CN111058592A - 全能王型实木复合地板及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全能王型实木复合地板及加工工艺,包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板，复合基板上表面依次设有装饰纸和耐磨纸。本发明一方面能够有效提高地板的环保性能和稳定性；另一方面能够有效缓解地板在加工时的开裂和翘曲问题。

Description

全能王型实木复合地板及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种实木复合地板，特别是一种全能王型实木复合地板及加工工艺。
背景技术
目前的实木复合地板表面大多需要贴附木皮并涂覆多道不同功能的油漆，一方面利用木皮来改善地板表面的木纹质感，提升地板整体的美观度和木纹规则度，另一方面通过地板表面的漆层来提升地板的防火、防水和耐磨等各项性能，使实木复合地板能够达到规定的性能指标。但地板表面的漆层在实际使用过程中会造成甲醛的排放，导致其环保性的降低，从而使目前国内实木复合地板的环保等级普遍为E1级，很难有所提升。此外，地板表面的漆层在日常使用中还会与外界相互摩擦产生磨损，并伴随有掉漆和起漆的现象，使地板整体的性能参数也会随漆层的磨损而逐渐降低，无法在长期使用时保持良好的稳定性和完整度。因此，现有的实木复合地板存在环保性能低、稳定性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，一方面提供一种全能王型实木复合地板。它能够有效提高地板的环保性能和稳定性；另一方面提供一种全能王型实木复合地板的加工工艺，它能够有效缓解地板在加工时的开裂和翘曲问题。
本发明的技术方案：全能王型实木复合地板，包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板，复合基板上表面依次设有装饰纸和耐磨纸。
前述的全能王型实木复合地板中，所述复合基板包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.5～0.8mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为1.5～2.5mm。
前述的全能王型实木复合地板中，相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。
前述的全能王型实木复合地板中，所述装饰纸的克重为70g/m2，所述耐磨纸的克重为38g/m2，装饰纸和耐磨纸的厚度相同，均为0.1～0.2mm。
前述的全能王型实木复合地板中，所述耐磨纸表面设有若干木纹凹槽，所述装饰纸和耐磨纸之间在木纹凹槽处相互扣合。
前述的全能王型实木复合地板中，所述复合基板的四周包覆有蜡层。
前述的全能王型实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
①将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；
②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得B板；
③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得C板；
④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。
前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。
前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中的装饰纸在热压时，通过在单层热压机的压板底面设置若干热压条纹，使装饰纸的上表面经热压后形成木纹形状的凹槽，步骤③中的耐磨纸的热压时，通过相同带有木纹形状的压板对耐磨纸进行热压，使装饰纸和耐磨纸在木纹凹槽处相互扣合。
前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中装饰纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP；所述步骤③中耐磨纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)装饰纸和耐磨纸相比地板的自身材质具有更加优异的防水、防火及耐磨性能，使本发明通过在复合基板的表面压贴装饰纸和耐磨纸能够有效提高地板整体的各项性能，仅通过复合基板、装饰纸和耐磨纸的相互贴合便能够达到地板所需的各项性能指标；而地板整体的性能指标在提升后，则能够省去地板表面的涂漆工艺，从而避免表面漆层在使用过程中的甲醛排放，提高本发明的环保性能；同时，本发明利用蜡层代替油漆对地板四周进行密封，还能够避免密封漆在使用过程中的甲醛排放，从而进一步提高本发明的环保性能，使本发明所生产的实木复合地板能够达到E0的环保等级；
(2)本发明通过由八层桉木单层按横纵纹交错的布置结构，可以使复合基板整体具有良好的柔韧性和抗变形强度，而由于桉木自身存在坚韧性低的问题，本发明通过将榉木作为复合基板的底层和顶层则能够有效提高复合基板的硬度和抗冲击性能，从而使复合基板在与装饰纸、耐磨纸相互压贴时，能够通过厚度占比较大的中间层避免复合基板在热压时的变形和开裂问题，并通过底层和顶层提升地板整体的静曲强度和弹性模量，保证本发明的使用稳定性；
(3)装饰纸、耐磨纸的克重和厚度是影响地板成品性能的重要参数，克重和厚度在增加后能够提升装饰纸和耐磨纸的防水、耐磨等各项性能，但在压贴时则需要延长其热压时间和热压温度，否则会造成装饰纸、耐磨纸的鼓包、干花等加工缺陷；热压时间和热压温度在延长后则会影响复合基板和纸材的含水率，使地板在热压过程中因含水率的降低产生开裂问题；而本发明通过对装饰纸、耐磨纸的克重和厚度进行限定，并在基础上优化了相应的热压参数，从而有效提升了装饰纸、耐磨纸在热压时的工艺稳定性，缓解地板整体在热压时出现的鼓包、开裂等加工缺陷；同时，本发明所选取的装饰纸、耐磨纸材在压贴后还能够进一步提高本发明的性能参数，使其耐磨指数达到2500转以上，静曲强度大于30MPa，弹性模量大于4000MPa；
(4)装饰纸及耐磨纸的克重是决定其浸胶量的主要因素，本发明通过对装饰纸、耐磨纸的克重限定，可以在保证压贴效果的同时减少装饰纸及耐磨纸在热压时所需的胶水含量，从而降低地板在使用时的甲醛释放量，使本发明能够达到所需的环保性能；
(5)本发明还通过在热压机的压板底面设置热压条纹，使耐磨纸的上表面经热压后能够形成规则的木纹结构，从而使装饰纸和耐磨纸能够有效替代木皮提升地板整体的美观度和规则性，即相比贴皮结构减少了相应的原料成本和加工成本；装饰纸、耐磨纸在热压时，通过先在装饰纸表面热压出木纹凹槽，可以使耐磨纸在热压时与装饰纸相互扣合，有效提高两者的粘合强度和纸材整体的受力强度，从而提高装饰纸、耐磨纸对本发明的保护效果；同时，装饰纸表面的凹槽还可以提高耐磨纸表面木纹凹槽在热压后的立体度和清晰度，使0.1～0.2mm的耐磨纸表面能够通过热压的方式清楚完整的显示出木纹纹理，从而进一步提高了本发明的木纹效果；
(6)本发明还根据装饰纸在热压后的木纹效果进一步优化了相应的热压工艺，使本发明能够在保证装饰纸、耐磨纸压贴稳定性的同时具有良好的木纹效果；同时，通过装饰纸和耐磨纸在热压时的相互扣合还可以进一步提高其压贴效率，使本发明能够在保证压合效果的同时减少耐磨纸所需的热压时间，而热压时间在减少后还能够进一步降低复合基板产生的热压变形，缓解本发明在加工时的变形和翘曲；
所以，本发明能够有效提高地板的环保性能和稳定性，并能够有效缓解地板在加工时的开裂和翘曲问题。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的剖面视图。
附图中的标记为：1-复合基板，2-装饰纸，3-耐磨纸，4-木纹凹槽，5-蜡层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。全能王型实木复合地板(浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板)，构成如图1所示，包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板1，复合基板1上表面依次设有装饰纸2和耐磨纸3。
所述复合基板1包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.5～0.8mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为1.5～2.5mm。
相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。
所述装饰纸2的克重为70g/m2，所述耐磨纸3的克重为38g/m2，装饰纸2和耐磨纸3的厚度相同，均为0.1～0.2mm。
所述耐磨纸3表面设有若干木纹凹槽4，所述装饰纸2和耐磨纸3之间在木纹凹槽4处相互扣合。
所述复合基板1的四周包覆有蜡层5。
所述全能王型实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
①将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；
②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得B板；
③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得C板；
④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。
所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。
所述步骤②中的装饰纸在热压时，通过在单层热压机的压板底面设置若干热压条纹，使装饰纸的上表面经热压后形成木纹形状的凹槽，步骤③中的耐磨纸的热压时，通过相同带有木纹形状的压板对耐磨纸进行热压，使装饰纸和耐磨纸在木纹凹槽处相互扣合。
所述步骤②中装饰纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP；所述步骤③中耐磨纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP。
实施例2。全能王型实木复合地板(环保型浸渍纸多层实木复合地板)，包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板，复合基板上表面依次设有装饰纸和耐磨纸。
所述复合基板包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.6mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为2mm。
相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。
所述装饰纸的克重为70g/m2，所述耐磨纸的克重为38g/m2，装饰纸和耐磨纸的厚度相同，均为0.1～0.2mm。
所述复合基板的四周包覆有蜡层。
所述全能王型实木复合地板的加工工艺包括以下步骤：
①利用多层热压机将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；
②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为130℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP，得B板；
③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为130℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP，得C板；
④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。
所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。
本实施例为表面不带有木纹的实木复合地板，通过装饰纸2和耐磨纸3的配合，能够省去了传统地板表面的木皮和油漆结构，降低生产成本并减少地板在使用中的甲醛排放，使地板能够达到E0的环保等级；通过对热压工艺的限定可以进一步提高了减缓木材的含水率变化，从而在保证装饰纸、耐磨纸压贴效果的同时降低地板在热压时的翘曲、开裂问题，提高地板在加工稳定性。
实施例3。表面带木纹的全能王型实木复合地板，包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板1，复合基板1上表面依次设有装饰纸2和耐磨纸3。
所述复合基板1包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.6mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为2mm。
相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。
所述装饰纸2的克重为70g/m2，所述耐磨纸3的克重为38g/m2，装饰纸2和耐磨纸3的厚度相同，均为0.1～0.2mm。
所述耐磨纸3表面设有若干木纹凹槽4，所述装饰纸2和耐磨纸3之间在木纹凹槽4处相互扣合。
所述复合基板1的四周包覆有蜡层5。
所述全能王型实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
①将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；
②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP，得B板；
③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为138℃，热压时间为250秒，热压压力为11KP，得C板；
④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。
所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。
所述步骤②中的装饰纸在热压时，通过在单层热压机的压板底面设置若干热压条纹，使装饰纸的上表面经热压后形成木纹形状的凹槽，步骤③中的耐磨纸的热压时，通过相同带有木纹形状的压板对耐磨纸进行热压，使装饰纸和耐磨纸在木纹凹槽处相互扣合。
本实施例为表面带木纹的全能王型实木复合地板，在实施例中通过单层热压机可以在装饰纸2压贴时在其表面压出规则的木纹纹理，在耐磨纸3压贴时利用单层热压机以相同压板进行压贴，使耐磨纸3底部在下压后能够压入装饰纸2表面的纹理中，同时耐磨纸3的上表面形成木纹凹槽4，从而提高了装饰纸2和耐磨纸3之间的粘合强度，并使木纹凹槽4在热压后能够具有良好的立体效果和清晰度。

Claims (10)

1.全能王型实木复合地板，其特征在于：包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板(1)，复合基板(1)上表面依次设有装饰纸(2)和耐磨纸(3)。
2.根据权利要求1所述的全能王型实木复合地板，其特征在于：所述复合基板(1)包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.5～0.8mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为1.5～2.5mm。
3.根据权利要求2所述的全能王型实木复合地板，其特征在于：相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。
4.根据权利要求1所述的全能王型实木复合地板，其特征在于：所述装饰纸(2)的克重为70g/m2，所述耐磨纸(3)的克重为38g/m2，装饰纸(2)和耐磨纸(3)的厚度相同，均为0.1～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的全能王型实木复合地板，其特征在于：所述耐磨纸(3)表面设有若干木纹凹槽(4)，所述装饰纸(2)和耐磨纸(3)之间在木纹凹槽(4)处相互扣合。
6.根据权利要求1所述的全能王型实木复合地板，其特征在于：所述复合基板(1)的四周包覆有蜡层(5)。
7.根据权利要求1-6所述的全能王型实木复合地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；
②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得B板；
③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得C板；
④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。
8.根据权利要求7所述的全能王型实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。
9.根据权利要求7所述的全能王型实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中的装饰纸在热压时，通过在单层热压机的压板底面设置若干热压条纹，使装饰纸的上表面经热压后形成木纹形状的凹槽，步骤③中的耐磨纸的热压时，通过相同带有木纹形状的压板对耐磨纸进行热压，使装饰纸和耐磨纸在木纹凹槽处相互扣合。
10.根据权利要求7所述的全能王型实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中装饰纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP；所述步骤③中耐磨纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP。
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