CN212312950U - 一种抗变形开裂的饰面复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抗变形开裂的饰面复合板，由各一层以上的基材层、规格成型的金属板和三聚氰胺浸渍胶膜纸压合一体构成，其中饰面复合板最外层为三张以上三聚氰胺浸渍胶膜纸复合而成的胶纸组，饰面人造板中间层为基材层与金属板分层交替叠加所得，基材层为各种纸、竹、木中两种以上复数层叠加形成，该胶纸组内、基材层内及基材层的顶底两侧表面设有均匀涂刷的粘胶，各基材层和金属板连同胶纸组在2000~5000T/㎡的压力下压合成平整坚固的饰面板体。应用本实用新型复合板，在保持了三聚氰胺板诸多优点的前提下，提高了人造板的整体抗压承重能力，适用于各类温湿度环境下成品家具的保质期延长；且板材的裁切面纹路美观，省略了包边处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人造板，尤其涉及一种耐恶劣适用环境、抗变形开裂且切边美观的饰面复合板。
背景技术
传统木质家具大都使用各类原木加工打造而成。而不同的木材由于性质千差万别，因此成品的家具视觉效果和耐用性也大同小异，由此反映到价值上便形成了消费群体的差异。为彰显品位和经久耐用，依靠昂贵木材精制而成的成套家具，成为了富人的首选。而对于广大普通人群而言，往往希望成套家具视觉上具备轻奢感，更重要的是价格易于承受。
随着现代家装技术的发展和人们审美程度的日益提高，越来越多的人造板材被研发、规模制造和加工应用。然而，现有常用的刨花板、马六甲板等所成型的家具在实际应用中，往往因为承重过大，或室内环境冷热频繁变化、高湿热等造成使用寿命变短等现象，且变形开裂为板材的不可逆损伤。在全套家具局部板材无法替换的前提下，成套家具的美观性破坏无法补救，且换新家具的成本不菲。
因此，饰面板在保持表面光亮和色彩饱和度等视觉效果的前提下，提高表面及整体防热胀冷缩的抗变形性、抗开裂的难题成为当前迫切需要克服的技术难关。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种抗变形开裂的饰面复合板，改善板材基体性能及表面外观。
本实用新型的上述目的，将通过如下技术方案得以实现：一种抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：由各一层以上的基材层、规格成型的金属板和三聚氰胺浸渍胶膜纸压合一体构成，其中饰面复合板最外层为三张以上三聚氰胺浸渍胶膜纸复合而成的胶纸组，饰面人造板中间层为基材层与金属板分层交替叠加所得，所述基材层为装饰纸、再生纸、竹纤板、科技木、木皮、木质单板和各种有色纸中两种以上复数层叠加形成，所述胶纸组内、基材层内及基材层的顶底两侧表面设有均匀涂刷的粘胶，各基材层和金属板连同胶纸组在2000~5000T/㎡的压力下压合成平整坚固的饰面板体。
进一步地，所述金属板的厚度成型规格为1mm~3mm，且饰面复合板中所有金属板等厚度分布或离散厚度分布。
进一步地，根据所成型的饰面复合板厚度，所述金属板的层数为3~9之间的奇数，且基材层分别嵌设于相邻两层金属板之间。
进一步地，所述基材层以同种材料单独成层，并且独一种材质的基材层嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和同种木色条纹的饰面复合板。
进一步地，所述基材层以同种材料单独成层，并且两种以上材质的基材层组合嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和异种木色过渡性条纹的饰面复合板。
更进一步地，每一层所述基材层中嵌插设有至少一张三聚氰胺浸渍胶膜纸。
进一步地，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸为由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍、固化成型的单张半成品，所述装饰印刷纸的克重为70~90g/㎡。
进一步地，所述饰面复合板表面成型有腊膜。
进一步地，所述饰面复合板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张，厚度介于12cm~60cm。
本实用新型技术方案得以应用后的显著效果为：该饰面复合板在保持了三聚氰胺板诸多优点的前提下，提高了人造板的整体抗压承重能力，适用于各类温湿度环境下成品家具的保质期延长；且板材的裁切面纹路美观，省略了包边处理。
附图说明
图1是本实用新型饰面复合板一种优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的和优特点，将通过以下优选实施例结合附图的非限制性说明作详细展示，这些实施例仅为实用新型技术方案应用的典型范例，凡采用等同替换或其它等效变换而形成的实施方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型针对现有饰面人造板承重抗变形、抗开裂性能差的缺点，经潜心研究总结现有该种板材结构的缺点成因，创新提出了一种抗变形开裂的饰面复合板。如图1所示，该饰面复合板由各一层以上的基材层、规格成型的金属板和三聚氰胺浸渍胶膜纸压合一体构成，其中该三聚氰胺浸渍胶膜纸为由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍、固化成型的单张半成品；且饰面复合板最外层为三张以上三聚氰胺浸渍胶膜纸复合而成的胶纸组1，饰面人造板中间层为基材层与金属板3分层交替叠加所得，基材层的可选材质相对广泛，至少为装饰纸、再生纸、竹纤板、科技木、木皮、木质单板和各种有色纸中两种以上复数层叠加形成，上述胶纸组1内、基材层内及基材层的顶底两侧表面设有均匀涂刷的粘胶，各基材层和金属板连同胶纸组在2000~5000T/㎡的压力下压合成平整坚固的饰面板体4。在粘胶和高压强作用下，金属板与基材层贴合为一体，即使厚度向钻孔作业，也不致两相分离或崩板。所成型后的饰面复合板除表面性能较为理想、适于家具应用外，其整体单位面积下的承重抗压能力因为金属板的存在而大幅提升，成品经一定强度的抗压测试及温湿度环境变化测试下，仍能保持线性度及完全消除局部板材爆裂现象。需要说明的是，不同于传统铝材表面贴三聚氰胺浸渍胶膜纸的仿木产品，该复合板材适于根据橱柜等家具设计裁板拼接制造，整体属于以木料为主的生态板材。
在本创作饰面复合板的实际应用中，由于家具设计和承重需求的不同，其所成型的饰面复合板厚度也具有12mm~60mm这么一个较宽的可选范围。为此，除顶底表面各一层胶纸组外，其中金属板嵌插的层数可以选择为3~9之间的任意奇数，且基材层分别嵌设于相邻两层金属板之间及外侧基材层与胶纸组之间。金属板的厚度成型规格为1mm~3mm，且饰面复合板中所有金属板等厚度分布或离散厚度分布。特别地，该金属板选材上优选铝，或单位比重和刚度接近铝的镁及近似性能的合金。通常情况下18mm的标准板，其中金属板为2层，其间夹杂的基材层对应为3层。当然对于厚度30mm或45mm的加厚台面而言，金属板的层数可能突破5层甚至更多且基材层的层数与之匹配。只需满组可采用机械设备定位并任意规格裁切的要求。
该饰面复合板的规格为4×8尺/张，或6×8尺/张；三聚氰胺浸渍胶膜纸为由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍、固化成型的单张半成品，且装饰印刷纸的克重为70~90g/㎡，从实际成品板的质量和单位密度上，要高出普通免漆板或密度板一定范围。
在某些板体应用中，需要该饰面复合板具有一定的侧面花型，即侧面的裁切边框上呈现条纹状花型。而该条纹状花型又分为金属和同种木色条纹以及金属和异种木色过渡性条纹等可选实施。
实施例一，以其中金属色和同种木色条纹为例，其给用户带来的质感为采用单一原木内嵌金属而制成，尤其模拟为名贵木料的成型板。其中基材层以同种材料的零碎、非规则木皮单独成层，并且独一种材质的基材层分层嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和同种木色条纹的饰面复合板。当然，该基材层亦可掺入相同颜色的其它种类可用材料，例如木皮、同色再生纸等，或者由于许多基材层本身具有零散性，尤其各种再生材料通常是以拼接形式铺叠而成，往往会产生凹凸不平、空洞等状态。为了获得成型板的防脆特性，上述每一层基材层中还可以进一步分层嵌插设有一张三聚氰胺浸渍胶膜纸，提升各基材层中材料的贴合密度和排空性，从而使得压贴成型的板材内部密度均匀性大幅度提高。
这里该板在制造过程中，先将一沓三聚氰胺浸渍胶膜纸铺设于底层制成胶纸组，当然其中各张三聚氰胺浸渍胶膜纸之间均涂有粘胶。而后在该底层胶纸组上铺设数张特定颜色的木皮并达到一定厚度，而后再铺设一层金属板，再在其上铺设相同厚度、相同颜色材质的木皮构成另一基材层，以此类推，逐层将金属板和各基材层一沓沓地交替叠合，最后铺上顶层的胶纸组。当全部涂胶、叠合后完毕完成组胚，并将完成组胚的半成品送入压贴机，控制温度升高至105~115℃，随成型板的厚度及硬度要求闭合压机输出3000T/㎡的热压压力开始压贴；随所压贴的产品厚度调整压贴时间，最终出板、冷却、修边即可获得光亮且高硬度的饰面复合板。而且该饰面复合板的侧向截面呈金属色和同种木色条纹，条纹中各层板厚度与所交替叠加的不同基材层厚度、金属板厚度相关联，可以均匀，也可以渐变。
实施例二，以其中金属和异种木色过渡性条纹为例，虽然基材层仍以同种材料单独成层，然而两种以上材质、颜色材料将形成具有色差的基材层。并且两种以上材质的基材层组合嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和异种木色过渡性条纹的饰面复合板。如图1所示，从复合板分层来看包括：顶层和底层的胶纸组1以及自上而下的第一基材层21、金属板3、第二基材层22、金属板3、第三基材层23。其中可以将第一基材层和第三基材层选为同色系，第二基材层选为跳色系，当然亦可各基材层均不同色，以此压合形成颜色跳变显著的条纹。
当然制法整体同前所述，故省略赘述。但当复合板的成型厚度较厚，即金属板层数超过四层时，可适当调整工艺参数升温至120℃、压机输出5000T/㎡的热压压力。
基于上述实施例的饰面复合板，在成型后应用中按需尺寸进行裁板，且侧面经过打磨甚至可以呈现自然、光亮的条纹质感，而无需再使用任何封边条进行装饰。此外，还可以对该饰面复合板表面成型腊膜，一定程度上隔绝应用环境中的湿气。
需要说明的是：上述基材层和胶纸组的选材不作限制，可选范围包括但不限于现有同类板材所用之基础材料，也包括各类人造板相关的公开文献中所述及的。同理，三聚氰胺浸渍胶膜纸的成型和复合板最终的表面成型工艺也亦可沿用传统。
综上表明：该饰面复合板在保持了三聚氰胺板诸多优点的前提下，提高了人造板的整体抗压承重能力，适用于各类温湿度环境下成品家具的保质期延长；且板材的裁切面纹路美观，省略了包边处理。
Claims (9)
1.一种抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：由各一层以上的基材层、规格成型的金属板和三聚氰胺浸渍胶膜纸压合一体构成，其中饰面复合板最外层为三张以上三聚氰胺浸渍胶膜纸复合而成的胶纸组，饰面复合板中间层为基材层与金属板分层交替叠加所得，所述基材层为装饰纸、再生纸、竹纤板、科技木、木皮和有色纸中两种以上复数层叠加形成，所述胶纸组内、基材层内及基材层的顶底两侧表面设有均匀涂刷的粘胶，各基材层和金属板连同胶纸组在2000~5000T/㎡的压力下压合成平整坚固的饰面板体。
2.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述金属板的厚度成型规格为1mm~3mm，且饰面复合板中所有金属板等厚度分布或离散厚度分布。
3.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：根据所成型的饰面复合板厚度，所述金属板的层数为3~9之间的奇数，且基材层分别嵌设于相邻两层金属板之间。
4.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述基材层以同种材料单独成层，并且独一种材质的基材层嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和同种木色条纹的饰面复合板。
5.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述基材层以同种材料单独成层，并且两种以上材质的基材层组合嵌设于相邻两层金属板之间及金属板与胶纸组之间，压合构成侧向截面有金属和异种木色过渡性条纹的饰面复合板。
6.根据权利要求1、4或5中任一项所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：每一层所述基材层中嵌插设有至少一张三聚氰胺浸渍胶膜纸。
7.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述三聚氰胺浸渍胶膜纸为由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍、固化成型的单张半成品，所述装饰印刷纸的克重为70~90g/㎡。
8.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述饰面复合板表面成型有腊膜。
9.根据权利要求1所述抗变形开裂的饰面复合板，其特征在于：所述饰面复合板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张，厚度介于12cm~60cm。
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