KR101868815B1 - 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법 - Google Patents

천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 판넬 제조방법에 관한 것으로서 구체적으로는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 다양한 합성수지 시트지와 패널 즉, 목재나 합판 기타 금속판 및 합성수지판등과 같이 다양한 패널을 부착하여 제조함으로서, 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내수성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"패널의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와 상기 접착제가 도포된 패널의 일측면에 합성수지 시트를 부착 결합한 후 다단 프레스에 1매씩 투입 열압기로 30~60초간 5~10kg/cm2 압력으로 열압하는 열압단계와 상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 숙성단계로 이루어지되,
상기 접착제는,
비닐 아세테이트 폴리머(Vinyl Acetate Polymer) 41.5중량%와 물 54.1 중량%와 폴리비닐 알콜(Polyvinyl Alcohol) 4.0 중량%와, 폴리옥시에칠렌( Polyoxyethylene)과 노닐페놀 에테르(Nonylphenol ether)을 혼합한 혼합물 0.2 중량%와, 초산나트륨(sodium acetate) 0.1 중량%와, 과황산암모늄 (ammoniumpersulfate) 0.1 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법과,
상기 숙성단계는,
상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 앞면 적재후 다음장은 뒤짚어서 적재하는 맞배지 방식으로 적재하며 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 다양한 합성수지 시트지와 패널 즉, 목재나 합판 기타 금속판 및 합성수지판등과 같이 다양한 패널을 부착하여 제조함으로서, 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내수성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 패널을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법 {Method of manufacturing panels with natural veneer-shaped synthetic resin sheets}
본 발명은 판넬 제조방법에 관한 것으로서 구체적으로는 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 다양한 합성수지 시트지와 패널 즉, 목재나 합판 기타 금속판 및 합성수지판등과 같이 다양한 패널을 부착하여 제조함으로서, 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내수성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법에 관한 것이다.
종래, 원목을 슬라이서를 이용하여 0.182mm 내지 0.5mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 합성수지 시트 표면에 접합하여 합성수지 시트 표면에 자연적인 미감을 주려는 노력이 이루어지고 있다.
원목으로 부터 슬라이스된 천연무늬목은 단판으로 사용하기도 하지만, 단판의 크기가 크지 않고 형태도 불규칙하여 단판을 그대로 사용하기 보다는, 여러 장의 천연무늬목을 적당히 재단한 후 수지나 접합사로 집성하여 천연무늬목 시트 형태로 만들거나, 무늬목 스트립 형태로 재단한 후 모자이크 형상으로 직조되여 사용한다.
따라서, 이하에서는 천연무늬목 단판, 천연무늬목 시트 및 모자이크 무늬목, 엔지니어 우드(Engineered wood), 엔지니어 우드 베니어(Engineered wood Veneer)을 통칭하여 천연무늬목 또는 단순히 무늬목이라고 한다.
이들 무늬목은 매우 얇아 손상되기 쉽고, 수분에 취약하며, 그대로는 판재 표면에 부착하기 어려우므로, 그 배면에 페놀 등 열경화성 수지를 함침한 크라프트지나 접착제가 함침된 부직포 등을 배접한 후 열압착하여 무늬목 시트 형태로 우선 만들고, 이것을 다시 다양한 재질 예를들면, 목재, 합성수지 등의 패널에 접착제 등에 의하여 접착하여 무늬목 표면을 갖는 패널을 제작한다.
본원 명세서에서 시트(sheet)라는 용어와 패널(panel)이라는 용어는 다음과 같이 구분하여 사용한다. 실제 무늬목 업계 또는 화장지 업계에서도 일반적으로 시트와 패널을 다음과 같이 구분하여 사용하고 있다.
본원 발명을 정확히 이해하는 데 시트와 패널을 구별할 필요가 있으므로 아래에 상세히 설명한다.
시트(sheet)는 무늬목 또는 화장지 그 자체나, 무늬목 또는 화장지의 배면에 강도 보강용 배접지(통상 페놀함침 크라프트지 또는 접착제 함침 부직포가 사용됨)를 열프레스에 의하여 고온고압에 의하여 합지한 것을 말한다.
따라서 소위 HPL(High Pressure Laminate)(천연무늬목에 있어서) 또는 HPM(High Pressure Melamine)(화장지에 있어서) 등은 시트에 속한다고 말할 수 있다.
HPL 또는 HPM 등의 명칭은 이들 시트를 성형함에 있어서, 무늬목 또는 화장지(상부)를 배접지(하부)와 합지하여 1장만 쌓고 열압착하는 것이 아니라, 중간에 격판을 두고 이들 합지를 여러층으로 쌓아 장시간(통상 60 내지 80분) 1회의 고압으로 열압착으로 다수의 매수를 성형하기 때문에 붙여진 이름이다.
이때 무늬목 또는 화장지에 배접되는 배접지의 두께는 비교적 얇다.
패널은 화장지에 멜라민 등의 열경화성수지를 함침하여 건조시킨 뒤 보드(MDF, HDF, PB, Plywood 등)에 열압착 한 것(이때는 이들 보드가 고압을 가할 경우 손상될 수 있으므로 1장씩 배열하고 저압으로 단시간(통상 30초 내지 2분) 열압착하므로 통상 LPM(Low Pressure Melamine)이라고 함)이나, 상술한 화장지 시트 또는 무늬목 시트를 보드(MDF, HDF, PB, Plywood 등)에 접착제로 부착한 것을 말한다.
종래 무늬목은 화장지와 달리 멜라민 등에 직접 함침할 경우 왜곡되는 등 함침이 곤란하므로, 상술한 시트 형태로 제작한 후 접착제에 의하여 보드에 부착하여 패널로 제작되어 왔다.
무늬목 시트를 제조함에 있어서, 무늬목은 사용 도중 마찰 등에 의하여 쉽게 마모되거나 손상되므로 그 표면 강화를 위하여 무늬목 상면에 멜라민 함침 오레레이지를 적층하고 상술한 배접지 접합과 동시에 열압착하여 접합한다.
멜라민 함침 오버레이지는 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 분포시켜 성형한 오버레이지를 열경화성 수지인 멜라민 수지에 함침한 후 건조시킨 것이다. 이러한 멜라민 함침 오버레이지는 열압착할 경우 투명한 상태가 된다. 종래, 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트는 제조 과정 중 열압착시 프레스의 평탄한 면에 의하여 천연무늬목이 갖는 표면의 목리(grains)가 모두 평탄화되어 버려, 천연무늬목이 원래 가지고 있던 목리의 형상, 질감 및 촉감이 상실되는 문제점이 있었다. 그 것은 멜라민 함침 오버레이지가 열프레스의 평탄한 면에 의하여 평탄화 되면서 경화되어 버리기 때문이다.
이렇게 제조된 무늬목 시트를 보드 등에 부착할 경우 천연무늬목의 형태, 입체감이나 질감을 그대로 느낄 수 없는 단점이 있었던 것이다.
종래기술로 멜라민 함침 오버레이지를 적층한 무늬목 시트의 이러한 단점을 개선한 입체 목리를 갖는 무늬목 시트가 개발되어 한국특허 제0640738호로 등록받았고, 이 시트를 합성수지 패널에 접착제로 부착한 천연무늬목 표면 합성수지 패널이 한국 특허출원 제10-2006-35549호로 출원되었다.
그러나, 상기 제10-2006-35549호 발명에 따른 천연무늬목 표면 합성수지 패널은 특히 온돌 마루용 바닥재로 사용할 경우 다음과 같은 문제점이 있어 그 개선이 필요하다.
우선, 온돌 마루를 시공할 경우 합성수지 패널을 일정한 크기로 성형하여, 각 패널간에 빈틈이 없이 연결하여 바닥에 접착하는 데 여기에 열이 가해지고 식는 과정을 반복하면, 합성수지 패널의 팽창과 수축이 반복되어 각 패널간의 가장자리에서 틈이 발생하는 문제점이 있다.
이것이 심할 경우 합성수지 패널의 가장자리가 뒤틀림이 발생하여 바닥으로 떨어지기도 한다.
세계적으로 실내 공간의 온도를 유지하는 방법의 대다수는 노출형 스팀파이프를 이용하여 공간을 데워주나 혹은 열풍기를 이용하여 공간의 온도를 높이는 방법을 사용하나 국내만 바닥에 파이프 혹은 온돌 패널을 시공을 하여 바닥에서 직접적인 열을 발생시켜 실내 공간의 온도를 유지하는 데, 국내의 바닥에 세계적으로 통용되는 합성수지 바닥시트를 시공할 경우 제품에 직접적인 열이 전달 되어 제품의 수축팽창, 들뜸, 뒤틀림이 발생하거나, 이종소재를 여러 겹을 붙여 제품을 만든 데 따른 소재간의 수축율, 팽창률 차이로 인한 바닥시트의 변형이 발생하고, 부엌, 화장실 앞등 습기가 많은 곳에는 합성수지 바닥시트 옆면에 수분이 침투되어 곰팡이 발생 할 뿐만 아니라 시트의 각 구성 층간에 박리가 발생하는 문제도 있는 것이다.
다음, 시트를 먼저 제작한 후 이를 합성수지 패널에 접착제로 부착함으로 인하여, 제조 공정이 많이 소요되고, 제조 원가가 상승하는 단점이 있다.
종래, 합성수지 시트나 패널의 열수축 또는 열팽창을 줄이는 방법으로 가장 일반적으로 사용되는 방법이 글래스 화이버시트나 글래스 화이버 메시를 합성수지층 상부 또는 중간에 접착제를 도포하여 부착하거나 합성수지 시트 사이에 삽입하여 열로 융착시키는 방법이다.
그러나, 글래스 화이버시트나 글래스 화이버 메시는 글래스 화이버사 사이에 무수한 기공 또는 공극이 존재하기 때문에, 접착제를 도포하거나 합성 시트 사이에 삽입하여 열로 융착하는 경우에도 많은 기공 또는 공극이 그대로 남는다.
이로 인하여 글래스 화이버시트 또는 글래스 화이버 메시가 부착된 합성수지 시트는 사용 중 기공 또는 공극으로 수분이 침투하게 되고 장시간 사용할 경우 합성수지 시트로 부터 글래스 화이버시트 또는 글래스 화이버 메시가 분리되는 문제점이 있다.
또한, 바닥장식재 합성수지 시트에 글래스 화이버시트나 메쉬를 단독으로 삽입할 경우 이종 소재간의 합판에 따른 글래스 화이버와 합성수지 적층 층간 박리, 적층 공극사이로의 흡습 등으로 제품 하자가 발생하기 쉬운 문제점이 있다.
가장 많이 사용하고 있는 냉착방법은 1회 접착시 HPL과 합판/보드 투입량이 약 40~150매이고, 시간 30~50분 압력 8~15kg/㎠으로 작업을 하고 있으나, 이는 합판/보드의 두께편차(좌/우)가 있어 좌우의 압력이 달라 문제가 많아 개선작업으로 1공정 추가하여 각 투입(HPL+보드)마다 간지(종이, MDF, 합판, PVC 등)를 넣고 작업을 하고 있으며, 이로 인하여 냉착 시간이 지연되어 접착제의 겉마름이 발생하여 접불현상(박리)이 주로 발행하고, 투입 생산량이 줄고 있으며, 냉착 후에도 열압보다 시즈닝 시간이 길어 2차 공정 작업시간 또한 지연 등의 문제점들이 많이 발생하고 있다.
한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호
상술한 종래의 문제점과 더불어 시트와 보드 즉, 패널의 재질에 관계없이 부착력을 향상시켜 접착이 가능 및 용이하고 도포성, 초기 접착력 등이 우수하여 생산성 향상과 더불어 친환경성을 도모함에 본 발명의 목적이 있으며,
또한, LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 다양한 합성수지 시트지와 패널 즉, 목재나 합판 기타 금속판 및 합성수지판등과 같이 다양한 패널을 부착하여 제조하여 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내수성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널을 제조함에 본 발명의 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,
"패널의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와 상기 접착제가 도포된 패널의 일측면에 합성수지 시트를 부착 결합한 후 다단 프레스에 1매씩 투입 열압기로 30~60초간 5~10kg/cm2 압력으로 열압하는 열압단계와 상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 숙성단계로 이루어지되,
상기 접착제는,
비닐 아세테이트 폴리머(Vinyl Acetate Polymer) 41.5중량%와 물 54.1 중량%와 폴리비닐 알콜(Polyvinyl Alcohol) 4.0 중량%와, 폴리옥시에칠렌( Polyoxyethylene)과 노닐페놀 에테르(Nonylphenol ether)을 혼합한 혼합물 0.2 중량%와, 초산나트륨(sodium acetate) 0.1 중량%와, 과황산암모늄 (ammoniumpersulfate) 0.1 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법과,
상기 숙성단계는,
상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 앞면 적재후 다음장은 뒤짚어서 적재하는 맞배지 방식으로 적재하며 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 LPM(Low Pressure Melamine Laminate) 또는 HPM(High Pressure Melamine), HPL(High Pressure Laminate)등 다양한 합성수지 시트지와 패널 즉, 목재나 합판 기타 금속판 및 합성수지판등과 같이 다양한 패널을 부착하여 제조함으로서, 온돌마루, 벽재(내/외), 가구재, 바닥재, 도어소재, 천장재등의 인테리어 소재로 사용함으로서 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내수성, 내한성, 내열성 등등이 뛰어난 패널을 제공할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법의 흐름도이다.
이하, 본 발명인 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법의 흐름도이다.
이하, 본 발명의 제조방법에 대하여 설명하고자 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 패널의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S1)와,
상기 접착제가 도포된 패널의 일측면에 합성수지 시트를 부착 결합한 후 다단 프레스에 1매씩 투입 열압기로 30~60초간 5~10kg/cm2 압력으로 열압하는 열압단계(S2)와,
상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 숙성단계(S3)로 이루어진 것으로서,
바람직하게는 상기 숙성단계(S3)는,
상기 열압단계(S2)를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 앞면 적재후 다음장은 뒤짚어서 적재하는 맞배지 방식으로 적재하며 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 것이다.
상기와 같이 숙성된 후에는 모든 공정이 완료되는 것이다.
한편, 상기 합성수지 시트를 HPL 시트로 한정하며, 상기와 같이 합성수지 시트를 HPL 시트로 한정할 경우에,
상기 HPL 시트는,
표면지인 멜라민 오버레이지와 모양지인 인쇄지, 백색지(색상지), 복수개의 크라프트지를 열경화성 수지에 각각 함침후 건조한 후 상기 각각의 함침 건조된 표면지, 모양지, 백색지, 크라프트지를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/cm2의 압력으로 10~80분간 일체로 성형한 후 상기 표면지 상면에 상기 모양지와 같은 무늬가 이면에 형성된 경면판을 안착하고 상기 크라프트지 하면에는 무모양의 경면판을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/cm2의 압력으로 가압한 상태에서 150~180℃로 5~50분간 유지 후 냉각한 다음 상기 경면판을 박리하여 제조된 것이다.
바람직하게는 상기 복수개의 크라프트지를 엔지니어 우드 베니어(Engineered wood Veneer)또는 엔지니어 우드 베니어에 부직포를 부착한 것으로 대체한 것이 바람직하다.
즉, 상기와 같이 제조된 HPL 시트를 다양한 패널 즉, 합성수지 패널이나 기타 목재 패널 등의 일측면에 접착제를 도포한 후 상기 HPL 시트를 부착 결합한 후 다단 프레스에 1매씩 투입 열압기로 30~60초간 5~10kg/cm2 압력으로 열압한 다음, 상기 HPL 시트가 부착된 패널을 인출하여 적재하면 되는 것이다.
이때, 다단 프레스는 보통 5~15단으로 이루어지되 평균 8단의 프레스를 사용하며 8단의 프레스를 사용할 경우 상기 HPL 시트가 부착된 패널이 한번의 열압단계를 거치면 총 8개의 패널이 완성되는 것을 의미하며, 인출은 약 20초 간격으로 인출하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 제조방법시 사용되는 상기 접착제는,
비닐 아세테이트 폴리머(Vinyl Acetate Polymer) 41.5중량%와 물 54.1 중량%와 폴리비닐 알콜(Polyvinyl Alcohol) 4.0 중량%와, 폴리옥시에칠렌( Polyoxyethylene)과 노닐페놀 에테르(Nonylphenol ether)을 혼합한 혼합물 0.2 중량%와, 초산나트륨(sodium acetate) 0.1 중량%와, 과황산암모늄 (ammoniumpersulfate) 0.1 중량%가 혼합되어 이루어진 것이다.
상기와 같은 단계로 제조된 본 발명인 패널은 무늬목 벽체 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등등 다양하게 사용될 수 있다.
S1 : 접착제 도포단계
S2 : 열압단계
S3 : 숙성단계

Claims (6)

  1. 패널의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와 상기 접착제가 도포된 패널의 일측면에 합성수지 시트를 부착 결합한 후 다단 프레스에 1매씩 투입 열압기로 30~60초간 5~10kg/cm2 압력으로 열압하는 열압단계와 상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 숙성단계로 이루어지되,
    상기 접착제는,
    비닐 아세테이트 폴리머(Vinyl Acetate Polymer) 41.5중량%와 물 54.1 중량%와 폴리비닐 알콜(Polyvinyl Alcohol) 4.0 중량%와, 폴리옥시에칠렌( Polyoxyethylene)과 노닐페놀 에테르(Nonylphenol ether)을 혼합한 혼합물 0.2 중량%와, 초산나트륨(sodium acetate) 0.1 중량%와, 과황산암모늄 (ammoniumpersulfate) 0.1 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 숙성단계는,
    상기 열압단계를 거친 HPL 시트 각 1매당 앞면 또는 후면에 스프레이방식으로 물을 6~10g/cm2의 압력으로 분사하여 적재하되 앞면 적재후 다음장은 뒤짚어서 적재하는 맞배지 방식으로 적재하며 1번 적재시 50~120매씩 적재후 비닐랩으로 포장 숙성하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 형태의 합성수지 시트가 부착된 패널 제조방법.
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