으로의 수분 침투를 확실히 차단할 수 있을 뿐만아니라, 열수축 또는 열팽창이 거의 없으며, 구성 시트의 층간 박리 및 수분이 침투할 수 있는 공극이 없는 HPM시트 하부층에 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착제로 결합하여 견고하여 내구성을 발휘할 수 있는 것이다.
100 : 그라비아 지 200 : 베니어
300 : 접착제 400 : PVC 타일 또는 패브릭(fabric)
S1 : 함침단계 S2 : 성형단계
S3 : 성형완료단계 S4 : 접착단계

Claims (5)

  1. 인쇄된 그라비아 지와 베니어를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 20~100g/m2로 함침후 건조하는 함침단계와,
    상기 함침 건조된 그라비아 지 하단에는 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm2의 압력으로 성형하는 성형단계와,
    상기 성형된 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계와,
    상기 함침 건조된 그라비아 지와 상기 베니어 한장 또는 복수장을 적층 성형완료된 시트를 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)에 접착하되 상기 베니어 하단에 접착제를 도포하고 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)을 접착 완료하는 접착단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베니어는 두께 0.2~3mm로 절삭한 후 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일 제조방법.
  4. 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 인쇄된 그라비아 지(100)와,
    상기 그라비아 지(100) 하단에 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느하나에 함침후 건조시킨 베니어(200)와,
    상기 베니어 하단에 도포되는 접착제(300)와,
    상기 접착제(300) 하단에 접착 결합되는 PVC 타일 또는 패브릭(fabric)(400)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 접착제(300)는 변성비닐 수지계 접착제로 한정한 것을 특징으로 하는 HPM시트가 부착된 강마루 타일.


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KR1020150142674A KR20170043218A (ko) 2015-10-13 2015-10-13 Hpm시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190112241A (ko) 2018-03-23 2019-10-04 주식회사 세인 바닥재
KR20200130612A (ko) 2019-05-10 2020-11-19 주식회사 세인 강마루 바닥재의 시공방법
KR20200130611A (ko) 2019-05-10 2020-11-19 주식회사 세인 강마루 바닥재
KR20210014381A (ko) 2019-07-30 2021-02-09 강봉석 강마루 바닥재
KR20210014395A (ko) 2019-07-30 2021-02-09 강봉석 강마루 바닥재의 시공방법
KR102563027B1 (ko) 2023-03-13 2023-08-04 주식회사 미래소재 표면강화된 hpm 방수시트 및 이의 제조방법

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